Рабочая программа учебной практики по профессии Машинист локомотива

Министерство образования Саратовской области
Государственное автономное образовательное учреждение
Саратовской области
«Саратовский техникум отраслевых технологий»
ГАПОУ СО «СТОТ»





УТВЕРЖДАЮ

Директор ГАПОУ СО «СТОТ»


________________/В.И.Абеляшев

«_____» ___________________ 2015 г.














РАБОЧАЯ ПРОГРАММа
учебной ПРАКТИКИ

190623. 01 Машинист локомотива
















2015


Рабочая программа учебной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования, 190623.01 Машинист локомотива, положения об учебной практике (производственном обучении) и производственной практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы начального профессионального образования, утвержденного приказом министерством образования и науки РФ № 674 от 26 ноября 2009 г.,

Организация-разработчик:
ГАПОУ СО «СТОТ»
Разработчики:
Маламанов А.С. - преподаватель
Мунаева С.А. – мастер п/о























РАССМОТРЕНА И РЕКОМЕНДОВАНА К УТВЕРЖДЕНИЮ
на заседании методической комиссии
(Протокол № __ от ____ __________ 2015 г.
Председатель комиссии ______________________/Мунаева С.А./




















































СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
5

3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
6

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
19

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
20

ПРИЛОЖЕНИЯ
21






























1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения программы
Рабочая программа учебной практики является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС НПО по профессии 190623. 01 Машинист локомотива в части освоения квалификаций: слесарь по ремонту подвижного состава и основных видов профессиональной деятельности (ВПД): техническое обслуживание и ремонт тепловоза и электровоза.

1.2. Цели и задачи учебной практики: формирование у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ОПОП НПО по основным видам профессиональной деятельности для освоения рабочей профессии, обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов, характерных для соответствующей профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по избранной профессии.

Требования к результатам освоения учебной практики
В результате прохождения учебной практики по видам профессиональной деятельности обучающихся должен уметь:


ВПД
Требования к умениям

ВПД 1
- осуществлять демонтаж и монтаж отдельных приборов пневматической системы;


- проверять действие пневматического оборудования;


- осуществлять регулировку и испытание отдельных механизмов




1.3. Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики:

Всего - 720 часа, в том числе:
В рамках освоения ПМ 01. – 720 часов







2. результаты освоения Рабочей программы учебной практики

Результатом освоения рабочей программы учебной практики является сформированность у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ОПОП НПО по основным видам профессиональной деятельности (ВПД)
Техническое обслуживание и ремонт локомотива (по видам)
необходимых для последующего освоения ими профессиональных (ПК) и общих (ОК) компетенций по избранной профессии.


Код
Наименование результата освоения практики

ПК 1.1
- проверяет действие пневматического оборудования;

- осуществляет регулировку и испытание отдельных механизмов

ПК 1.2
- осуществляет демонтаж и монтаж отдельных приборов пневматической системы


























3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
3.1.Тематический план учебной практики

Код ПК
Код и наименования профессиональных модулей
Количество часов по ПМ
Виды работ
Наименования тем учебной практики
Количество часов по темам

1
2
3

4
5


ПК1.1
ПК1.2



















ПМ 01.Техническое обслуживание и ремонт локомотива


180


Подготовка и постановка локомотива на ремонт
Безопасность труда и пожарная безопасность на предприятии
6





Тема 1.1. Электромонтажные работы
48





Тема 1.2. Демонтаж оборудования, подъем кузова и монтаж оборудования после ремонта
72






Тема 1.3. Техническое обслуживание и ремонт экипажной части и кузова локомотива
54






252

Техническое обслуживание и ремонт отдельных частей локомотива
Тема 1.4. Безопасность труда. Техническое обслуживание и ремонт картера, блока цилиндров и коленчатого вала
36





Тема 1.5. Техническое обслуживание и ремонт водяных и топливных насосов
36





Тема 1.6. Техническое обслуживание и ремонт шатунно-поршневой группы
36





Тема 1.7. Техническое обслуживание и ремонт топливной аппаратуры и регуляторов
36





Тема 1.8. Техническое обслуживание и ремонт воздушных нагнетателей
36





Тема 1.9. Техническое обслуживание и ремонт приводов вспомогательных агрегатов
36






Тема 1.10. Техническое обслуживание и ремонт холодильников и теплообменников
36


ПК 1.1
ПК1.2



144

Техническое обслуживание локомотива
Т Тема 1.11. Техническое обслуживание и ремонт цилиндровых крышек, вертикальной передачи и газораспределительного механизма

36





Т Тема 1.12. Техническое обслуживание и ремонт автотормозного и пневматического оборудования
36





Тема 1.13. Техническое обслуживание и ремонт электрических машин тепловоза
36





Тема 1.14. Техническое обслуживание и ремонт тяговых двигателей электровоза и вспомогательных машин электровоза

36





144

Техническое обслуживание, проверка и регулировка отдельных приборов
локомотива
Тема 1.15. Техническое обслуживание и ремонт аккумуляторных батарей локомотивов
36





Тема 1.16. Техническое обслуживание, проверка и регулировка электрических схем (цепей) тепловозов
36





Тема 1.17. Техническое обслуживание, проверка и контроль электрических цепей электровоза.
72



ВСЕГО часов


720















3.2. Содержание учебной практики

Код и наименование профессиональных модулей и тем учебной практики
Содержание учебных занятий
Объем часов
Уровень освоения

1
2
3
4

ПМ. 01. Техническое обслуживание и ремонт локомотива



720




Подготовка и постановка локомотива на ремонт.





180



Безопасность труда и техника безопасности на предприятии
6



Тема 1.1. Электромонтажные работы
Содержание
48



1.
Безопасность труда и техника безопасности на предприятии
6



2
Пайка и лужение.
6
II


3
Пайка твердыми припоями.
6
II


4
Вспомогательные электромонтажные работы.
12
II


5
Монтажные электропроводки.
12
II


6
Монтаж светильников.
6
II


7
Проверочная работа
6



Тема 1.2.
Демонтаж оборудования, подъем кузова и монтаж оборудования после ремонта



Содержание
72



1
Разъединение всех соединений между кузовом и тележками, между секциями локомотивов.
12
II


2
Подъем кузова и выкатывание тележек.
6
II


3
Демонтаж подкузовного оборудования.
12
II


4
Подкатка тележек и опускание
6
II


5
Монтаж оборудования после ремонта
18



6
Монтаж тормозной рычажной передачи
12



7
Проверочная работа
6



Тема 1.3.
Техническое обслуживание и ремонт экипажной части и кузова локомотива






Содержание

54








1
Ремонт кузова
6
II


2
Ремонт колесных пар
6
II


3
Ремонт тележек
6
II


4
Ремонт букс
6
II


5
Ремонт рессорного подвешивания
6
II


6
Ремонт автосцепки
6
II


7
Ремонт песочниц
6
II


9
Подготовка локомотива к подъему и опусканию на домкратах
6
II



Проверочная работа
6


Техническое обслуживание и ремонт отдельных частей локомотива


252





Содержание

36



1
Безопасность труда
2
II


2
Ремонт цилиндровых втулок
4
11


2
Ремонт коленчатого вала
6
II


3
Ремонт подшипников
6
II


4
Монтаж коленчатого вала
6
II


5
Участие в испытании коленчатого вала
6
II


6
Проверочная работа
6


Тема 1.4.
Техническое обслуживание и ремонт водяных и топливных насосов
Содержание
36



1
Снятие и сборка насосов
12
II


2
Статическая балансировка
6
II


3
Ремонт корпуса
6
II


4
Проверка торцевых и радиальных зазоров
6
II



Проверочная работа
6


Тема 1.5.
Техническое обслуживание и ремонт шатунно-поршневой группы
Содержание
36



1
Участие в выемке поршня с шатуном
6
II


2
Смена поршневых колец
6
II


3
Проверка натягов и зазоров
6
II


4
Проверка шатунных болтов
6
II


5
Участие в сборке поршня с шатуном
6
II



Проверочная работа
6


Тема 1.6.
Техническое обслуживание и ремонт топливной аппаратуры и регуляторов
Содержание
36



1
Снятие с дизеля форсунок
6
II


2
Сборка, испытание, регулировка
6
II


3
Снятие топливного насоса
6
II


4
Проверка натягов и зазоров
6
II


5
Постановка топливных трубок
6
II



Проверочная работа
6


Тема 1.7.
Техническое обслуживание и ремонт воздушных нагнетателей




Содержание
36



1
Очистка воздушных и масляных полостей
6
II


2
Ремонт корпусов
6
II


3
Подбор подшипников
6
II


4
Проверка осевых разбегов
6
II


5
Разбор эластичного привода
6
II



Проверочная работа
6


Тема 1.8.
Техническое обслуживание и ремонт приводов вспомогательных
агрегатов
Содержание
36



1
Ремонт клиноременной передачи
6
II


2
Ремонт карданов
6
II


3
Ремонт фрикционных муфт
6
II


4
Ремонт редукторов
12
II



Проверочная работа
6


Тема 1.9
Техническое обслуживание и ремонт холодильников и
теплообменников
Содержание
36



1
Снятие секций холодильника
6



2
Снятие теплообменника
6
II


3
Определение и устранение неисправностей
12



4
Ремонт вентилятора холодильника
6




Проверочная работа
6


Техническое обслуживание локомотива









144



Тема 1.10. Техническое обслуживание и ремонт цилиндровых крышек, вертикальной передачи и газораспределитель -
ного механизма
Содержание
36



1
Снятие и подготовка крышек к опрессовке

12

II


2
Ремонт распределительного механизма

18

II



Проверочная работа
6


Тема 1.11. Техническое обслуживание и ремонт автотормозного и пневматического оборудования




Содержание
36



1
Ремонт компрессора
6
II


2
Ремонт кранов
6
II


3
Ремонт тормозных цилиндров
6
II


4
Ремонт клапанов
6
II


5
Ремонт тифона
6
II



Проверочная работа
6





36


Тема 1.12.
Техническое
обслуживание и ремонт электрических машин тепловоза
Содержание




1
Разборка и очистка генератора
6
II


2
Освидетельствование подшипниковых щитов
6
II


3
Ремонт щеткодержателей
6
II


4
Демонтаж моторно – колесных блоков
6
II


5
Ремонт якоря
6
II



Проверочная работа
6


Тема 1.13 Техническое обслуживание и ремонт тяговых двигателей электровоза и вспомогательных машин электровоза
Содержание

36



1.
Очистка, разборка и осмотр тягового двигателя
6
II


2.
Ремонт узлов и двигателей
6
II


3.
Пропитка обмоток
6
II


4.
Замена изношенных частей
6
II


5.
Сборка и испытание машин
6
II



Проверочная работа
6


Техническое обслуживание, проверка и регулировка отдельных приборов локомотива




144


Тема 1.14 Техническое обслуживание и ремонт аккумуляторных батарей и электроаппаратуры локомотивов
Содержание
36
II


1.
Смена и ремонт перемычек
6
II


2.
Сборка элементов
6
II


3.
Заправка электролитов
6
II


4.
Ремонт контроллера
6
II


5.
Ремонт реверсора
6
II



Проверочная работа
6


Тема 1.15 Техническое обслуживание, проверка и регулировка электрических схем (цепей) тепловозов
Содержание
36



1.
Проверка методом секвенции
2
II


2.
Снятие электрических аппаратов
4
II


3.
Замена проводов
2
II


4.
Участие в регулировке аппаратов
4
II


5.
Ремонт трансформаторов
6
II


6.
Ремонт выпрямителей
12
II



Проверочная работа
6


Тема 1.16 Техническое обслуживание, проверка и контроль электрических цепей электровоза
Содержание
36



1.
Проверка методом секвенции
2
II


2.
Снятие электрических аппаратов
4
II


3.
Замена проводов
2
II


4.
Участие в регулировке аппаратов
4
II


5.
Ремонт трансформаторов
3
II


6.
Ремонт выпрямителей
3
II


7.
Прозвонка соединений. Замеры сопротивлений
3
II


8.
Устранение неисправностей. Проверка после сборки
9
II



Проверочная работа
6































ПЕРЕЧЕНЬ УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОТ
по профессии «Машинист локомотива»

Время (месяц) изучения темы
№№ и наименование тем (подтем) программы
Время изучения темы (подтемы), ч.
Учебно-производственные работы
№ деталей, чертежей
Примечание



Всего
В том числе
Наименование
Сложность работ
(разряд)






На инструктаж
На тренировочные упражнения





1
2
3
4
5
6
7
8
9


1.1. Электромонтажные работы
48
6
42
Пайка и лужение
Пайка твёрдыми припоями
Вспомогательные электромонтажные работы
Монтаж электропроводки
Монтаж светильников

II
II

II

II
II




1.2. Демонтаж оборудования, подъём кузова
И монтаж оборудования
после ремонта
72
6
66
Разъединение всех соединений между кузовом и тележками, между секциями локомотивов
Подъём кузова и выкатывание тележек
Демонтаж подкузового оборудования
Подкатка тележек и опускание

Монтаж тормозной рычажной передачи
II


II

II
II

III





1.3. Техническое обслуживание и ремонт экипажной части и кузова локомотива
54
6
48
Ремонт кузова
Ремонт колёсных пар
Ремонт тележек
Ремонт букс
Ремонт рессорного подвешивания
Ремонт автосцепки
Ремонт песочниц
Ремонт скоростемера
Подготовка локомотива к подъёму и опусканию на домкратах
III
III
III

III
III
III
III
III

III




1.4. Безопасность труда. Техническое обслуживание и ремонт картера, блока, цилиндров и коленчатого вала
36
6
30
Ремонт цилиндровых втулок
Ремонт коленчатого вала
Ремонт подшипников
Монтаж коленчатого вала
Участие в испытании коленчатого вала
III
III
III
III
III




1.5. Техническое обслуживание и ремонт водяных и топливных насосов
36
6
30
Снятие и сборка насосов
Статическая балансировка
Ремонт корпуса
Проверка торцевых и радиальных зазоров
III
III
III

III




1.6. Техническое обслуживание и ремонт шатунно-поршневой группы
36
6
30
Участие в выемке поршня с шатуном
Смена поршневых колец
Проверка натягов и зазоров
Проверка шатунных болтов
Участи в сборке поршня с шатуном
III
III
III
III

III




1.7. Техническое обслуживание и ремонт топливной аппаратуры и регуляторов
36
6
30
Снятие с дизеля форсунок
Сборка, испытание, регулировка
Снятие топливного насоса
Проверка натягов и зазоров
Постановка топливных трубок
III
III
III
III
III




1.8. Техническое обслуживание и ремонт воздушных нагнетателей.
36
6
30
Очистка воздушных и масляных полостей
Ремонт корпусов
Подбор подшипников
Проверка осевых разбегов
Разбор эластичного привода
III


III
III
III
III




1.9. Техническое обслуживание и ремонт приводов вспомогательных агрегатов.
36
6
30
Ремонт клиноременной передачи
Ремонт карданов
Ремонт фрикционных муфт
Ремонт редукторов
III
III
III
III




1.10. Техническое обслуживание и ремонт холодильников и теплообменников.
36
6
30

Ремонт секций холодильника

III





1 11. Техническое обслуживание и ремонт цилиндровых крышек, вертикальной передачи и газораспределительного механизма.
36
6
30
Снятие и подготовка крышек к опрессовке.

Ремонт распределительного механизма.

III


III








1.12. Техническое обслуживание и ремонт автотормозного и пневматического оборудования.
36
6
30
Ремонт компрессора.
Ремонт кранов.
Ремонт тормозных цилиндров.
Ремонт клапанов.
Ремонт тифона.
III
III
III
III
III





1.13. Техническое обслуживание и ремонт электрических машин тепловоза.
36
6
30
Разборка т очистка генератора.
Освидетельствование подшипниковых щитов.
Ремонт щёткодержателей.
Демонтаж моторно - колёсных блоков.
Ремонт якоря.
III
III

III

III
III





1.14. Техническое обслуживание и ремонт тяговых двигателей электровоза и вспомогательных машин электровоза.
36
6
30
Очистка, разборка и осмотр тягового двигателя.
Ремонт его узлов и двигателей. Пропитка обмоток.
Замена изношенных частей.
Сборка и испытание машин.

III
III
III

III
III




1.16. Техническое обслуживание и ремонт аккумуляторных батарей локомотивов и электроаппаратуры
локомотивов

36
6
30

Смена и ремонт перемычек
Сборка элементов
Заправка электролитов
Ремонт контроллера
Ремонт реверсора

III
III
III
III
III





1.17. Техническое обслуживание, проверка и регулировка электрических схем (цепей) тепловозов.
36
6
30
Проверка методом секвенции.
Снятие электрических аппаратов.
Замена проводов.
Участие в регулировке аппаратов.
Ремонт трансформаторов.
Ремонт выпрямителей.

III
III
III

III
III
III




1.18. Техническое обслуживание, проверка и контроль электрических цепей электровоза.
36
6
30
Проверка методом секвенции.
Снятие электрических аппаратов.
Замена проводов.
Участие в регулировке аппаратов.
Ремонт трансформаторов.
Ремонт выпрямителей.
Прозвонка соединений.
Замеры сопротивлений.
Устранение неисправностей.
Проверка после сборки.
III
III
III
III
III
III
III
III
III
III













4. условия реализации рабочей программЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ


4.1.  Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация рабочей программы учебной практики предполагает наличие
Ремонтного локомотивного депо Саратов на основе прямых договоров.
Оснащение: цеха ремонтного депо: инструментальный, автоматно-аппаратный, дизельный, электровозный, цех технического ремонта (ТР-2), цех технического обслуживания (ТО-3)
1.Оборудование: стенды для испытания автотормозного оборудования, стенды тормозной магистрали, домкраты, кузова, тележки, печи, ванны, колесные пары, песочные бункера, локомотив.
2. Инструменты и приспособления: молотки, набор ключей гаечных, сверла, насосы, напильники, подвески.
3. Средства обучения: выше перечисленные в п.1; 2

4.2. Общие требования к организации образовательного процесса

Учебная практика проводится мастерами производственного обучения и/или преподавателями профессионального цикла.
Учебная практика концентрированная.

4.3. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Мастера производственного обучения, осуществляющие руководство учебной практикой обучающихся, должны иметь квалификационный разряд по профессии на 1-2 разряда выше, чем предусматривает ФГОС, высшее или среднее профессиональное образование по профилю профессии, проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже
1-го раза в 3 года.










5. Контроль и оценка результатов освоения программы УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Контроль и оценка результатов освоения учебной практики осуществляется руководителем практики в процессе проведения учебных занятий, самостоятельного выполнения обучающимися заданий, выполнения практических проверочных работ. В результате освоения учебной практики в рамках профессиональных модулей обучающиеся проходят промежуточную аттестацию в форме дифференцированного зачета.


Результаты обучения
(освоенные умения в рамках ВПД)
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения



Проверяет действие пневматического оборудования

Процесс практической деятельности под наблюдением мастера



Осуществляет регулировку и испытание отдельных механизмов

Процесс практической деятельности под наблюдением мастера


Осуществляет демонтаж и монтаж отдельных приборов пневматической системы

Процесс практической деятельности под наблюдением мастера
























Утверждаю
Директор ГБОУ СО НПО «ПЛ № 35»
_____________ Коваленко П.П.
«____» ___________ 2012 г.


ПЕРЕЧЕНЬ ПРОВЕРОЧНЫХ РАБОТ
по теме «Электромонтажные работы»
профессия «Машинист локомотива»


№
п/п
Наименование работ
Кол –во отведенного времени
Норма времени
Кол-во выполн. работ
Допустимые отклонения, технические условия на выполнение работ

1.
Пайка электропаяльником одинарных и двойных швов
6
6
2
Проверка швов под давлением

2.
Монтаж электропроводки
6
6
1


3.
Монтаж светильников
6
6
6
Опробование схем под нагрузкой










Утверждаю
Директор ГБОУ СО НПО «ПЛ № 35»
_____________ Коваленко П.П.
«____» ___________ 2012 г.


ПЕРЕЧЕНЬ ПРОВЕРОЧНЫХ РАБОТ
по теме «Демонтаж оборудования, подъем кузова и монтаж оборудования после ремонта»
профессия «Машинист локомотива»


№
п/п
Наименование работ
Кол –во отведенного времени
Норма времени
Кол-во выполн. работ
Допустимые отклонения, технические условия на выполнение работ

1.
Подъем кузова и выкатывание тележек
6
6
2
Разъединение схем (электрических, пневматических и электрических) соединений

2.
Подкатка тележек и опускание
6
6
2
Присоединение электрических проводов к машинам и аппаратам

3.
Разъединение всех соединений между кузовом и тележками, между секциями локомотивов.
6
6
2






Утверждаю
Директор ГБОУ СО НПО «ПЛ № 35»
_____________ Коваленко П.П.
«____» ___________ 2012 г.


ПЕРЕЧЕНЬ ПРОВЕРОЧНЫХ РАБОТ
по теме «Техническое обслуживание и ремонт экипажной части кузова и локомотива»
профессия «Машинист локомотива»


№
п/п
Наименование работ
Кол –во отведенного времени
Норма времени
Кол-во выполн. работ
Допустимые отклонения, технические условия на выполнение работ

1.
Ремонт кузова
6
6
1
Проверка сварных швов и резьбовых соединений

2.
Ремонт колесной пары (КП)
6
6
1
Обмер колесных пар шаблонами

3.
Ремонт тележек
6
6
1
Проверка на соосность

4.
Ремонт автосцепки
6
6
1
Проверка после обточки шаблонами





















13PAGE 15


13PAGE 14415




13PAGE 15




13PAGE 142815




Заголовок 1&, Знак2 Знак Знак