Название	Технологический процесс изготовления детали "Муфта" . Чертежи
Количество страниц	40
ВУЗ	не знаю
Год сдачи	2009
Содержание	Введение 1. Определение типа производства 2. Технологический процесс изготовления детали 2.1 Выбор способа получения заготовки 2.2 Технологическая схема обработки детали 2.3 Выбор технологического оборудования 2.4 Выбор металлорежущего инструмента 2.5 Выбор измерительного инструмента 2.6 Расчет режимов резания 2.7 Определение технической нормы времени и разряда рабочего 2.8 Расчет потребного количества станков 2.9 Технико-экономические показатели 3. Проектирование режущего инструмента 4. Расчет и проектирование приспособления Заключение Список литературы Приложение Карта технологического процесса, Карта эскизов, Чертежи, А1 - Приспособление фрезерное, А3 - Фреза, 2А4, Закотовка и чертеж детали. 2.Технологический процесс изготовления детали Выбор способа получения заготовки При выборе способа получения заготовки следует отметить, что мы имеем дело с мелкосерийным типом производства, следовательно, штамповку и литье использовать нецелесообразно. Значит, будем использовать сортовой прокат круглого сечения. Сталь 45 имеет следующие виды поставки: Сортовой прокат – ГОСТ 2590-71, ГОСТ 7417-75 и т.д. Из всех возможных видов поставки нам наиболее всего подходит сталь кованная квадратного сечения ГОСТ 2590-71. Выбираем припуск исходя из того, что наружный диаметр будет обрабатываться за 2 прохода - черновое и чистовое точение: - припуск на черновое точение – 2,5 мм на диаметр; - припуск на чистовое точение – 1,0 мм на диаметр. Следовательно, необходимый диаметр заготовки будет: 45+2,5+1=48,5 мм. Значит, выбираем следующий материал: Данный материал выпускается прутками длиной от 2 до 6 м. Следовательно, процесс получения заготовки будет заключаться в разделке данных прутков на необходимые нам отрезки. Для резки будем использовать ножовочный отрезной станок 8Б72. Ширина реза будет составлять 3,8 мм, точность заготовки по длине: ±1,8 мм. Исходя из этого, выбираем припуск заготовки по длине. Он будет составлять 4 мм на сторону. Следовательно, необходимая длина заготовки будет: 48+4+4=56 мм. Технологическая схема обработки детали Выбор технологических баз и разработку маршрутной технологии изготовления детали выполним в виде таблицы 2.2.1. Таблица 2.2.1 – Технологическая схема обработки детали «Муфта» Наименование детали: муфта Вид заготовки: прокат круглый Материал: Сталь 45 №№ опер Наименование операции Эскиз установки (позиций) Станок Инструмент Приспособление 1 2 3 4 5 6 005 Заготовительная (отрезать заготовку) Ножо-вочный отрез-ной Ножовоч-ное полотно Зажим-ные призмы 010 Токарная (точить поверхности) Токар-ный Резец проходной, резец подрезной, сверло спираль-ное, резец расточной Трехку-лачковый патрон 015 Токарная (Точить поверхности) Токар-ный Резец проходной, резец подрезной, сверло спираль-ное Трехку-лачковый патрон и т.д.
Список литературы	Заключение В результате выполнения курсового проекта был получен технологический процесс изготовления детали «Муфта». Для этого был проведен тщательный анализ детали, определение типа производства при котором будет осуществляться ее выпуск, выбор соответствующей заготовки. В процессе разработки маршрутной технологии были задействованы универсальные станки и средства измерения, что в свою очередь снизит время на подготовку производства. Также были разработаны конструкции станочного приспособления и специальный режущий инструмент на фрезерную операцию, что позволило значительно снизить машинное и вспомогательное время на обработку детали. Все эти меры привели к созданию оптимального технологического процесса, и получению наименьшей себестоимости детали. Список литературы 1. ГОСТ 3.1404-86. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием. 2. ГОСТ 3.1702.79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием. 3. Некрасов С.С. Обработка материалов резанием. М.: Колос, 1997. 4. Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению /С.С. Некрасов, Г.П. Потапов, А.М. Пономаренко и др.; под общ. ред. С.С. Некрасова. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1991. 5. Некрасов С.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Методические указания. М.: МИИСП, 1978. 6. Некрасов С.С., Байкалова В.Н., Колокаюв А.М. Определение технической нормы времени станочных операций. М.: МГАУ, 1995. 7. Некрасов С.С., Байкалова В.Н. Методические рекомендации по выполнению домашнего задания по курсу "Обработка конструкционных материалов резанием". М.: МИИСП, 1988. 8. Режимы резания металлов: Справочник / Под редакцией Ю.В. Барановского. Изд. 2-е, М.: Машиностроение, 1972. 9. Справочник нормировщика-машиностроителя, т.2. Нормирование станочных работ /Под редакцией Е.И. Стружестраха. М.: Гос научно-техническое изд-во машиностроительной литературы. 1961. 10. Станочные приспособления. Справочник в 2-х т./ Под редакцией Вардашника Б.Н. и Шатилова А.А. М.: Машиностроение, 1984. 11. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. /Под редакцией А. Г. Касиловой и Р.К. Мещерякова. Изд. 4-е перераб. и доп., М.: Машиностроение; 12. Худобин Л.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1989. 13. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др. Под общ. ред. И. А. Ординарцева, Л.: Машиностроение, 1987. 14. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов М.: Машиностроение, 1984. 15. Тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих по ремонту и обслуживанию техники на предприятиях агропромышленного комплекса. М.: Агропромиздат, 1989.
Цена:	Договорная