Название Модернізація прийомно - намотувальної частини машини МФ – 600 – КШ24 для здійснення формування та витягування, а також підвищення швидкості прийому та намотування ниток текстильного асортименту
Количество страниц 191
ВУЗ Киевский политехнический институт
Год сдачи 2009
Содержание ЗМІСТ
ВСТУП.1 АНАЛІЗ ІСНУЮЧИХ БАЗОВИХ КОНСТРУКЦІЙ.
1.1 Аналіз існуючих базових конструкцій приймально–намотувальних частин машин сумісного формування та витягування.
1.2 Аналіз існуючих базових конструкцій електрообігріваємих транспортуючих циліндрів та витяжних пристроїв.
1.2.1 Сутність процесу витягування.
1.2.2 Аналіз витяжних пристроїв.
1.2.3 Призначення та вимоги для електрообігріваємих транспортуючих циліндрів.
1.2.4 Аналіз електрообігріваємих транспортуючих циліндрів.
1.3 Аналіз існуючих базових конструкцій механізмів розкладання нитки.
1.3.1 Призначення механізмів розкладання нитки.
1.3.2 Класифікація механізмів розкладання нитки.
1.3.3 Аналіз існуючих конструкцій.
1.3.3.1 Інерційні механізми розкладки нитки.
1.3.3.2 Комбіновані механізми розкладки нитки.
1.3.3.3 Безінерційні механізми розкладки нитки.
1.3.4 Проектування механізмів розкладки нитки.
2 ОБГРУНТУВАННЯ ВИБОРУ КОНСТРУКТИВНИХ РІШЕНЬ, ЩО ПРИЙМАЮТЬСЯ.
3 ОПИС ЗАПРОПОНОВАНОЇ КОНСТРУКЦІЇ.
4 РОЗРАХУНКИ, ЩО ПІДТВЕРДЖУЮТЬ ПРАЦЕЗДАТНІСТЬ КОНСТРУКЦІЇ.
4.1 Розрахунок критичних швидкостей транспортуючого циліндра з електронагрівом.
4.1.1 Розрахунок маси елементів транспортуючого циліндра з електронагрівом.
4.1.2 Метод “напівжорсткого” валу для ізотропних пружних характеристик опор та валу.
4.1.3 Визначення інерційних параметрів транспортуючого циліндра з електронагрівом.
4.1.4 Визначення коефіцієнтів впливу.
4.2 Розрахунок потужності індуктора.
4.3 Перевірочний розрахунок шпонки на зминання.
4.4 Розрахунок потужності двигуна.
4.5 Розрахунок потужності електродвигуна ниткорозкладчика.
4.6 Розрахунок вала на зминання.
4.7 Розрахунок кроку витка.
5 ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛІ.
5.1 Службове призначення та технічні вимоги, які ставляться до деталі.
5.2 Аналіз технологічності деталі.
5.3 Визначення типу виробництва і його характеристика.
5.4 Вибір заготовки.
5.5 Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі.
5.5.1 Основні технологічні задачі, які вирішується в процесі обробки деталі.
5.5.2 Вибір засобів вирішення поставлених задач.
5.5.3 Вибір послідовності обробки поверхонь.
5.5.4 Розробка маршруту обробки.
5.6 Призначення припусків та міжопераційних розмірів.
5.7 Визначення режимів різання.
5.8 Нормування технологічного процессу.
6 ОХОРОНА ПРАЦІ І ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ.
6.1 Задачі в області охорони праці.
6.2 Аналіз шкідливих і небезпечних виробничих факторів.
6.2.1 Мікроклімат на робочому місці.
6.2.2 Шум.
6.2.3 Вібрація.
6.2.4 Електробезпека.
6.2.5 Небезпека одержання ушкоджень від обертових механізмів і їхніх частин.
6.2.6 Пожежна небезпека.
62.7 Виробниче освітлення.
6.2.8 Теплове випромінювання устаткування.
6.3 Інженерні рішення по забезпеченню безпеки технологічних процесів устаткування.
6.3.1 Повітря робочої зони.
6.3.2 Шум.
6.3.3 Захист від вібрації.
6.3.4 Електробезпека.
6.3.5 Забезпечення безпечної роботи з обертовими механізмами і їхніми частинами.
6.3.6 Пожежна небезпека.
6.3.7 Висока температура поверхні устаткування.
6.3.8 Загальна безпека технологічного процесу.
6.4 Розрахунок інженерного рішення.
7 ІНЖЕНЕРНА ЕКОЛОГІЯ.
7.1 Екологічне обґрунтування проекту.
7.2 Аналіз матеріальних та енергетичних забруднень.
7.3 Інженерні рішення екологічних проблем.
7.4 Розрахунок категорії небезпеки цеху (КНЦ).
8 ЕКОНОМІЧНЕ ОБҐРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ.
8.1 Загальна характеристика економічної частини.
8.2 Калькуляція собівартості.
ВИСНОВКИ.
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ.
Список литературы по требованию
Цена: Договорная