Рабочая программа учебной дисциплины Элементы (Основы) технической механики

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ ИРКУТСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное бюджетное профессиональное
образовательное учреждение Иркутской области
«Ульканский межотраслевой техникум»






УТВЕРЖДЕНО
Приказом директора ГБПОУ «УМТ»
№___ от «___» ________2014 г.






Программа учебной дисциплины
«Основы (элементы) технической механики»
по программе подготовки квалифицированных рабочих и служащих
190631.01 Автомеханик


















2014г.
 Программа учебной дисциплины разработана на основе: Федерального государственного образовательного стандарта по профессии начального профессионального образования.

Организация-разработчик: Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Ульканский межотраслевой техникум».

Разработчик:
Рыкова Елена Станиславовна, преподаватель

Рассмотрена и одобрена на заседании методической комиссии «___________________________» Протокол № __от «__» ____201__г.
(наименование МК)



Рецензент:
(от работодателя)

____________________ ______________ _________________
(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)




СОДЕРЖАНИЕ


стр.

ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4

СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

5

условия реализации учебной дисциплины

10

Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины

11



паспорт рабочей ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Основы (элементы) технической механики

1.1. Область применения примерной программы
Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по программе подготовки квалифицированных рабочих и служащих 190631.01 Автомеханик
1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина общепрофессионального цикла.


1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения учебной дисциплины:

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь:
Читать кинематические схемы.
Рассчитывать передаточное число, скорости кинематической пары.
Классифицировать разъёмные и неразъёмные соединения.
Классифицировать детали передач и передачи.
Пользоваться измерительными средствами: масштабной линейкой, штангенинструментом, щупами, специальными средствами.
Читать допуски размеров и форм в системах СЭВ и ОСТ.

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:
Основные понятия, определения, условные графические обозначения в кинематических схемах.
Виды соединения деталей машин и механизмов.
Детали и сборочные единицы машин и механизмов.
Механизмы для передачи и преобразования движения.
Принципы взаимозаменяемости, допуски, посадки.


1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной дисциплины:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 68 часов, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 45часов;
самостоятельной работы обучающегося 23 часов.


2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы
Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)
68

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
45

в том числе:


лабораторные работы
12

практические занятия
22

контрольная работа
1

Самостоятельная работа обучающегося (всего)
23

в том числе:


выполнение рефератов и презентаций
10

подготовка к лабораторным, практическим работам
7

подбор и изучение литературных источников, работа с периодической печатью, подготовка тематических обзоров по периодике.
5

Подготовка к контрольной работе
1

Итоговая аттестация в форме зачета


2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины «Элементы технической механики»

Наименование разделов и тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены)
Объем часов
Уровень освоения

1
2
3
4

Раздел 1.
Детали и механизмы машин
68


Тема 1.1. Машины и их основные элементы.
Содержание учебного материала




Основные определения .Критерии работоспособности. Прочность. Точность. Жесткость; жесткость узлов. Износостойкость; стадии износа. Стойкость к тепловым воздействиям. Виброустойчивость; вынужденные колебания; параметрические колебания; автоколебания. Надежность; безотказность; долговечность. Отказ. Кинематическая цепь. Условные обозначения элементов кинематических схем.

1

2


Основные механизмы, преобразующие движение. Валы и оси, их назначение и классификация. Материалы валов и осей. Смазка подшипников, валов, осей, муфт.

1



Область применения пружин и рессор.
1



Назначение корпусных деталей. Критерии работоспособности и надежности корпусных деталей. Материалы корпусных деталей.

1



Лабораторные работы.
Л.р. № 1. Вычисление работоспособности и расчета КПД деталей машин. (2)
Л. Р. № 2. Изучение конструкций и определение основных характеристик подшипников качения.(2)

4



Практические занятия
П.р.№ 1-2 Чтение кинематической схемы.(2)
П.р.№ 3 Изучения структуры и свойств материалов для валов и осей.
П.р. № 4 Изучение характеристик рессор и пружин.
П.р. № 5 Изучения структуры и свойств материалов для корпусных деталей машин .

5



Самостоятельная работа обучающихся.
Выполнение реферата или презентации на тему: Критерии работоспособности изделия . Подготовка отчетов к практическим работам.

5
3

8

3

Тема 1.2
Виды передач.
Содержание учебного материала




Общие сведения о передачах
Виды, устройство, назначение, преимущества и недостатки, условные обозначения на схемах. Классификация передач. Основные характеристики передач, кинематические и силовые расчеты многоступенчатого привода. Фрикционные и ременные передачи
Принцип работы фрикционных передач с нерегулируемым передаточным числом (цилиндрическая фрикционная передача).Общие сведения, принцип работы, устройство, область применения, детали ременных передач. Сравнительная характеристика передач плоским, клиновым и зубчатым ремнем.

1

2


Зубчатые и цепные передачи
Общие сведения о зубчатых передачах. Классификация и область применения. Основы зубчатого зацепления. Геометрия зацепления. Виды разрушений зубчатых колес. Основные критерии работоспособности и расчета. Материалы и допускаемые напряжения. Прямозубые цилиндрические передачи: геометрические соотношения: силы, действующие в зацеплении, расчет на контактную прочность и изгиб. Передаточное отношение и число. Цепные передачи.

1



Лабораторные работы.
Л.р.№ 3 Изучение свойств материалов зубчатых колес.