Учебно-методический комплекс ПМ05. Слесарь по ремонту и обслуживанию сельскохозяйственной техники

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет».
КОРНЕЕНКО ДЕНИС НИКОЛАЕВИЧ
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ОДНОЙ ИЛИ НЕСКОЛЬКИМ ПРОФЕССИЯМ РАБОЧИХ, ДОЛЖНОСТЯМ СЛУЖАЩИХ (СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ)
Учебно-методический комплекс
ФГБОУ ВО «Брянский гоударственный аграрный университет»
2016
УДК 008(07)
ББК 74.57
Рецензент:
Корнеенко Д.Н. Учебно-методический комплекс (УМК) по профессиональному модулю ПМ.05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих (Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования): учебно-методический комплекс / Сост. Д.Н. Корнеенко. - Брянск: Новозыбковский филиал ФГБОУ ВО «Брянский государственный аграрный университет», 2015. – 206 с.
Учебно-методический комплекс (УМК) по профессиональному модулю ПМ.05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих (Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования) подготовлен на основе требований Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 35.02.07 «Механизация С/Х».
УМК включает в себя рабочую программу учебной дисциплины и материалы, устанавливающие содержание и порядок проведения промежуточной аттестации. Рассчитан на студентов Новозыбковского филиала - ФГБОУ ВО Брянский ГАУ, обучающихся по программе подготовки «Механизация С/Х» (базового уровня).
УДК 008(07)
ББК 74.57
© Корнеенко Д.Н., 2015
© ФГБОУ ВО «Брянский
государственный
аграрный университет»
УДК 008(07)
ББК 71.0я73
К 93
Содержание учебно-методического комплекса
1. Аннотация к УМК дисциплины _______________________________ 4
2. Нормативная и учебно-методическая документация
2.1. Выписка из ФГОС __________________________________________ 4
2.2. Примерная программа профессионального моуля________________ 4
3. Объём ПМ, виды учебной деятельности, формы текущего, промежуточного контроля
3.1. КТП ______________________________________________________ 5
4. Рабочая программа ПМ
4.1.Рабочая программа ПМ ______________________________________ 40
4.2. Контрольно-оценочные средства ПМ __________________________ 50
5. Методические рекомендации для преподавателей по выполнению практических работ ______________________________________________ 103
6. Методические указания по выполнению контрольных работ ___ 111
7. Учебно-методическое обеспечение ПМ
7.1. Учебное пособие по ПМ ____________________________________ 124
7.2. Методические указания по выполнению самостоятельной внеаудиторной и работы студентами _________________________________ 191
7.3. Материально-техническое и информационное обеспечение дисциплины ______________________________________________________ 198
8. Методические рекомендации для преподавателя ______________ 204
9. Литература________________________________________________ 206
1. Аннотация к УМК дисциплины
Учебно-методический комплекс (УМК) по профессиональному модулю ПМ.05. выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих (Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования) подготовлен на основе требований Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 35.02.07 «Механизация С/Х».
УМК включает в себя рабочую программу учебной дисциплины и материалы, устанавливающие содержание и порядок проведения промежуточной аттестации. Рассчитан на студентов Новозыбковского филиала - ФГБОУ ВО Брянский ГАУ, обучающихся по программе подготовки «Механизация С/Х» (базового уровня).
2. Нормативная и учебно-методическая документация
2.1. Выписка из ФГОС
Профессиональный модуль ПМ.05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих (Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования) является профессиональным модулем получения рабочей профессии и право на его разработку представлено учебному заведению.
2.2. Примерная программа профессионального модуля
На профессиональные модули подразумевающие получение рабочей профессии примерных программ на данный момент нет.
3. Объём ПМ, виды учебной деятельности, формы текущего, промежуточного контроля
3.1. КТП
КАЛЕНДАРНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ05.
Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
МДК 05.01. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования.
Преподаватель: Корнеенко Д.Н.
КАЛЕНДАРНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Преподаватель Корнеенко Д.Н.
Профессиональный модуль ПМ05.
Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
МДК 05.01. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования.
Коды формируемых компетенций ПК 5.1-5.6 ОК1 ОК2 ОК3 ОК4 ОК5 ОК6 ОК7 ОК8 ОК9
Междисциплинарный курс:
МДК 05.01 . Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования.
Специальность (профессия) 35.02.07 Механизация сельского хозяйства, базовый уровень подготовки
(18545 Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования).
Инструкция
по составлению календарно-тематического плана
профессионального модуля
Календарно-тематический план (далее КТП) по профессиональному модулю является основополагающим документом, позволяющим организовать учебный процесс по освоению, развитию и закреплению профессиональных и общих компетенций, предусмотренных рабочей программой. Междисциплинарный курс (далее МДК) является составной частью соответствующего профессионального модуля. Рассмотрение и обсуждение календарнотематического плана осуществляется ежегодно на заседаниях (цикловых) методических комиссий соответствующего профиля.
КТП согласовывается с заместителем директора по производственной работе (зав. практикой) и утверждается заместителем директора по учебной ( учебнопроизводственной) работе.
Согласно требованиям Федеральных государственных образовательных стандартов (п. 7.1) профессиональная подготовка специалистов среднего звена (ППССЗ) должна ежегодно обновляться. Соответствующие изменения, вносимые в КТП, рассматриваются на заседании (цикловой) методической комиссии, оформляются протоколом с последующим утверждением заместителем директора по учебной (учебно-производственной) работе.
В календарно-тематическом плане отражается последовательность изучения разделов и тем рабочей программы, распределение объема времени по разделам, темам и занятиям.
При составлении календарно-тематического плана необходимо учесть следующее:
1. Календарно-тематический план составляется в соответствии с учебным планом по специальности (профессии) и рабочей программой профессионального модуля.
2. Таблица 1 «Распределение часов по профессиональному модулю» отражает объем часов, включающий максимальную и обязательную аудиторную учебную нагрузку, самостоятельную работу обучающихся, а так же объем часов, отводимый на учебную практику (производственное обучение) и производственную практику (практику по профилю специальности). Горизонтальная строка «Практика» заполняется в том случае, если проведение учебной и производственной практики предусматривается рабочей программой в целом по модулю.
3. Таблица 2 «Содержание обучения по профессиональному модулю»
4.Данная таблица конкретизирует изучение материала по разделам профессионального модуля, по темам и занятиям МДК (графа 2).
5. В графе 3 изучение материала рекомендуется планировать по 2 часа.
6.Графа 4 «Вид занятия»
Указываются виды учебных занятий, которые предусмотрены Типовыми положениями об образовательном учреждении среднего, начального профессионального образования:урок, лекция,
семинар, практическое занятие, лабораторная работа, консультация, курсовая работа (проект) - для СПО.
7.Графы 5,6 «Коды формируемых компетенций»
Приводятся общие (ОК) и профессиональные (ПК) компетенции в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом по специальности (профессии).
8.Графа 7 «Материально-техническое и информационное обеспечение обучения».
Перечисляются дидактические материалы, учебные и наглядные пособия по теме, технические средства обучения, специальное оборудование, источники информации с указанием адресов Интернет ресурсов и др. Заполняется на основании таблиц 2а,2б,2в.
9.Графы 8,9,10 «Внеаудиторная самостоятельная работа обучающихся»
В графе 8 «Вид задания» указываются виды внеаудиторной работы (решение задач, выполнение расчетно-графических работ, написание рефератов, подготовка презентаций и др.)
Графа 9 «Информационное обеспечение». Заполняется на основании таблицы 26, 2в.
Графа 10 «Количество часов». Объём времени, отведённый на внеаудиторную самостоятельную работу, должен соответствовать объёму времени в учебном плане и рабочей программе.
10. Графа 11 «Формы и методы контроля». Отражаются формы и методы контроля, предусмотренные пятым разделом рабочей программы профессионального модуля.
11. Таблица 2а «Материально-техническое обеспечение обучения»
заполняется на основании п. 4.1 рабочей программы профессионального модуля. Перечисляются дидактические материалы, учебные и наглядные пособия по теме, технические средства обучения, специальное оборудование, источники информации с указанием адресов Интернет- ресурсов и др.
12.Таблица 26, 2в «Информационное обеспечение обучения» заполняется на основании п. 4.2 рабочей программы профессионального модуля и включает перечень рекомендуемых учебных изданий (основные и дополнительные источники) и интернет ресурсов.
13. Таблица 3 «Содержание учебной практики (производственного обучения) для НПО. Содержание учебной практики для СПО»
Данная таблица конкретизирует содержание учебной практики (производственного обучения) и заполняется на основании рабочей программы профессионального модуля.
Графа 3 «Наименование практики, виды работ. Темы занятий»
Перечисляются виды работ и темы занятий.
Графа 4 «Количество часов».
Указывается объем времени, отведенный на данный вид работы, в соответствии с рабочей программой практики.
Графы 5,6 «Коды формируемых компетенций» заполняются в соответствии с требованиями ФГОС3+.
Графа 7 «Материально-техническое и информационное обеспечение обучения» заполняется на основании таблиц 2а, 26 и 2в.
Графа 8 «Формы и методы контроля»
Отражаются формы и методы контроля, предусмотренные рабочей программой практики.
Таблица 4 «Содержание производственной практики для НПО. Содержание производственной практики (практики по профилю специальности) для СПО».
Данная таблица конкретизирует содержание производственной практики и заполняется на основании рабочей программы практики.
Графа 3 «Виды работ. Темы занятий»
Перечисляются виды работ, виды занятий в соответствии с рабочей программой практики.
Графа 4 «Количество часов».
Объем времени, отведенный на данный вид работы и темы занятий, указывается в соответствии с рабочей программой практики.
Графы 5,6 «Коды формируемых компетенций» заполняются в соответствии с требованиями ФГОС3+.
Графа 7 «Материально-техническое и информационное обеспечение обучения» заполняется на основании таблиц 2а, 26 и 2в.
Графа 8 «Формы и методы контроля»
Отражаются формы и методы контроля, предусмотренные рабочей программой практики.
Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет».

УТВЕРЖДАЮ УТВЕРЖДАЮ УТВЕРЖДАЮУТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора Заместитель директора Заместитель директораЗаместитель директора
по учебной (учебно- по учебной (учебно- по учебной (учебно-по учебной (учебнопроизводственной) работе производственной) работе производственной) работепроизводственной) работе
________ /_________ / ________ /_________ / ________ /_________ / ________ /_________ /
«____»_______20___г. «____»________20___г. «____»__________20___г. «____»________20___г.
СОГЛАСОВАНОСОГЛАСОВАНОСОГЛАСОВАНОСОГЛАСОВАНО
Заместитель директораЗаместитель директораЗаместитель директораЗаместитель директора
по производственнойпо производственнойпо производственнойпо производственной
работе (зав. практикой)работе (зав. практикой)работе (зав. практикой)работе (зав. практикой)________ /_________ / ________ /_________ / ________ /_________ / ________ /_________ /
«____»_______20___г. «____»__________20___г. «____»__________20___г. «____»__________20___г.
КАЛЕНДАРНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
Преподаватель Корнеенко Д.Н.
Профессиональный модуль ПМ05.
Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования.
Междисциплинарный курс
МДК 05.01 Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования.
Специальность (профессия) 35.02.07 Механизация сельского хозяйства, базовый уровень подготовки.
Составлен в соответствии с рабочей программой профессионального модуля, утверждённой: 10.03.15 г.
Группа: Н311
курсы профессиональной подготовки
рабочей профессии
18545 Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования.
Рассмотрен на заседании (цикловой) методической комиссии
Протокол от «__» _________ 20___ г. № ______
Председатель (цикловой) методической комиссии________/ _______.
Протокол от «___»_________ 20___ г. №______
Председатель (цикловой) методической комиссии________/ _______.
Протокол от «___»_________ 20___ г. №______
Председатель (цикловой) методической комиссии________/ _______.
Протокол от «___»_________ 20___ г. №______
Председатель (цикловой) методической комиссии________/_______.
Распределение часов по профессиональному модулю
Таблица 1
Междисциплинарный (е) курс(ы)
(индекс МДК) Курс Семестр Объём времени, отведённый на освоение
междисциплинарного курса Практика
Максимальная учебная нагрузка и практика Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегосяСамостоятельная работа обучающегося, часов Учебная (производственное обучение),
часов Производственная (по профилю специальности),
часов
Всего, часов в т.ч. Теоретические
занятия лабораторные работы, часов практические занятия, часов Курсовые работы (проекты), часов (для СПО) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
МДК 05.01 3 6 176 70 34 36 34 72 Практика 72 Всего по модулю
176 70 34 36 34 72 Форма промежуточной аттестации обучающихся за семестр по междисциплинарному курсу (индекс МДК) МДК 05.01 - экзамен
Форма промежуточной аттестации обучающихся за семестр по междисциплинарному курсу (индекс МДК) ____________________________________
Форма промежуточной аттестации обучающихся за семестр по междисциплинарному курсу (индекс МДК) ____________________________________
Форма промежуточной аттестации обучающихся за семестр по междисциплинарному курсу (индекс МДК) ____________________________________
Содержание обучения по профессиональному модулюТаблица 2.
№ занятия Наименование разделов профессионального модуля, тем и занятий по МДК Обязательная учебная нагрузка Коды формируемых компетенции Материально-техническое и информационное обеспечение обучения (№ позиций из таблицы 2а, 2б, 2в) Внеаудиторная самостоятельная работа обучающихсяФормы и методы контроля Ф.И.О. преподавателя (ей)*
Кол-во часов Вид занятия ОК ПК Вид задания информационное обеспечение (№ позиции из таб. 2б, 2в) Кол-во часов 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
  Раздел ПМ. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
МДК. 05.01. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования.                   Корнеенко Д.Н.
1. Тема 1. Общие положения.
1.Общие положения. Основные понятия и термины
2. Должностная инструкция слесаря по ремонту С/Х машин и оборудования. 2 урок ОК1-9 МТО 1-3,ОИ 1-2, ДИ1. письменный опрос по вопросам темы 2. Тема 2. Материалы
1. Общие сведения о металлах.
2.Классификация металлов. 2 урок ОК1-9 МТО 1-3,ОИ 1-2, ДИ1. Выполнение индивидуального проектного задания по теме «Изготовление изделий из металла» МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. 34 письменный опрос по вопросам темы 3. 3. Механические свойства металлов.
4.Неметаллические материалы применяемые в сельском хозяйстве урок ОК1-9 МТО 1-3,ОИ 1-2, ДИ1. письменный опрос по вопросам темы 4. Тема 3. Механическая обработка металлов.
1.Обработка металлов резанием.
2. Виды механической обработки. 2 урок ОК1-9 МТО 1-3,ОИ 1-2, ДИ1. письменный опрос по вопросам темы 5. Тема 4. Технические измерения
1. Выбор средств измерения.
2. Виды измерительных средств. 2 урок ОК1-9 МТО 1-3,ОИ 1-2, ДИ1. письменный опрос по вопросам темы 6. Тема 5. Технологичность.
1.Общие сведения.
2. Технологичность как экономическая целесообразность. 2 урок ОК1-9 МТО 1-3,ОИ 1-2, ДИ1. письменный опрос по вопросам темы 7. 3.Технологичность механически обрабатываемых деталей.
4. Технологичность литых изделий. 2 урок ОК1-9 МТО 1-3,ОИ 1-2, ДИ1. письменный опрос по вопросам темы 8. 5. Технологичность. 2 урок ОК1-9 МТО 1-3,ОИ 1-2, ДИ1. письменный опрос по вопросам темы 9. Тема 6. Неразъёмные соединения
1. Заклёпочные соединения
2. Сварные соединения 2 урок ОК1-9 МТО 1-3,ОИ 1-2, ДИ1. письменный опрос по вопросам темы 10. 3. Паяные соединения
4. Клеевые соединения 2 урок ОК1-9 МТО 1-3,ОИ 1-2, ДИ1. письменный опрос по вопросам темы
11. Тема 7. Резьбовые соединения.
1. Резьба
2. Формы и типы резьб. 2 урок ОК1-9 МТО 1-3,ОИ 1-2, ДИ1. письменный опрос по вопросам темы 12. 3. Понятие о прочности резьбовых соединений
4. Понятие о сборке резьбовых соединений 2 урок ОК1-9 МТО 1-3,ОИ 1-2, ДИ1. письменный опрос по вопросам темы 13.
Тема 8. Шпоночные соединения
1. Шпоночные соединения
2. Соединения призматической шпонкой
3. Соединение сегментной шпонкой
4. Соединение призматической шпонкой 2 урок ОК1-9 МТО 1-3,ОИ 1-2, ДИ1. письменный опрос по вопросам темы 14. Тема 9. Шлицевые и штифтовые соединения.
1. Шлицевые соединения 2 урок ОК1-9 МТО 1-3,ОИ 1-2, ДИ1. письменный опрос по вопросам темы 15. 2. Штифтовые соединения урок ОК1-9 МТО 1-3,ОИ 1-2, ДИ1. письменный опрос по вопросам темы 16. Ремонт рабочих органов почвообрабатывающих машин 2 практическая работа. ОК1-9 ПК 5.1.-5.6 МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. Защита практической работы 17. Особенности ремонта посевных машин 2 практическая работа ОК 1-9 ПК 5.1.-5.6 МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. Защита практической работы 18. Особенности ремонта водополивных машин 2 практическая работа ОК 1-9 ПК 5.2. МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. Защита практической работы 19. Особенности ремонта машин для внесения удобрений и защиты растений 2 практическая работа ОК 1-9 ПК 5.2. МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. Защита практической работы 20. Особенности ремонта машин для кормопроизводства 2 практическая работа ОК 1-9 ПК 5.2. МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. Защита практической работы 21. Особенности ремонта комбайнов для уборки картофеля, сахарной свеклы и льна. 2 практическая работа ОК 1-9 ПК 5.2. МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. Защита практической работы 22. Особенности сборки и обкатки комбайна» 2 практическая работа ОК 1-9 ПК 5.2. МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. Защита практической работы 23. Особенности ремонта комбайнов для уборки кукурузы на зерно. 2 практическая работа ОК 1-9 ПК 5.1.
ПК 5.2. МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. Защита практической работы 24. Особенности ремонта зерноочистительных машин и зерносушилок 2 практическая работа ОК 1-9 ПК 5.2. МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. Защита практической работы 25. Система технического обслуживания и ремонта машин 2 практическая работа ОК 1-9 ПК 5.2. МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. Защита практической работы 26 Очистка и разборка тракторов 2 практическая работа ОК 1-9 ПК 5.2. МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. Защита практической работы 27 Сборка и обкатка машин 2 практическая работа ОК 1-9 ПК 5.2. МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. Защита практической работы 28 Хранение машин 2 практическая работа ОК 1-9 ПК 5.2. МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. Защита практической работы 29 Способы восстановления деталей 2 практическая работа ОК 1-9 ПК 5.2. МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. Защита практической работы 30 Восстановление деталей пластическим деформированием 2 практическая работа ОК 1-9 ПК 5.2. МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. Защита практической работы 31 Восстановление деталей полимерными материалами 2 практическая работа ОК 1-9 ПК 5.2. МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. Защита практической работы 32 Восстановление деталей ручной сваркой и наплавкой 2 практическая работа ОК 1-9 ПК 5.2. МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. Защита практической работы 33 Восстановление деталей механизированной наплавкой 2 практическая работа ОК 1-9 ПК 5.2. МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. Защита практической работы 34 Тема 10. Подготовка к работе сельскохозяйственных машин. 4 урок ОК 1-9 МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. 35
Тема 10. Подготовка к работе сельскохозяйственных машин. 4 урок ОК 1-9 МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. Материально-техническое обеспечение обучения (МТО)
Таблица 2а
№
п/п Материально-техническое обеспечение обучения
1 2
Мультимедиапроектор
Монитор
Персональный компьютер
Ремонт самоходного комбайна
Ремонт цепей и звездочек сеялки
Ремонт высевающего аппарата сеялки
Ремонт сошников сеялки
Разборка картофелясажалки
Ремонт опорных колес
Ремонт почвообрабатывающих машин
Разборка картофелясажалки СК-4Б
Кормораздатчик тракторный ПТУ-10К
Кормораздатчик универсальный КТУ-3
Хранение пневматических шин,приводных ремней,тулощно-роликовых цепей
Промывка доильной установки АДМ-8
Изготовление и ремонт самозатачивающихся лемехов для твердых почв
Разборка сеялки
Ремонт рамы
Измельчитель грубых кормов ИГК-30А
Агрегат для приготовления комбикормов АКП-1М
Кател парообразователь КЖ-1500
Техническое обслуживание котла парообразователя КЖ-1500
Ремонт рабочих органов молотковых дробилок и жерновых мельнц
Котлы парообразователи КВ-200 и КМ-1600
Машины для измельчения концентрированных кормов
Котел парообразователь Д-721А
Техническое обслуживание котла парообразователя Д-721А
Пункт технического обслуживания
Пост технического обслуживания
Прспособление для снятия колес
Стенд ОР-16346 ГОСНИТИ
Комплект оснастки мастера-наладчика ОРГ-4999 ГОСНИТИ
Переносной диагностический комплекс
Приборы для проверки электрооборудования
Хранение ремфорда и отремонтированных машин
Дефектовка коленчатого вала и вкладышей
Дефектовка деталей кривошипно-шатунного механизма
Дефектовка деталей
Оборудование дефектовки деталей
Двигатель ДВС.
КИ-4802 прибор диагностирования плунжерных пар и нагнетательных клапанов;
Прибор проверки электрооборудования КИ-1093, прибор для очистки и проверки сечей зажигания Э-203П, Э-20ЭУ, компрессометр.
Трактор, прибор для проверки свободного хода и усилия колеса К-402.
Прибор для проверки зазоров в сопряжениях трансмиссии ходовой части КИ-4850.
Нутромер, индикаторы, микрометрический инструмент, штангельинструмент.
Прибор для проверки клапанов газораспределяющего механизма.
Прибор для проверки радиального биения подшипников качения.
Прибор для проверки бокового зазора зацепления шестерен редуктора.
Прибор для проверки топливной аппаратуры дизельных и карбюраторных двигателей.
Стенды и приборы для диагностирования машины.
Моечная установка для наружной жатки машин.
Агрегат для промывания двигателей
Подъёмно-транспортное оборудование
Ремонтно-технологическое оборудование для выполнения разборочно-сборочных и дефектовочно- и обкаточных работ.
Стенды для проверки электрооборудования КИ-968
Установка ОЗ-9902
Прибор для проверки мощности ИНД-Ц прибор ДН-70
Стенды для испытания топливных насосов КИ-921М, КИ-2225
Стенд для проверки форсунок КИ-15706
Стенд для проверки плунжерных пар КИ-759
Стенд для проверки узлов гидросистемы КИ-4200
Стенд для проверки узлов смазки КИ-5278, КИ-1575
Станок токарный 561А
Пресс гидравлический ОКС-1671М
Станок хонинговальный 3Б633
Станок расточной 2Е78П
Станок расточной УРБ-ВП
Станок сверлильный 2Б-118, НС-12А
Стенд для притирки клапанов ОПР-1841А
Приспособления для проверки шатунов и упругости пружин
Стенд для обкатки и испытания ДВС КИ-1363Б
Станок заточной ТА-255
Станок фрезерный настольный
Стенд балансировочный КИ-4274
Комплект мастера наладчика
Трактор ДТ-75М
Трактор МТЗ-80
Комплект диагностических приборов КИ-11140, КИ-1397, КИ-13671, КИ-9917, КИ-16301А, Н-2001, тестер, компрессиметр
Комплект приборов для проверки АКБ
Плуг ПЛН-3-35.
Лущильник ЛДГ-10
Дисковая борона БДТ-3
Дисковая борона БДН-3
Культиватор для сплошной обработки КПС-4
Культиватор для междурядной обработки КОН-2,8
Культиватор для междурядной обработки КРН-4,2
Культиватор фрезерный КФ-5,4
Почвообрабатывающий комбинированный агрегат РВК-3,6
Зерновая сеялка СЗУ-3,6
Зерновая сеялка СПУ-4
Овощная сеялка СО-4,2
Свекловичная сеялка ССТ-8
Кукурузная сеялка СУПН-8
Картофелесажалка СН-4Б
Картофелесажалка КСМ-4
Разбрасыватель органических удобрений РОУ-6
Разбрасыватель органических удобрений ПРТ-10
Разбрасыватель минеральныхуобрений НРУ-0,5
Опрыскиватель ОП-2000.
Опыливатель ОПШ-50.
Протравливатель ПС-10.
Косилка КРН-2,1
Грабли ГВР-6
Пресс-подборщик ПРП-1,6
Пресс-подборщик ПР-Ф-180
Кормоуборочный комбайн КСК-100
Стогообразователь СТ-60
Кормоуборочный комбайн прицепной КПКУ-754
Зерноуборочный комбайн СК-5М.
Зерноуборочный комбайн Енисей - 950
Зерноочистительная машина СМ-4.
Ботвоуборочная машина БМ-6
Корнеуборочная машина РКС-6
Капустоуборочная машина УКМ-2
Картофельный комбайн КПК-2
Льноуборочный комбайн ЛК-4.
Двигатели автомобилей.
Узлы систем питания, смазки, охлаждения двигателей.
Узлы и агрегаты трансмиссий тракторов и автомобилей.
Узлы и агрегаты ходовой части, рулевого управления, тормозных систем.
Рабочее оборудование тракторов и автомобилей.
Приборы электрооборудования.
Верстак слесарный
Тески-12 шт.
Станок токарный- 2 штНастольно- сверлильный станок- 2 шт
Токарный станок по дереву 2 штСтанок СКД
Фрезерный станок
Эл. Точило
Фуговальный станок
Пресс для штамповки
Ящик с набором слесарного инструмента:
Штангельциркуль-3 шт.
Циркуль разметочный
Плоскогубцы - 3 штКлещи 5 штЧертила 5 штКернер - 5 штКлюч раздвижной
Ключ для круглых гаек
Ножовка 6 штЗубило 6 штотвертка 6 штнапильник плоский драчевый 10 штскребок для очистки напильников 2 штщетка для очистки напильников - 2 штнапильник плоский личной - 3 штНапильник трехгранный - 10 штНапильник круглый 4 штШаберы штМолоток 6 шт Плакаты:
По охране труда и технике безопасности- 5 штИнформационное обеспечение обучение
Основные источники (ОИ):
Таблица 2б
№ п/п Наименование Автор(ы) Издательство, год издания
ОИ1 Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. В.В. Курчаткин, В.М.Тараторкин,
А.Н. Батищев и дрМ.: Издательский центр «Академия», 2012.
ОИ2Инженерная графика Куликов В.П. Кузин А.В. М.: Форум: ИНФРА-М, 2013.
ОИ3 Детали машин. Краткий курс, практические занятия и тестовые задания Олофинская В.П. – М.: ФОРУМ, 2012.
ОИ4Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования.
Корнеенко Д.Н. Дополнительные источники (ДИ):
Таблица 2в
№ п/п Наименование Автор(ы) Издательство, год издания
ДИ 1 Слесарь. Практическое руководство.
Банников Е.А. Ростов н/Д: Феникс, 2005.- 320 с.
Интернет-ресурсы, обучающие программы (И-P):
И-P 1 http://www.viamobile.ru/index.php
И-P 2 http://avtomex.panor.ru
И-Р 3 http://www.metalhandling.ru
И-Р 4 http://www.chelzavod.ru , http://www.megaslesar.ru
И-Р 5 http://mazmaster.ru
И-Р 6 http://auto.rin.ru/html/section332.html
И-Р 7 http://www.amastercar.ru/engine_ustroistvo.shtml
И-Р 8 http://www.rtsh.ru/manual.htm
И-Р 9 http://www.avtoman.ru/books/book2
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Содержание учебной практики (производственное обучение) для НПО
Содержание учебной практики для СПО Таблица 4.
№ п/п Индекс модуля или индекс МДК. Наименование практики, виды работ. Темы занятий. Кол-во часов. Коды формируемых компетенций. Материально-техническое и информационное обеспечение обучений (№ позиций из таблиц 2а,2б,2в.) Формы и методы контроля. Ф.И.О. мастера (ов) производственного обучения, преподавателя (ей).
ОК ПК
1 ПМ.05.
МДК.05.01. УП.05.01.
1. Изучение и составление нормативно-технологической документации. 6 ОК1-9 ПК5.1-5.6. МТО1-153, ОИ1, ОИ6, ДИ.1 Оценка результатов индивидуального задания 2 2. Проведение технического обслуживания и текущего ремонта сельскохозяйственной техники с применением современных контрольно-измерительных приборов, инструментов и средств технического оснащения. 30 ОК1-9 ПК5.1.-5.3. МТО1-153, ОИ1, ОИ6, ДИ.1 Оценка результатов индивидуального задания 3 3. Выявление и устранение причин несложных неисправностей сельскохозяйственной техники в производственных условиях. 6 ОК1-9 ПК5.4. МТО1-153, ОИ1, ОИ6, ДИ.1 Оценка результатов индивидуального задания 4 4. Осуществление самоконтроля по выполнению техобслуживания и ремонта машин. 8 ОК1-9 ПК5.1.-5.6 МТО1-153, ОИ1, ОИ6, ДИ.1 Оценка результатов индивидуального задания 5 5. Проведение консервации и сезонного хранения сельскохозяйственной техники. 22 ОК1-9 ПК5.6. МТО1-153, ОИ1, ОИ6, ДИ.1 Оценка результатов индивидуального задания 4. Рабочая программа ПМ
Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет».
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ 05.
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ОДНОЙ ИЛИ НЕСКОЛЬКИМ ПРОФЕССИЯМ РАБОЧИХ, ДОЛЖНОСТЯМ СЛУЖАЩИХ.
2015
СОГЛСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Руководитель проектной группы Зам. директора по УР
__________ __________ Л.В. Троян
«___» ______________201_г. «___»__________201_г.
СОГЛАСОВАННО
Зав. библиотекой
___________ И.И. Терешенок
«____»___________ 201___ г.
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальностям среднего профессионального образования (далее СПО) 35.02.07 Механизация сельского хозяйства (базовой подготовки).

Организация-разработчик: Новозыбковский филиал ФГБОУ ВО Брянский ГАУ.
Разработчик: Корнеенко Денис Николаевич, преподаватель первой категории.
СОГЛАСОВАННО:
«Организация»
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
__________________ «_____» _____________ 201 г.
«Организация»
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
__________________ «_____» _____________ 201 г.
СОГЛАСОВАННО:
«Организация»
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
__________________ «_____» _____________ 201 г.
«Организация»
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
__________________ «_____» _____________ 201 г.
«Организация»
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
__________________ «_____» _____________ 201 г.
«Организация»
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
__________________ «_____» _____________ 201 г.
«Организация»
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
__________________ «_____» _____________ 201 г.
«Организация»
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
__________________ «_____» _____________ 201 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ профессионального модуля
РЕЗУЛЬТАЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
СТРУКТУРА и содержание ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Контроль и оценка результатов Освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ 05. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ОДНОЙ ИЛИ НЕСКОЛЬКИМ ПРОФЕССИЯМ РАБОЧИХ, ДОЛЖНОСТЯМ СЛУЖАЩИХ
1.1. Область применения программы.
Рабочая программа профессионального модуля - является частью основной ППССЗ в соответствии с ФГОС3+ по специальности 35.02.07 Механизация сельского хозяйства, входящей в состав укрупненной группы профессий 35.00.00 Сельское и рыбное хозяйство.
В части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): 18545 Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования
соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
- проводить профилактические осмотры тракторов, самоходных и других
сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов.
- выявлять причины несложных неисправностей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов и устранять их.
- проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные сельскохозяйственные машины и оборудование.
Программа профессионального модуля может быть использована в области опережающего обучения незанятого населения, профессиональной подготовки (переподготовки) новых рабочих по профессиям: 18545 Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования. Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля.
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающихся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
- проводить профилактические осмотры, техническое обслуживание, наладку и ремонт тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов

уметь:
-выполнять технологические операции по регулировке машин и механизмов;
- выявлять несложные неисправности сельскохозяйственных машин и оборудования и самостоятельно выполнять слесарные работы по их устранению;
-заправлять трактора и самоходные сельскохозяйственные машины горюче-смазочными материалами и специальными жидкостями с соблюдением экологических требований;
-выполнять работы с соблюдением требований безопасности;
Знать:
- устройство, принцип действия и технические характеристики основных марок тракторов и сельскохозяйственных машин;
- правила работы с прицепными приспособлениями и устройствами;
- методы и приёмы выполнения агротехнических и агрохимических работ;
- способы выявления и устранения дефектов в работе тракторов, сельскохозяйственных машин и оборудования;
- правила погрузки, укладки, строповки и разгрузки различных грузов в транспортном прицепе;
- правила применения современных контрольно-измерительных приборов, инструментов и средств технического оснащения;
- основы безопасного управления тракторами и самоходными машинами;
- приёмы и последовательность действий по оказанию первой помощи пострадавшим при дорожно-транспортных происшествиях;
- свойства, правила хранения и использования топлива, смазочных материалов и технических жидкостей;
- правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности;
- содержание и правила оформления первичной документации.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего - 176 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 104 часа, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 70 часов;
самостоятельной работы обучающегося 34 часа.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ.
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД). Выполнение работ по рабочим профессиям, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код Наименование результата обучения
ПК 5.1. Выполнять работы по техническому обслуживанию сельскохозяйственных машин и оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта.
ПК 5.2. Проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов и деталей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, при- цепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов с заменой отдельных частей и деталей.
ПК 5.3. Проводить профилактические осмотры тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов.
ПК 5.4. Выявлять причины несложных неисправностей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов и устранять их.
ПК 5.5. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные сельскохозяйственные машины и оборудование.
ПК 5.6. Выполнять работы по консервации и сезонному хранению сельскохозяйственных машин и оборудования
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчинённых), за результат выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
СТРУКТУРА и содержание ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ.
3.1. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ.
Коды профессиональных компетенций Наименование разделов профессионального модуля Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики). Объём времени, отведённый на освоение Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегосяСамостоятельная работа обучающегосяУчебная, часов. Производственная (по профилю специальности), часов (если предусмотрена рассредоточенная практикаВсего, часов. В т.ч., лабора-торные работы и практические занятия, часов. В т.ч. курсовая работа (проект), часов. Всего, часов В т.ч., курсовая работа (проект) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ПК.5.1-ПК.5.6. ПМ 05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих 104 70 36 0 34 0 0 0
МДК 05.01. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования. 104 70 36 0 34 0 0 0
УП. О5.01. Учебная практика 72 72 0
Вождение Во внеурочное время
ВСЕГО: 176 70 36 0 34 0 72 0
3.2. СОДЕРЖАНИЕ ОБУЧЕНИЯ ПО ПРОФЕЕСИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ (ПМ)
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем Содержание учебного материала, практические занятия, самостоятельная работа обучающихся. Объём часов Уровень освоения
1 2 3 4
ПМ 05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих 176 МДК 05.01. Слесарь по ремонту и 70 Тема 1. Общие положения.
СОДЕРЖАНИЕ 2
2
1 Общие положения. Основные понятия и термины. 2 Должностная инструкция слесаря по ремонту С/Х машин и оборудования. Тема 2. Материалы
СОДЕРЖАНИЕ 2 2
1 Общие сведения о металлах. 2 Классификация металлов. 3 Механические свойства металлов. 2 2
4 Неметаллические материалы применяемые в сельском хозяйстве Тема 3. Механическая обработка металлов. СОДЕРЖАНИЕ 2
2
1 Обработка металлов резанием 2 Виды механической обработки Тема 4. Технические измерения СОДЕРЖАНИЕ 2 2
1 Выбор средств измерения. 2 Виды измерительных средств. Тема 5. Технологичность. СОДЕРЖАНИЕ 2 2
1 Общие сведения. 2 Технологичность как экономическая целесообразность. 3 Технологичность механически обрабатываемых деталей. 2 2
4 Технологичность литых изделий. 5 Технологичность. 2 2
Тема 6. Неразъёмные соединения 1 Заклёпочные соединения 2 2
2 Сварные соединения 3 Паяные соединения 2 2
4 Клеевые соединения Тема 7. Резьбовые соединения. 1 Резьба 2 2
2 Формы и типы резьб. 3 Понятие о прочности резьбовых соединений 2 2
4 Понятие о сборке резьбовых соединений Тема 8. Шпоночные соединения. 1 Шпоночные соединения 2 2
2 Соединения призматической шпонкой 3 Соединение сегментной шпонкой 4 Соединение призматической шпонкой Тема 9. Шлицевые и штифтовые соединения. 1 Шлицевые соединения 2 2
2 Штифтовые соединения 2 2
Практическая работа№1
(разбор конкретных производственных ситуаций) Ремонт рабочих органов почвообрабатывающих машин 2 3
Практическая работа №2
(разбор конкретных производственных ситуаций) Особенности ремонта посевных машин 2 3
Практическая работа №3
(разбор конкретных производственных ситуаций) Особенности ремонта водополивных машин 2 3
Практическая работа №4
(разбор конкретных производственных ситуаций) Особенности ремонта машин для внесения удобрений и защиты растений 2 3
Практическая работа №5
(разбор конкретных производственных ситуаций) Особенности ремонта машин для кормопроизводства 2 3
Практическая работа №6
(разбор конкретных производственных ситуаций) Особенности ремонта комбайнов для уборки картофеля, сахарной свеклы и льна. 2 3
Практическая работа №7
(разбор конкретных производственных ситуаций) Особенности сборки и обкатки комбайна» 2 3
Практическая работа №8
(разбор конкретных производственных ситуаций) Особенности ремонта комбайнов для уборки кукурузы на зерно. 2 3
Практическая работа №9
(разбор конкретных производственных ситуаций) Особенности ремонта зерноочистительных машин и зерносушилок 2 3
Практическая работа №10
(разбор конкретных производственных ситуаций) Система технического обслуживания и ремонта машин 2 3
Практическая работа № 11
(разбор конкретных производственных ситуаций) Очистка и разборка тракторов 2 3
Практическая работа № 12
(разбор конкретных производственных ситуаций) Сборка и обкатка машин 2 3
Практическая работа №13
(разбор конкретных производственных ситуаций) Хранение машин 2 3
Практическая работа №14
(разбор конкретных производственных ситуаций) Способы восстановления деталей 2 3
Практическая работа № 15
(разбор конкретных производственных ситуаций) Восстановление деталей пластическим деформированием 2 3
Практическая работа № 16
(разбор конкретных производственных ситуаций) Восстановление деталей полимерными материалами 2 3
Практическая работа № 17
(разбор конкретных производственных ситуаций) Восстановление деталей ручной сваркой и наплавкой 2 3
Практическая работа №18
(разбор конкретных производственных ситуаций) Восстановление деталей механизированной наплавкой 2 3
Тема 10. Подготовка к работе сельскохозяйственных машин. 1 Подготовка к работе сельскохозяйственных машин 4 3
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ5. (при наличии, указываются задания) Выполнение индивидуального проектного задания по теме «Изготовление изделий из металла» 34 3
Учебная практика
Выполнение слесарных работ по ремонту и обслуживанию сельскохозяйственных машин и оборудования.
1. Изучение и составление нормативно-технологической документации.
2. Проведение технического обслуживания и текущего ремонта сельскохозяйственной техники с применением современных контрольно-измерительных приборов, инструментов и средств технического оснащения.
3. Выявление и устранение причин несложных неисправностей сельскохозяйственной техники в производственных условиях.
4. Осуществление самоконтроля по выполнению техобслуживания и ремонта машин.
5. Проведение консервации и сезонного хранения сельскохозяйственной техники. 72 ВСЕГО: 176 Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);
2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);
3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечениюРеализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета слесарных мастерских,
пункта технического обслуживания,
учебно-производственного хозяйства,
лабораторий: Тракторы, самоходные сельскохозяйственные и мелиоративные машины; Техническое обслуживание и ремонт машин.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:
Технические средства обучения:
мультимедиапроектор, монитор, персональный компьютер,
модули по интерактивной мультимедийной системе обучения.
Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:
слесарные верстаки с параллельными тисками,
слесарный и мерительный инструмент.
Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:
Учебно-наглядные пособия по техническому обслуживанию тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин, учебно-наглядные пособия по ремонту тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин
Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику.
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:
Тракторный тренажер, двигатели тракторные (монтажные) на стойках; коробки передач тракторов, сборочные единицы, трактор для регулировочных работ, самоходные сельскохозяйственные машины, стенды.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. В.В. Курчаткин, В.М. Тараторкин, А.Н. Батищев и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
Куликов В.П. Кузин А.В. Инженерная графика – М.: Форум: ИНФРА-М, 2013.
Олофинская В.П. Детали машин. Краткий курс, практические занятия и тестовые задания: учеб. пособие/ Олофинская В.П. – М.: ФОРУМ, 2012.

Дополнительные источники:
1. Банников Е.А. Слесарь. Практическое руководство.- Ростов н/Д: Феникс, 2005.- 320 с. 4.3.Общие требования к организации образовательного процесса Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Выполнение работ по профессиям рабочих:
18545 Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования специальности 110809 «Механизация сельского хозяйства».
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой.
Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты - преподаватели междисциплинарных курсов.
Мастера: наличие 5-6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙДЕЯТЕЛЬНОСТИ)Результаты
(освоенные профессиональные компетенции) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
Выполнять работы по техническому обслуживанию сельскохозяйственных машин и оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта. Демонстрация навыков проведения работ по техническому обслуживанию сельскохозяйственных машин и оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта. - защита практических работ;
Зачеты по учебной практике и по каждому из разделов профессионального модуля.
Проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов и деталей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, при- цепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов с заменой отдельных частей и деталей. Демонстрация навыков проведения ремонта, наладки и регулировки отдельных узлов и деталей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов с заменой отдельных частей и деталей. - защита практических работ;
Зачеты по учебной практике и по каждому из разделов профессионального модуля.
Проводить профилактические осмотры тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов. демонстрация навыков проведения профилактических осмотров тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов.
- защита практических работ;
Зачеты по учебной практике и по каждому из разделов профессионального модуля.
Выявлять причины несложных неисправностей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов и устранять их. демонстрация навыков выявления причин несложных неисправностей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов и устранять их. - защита практических работ;
Зачеты по учебной практике и по каждому из разделов профессионального модуля.
Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные сельскохозяйственные машины и оборудование. демонстрация навыков проверки на точность и испытания под нагрузкой отремонтированных сельскохозяйственных машин и оборудования. - защита практических работ;
Зачеты по учебной практике и по каждому из разделов профессионального модуля.
Выполнять работы по консервации и сезонному хранению сельскохозяйственных машин и оборудования демонстрация навыков выполнения работ по консервации и сезонному хранению сельскохозяйственных машин и оборудования - защита практических работ;
Зачеты по учебной практике и по каждому из разделов профессионального модуля.
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты
(освоенные общие компетенции) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. демонстрация интереса к будущей профессии Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области подготовки машин, механизмов, установок, приспособлений к работе, комплектование сборочных единиц;
оценка эффективности и качества выполнения; Принимать решения в  стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области подготовки машин, механизмов, установок, приспособлений к работе, комплектование сборочных единиц; Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. эффективный поиск необходимой информации;
использование различных источников, включая электронныеИспользовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. - демонстрация навыков использования информационно-коммуникационных технологий для решения задач в эксплуатации сельскохозяйственной техники. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий. самоанализ и коррекция результатов собственной работы Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации. организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности. анализ инноваций в области подготовки машин, механизмов, установок, приспособлений к работе, комплектование сборочных единиц;
Разработчик:
ФГБОУ ВО Брянский ГАУ преподаватель Д.Н. Корнеенко
(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)
Эксперты:
ФГБОУ ВО Брянский ГАУ методист Н.М. Ветрова
(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)
ФГБОУ ВО Брянский ГАУ председатель ЦМК В.А. Новиков
(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)
Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум - филиал
Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования Брянский ГАУ

РАБОЧАЯ ПРОГРАММАУЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
по профессиональному модулю 05
Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих
по специальности 35.02.07
Механизация сельского хозяйства
(базовая подготовка)
Брянская область, 2015 г.
СОГЛАСОВАНО:
Зав. библиотекой
_____И.И.Терешенок
«9» февраля 2015 г. РАССМОТРЕНО:
на заседании
цикловой методической комиссии
Профессиональных модулей (специальности 35.02.07 и 23.02.03Протокол № 6 от 19.02.2015
Председатель комиссии
_______________ В. А.Новиков УТВЕРЖДАЮ:Зам. директора по практическому обучению____________ В.В. Иванов«11» февраля 2015 г.
Рабочая программа учебной практики по профессиональному модулю 05
Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих
по специальности 35. 02. 07 «Механизация сельского хозяйства/ Новозыбковский филиал ФГБОУ ВО Брянский ГАУ; сост.: Корнеенко Д.Н. -преподаватель ; Новозыбковский филиал, 2015.-11с.
Рабочая программа учебной практики по профессиональному модулю 05
Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих
разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования 35. 02. 07 Механизация сельского хозяйства .ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ
по рабочей программе учебной практики профессионального модуля 05 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих по специальности Механизация сельского хозяйства
СОГЛАСОВАНО:
«Организация»
Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Новозыбковская сельскохозяйственная опытная станция Всероссийского научного исследовательского института люпина
Подпись руководителя организации ____________ В.Б. Коренев
12 февраля2015 г. (М.П.)
СОГЛАСОВАНО:
«Организация»
Федеральное государственное унитарное предприятие «Волна революции»
Подпись руководителя организации ____________ В.А.Миненко
13 февраля2015 г. (М.П.)

СОДЕРЖАНИЕ
Паспорт программы учебной практики
Структура и содержание учебной практики
Условия реализации программы учебной практики
Контроль и оценка результатов освоения учебной практики

ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Область применения программы учебной практики
Рабочая программа учебной практики является частью программы подготовки специалистов среднего звена, разработанной в соответствии с ФГОС СПО по специальности 35.02.07 Механизация сельского хозяйства .В рамках освоения профессионального модуля 05 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих обучающие осваивают рабочую профессию 18545 « Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования».

Учебная практика является частью учебного процесса и направлена на формирование у студентов общих профессиональных компетенций:
Общие компетенции:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
Профессиональные компетенции:
ПК 5.1. Выполнять работы по техническому обслуживанию сельскохозяйственных машин и оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта.
ПК 5.2. Проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов и деталей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, при- цепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов с заменой отдельных частей и деталей.
ПК 5.3. Проводить профилактические осмотры тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов.
ПК 5.4. Выявлять причины несложных неисправностей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов и устранять их.
ПК 5.5. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные сельскохозяйственные машины и оборудование.
ПК 5.6. Выполнять работы по консервации и сезонному хранению сельскохозяйственных машин и оборудования.
Цели и задачи учебной практики , требования к результатам освоения практики.
Формирование у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений по основным видам профессиональной деятельности для освоения рабочей профессии, обучение трудовым приёмам, операциям и способам выполнения трудовых процессов, характерных для соответствующей профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по избранной профессии.
В результате прохождения учебной практики обучающийся должен:
получить практический опыт:
Выполнения слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию сельскохозяйственной техники;
Снятие агрегатов, узлов и механизмов сельскохозяйственных машин и оборудования
Разборка агрегатов, узлов и механизмов сельскохозяйственных машин и оборудования на детали
Сборка агрегатов, узлов и механизмов сельскохозяйственных машин и оборудования
Установка узлов и механизмов сельскохозяйственных машин и оборудования
Оценка качества проведенных разборочных и сборочных работ
Очистка и мойка машин, агрегатов, узлов и деталей

Количество часов на освоение программы учебной практики
Рабочая программа рассчитана на прохождение студентами практики в объеме 72 часов.
Распределение разделов и тем по часам приведено в тематическом плане.
СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Тематический план и содержание учебной практики
№ Индекс МДК Виды работ К-во часов Коды формируемых компетенций Формы и методы контроля
ОК ПК 1 МДК 05.01 Изучение и составление нормативно-технологической документации.
Изучить существующую нормативно-технологическую документацию, правила её оформления и заполнения 6 1-9 5.1.-5.6. Наблюдение, устный опрос, письменный отчет
2 МДК 05.01 Проведение технического обслуживания и текущего ремонта сельскохозяйственной техники с применением современных контрольно-измерительных приборов, инструментов и средств технического оснащения.
Инструктаж по технике безопасности. Произвести техническое обслуживание и текущий ремонт предложенной сельскохозяйственной техники. 30 1-9 5.1.-5.3. Наблюдение, устный опрос, письменный отчет
3 МДК 05.01 Выявление и устранение причин несложных неисправностей сельскохозяйственной техники в производственных условиях.
На предложенной сельскохозяйственной технике выявить и устранить неисправности. 6 1-9 5.4. Наблюдение, устный опрос, письменный отчет
4 МДК 05.01 Осуществление самоконтроля по выполнению техобслуживания и ремонта машин.
Самостоятельно провести оценку выполненных работ по ТО и ремонту машин. 8 1-9 5.1.-5.6. Наблюдение, устный опрос, письменный отчет
5 МДК 05.01 Проведение консервации и сезонного хранения сельскохозяйственной техники.
Выполнение работ по консервации и сезонного хранения предложенной сельскохозяйственной техники. 22 1-9 5.6. Наблюдение, устный опрос, письменный отчет
Итого: 72 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРАКТИКИ
Материально- техническое обеспечение предприятий и организаций
Реализация рабочей программы учебной практики предполагает наличие лаборатории «Технического обслуживания и ремонта»
Оборудование лаборатории:
- посадочные места по количеству обучающихся- рабочее место преподавателя
- шкафы для хранения пособий, инструмента, приборов
- комплект учебно-методической документации, инструкционно-технологических карт
- комплект учебных таблиц и схем
- комплект нормативно-технических документов в области диагностирования и ремонта МТП, охраны труда
- двигатель ДВС.
- КИ-4802 прибор диагностирования плунжерных пар и нагнетательных клапанов;
- прибор проверки электрооборудования КИ-1093, прибор для очистки и проверки сечей зажигания Э-203П, Э-20ЭУ, компрессометр.
- трактор, прибор для проверки свободного хода и усилия колеса К-402.
- прибор для проверки зазоров в сопряжениях трансмиссии ходовой части КИ-4850.
- нутромер, индикаторы, микрометрический инструмент, штангельинструмент.
- прибор для проверки клапанов газораспределяющего механизма.
- прибор для проверки радиального биения подшипников качения.
- прибор для проверки бокового зазора зацепления шестерен редуктора.
- прибор для проверки топливной аппаратуры дизельных и карбюраторных двигателей.
- стенды и приборы для диагностирования машины.
- моечная установка для наружной жатки машин.
- агрегат для промывания двигателей.
- подъёмно-транспортное оборудование.
- ремонтно-технологическое оборудование для выполнения разборочно-сборочных и дефектовочно- и обкаточных работ.
- стенды для проверки электрооборудования КИ-968
- установка ОЗ-9902
- прибор для проверки мощности ИНД-Ц прибор ДН-70
- стенды для испытания топливных насосов КИ-921М, КИ-2225
- стенд для проверки форсунок КИ-15706
- стенд для проверки плунжерных пар КИ-759
- стенд для проверки узлов гидросистемы КИ-4200
- стенд для проверки узлов смазки КИ-5278, КИ-1575
- станок токарный 561А
- пресс гидравлический ОКС-1671М
- станок хонинговальный 3Б633
- станок расточной 2Е78П
- станок расточной УРБ-ВП
- станок сверлильный 2Б-118, НС-12А
- стенд для притирки клапанов ОПР-1841А
- приспособления для проверки шатунов и упругости пружин
- стенд для обкатки и испытания ДВС КИ-1363Б
- станок заточной ТА-255
- станок фрезерный настольный
- стенд балансировочный КИ-4274
- комплект мастера наладчика
- стенд для разборки-сборки двигателей ОПТ-5557
- трактор ДТ-75М
- трактор МТЗ-80
- комплект диагностических приборов КИ-11140, КИ-1397, КИ-13671, КИ-9917, КИ-16301А, Н-2001, тестер, компрессиметр
- комплект приборов для проверки АКБ
Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:
1. Слесарной:
- рабочие места по количеству учащихся;
- станки: настольно-сверлильный, заточный и токарно-винторезный;
- механические ножницы по металлу
- набор слесарных инструментов;
- наборы заготовок,
- набор измерительных инструментов и приспособлений;
- заготовки для выполнения слесарных работ.
Реализация программы по учебной и производственной практик модуля предполагает обязательную производственную практику.
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:
        - зерноуборочного комбайна;
- кормоуборочного комбайна;
- машин и орудий для основной и предпосевной обработки почвы;
- сеялок и посадочных машин;
-машин для внесения удобрений;
-машин для защиты растений.
Информационное обеспечение обучения
Перечень учебных изданий, электронных ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники :1. В.В. Куриалкин В.М. Тараторкин, А.Н.Балищев. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве.-М.Издательский центр «Академия», 2012-464с.
Куликов В.П., Кузин А.В.. Инженерная графика.-М.: Форум:ИНФРА-М, 2013-368с.
Олофинская В.П.-М.:ФОРУМ:ИНФРА-М, 2013-352с.
Дополнительные источники:
Бенников Е.А. Слесарь.Прикладное руководство. Ростов н/д:Феникс, 2005-313с.
Интернет ресурсы:
1.Библиотека автомобилиста [Сайт] http://www.viamobile.ru/index.php (дата обращения: 22.01.2015).
2. Слесарные работы [Сайт] http://www.metalhandling.ru(дата обращения: 04.02.2015)
3. Мега слесарь [Сайт ]HYPERLINK "http://www.megaslesar.ru/"http://www.megaslesar.ru (дата обращения: 04.02.2015)
4. Автомобили [Сайт] http://auto.rin.ru/ (дата обращения: 04.02.2015)
5. Ремонт автомобилей своими руками [Сайт] http://www.amastercar.ru/ (дата обращения: 05.02.2015)
6. Русская техническая школа [Сайт] http://www.rtsh.ru/manual.htm(дата обращения: 02.03.2015)
КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Контроль и оценку результатов освоения программы учебной практики осуществляет мастер производственного обучения или преподаватель профессионального модуля.
Критериями оценки результатов практики студентом являются:
мнение руководителя практики от организации об уровне подготовленности студента, инициативности в работе и дисциплинированности, излагаемые в характеристике
степень выполнения программы практики
содержание и качество представленных студентом отчетных материалов
уровень знаний, показанный при защите отчета о прохождении практики
Результатом прохождения практики является аттестация в форме дифференцированного зачета. Защита отчета о прохождении производственной практики квалифицируется оценками «отлично», «хорошо», «удовлетворительно», «неудовлетворительно».
Оценки «отлично» заслуживает студент, обнаруживший всесторонне систематическое и глубокое знание учебно-программного материала, умение свободно выполнять задания, предусмотренные программой, усвоивший основную и знакомый с дополнительной литературой, рекомендованной программой.
Оценки «хорошо» заслуживает студент, обнаруживший полные знания учебно-программного материала, успешно выполняющий предусмотренные в программе задания, усвоивший основную литературу, рекомендованную в программе.
Оценки «удовлетворительно» заслуживает студент, обнаруживший знание учебно-программного материала в объеме, необходимом для дальнейшей учебы и предстоящей работе по профессии, справляющийся с выполнением заданий, предусмотренных программой, знакомый с основной литературой, рекомендованной программой.
Оценка «неудовлетворительно» выставляется студенту, обнаружившему существенные пробелы в знаниях основного учебно-программного материала, допустившему принципиальные ошибки в выполнении предусмотренных программой заданий. Студенты, не выполнившие без уважительных причин требования программы практики к сдаче квалификационного экзамена не допускаются.
Формы контроля и оценки результатов прохождения практики
В соответствии с учебным планом, рабочей программой профессионального модуля и рабочей программой учебной практики предусматривается текущий и промежуточный контроль результатов освоения.
Формы текущего контроля
Виды работ на практике определяются в соответствии с требованиями к результатам обучения по ПМ- практическому опыту, ПК, ОК и отражены в рабочей программе ПМ и рабочей программе практики.
Текущий контроль результатов прохождения учебной практики в соответствии с рабочей программой и календарно-тематическим планом происходит при использовании следующих обязательных форм контроля:
- ежедневный контроль посещаемости практики ( с отметкой в учебном журнале)
- наблюдение за выполнением видов работ на практике (в соответствии с календарно-тематическим планом практики)
- контроль качества выполнения видов работ на практике ( уровень владения ПК и ОК при выполнении работ оценивается отметка в учебном журнале
- контроль за ведением отчета по практическим занятиям
Форма промежуточной аттестации
Промежуточная аттестация по учебной практике - дифференцированный зачет.
Студенты допускаются к сдаче дифференцированного зачета при условии выполнения всех видов работ на практике, предусмотренных рабочей программой и календарно-тематическим планом.
- ежедневный контроль посещаемости (с отметкой в журнале).
- наблюдение за выполнением видов работ на практике.
- контроль качества выполнения видов работ (уровень владения ПК и ОК)
Виды и качество выполнения работ
№
п/п Наименование вида работ Объем работ,
часов Качество выполнения работ в соответствии с особенностями и (или) требованиями организации, в которой проходила практика (оценка)
1 Изучение и составление нормативно-технологической документации.
Изучить существующую нормативно-технологическую документацию, правила её оформления и заполнения 6 Ежедневный контроль посещаемости.
Наблюдение за выполнением видов работ на практике.
Контроль качества выполнения видов работ
2 Проведение технического обслуживания и текущего ремонта сельскохозяйственной техники с применением современных контрольно-измерительных приборов, инструментов и средств технического оснащения.
Инструктаж по технике безопасности. Произвести техническое обслуживание и текущий ремонт предложенной сельскохозяйственной техники. 30 Ежедневный контроль посещаемости.
Наблюдение за выполнением видов работ на практике.
Контроль качества выполнения видов работ
3 Выявление и устранение причин несложных неисправностей сельскохозяйственной техники в производственных условиях.
На предложенной сельскохозяйственной технике выявить и устранить неисправности. 6 Ежедневный контроль посещаемости.
Наблюдение за выполнением видов работ на практике.
Контроль качества выполнения видов работ
4 Осуществление самоконтроля по выполнению техобслуживания и ремонта машин.
Самостоятельно провести оценку выполненных работ по ТО и ремонту машин. 8 Ежедневный контроль посещаемости.
Наблюдение за выполнением видов работ на практике.
Контроль качества выполнения видов работ
5 Проведение консервации и сезонного хранения сельскохозяйственной техники.
Выполнение работ по консервации и сезонного хранения предложенной сельскохозяйственной техники. 22 Ежедневный контроль посещаемости.
Наблюдение за выполнением видов работ на практике.
Контроль качества выполнения видов работ
Итого: 72 Ответственное лицо от организации _____________________ ____________Ф.И.О. подпись
4.2. Контрольно-оценочные средства ПМ
Комплект контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю
ПМ.05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
18545 Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования.
Программы подготовки специалистов среднего звена ППССЗ
по специальности СПО
35.02.07 Механизация сельского хозяйства
Рассмотрен на заседании ЦМК УТВЕРЖДАЮ
Зам. директора по учебнойПротокол № от работе
Председатель Новиков В.А. Л.В. Троян
«_____»__________201__г
Комплект контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта 3+ по специальности среднего профессионального образования (далее – СПО) 35.02.07 Механизация сельского хозяйства, входящий в укрупнённую группу специальностей 35.00.00. Сельское и рыбное хозяйство, рабочей программы ПМ.05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих 18545 Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования, рабочей программы рассмотренной ЦМК преподавателей специальных дисциплин 08.09.2011 г (протокол №1), и предназначен для оценки освоения обучающимися вида профессиональной деятельности.
Организация-разработчик: Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет».
Разработчик: Корнеенко Д.Н.- преподаватель специальных дисциплин.
СОГЛАСОВАНО:
«Организация»
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
«_______»________________201___г
«Организация»
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
«_______»_______________201___г
«Организация»
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
«_______»_______________20__г
Общие положения
Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности ПМ.05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих 18545 Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования и составляющих его профессиональных компетенций, а также общие компетенции, формирующиеся в процессе освоения ППССЗ в целом.
Промежуточная аттестация теоретической подготовки по МДК 05.01 СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ «является деференцированный зачёт, и экзамен.
Формой аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный).
Форма проведения экзамена: выполнение кейс — заданий
Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен/не освоен».
1. Формы контроля и оценивания элементов профессионального модуля
Элемент модуля Форма контроля и оценивания
Промежуточная аттестация Текущий контроль Иные формы контроля (рубежный контроль)
МДК 05.01. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ ДЗ, Э Решение и оценка ситуационных задач Защита рефератов и практических работ
УП ДЗ Оценка результатов выполнения индивидуального практического задания Защита отчёта и оценка результатов практики.
2. Результаты освоения модуля, подлежащие проверке на экзамене (квалификационном)
2.1. В результате аттестации по профессиональному модулю осуществляется комплексная проверка следующих профессиональных и общих компетенций:
Таблица 2.1
Профессиональные и общие компетенции, которые возможно сгруппировать для проверки Показатели оценки результата
ПК 5.1. Выполнять работы по техническому обслуживанию сельскохозяйственных машин и оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта. Выполнять работы по техническому обслуживанию сельскохозяйственных машин и оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта.
ПК5.2. Проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов и деталей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, при- цепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов с заменой отдельных частей и деталей.
Выполнение работ по ежесменному техническому обслуживанию;
Демонстрация навыков проведения периодического технического обслуживания;
Демонстрация навыков проведения общеслесарных работ;
Выполнение ремонтных работ
ПК 5.3. Проводить профилактические осмотры тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов. Проводить профилактические осмотры тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов.
ПК 5.4. Выявлять причины несложных неисправностей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов и устранять их. Выявлять причины несложных неисправностей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов и устранять их.
ПК 5.5. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные сельскохозяйственные машины и оборудование. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные сельскохозяйственные машины и оборудование.
ПК 5.6. Выполнять работы по консервации и сезонному хранению сельскохозяйственных машин и оборудования. Выполнять работы по консервации и сезонному хранению сельскохозяйственных машин и оборудования.
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. Демонстрация интереса к будущей профессии
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. Выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области подготовки машин, механизмов, установок, приспособлений к работе, комплектование сборочных единиц;
оценка эффективности и качества выполнения;
ОК 3. Принимать решения в  стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. Решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области подготовки машин, механизмов, установок, приспособлений к работе, комплектование сборочных единиц;
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. Эффективный поиск необходимой информации;
Использование различных источников, включая электронныеОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Демонстрация навыков использования информационно-коммуникационных технологий для решения задач в области технического обслуживания и диагностирования неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов;
ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. Взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий. Самоанализ и коррекция результатов собственной работы
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации. Организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности. Анализ инноваций в области подготовки машин, механизмов, установок, приспособлений к работе, комплектование сборочных единиц;
3. Оценка освоения теоретического курса профессионального модуля
Тема 2. «Материалы».
Вопрос №1
Металлы и сплавы подразделяют на
Возможные ответы
1. - чёрные и цветные.
2. – тёмные и светлые.
3. – чёрные и белые.
4. – красные и белые.

Вопрос №2
Железо относится к
Возможные ответы
1. - к светлым металлам
2. – к белым металлам
3. - к чёрным металлам
4. – к красным металлам
Вопрос №3
Медь относится к
Возможные ответы
1. – к красным металлам
2. - к чёрным металлам
3. – к цветным металлам
4.- к светлым металлам
Вопрос № 4
Алюминий относится к
Возможные ответы
1. – к светлым металлам
2. – к цветным металлам
3. – к тёмным металлам
4. – к белым металлам
Вопрос №5.
Пластичность это
Возможные ответы:
1. - способность не разрушаться, изменяя свою форму под воздействием внешних сил.
2. – способность изгибаться под воздействием внешних сил
3. – способность слепливаться с другими металлами
4. – способность растекаться
Вопрос №6.
По назначению металлы и сплавы подразделяются на
Возможные ответы:
1. – простые и специальные
2. – назначенные и неназначенные
3.- простые и сложные
4. – конструкционные и инструментальные
Вопрос №7
Металлы и сплавы можно классифицировать по технологии получения заготовок
Возможные ответы:
1. – деформируемые и литейные
2. – внутренние и наружные
3. – простые и объёмные
4. – простые и специальные
Вопрос №8
Деформация это
Возможные ответы
1. - изменение размеров и формы металла под воздействием сил
2. – способность металла восстанавливаться
3. – способность материла скручиваться
4. – нарушение цвета материала
Вопрос №9
Напряжение это
Возможные ответы
1. – возрастающая нагрузка
2. - сила действующая на тело
3. – сила действующая на тело с наружи
4. - нормальная сила, отнесенная к единице площади поперечного сечения изделия, МПа (кгс/мм2).
Вопрос №10
Прочность материала это
Возможные ответы
1. - сопротивляемость его пластической деформации и разрушению
2. – надёжность закрепления деталей
3. – неразрывность материала в специально отведённых местах
4. – нагруженность материала в определенной точке
Вопрос №11
Предел текучести это
Возможные ответы
1. – место до которого может растекаться металл
2. – точка до которой может растекаться материал
3. - максимальное напряжение, которое выдерживает образец при испытаниях на разрыв
4. - наименьшее напряжение, при котором растягиваемый образец деформируется без заметного увеличения нагрузки
Вопрос №12
Предел прочности при растяжении это
Возможные ответы
1. - максимальное напряжение, которое выдерживает образец при испытаниях на разрыв
2. - наименьшее напряжение, при котором растягиваемый образец деформируется без заметного увеличения нагрузки
3. – точка разрыва
4. – точка смещения осей
Вопрос №13
Пластичность это
Возможные ответы
1. - способность материала пластически деформироваться без разрушения
2. – способность материала не растягиваться
3. – способность материала разрушаться
4. – нестабильное состояние металла
Вопрос №14
Ударная вязкость это
Возможные ответы
1. - способность материалов выдерживать ударные нагрузки без разрушения
2. – способность металла смягчать удары
3. – мощность удара
4. – увязываемость материала с другими при помощи ударов
Вопрос №15
Твёрдость это
Возможные ответы
1. - способность материалов сопротивляться вдавливанию в них твердых тел
2. – способность материала сопротивляться ударам
3. – способность материалов не разрушаться
4. – способность материала затвердевать
Вопрос №16
Твёрдость может быть
Возможные ответы
1. - по Абрамсу
2. - по Бринелю
3. - по Битнеру
4. – по Брюдеру

Вопрос №17
Твёрдость может быть
Возможные ответы
1. - по Риммусу
2. - по Ридерсу
3. - по Рокфору
4. – по Роквеллу
Вопрос №18
Износостойкость это
Возможные ответы
1. - способность материалов сопротивляться разрушению под воздействием внешнего трения
2. – выносливость материала
3. – устойчивость материала по вертикальном расположении
4. – срок службы изделия
4177665111125Вопрос №19
Приведённая схема прибора это схема прибора для определения
Возможные ответы
1. - пластичности
2. – твёрдости
3. – текучести
4. – прочности
381571585725Вопрос №20
Приведённая схема прибора это схема прибора для определения
Возможные ответы
1. - пластичности
2. – твёрдости
3. – текучести
4. – прочности
Тема: Материалы
Вопрос 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Ответ 1 3 3 2 1 4 1 1 4 1 4 1 1 1 1 2 4 1 2 2
Тема: Механическая обработка металлов.
Вопрос №1
На чём основан процесс обработки деталей резанием?
1. - на применении специальных станков;
2. – на образовании новых поверхностей путем деформирования и последующего отделения поверхностных слоев материала с образованием стружки;
3. – на применении специальных сил и средств с использованием динамической нагрузки;
4. – на современных технологиях и процессах используемых в сельскохозяйственном производстве.
Вопрос №2
Часть металла, которая снимается при обработке называется - ?1. – стружкой;
2. – припуском;
3. – абразивом;
4. – остатком.
Вопрос№3
Для уменьшения трудоемкости и себестоимости изготовления детали, а также ради экономии металла, размер припуска должен быть - ?1. - минимальным, но в то же время достаточным для получения хорошего качества детали и с необходимой шероховатостью поверхности;
2. - максимальным, но в то же время достаточным для получения хорошего качества детали и с необходимой шероховатостью поверхности;
3. – обеспечивающим хорошее качество детали и с необходимой шероховатостью поверхности;
4. – максимальным.
Вопрос №4
В современном машиностроении имеется тенденция снижать объем обработки металлов резанием за счет - ?1. – установки контроля над работником;
2. – закупки готовых изделий за рубежом;
3. - повышения точности исходных заготовок;
4. – использования дешёвых материалов.
Вопрос №5
Операция обработки тел вращения, винтовых и спиральных поверхностей резанием при помощи резцов на станках токарной группы называется - ?1. – фрезерованием;
2. – сверление;
3. – сверление;
4. – точение.
Вопрос №6.
Способ обработки резцом плоскостей или фасонных поверхностей называется - ?1. – долблением;
2. – точением;
3. – сверлением;
4. – строганием.
Вопрос №7.
Операция обработки материала резанием для получения отверстия называется - ?.1. – сверлением;
2. – точением;
3. – фрезерованием;
4. – шлифованием.
Вопрос №8.
Способ обработки резанием плоскостей или линейчатых поверхностей называется - ?.1. – строганием;
2. – шлифованием;
3. – фрезерованием;
4. – долблением.
Вопрос №9.
Процесс чистовой и отделочной обработки деталей машин и инструментов посредством снятия с их поверхности тонкого слоя металла шлифовальными кругами, на поверхности которого расположены абразивные зерна - ?1. – фрезерованием;
2. – шлифованием;
3. – сверлением;
4. - точением.
Вопрос №10.
Какой процесс изображён на рисунке 1?
1. – фрезерование;
2. – шлифование;
3. – сверление;
4. - точение.
Вопрос №11.
Какой процесс изображён на рисунке 2?
1. – фрезерование;
2. – шлифование;
3. – сверление;
4. - точение.
Вопрос №12.
Какой процесс изображён на рисунке 3?
1. – фрезерование;
2. – шлифование;
3. – сверление;
4. - точение.
Вопрос №13.
Какой процесс изображён на рисунке 4?
1. – фрезерование;
2. – шлифование;
3. – строгание;
4. - точение.
Вопрос №14.
Какой процесс изображён на рисунке 5?
1. – фрезерование;
2. – долбление;
3. – сверление;
4. - точение.
Вопрос №15.
Какой процесс изображён на рисунке 6?
1. – фрезерование;
2. – шлифование;
3. – сверление;
4. – шлифование.
Вопрос №16.
Какой процесс изображён на рисунке 7?
1. – фрезерование;
2. – шлифование;
3. – сверление;
4. - точение.
Вопрос № 17.
Какой процесс изображён на рисунке 8?
1. – фрезерование;
2. – шлифование;
3. – протягивание;
4. - точение.
Вопрос № 18.
Какого метода обработки металлов не существует:
1. – зенкерования;
2. – развёртывания;
3. – протягивания;
4. - раскручивания.
Вопрос № 19.
При какой операции заготовке сообщается вращательное движение (главное движение), а режущему инструменту (резцу) — медленное поступательное перемещение в продольном или поперечном направлении (движение подачи).
1. – фрезерование;
3196590635002. – точение;
3. – сверление;
4. – долбление.
Вопрос № 20.
При какой операции главное движение (прямолинейное возвратно-поступательное) совершает резец, а движение подачи (прямолинейное, перпендикулярное главному движению, прерывистое) — заготовка.
1. – долбление;
2. – точение;
3. – сверление;
4. – строгание.
Тема: Механическая обработка металлов.
Вопрос 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Ответ 2 2 1 3 4 1 1 1 2 1 1 3 3 2 4 2 3 4 2 1
Тема: Технические измерения.
Вопрос №1
Нониус это
1. учёный
2. вспомогательное отсчетное устройство, повышающее точность оценки долей делений основной шкалы измерительного инструмента
3. заготовка
4. процесс охлаждения металла
Вопрос №2
Штангензубомер это
1. инструмент для измерения шага резьбы
2. инструмент для измерения среднего диаметра наружной резьбы на стержне
3. инструмент для контроля диаметра резьбы
4. инструмент для замера толщины зуба у зубчатых колес
Вопрос №3
Резьбомер это
1 — инструмент для измерения шага резьбы
2 – инструмент для замера толщины зуба у зубчатых колес
3 - инструмент для измерения среднего диаметра наружной резьбы на стержне
4 - инструмент для контроля диаметра резьбы
Вопрос №4
Резьбовой микрометр это
1 — инструмент для измерения шага резьбы
2 – инструмент для замера толщины зуба у зубчатых колес
3 - инструмент для измерения среднего диаметра наружной резьбы на стержне
4 - инструмент для контроля диаметра резьбы
Вопрос №5
Предельные калибры это
1 — инструмент для измерения шага резьбы
2 – инструмент для замера толщины зуба у зубчатых колес
3 - инструмент для измерения среднего диаметра наружной резьбы на стержне
4 - инструмент для контроля цилиндрических отверстий, для определения соответствия размера диаметра отверстия заданным на чертеже пределом (допуском).
Вопрос №6
Универсальный угломер это
1 — инструмент для измерения наружных и внутренних углов различных деталей.
2 – инструмент для измерения внутренних размеров деталей, а также размеров диаметров отверстий.
3 - инструмент для измерения среднего диаметра наружной резьбы на стержне
4 - инструмент для контроля цилиндрических отверстий, для определения соответствия размера диаметра отверстия заданным на чертеже пределом (допуском).
Вопрос №7
Микрометрический нутромер это
1 — инструмент для измерения наружных и внутренних углов различных деталей.
2 – инструмент для замера толщины зуба у зубчатых колес
3 – инструмент для измерения внутренних размеров деталей, а также размеров диаметров отверстий.
4 - инструмент для контроля цилиндрических отверстий, для определения соответствия размера диаметра отверстия заданным на чертеже пределом (допуском).
Вопрос №8
Основные факторы, влияющие на выбор средства измерения, — это
1 — размер и квалитет (класс точности) измеряемого изделия, допускаемая погрешность средства измерения, условия и метод использования средства измерения.
2 – форма детали.
3 – совет наставника.
4 – личное желание.
Вопрос №9
89535177800Данный инструмент называется
1 – микрометр
1882775-31752 -штангенглубиномер
3 – штангенциркуль
4 – универсальный угломер
Вопрос №10
Данный инструмент называется
1 – микрометр
2 -штангенглубиномер
3 – штангенциркуль
4 – универсальный угломер
297751543815Вопрос №11
Данный инструмент называется
1 – микрометр
2 -штангенглубиномер
3 – штангенциркуль
4 – инструмент для измерения углов и конусов
233934022225
Вопрос №12
Данный инструмент называется
1 – микрометр
2 -штангенглубиномер
3 – штангенциркуль
4 – универсальный угломер
Вопрос №13
249174055245Данный инструмент называется
1 – микрометрический нутромер
2 -штангенглубиномер
3 – штангенциркуль
4 – универсальный угломер
219646586360Вопрос №14
Данный инструмент называется
1 – микрометрический нутромер
2 - предельные калибры скобы
3 – предельные калибры пробки
4 – универсальный угломер
259461069850
Вопрос №14
Данный инструмент называется
1 – микрометрический нутромер
2 - предельные калибры скобы
3 – предельные калибры пробки
4 – резьбомеры
2682240102235Вопрос №15
Данный инструмент называется
Возможные ответы
1 – микрометрический нутромер
2 - предельные калибры скобы
3 – предельные калибры пробки
4 – радиусомеры
278511041275Вопрос №16
Данный инструмент называется
Возможные ответы
1 – микрометрический нутромер
2 - предельные калибры скобы
3 – предельные калибры пробки
4 – резьбомеры
Вопрос №17
Данный инструмент называется
Возможные ответы
-53340825501 – штангензубомер
2 - предельные калибры скобы
3 – предельные калибры пробки
4 – резьбомер
Вопрос №18
Данный инструмент называется
-5334060960 Возможные ответы
1 – штангензубомер
2 - предельные калибры скобы
3 – шаблоны профильные
4 – резьбомер
Вопрос №19
Продолжите. Штангенциркуль
Возможные ответы
1 - многомерный раздвижной инструмент с нониусом* для измерения наружных и внутренних размеров, диаметров, глубин и высот деталей
2 - предназначен для измерения глубины глухих отверстий, пазов, канавок, уступов и высот с величиной отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм
3 - применяют для измерения наружных и внутренних углов различных деталей
4 - применяют для контроля цилиндрических отверстий ГОСТ 24962- 81, для определения соответствия размера диаметра отверстия заданным на чертеже пределом (допуском).
Вопрос №20
Продолжите. Штангенглубиномер
Возможные ответы
1 - многомерный раздвижной инструмент с нониусом* для измерения наружных и внутренних размеров, диаметров, глубин и высот деталей
2 - предназначен для измерения глубины глухих отверстий, пазов, канавок, уступов и высот с величиной отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм
3 - применяют для измерения наружных и внутренних углов различных деталей
4 - применяют для контроля цилиндрических отверстий ГОСТ 24962- 81, для определения соответствия размера диаметра отверстия заданным на чертеже пределом (допуском).
Тема «Технические измерения»
Вопрос 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Ответ 2 4 1 3 4 1 3 1 3 2 1 4 1 2 4 4 1 3 1 2
Тема: «Технологичность».
Вопрос №1
На рисунке 1. под цифрой 1 указано –
1. фаска;
1767840958852. бурт;
3. проточка;
4. шейка.
Вопрос №2
На рисунке 1. под цифрой 3 указано –
1. фаска;
2. бурт;
3. проточка;
4. шейка.
Вопрос №3
На рисунке 1. под цифрой 4 указано –
1. фаска;
2. бурт;
3. проточка;
4. шейка.
Вопрос №4
На рисунке 1. под цифрой 2 указано –
1. фаска;
2. бурт;
3. проточка;
4. шейка.
Вопрос №5
Как называется элемент детали необходимый для удобства сборки –
1. фаска;
2. бурт;
3. проточка;
4. шейка.
Вопрос №6
Как называется элемент детали необходимый для выхода шлифовального круга при шлифовании при шлифовании шеек вала.
1. фаска;
2. бурт;
3. проточка;
4. шейка.
Вопрос №7
Технологическими называют элементы
1. чьи размеры, форма и расположение согласованы с сопряженными деталями и установлены исходя из расчетных и конструкторских соображений, определяемых значением и работой узла;
2. связанные с операциями их изготовления;
3. подходящие только к определённой машине;
4. запатентованные конструктором.
Вопрос №8
Конструктивными называют элементы
1. чьи размеры, форма и расположение согласованы с сопряженными деталями и установлены исходя из расчетных и конструкторских соображений, определяемых значением и работой узла;
2. связанные с операциями их изготовления;
3. подходящие только к определённой машине;
4. запатентованные конструктором.
Вопрос №9
Технологичность конструкции изделия это
1. снижение трудоемкости изготовления изделия
2. использование в проектируемых изделиях составных частей конструкций, обработанных на технологичность и освоенных в производстве, сокращение количества наименований и типоразмеров, составных частей изделия и применяемых материалов
3. совокупность ее свойств, проявляемых в возможности оптимальных (наивыгоднейших технико-экономических) затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте.
4. возможность применения типовых технологических процессов
Вопрос №10
Главными факторами, определяющими требования к технологичности конструкции, являются:
1. вид изделия; объем выпуска; тип производства.
2. цель производства; объём выпуска.
3. сроки выпуска; затраты;
4. цель производства; затраты.
Вопрос №11.
Для уменьшения расхода дефицитного металла на изготовление крупногабаритной детали необходимо
1. находить наиболее дешёвого поставщика данного металла;
2. в такой экономии нет смысла.
3. применять двойной контроль при изготовлении;
4. заранее предусмотреть возможность сделать ее составной путем выполнения неответственных элементов деталей из простых и дешевых металлов
Вопрос №12
Какое из утверждений верно. Технологичность деталей машин, подвергаемых механической обработке, выражается в следующем:
1    — конструктивная форма деталей должна быть несложной, а обрабатываемые поверхности должны иметь форму тел вращения или плоскостей, позволяющих обрабатывать их наиболее простыми и производительными способами;
2  — объем механической обработки деталей должен быть наименьшим. Это достигается за счет сокращения количества обрабатываемых поверхностей и величины припусков на обработку;
3  — конструкция деталей должна быть достаточно жесткой, исключающей влияние деформирующих усилий на ее точность при применении высоких режимов резания;
4. – верны все утверждения.
Вопрос № 13
Отливка не должна иметь острых углов во избежание чего?
1. появления местных напряжений и трещин;
2. травм;
3. перерасхода материала;
4. неэстетичности детали.
Вопрос № 14
Какое утверждение верно. Основные требования технологичности сборочных соединений заключаются в следующем:
1 — для удобства и обеспечения нормальной сборки и контроля размеров пробками и скобками-калибрами на деталях предусматриваются фаски.
2  — для обеспечения полного прилегания соприкасающихся деталей радиус закругления (галтели) делают меньше высоты фаски;
3 – верно первое и второе утверждение;
4 – ни одно из утверждений неверно.
Вопрос № 15
Какое утверждение верно. Основные требования технологичности сборочных соединений заключаются в следующем:
1  — центрировка деталей производится по одной поверхности, при этом следует избегать пригонки по нескольким поверхностям;
2 — при соединении деталей по коническим поверхностям на последних не должно быть никаких выступающих поясков, буртиков и т. д., так как это мешает правильной посадке и затяжке детали на конусе;
3 — при соединении деталей с выступающими буртиками соприкосновение их следует обеспечивать только по одной поверхности. В этом случае будет гарантирована правильная посадка одной детали в другую и полная затяжка соединения;
4 – верны все тир утверждении.
Вопрос № 16
Для того чтобы различные машины, инструменты и приспособления не являлись источником профессиональных заболеваний и преждевременного утомления, а следовательно, и снижения производительности труда, чтобы работа на этих машинах и с инструментами доставляла удовольствие, какое из требований необходимо соблюдать:
1 — размер каждого изделия, а также режим и усилие, необходимые в работе, должны соответствовать возможностям человека;
2 — органы управления машиной, рукоятки инструментов и т. д. должны иметь такую конфигурацию, которая, с одной стороны, не повреждала бы рук работающего, с другой — обеспечивала наибольшее удобство в работе;
3 — проектируемые машины и механизмы не должны создавать излишний шум во время работы, вызывать сотрясения и вибрации, выделять нежелательные продукты в виде пыли и газа сверх предусмотренных норм. Они должны быть простыми, удобными и безопасными в обслуживании;
4 – верны все требования.
34632908255
Вопрос № 17
На каком рисунке приведена более эргономичная форма головки?
1. на левом;
2. на правом;
3. на обоих;
4. ни на одном.
Вопрос № 18.
К показателям экономического и психологического воздействия на человека относятся:
1. удобство пользования отдельными изделиями и органами управления; целесообразность решения органов визуальной информации; удобство в обслуживании и эксплуатации; степень учета физиологических и психологических требований при выборе формы и цвета изделия.
2. соответствие формы изделия его назначению; соответствие формы изделия материалу и технологии; композиционное единство, целостность формы, пропорциональность, масштабность и выразительность частей; соответствие общего стиля формы и отделки окружающей среде и современным вкусам; соответствие декоративных элементов форме и функциональному назначению изделия.
3. качество поверхности (покрытия и обработка); выразительность фирменных и указательных знаков; сопроводительная документация, ее рекламные и информационные качества; качество упаковки.
Вопрос № 19.
К показателям композиционного и тектонического совершенства изделия относятся:
1. удобство пользования отдельными изделиями и органами управления; целесообразность решения органов визуальной информации; удобство в обслуживании и эксплуатации; степень учета физиологических и психологических требований при выборе формы и цвета изделия.
2. соответствие формы изделия его назначению; соответствие формы изделия материалу и технологии; композиционное единство, целостность формы, пропорциональность, масштабность и выразительность частей; соответствие общего стиля формы и отделки окружающей среде и современным вкусам; соответствие декоративных элементов форме и функциональному назначению изделия.
3. качество поверхности (покрытия и обработка); выразительность фирменных и указательных знаков; сопроводительная документация, ее рекламные и информационные качества; качество упаковки.
Вопрос № 20.
К показателям товарного вида относятся:
1. удобство пользования отдельными изделиями и органами управления; целесообразность решения органов визуальной информации; удобство в обслуживании и эксплуатации; степень учета физиологических и психологических требований при выборе формы и цвета изделия.
2. соответствие формы изделия его назначению; соответствие формы изделия материалу и технологии; композиционное единство, целостность формы, пропорциональность, масштабность и выразительность частей; соответствие общего стиля формы и отделки окружающей среде и современным вкусам; соответствие декоративных элементов форме и функциональному назначению изделия.
3. качество поверхности (покрытия и обработка); выразительность фирменных и указательных знаков; сопроводительная документация, ее рекламные и информационные качества; качество упаковки.

Тема «Технологичность»
Вопрос 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Ответ 1 3 2 4 1 3 2 1 3 1 4 4 1 3 4 4 2 1 2 3
 
Тема: «Резьбовые соединения».
Вопрос №1
Резьба – это
1. - поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности;
2. - диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин;
3. – произведение витков нарезанных на поверхности;
4. – закругления на поверхности.
Вопрос №2
Резьба по форме профиля может быть
1. - круглая;
2. - треугольная;
3. – квадратная;
4. – овальная.
Вопрос №3
Резьба по характеру поверхности может быть
1. - коническая;
2. - цилиндрическая;
3. – верны оба варианта;
4. – оба варианта не верны.
Вопрос №4
Резьба по расположению может быть
1. - внешняя;
2. – внутренняя;
3. – верны оба варианта;
4. – оба варианта не верны;
Вопрос № 5
Резьба по назначению может быть
1. – крепёжная;
2. – закрепёжная;
3. – фиксирующая;
4. – верны все варианты;
Вопрос № 6
Резьба по числу заходов может быть
1. – однозаходная;
2. – многозаходная;
3. – верны оба варианта;
4. – оба варианта не верны.
Вопрос № 7
Резьба по направлению винтовой линии может быть
1. – правая;
2. –левая;
3. – верны оба варианта;
4. – оба варианта не верны.
Вопрос №8
Резьба образованная контуром, вращающимся против часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя называется –
1. – левая;
2. – правая.
Вопрос №9
Резьба образованная контуром, вращающимся по часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя называется –
1. – левая;
2. – правая.
Вопрос №10
Контур резьбы в плоскости, проходящей через ее ось называется –
1. – профиль резьбы;
2. – угол профиля;
3. – шаг резьбы;
4. – ход резьбы.
Вопрос № 11
Расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы называется -
1. – профиль резьбы;
2. – угол профиля;
3. – шаг резьбы;
4. – ход резьбы.
Вопрос № 12
Расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы называется -
1. – профиль резьбы;
2. – угол профиля;
3. – шаг резьбы;
4. – ход резьбы.
Вопрос № 13
Величина относительного осевого перемещения винта (гайки) за один оборот называется –
1. – профиль резьбы;
2. – угол профиля;
3. – шаг резьбы;
4. – ход резьбы.
Вопрос № 14
Диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы называется -
1. – профиль резьбы;
2. – угол профиля;
3. – внутренний диаметр резьбы;
4. – наружный диаметр резьбы
Вопрос №15
Диаметр воображаемого цилиндра, вписанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы называется -
1. – профиль резьбы;
2. – средний диаметр резьбы;
3. – внутренний диаметр резьбы;
4. – наружный диаметр резьбы.
Вопрос № 16
Диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, который пересекает витки резьбы таким образом, что ширина выступа резьбы и ширина владины (канавки) оказываются равными называется -
1. – профиль резьбы;
2. – средний диаметр резьбы;
3. – внутренний диаметр резьбы;
4. – наружный диаметр резьбы.
Вопрос №17
Резьба с углом профиля равным 60° называется –
1. – дюймовая;
2. – метрическая;
3. – трапециидальная;
4. – упорная.
Вопрос № 18
Резьба треугольного профиля с углом при вершине 55° называется –
1. – дюймовая;
2. – метрическая;
3. – трапециидальная;
4. – упорная.
Вопрос №19
Резьба с профилем — неравнобочная трапеция с углом рабочей стороны 3° и нерабочей — 30°
1. – дюймовая;
2. – метрическая;
3. – трапециидальная;
4. – упорная
Вопрос № 20
Резьба с профилем — равнобочная трапеция с углом а равным 30° называется –
1. – дюймовая;
2. – метрическая;
3. – трапециидальная;
4. – упорная
Тема «Резьбовые соединения»
Вопрос 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Ответ 1 2 3 3 1 3 3 1 2 1 2 3 4 4 3 2 2 1 4 3
.
Тема: «Шпоночные соединения».
Вопрос №1
Шпоночные соединения получили широкое распространение в связи с чем?
1. – простотой и надёжностью конструкции;
2. – низкой стоимостью;
3. – удобством сборки и разборки;
4. – все три варианта верны.
Вопрос № 2
Шпонка это –
1. - металлическая или деревянная деталь, которую устанавливают в пазах двух соприкасающихся деталей для предотвращения относительного вращения или сдвига этих деталей;
2. - стальные круглые цилиндрические, конические или фасонные стержни, которые забивают в сквозные отверстия соединяемых деталей;
3. - поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности;
4. – не верен ни один из вариантов.
Вопрос №3.
Шпонка служит для –
1. - для передачи вращающего момента в соединении вала со шкивом, зубчатым колесом, маховиком и другими деталями, вращающимися вместе с валом;
2. – для усиления соединения между деталями, и предотвращения деформации скручивания;
3. – для упрощения соединения сваркой;
4. - верны все варианты.

Вопрос № 4
При работе шпонка подвергается деформации –
1. – изгиба;
2. – среза;
3. - сжатия;
4. - верны все варианты.
335661043815 Вопрос № 5
Каких типов шпонок не существует?
1. – специальных;
2. – клиновых;
3. – универсальных;
4. – сегментных.
Вопрос № 6
Какой тип шпонок представлен на рисунке?
1. – клиновые;
2. - специальные;
3. – универсальные;
4. – сегментные.

Вопрос № 7
Призматические шпонки разделяют на
1. – простые и направляющие;
2. – простые и универсальные;
3. – закалённые и незаклённые;
4. – смещённые и простые.
Вопрос № 8
Какое количество призматических шпонок допускается устанавливать в соединение?
1. – одну;
2. – две;
3. – три;
2442210349254. – верны все варианты.
Вопрос № 9
Соединение представленное на рисунке является –
1. – соединение универсальной шпонкой;
2. - соединение сегментной шпонкой;
3. – соединение клиновой шпонкой;
4. – соединение специальной шпонкой.
Вопрос № 10
Клиновые шпонки изготавливают с уклоном –
1. – 1:100;
2. – 2:3;
3. – 1:80;
4. – 1:70
Тема «Шпоночные соединения»
Вопрос 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ответ 4 1 1 4 3 1 1 4 2 1 4. Требования к дифференцированному зачету по учебной и (или) производственной практике
Дифференцированный зачет по учебной и (или) производственной практике выставляется на основании данных аттестационного листа (характеристики профессиональной деятельности обучающегося/студента на практике) с указанием видов работ, выполненных обучающимся во время практики, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией и (или) требованиями организации, в которой проходила практика.
4.1. Форма аттестационного листа
АТТЕСТАЦИОННЫЙ ЛИСТ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ
_______________________________________________________________________ФИО
обучающийся на ________ курсе по специальности СПО_______ __________________________________________________________________________
код наименование
успешно прошел учебную практику по профессиональному модулю: _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Учебная практика.
№ Виды работ в соответствии с рабочей программой Объем работы в часах Оценка качества выполнения работы в соответствии с технологией
1 ПМ05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
18545 Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования .2 1. Изучение и составление нормативно-технологической документации. 6 3 2. Проведение технического обслуживания и текущего ремонта сельскохозяйственной техники с применением современных контрольно-измерительных приборов, инструментов и средств технического оснащения. 30 4 Выявление и устранение причин несложных неисправностей сельскохозяйственной техники в производственных условиях. 6 5 Осуществление самоконтроля по выполнению техобслуживания и ремонта машин. 8 6 Проведение консервации и сезонного хранения сельскохозяйственной техники. 22 Характеристика профессиональной деятельности обучающегося во время учебной практики.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Дата « ____» _______ 20____
Подпись руководителя практики _____________________ ( ФИО, должность)
5. Структура контрольно-оценочных материалов для экзамена (квалификационного)
I. ПАСПОРТ
Назначение:
КОМ предназначен для контроля и оценки результатов освоения
профессионального модуля МДК 05.01. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования
по специальности СПО Механизация сельского хозяйства
код специальности 35.02.07
Профессиональная (ые) компетенция (и):
5.1. Выполнять работы по техническому обслуживанию сельскохозяйственных машин и оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта.
5.2. Проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов и деталей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, при- цепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов с заменой отдельных частей и деталей.
5.3. Проводить профилактические осмотры тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов.
5.4. Выявлять причины несложных неисправностей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов и устранять их.
5.5. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные сельскохозяйственные машины и оборудование.
5.6. Выполнять работы по консервации и сезонному хранению сельскохозяйственных машин и оборудования.
Общие компетенции:
ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2 Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3 Принимать решения в  стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5 Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6 Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7 Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.
ОК 8 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9 Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
II. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ.
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:
руководитель организации председатель учебно-методического
___________/____________/ совета _______________Л.В. Троян
«___»______________20___г. «___»___________________20___г.
КОМПЛЕКТ ПАКЕТОВ ЭКЗАМЕНУЮЩИХСЯ
Экзамен квалификационный по профессиональному модулю ПМ.05
Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочим должностям служащих.
Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования.
Для специальности 35.02.07 Механизация сельского хозяйства.
Группа Н311
Количество комплектов 30
Подготовил преподаватель__________________/Корнеенко Д.Н./
Рассмотрено на заседании ЦМК
Протокол № ___от « ___»____20___г.
Председатель _______/ Новиков В.А./
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №1
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите об общих положениях, основных понятиях и терминах, должностной инструкции слесаря по ремонту сельскохозяйственных машин.
Задание 2
Расскажите о ремонте рабочих органов почвообрабатывающих машин.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №2
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите об общих сведениях, о металлах.
Задание 2
Расскажите об особенностях ремонта посевных машин
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №3
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о классификации металлов.
Задание 2
Расскажите об особенностях ремонта водополивных машин.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №4
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о механических свойствах металла.
Задание 2
Расскажите об особенностях ремонта машин для внесения удобрений и защиты растений.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ _________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №5
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о неметаллических материалах применяемых в сельском хозяйстве.
Задание 2
Расскажите об особенностях ремонта машин для кормопроизводства.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №6
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите об обработке металлов резанием.
Задание 2
Расскажите об особенностях ремонта комбайнов для уборки картофеля, сахарной свеклы и льна.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №7
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о видах механической обработки.
Задание 2
Расскажите об особенностях сборки и обкатки комбайна
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №8
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о выборе средств измерения.
Задание 2
Расскажите об особенностях ремонта комбайнов для уборки кукурузы и зерна.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №9
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите об видах измерительных средств .Задание 2
Расскажите об особенностях ремонта зерноочистительных машин и зерносушилок.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №10
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите об общих сведениях о технологичности.
Задание 2
Расскажите о системе технического обслуживания и ремонте машин.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №11
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о технологичности как о экономической целесообразности.
Задание 2
Расскажите о чистке и разборке тракторов.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №12
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о технологичности механически обрабатываемых деталей.
Задание 2
Расскажите о сборке и обкатке машин.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №13
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о технологичности литых изделий.
Задание 2
Расскажите о хранении машин
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №14
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о технологичности.
Задание 2
Расскажите о способе восстановления деталей.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №15
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о заклепочных соединениях.
Задание 2
Расскажите о восстановлении деталей пластическим деформированием.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №16
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о сварных соединениях.
Задание 2
Расскажите о восстановлении деталей полимерными материалами.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №17
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о паянных соединениях.
Задание 2
Расскажите о восстановлении деталей ручной сваркой и наплавкой.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №18
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о клеевых соединениях.
Задание 2
Расскажите о восстановлении деталей механизированной наплавкой.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №19
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о резьбовых соединениях.
Задание 2
Расскажите о ремонте рабочих органов почвообрабатывающих машин.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №20
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите какой формы и какого типа бывают резьбы.
Задание 2
Расскажите об особенностях ремонта посевных машин.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №21
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о понятиях и прочности резьбовых соединений.
Задание 2
Расскажите об особенностях ремонта водополивных машин.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №22
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о понятии сборке резьбовых соединениях.
Задание 2
Расскажите об особенностях ремонта машин для внесения удобрений и защиты растений.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №23
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о шпоночных соединениях.
Задание 2
Расскажите об особенностях ремонта машин для кормопроизводства.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №24
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о соединениях призматической шпонкой.
Задание 2
Расскажите об особенностях ремонта комбайнов для уборки картофеля, сахарной свеклы и льна.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №25
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о соединениях сегментной шпонкой.
Задание 2
Расскажите об особенностях сборки и обкатки комбайна.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационому №26
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о соединениях призматической шпонкой.
Задание 2
Расскажите об особенностях ремонта комбайнов для уборки кукурузы и зерна.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №27
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о шлицевых соединениях.
Задание 2
Расскажите об особенностях ремонта зерноочистительных машин и зерносушилок.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №28
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите о штифтовых соединениях.
Задание 2
Расскажите о системе технического обслуживания и ремонте машин.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №29
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите об общих положениях, основных понятиях и терминах, должностной инструкции слесаря по ремонту сельскохозяйственных машин.
Задание 2
Расскажите о чистке и разборке тракторов.
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ:
ЦМК__________________ зам. директора по учебной работе
_______________________ ___________________Л.В. Троян
Протокол № ____ «___»_________________20___г.
от «___»__________20___г.
Председатель ___________
ВАРИАНТ ЗАДАНИЙ
по экзамену квалификационному №30
Инструкция:
1. внимательно прочитайте задание.
2. время выполнения задания – 90 минут
Задание 1
Расскажите об общих сведениях, о металлах.
Задание 2
Расскажите о чистке и разборке тракторов.
III. ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА
III а. УСЛОВИЯ
Экзамен проводится в аудитории одновременно для всей группы.
Обучающиеся выполняют индивидуальные задания присутствии членов экзаменационной комиссии с последующим устным обоснованием. Задания предусматривают проверку освоения компетенций: 5.2 – 1.4.
Количество вариантов задания для экзаменующихся – 40
Время выполнения обучающимися задания на данном этапе – 40 минут.
Оборудование: раздаточные материалы, экзаменационный лист, ручки каждому студенту.
Результаты итоговой аттестации оформляются протоколом.
По результатам итоговой аттестации выдается свидетельство о прохождении обучения действующего образца.
ЛИТЕРАТУРА ОБУЧАЮЩЕГОСЯОсновные источники (ОИ):
Таблица 2б
№ п/п Наименование Автор(ы) Издательство, год издания
ОИ1 Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. В.В. Курчаткин, В.М.Тараторкин,
А.Н. Батищев и дрМ.: Издательский центр «Академия», 2012.
ОИ2Инженерная графика Куликов В.П. Кузин А.В. М.: Форум: ИНФРА-М, 2013.
ОИ3 Детали машин. Краткий курс, практические занятия и тестовые задания Олофинская В.П. – М.: ФОРУМ, 2012.
Дополнительные источники (ДИ):
Таблица 2в
№ п/п Наименование Автор(ы) Издательство, год издания
ДИ 1 Слесарь. Практическое руководство.
Банников Е.А. Ростов н/Д: Феникс, 2005.- 320 с.
Интернет-ресурсы, обучающие программы (И-P):
И-P 1 http://www.viamobile.ru/index.php
И-P 2 http://avtomex.panor.ru
И-Р 3 http://www.metalhandling.ru
И-Р 4 http://www.chelzavod.ru , http://www.megaslesar.ru
И-Р 5 http://mazmaster.ru
И-Р 6 http://auto.rin.ru/html/section332.html
И-Р 7 http://www.amastercar.ru/engine_ustroistvo.shtml
И-Р 8 http://www.rtsh.ru/manual.htm
И-Р 9 http://www.avtoman.ru/books/bookIII б. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ
Выполнение задания:
- обращение в ходе задания к информационным источникам;
рациональное распределение времени на выполнение задания (обязательно наличие следующих этапов выполнения задания: ознакомление с заданием и планирование работы; получение информации; подготовка продукта; рефлексия выполнения задания и коррекция подготовленного продукта перед сдачей).
соблюдение технологий выполнения ремонтно-диагностических операций;
соблюдение техники безопасности при выполнении заданий;
аргументированность выводов и обобщений;
Подготовленный продукт
Характеристика продукта/процесса (критерии оценки: описание эталона качества; заданного алгоритма; этапов процесса выполнения задания и т.п.) и отметка о выполнении/невыполнении.
Компетенции Показатели оценки результата Алгоритм действия Результат:
наименование продукта\
осуществление процесса Оценка
(выполнил\невыполнил)ПК5.1. Выполнять работы по техническому обслуживанию сельскохозяйственных машин и оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта.
ПК 5.2. Проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов и деталей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, при- цепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов с заменой отдельных частей и деталей.
ПК5.3. Проводить профилактические осмотры тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов.
ПК5.4. Выявлять причины несложных неисправностей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов и устранять их.
ПК5.5. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные сельскохозяйственные машины и оборудование.
ПК5.6.Выполнять работы по консервации и сезонному хранению сельскохозяйственных машин и оборудования.
ОК.2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК.3. Принимать решения в  стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК.4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Выявлять причины несложных неисправностей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов и устранять их Ознакомиться с техникой безопасности на рабочем месте, расписаться в журнале по ТБ.
Изучить внимательно задание, произвести анализ содержания представленных документов (инструкционно-технологических карт, технологических карт на диагностирование и т.д.)
Выполнение задания.
Анализ полученных результатов и принятие решений.
Количество выявленных причин несложных неисправностей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов и устранённых
выполнил\не выполнил
выполнил\не выполнил
выполнил\не выполнил
выполнил\не выполнил

Устное обоснование результатов работы (если требуется):
Устное обоснование результатов работы используется для аргументации выводов и предложений, выработанных студентом при выполнении заданий в ходе экзамена квалификационного. Приступая к устному обоснованию результатов работы студент должен составить план ответа. В устном выступлении отражаются знания фактического материала, который подкрепляется практическими навыками и демонстрацией процесса выполнения задания. В выступлении студент должен сделать выводы и обобщения. При ответе допускается использование программного обеспечения компьютера.
Устное обоснование должно быть кратким, последовательным, целенаправленным, содержать ссылки на действующее законодательство.
Разработчики:
Новозыбковский сельскохозяйственный
Техникум – филиал ФГБОУ ВО«Брянский государственный Преподаватель спец.Корнеенко Д.Н.
аграрный университет» дисциплин
Эксперты от работодателя:
________________________ ________________________________________________
(место работы) (занимаемая должность)(инициалы, фамилия)
________________________ ________________________________________________
(место работы) (занимаемая должность)(инициалы, фамилия)
________________________ ________________________________________________
(место работы) (занимаемая должность)(инициалы, фамилия)
Комплект контрольно-измерительных материалов по учебной практике
ПМ05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
МДК 05.01. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования Специальности 35.02.07 Механизация сельского хозяйства
Рассмотрен на заседании ЦМК Утверждаю
Протокол №________ от________20__г. «__»___________20__г.
Председатель комиссии________Новиков В.А. Зам. директор ПО _____Иванов В.В.

Комплект контрольно-измерительных средств по учебной практике УП.05.01, профессионального модуля ПМ05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта 3+ по специальности среднего профессионального образования (далее – СПО) 35.02.07 Механизация сельского хозяйства, входящий в укрупнённую группу специальностей 35.00.00 Сельское, лесное и рыбное хозяйство, рабочей программы ПМ05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих. Организация-разработчик: Новозыбковский сельскохозяйственный техникум - филиал ФГБОУ ВО «Брянский государственный аграрный университет»Разработчик: Корнеенко Д.Н..- преподаватель специальных дисциплин.
СОГЛАСОВАНО:
«Организация»
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
«_______»________________201___г
«Организация»
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
«_______»_______________201___г
I Паспорт комплекта контрольно-измерительных материалов
1 Область применения
Комплект контрольно - измерительных  материалов (КИМ) предназначен для контроля и оценки результатов прохождения производственной практики УП.05.01, профессионального модуля ПМ05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих является частью программы подготовки специалистов среднего звена, разработанной в соответствии с ФГОС СПО по специальности 35.02.07 Механизация сельского хозяйства.
Учебная практика является частью учебного процесса и направлена на формирование у студентов общих профессиональных компетенций:
2 Объекты оценивания – результаты освоения ПМ
В результате промежуточной аттестации по производственной практике осуществляется комплексная оценка овладения следующими профессиональными и общими компетенциями:
Общие компетенции:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности
Профессиональные компетенции:
ПК 5.1. Выполнять работы по техническому обслуживанию сельскохозяйственных машин и оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта.
ПК5.2. Проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов и деталей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, при- цепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов с заменой отдельных частей и деталей.
ПК 5.3. Проводить профилактические осмотры тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов.
ПК 5.4. Выявлять причины несложных неисправностей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов и устранять их.
ПК 5.5. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные сельскохозяйственные машины и оборудование.
ПК 5.6. Выполнять работы по консервации и сезонному хранению сельскохозяйственных машин и оборудования.
КИМ позволяет оценить приобретенный на практике практический опыт:
проведения технического обслуживания тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин и оборудования;
определения технического состояния отдельных узлов и деталей машин, выполнения разборочно-сборочных, дефектовочно-комплектовочных работ, обкатки агрегатов и машин;
налаживания и эксплуатации ремонтно-технологического оборудования;
3 Формы контроля и оценки результатов прохождения практики
В соответствии с учебным планом, рабочей программой профессионального модуля ПМ.05 и рабочей программы учебной практики предусматривается текущий и промежуточный  контроль результатов освоения.
КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Контроль и оценку результатов освоения программы производственной практики осуществляет мастер производственного обучения или преподаватель профессионального модуля.
По окончании практики студент сдает дневник-отчет в соответствии с содержанием тематического плана практики и аттестационный лист установленной формы.
Руководитель практики на основании анализа представленных документов принимает решение о допуске или отказе в допуске студента к квалификационному экзамену по профессиональному модулю.
Процедура защиты происходит после прохождения студентами практики и состоит из доклада студента о проделанной работе в период практики (до 5 минут), а затем ответов на вопросы по существу доклада.
Критериями оценки результатов практики студентом являются:
мнение руководителя практики от организации об уровне подготовленности студента, инициативности в работе и дисциплинированности, излагаемые в характеристике
степень выполнения программы практики
содержание и качество представленных студентом отчетных материалов
уровень знаний, показанный при защите отчета о прохождении практики
Результатом прохождения практики является аттестация в форме дифференцированного зачета. Защита отчета о прохождении производственной практики квалифицируется оценками «отлично», «хорошо», «удовлетворительно», «неудовлетворительно».
Оценки «отлично» заслуживает студент, обнаруживший всесторонне систематическое и глубокое знание учебно-программного материала, умение свободно выполнять задания, предусмотренные программой, усвоивший основную и знакомый с дополнительной литературой, рекомендованной программой.
Оценки «хорошо» заслуживает студент, обнаруживший полные знания учебно-программного материала, успешно выполняющий предусмотренные в программе задания, усвоивший основную литературу, рекомендованную в программе.
Оценки «удовлетворительно» заслуживает студент, обнаруживший знание учебно-программного материала в объеме, необходимом для дальнейшей учебы и предстоящей работе по профессии, справляющийся с выполнением заданий, предусмотренных программой, знакомый с основной литературой, рекомендованной программой.
Оценка «неудовлетворительно» выставляется студенту, обнаружившему существенные пробелы в знаниях основного учебно-программного материала, допустившему принципиальные ошибки в выполнении предусмотренных программой заданий. Студенты, не выполнившие без уважительных причин требования программы практики к сдаче квалификационного экзамена не допускаются.
8.АТТЕСТАЦИОННЫЙ ЛИСТ
(характеристика профессиональной деятельности обучающегося во время прохождения учебной практики УП.05. Ф.И.О. обучающегося ____________________________________
Учебное заведение Новозыбковский филиал ФГБОУ ВО Брянский ГАУ
№ группы
Специальность Механизация сельского хозяйства
Профессиональный модуль ПМ05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих
Место проведения практики Лаборатория ЭМТП
Время проведения практики с __________ по _______________
Виды и качество выполнения работ
№
п/п Наименование вида работ Объем работ,
часов Качество выполнения работ в соответствии с особенностями и (или) требованиями организации, в которой проходила практика (оценка)
1 Изучение и составление нормативно-технологической документации. 6 2 Проведение технического обслуживания и текущего ремонта сельскохозяйственной техники с применением современных контрольно-измерительных приборов, инструментов и средств технического оснащения. 30 3 Выявление и устранение причин несложных неисправностей сельскохозяйственной техники в производственных условиях. 6 4 Осуществление самоконтроля по выполнению техобслуживания и ремонта машин. 8 5 Проведение консервации и сезонного хранения сельскохозяйственной техники. 22 Итого 72 Характеристика профессиональной деятельности обучающегося во время учебной практики.
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Дата « ____» _______ 20____
Подпись руководителя практики _____________________ ( ФИО, должность)
3.1 Формы текущего контроля
Виды работ на практике определяются в соответствии с требованиями к результатам обучения по профессиональному модулю – практическому опыту, ПК, ОК и отражены в рабочей программе профессионального модуля и рабочей программе практики.
Текущий контроль результатов прохождения производственной практики в соответствии с рабочей программой практики происходит при использовании следующих обязательных форм контроля:
- ежедневный контроль посещаемости практики
- наблюдение за выполнением видов работ на практике
- контроль качества выполнения видов работ на практике (уровень владения ПК и ОК при выполнении работ оценивается в аттестационном листе и характеристике по практике),
- контроль за ведением дневника-отчета практики,
- контроль сбора материала для отчета по практике, в соответствии с заданием на практику.
3.2 Форма промежуточной аттестации
Промежуточная аттестация по производственной практике – дифференцированный зачет(далее – ДЗ).
Студенты допускаются к сдаче ДЗ при условии выполнения всех видов работ на практике, предусмотренных рабочей программой и календарно-тематическим планом, и своевременном предоставлении следующих документов:
- положительного аттестационного листа по практике руководителей практики от организации прохождения практики и образовательного учреждения об уровне освоения профессиональных компетенций;
- положительной характеристики организации прохождения практики на студента по освоению общих компетенций в период прохождения практики;
- дневника-отчета практики;
Дифференцированный зачет:
- выполнение практической работы по месту  прохождения практики
          - ответы  на контрольные вопросы.
4 Система оценивания  качества прохождения практики при промежуточной аттестации
По окончании практики студент сдает дневник-отчет в соответствии с содержанием тематического плана практики и аттестационный лист установленной формы.
Руководитель практики на основании анализа представленных документов принимает решение о допуске или отказе в допуске студента к квалификационному экзамену по профессиональному модулю.
Процедура защиты происходит после прохождения студентами практики и состоит из доклада студента о проделанной работе в период практики (до 5 минут), а затем ответов на вопросы по существу доклада.
5 Требования к предоставлению материалов о результатах прохождения практики
5.1 Аттестационный лист по практике
В аттестационном листе по практике руководитель практики от организации прохождения практики оценивает уровень освоения профессиональных компетенций при выполнении различных видов работ, предусмотренных рабочей программой практики.
5.2 Характеристика по практике (дана в аттестационном листе)
В характеристике (Приложение 1) руководитель практики от организации прохождения практики оценивает освоение общих компетенций при выполнении различных видов работ, предусмотренных рабочей программой практики.
5.3 Дневник-отчет по практики
Дневник-отчет практики оформляется в соответствии с принятым в образовательном учреждении макетом (Приложение 1), заполняется студентом по каждому этапу практики. Дневник практики по её окончанию сдается руководителю практики от образовательного учреждения.
Дневник практики должен содержать:
- информацию о видах и целях практики (формирование у обучающегося общих и профессиональных компетенций, приобретение практического опыта по определенному виду профессиональной деятельности, предусмотренному ФГОС);
- сведения об организации прохождения практики;
- сведения об обязанностях студента при прохождении практики;
- сроки практики по каждому этапу практики;
- выполнение работ согласно программы практики с оценкой и подписью руководителя от хозяйства;
- заключение руководителя практики от хозяйства о качестве прохождения практики, с оценкой подписью, печатью.
5.4 Отчет о практике
Отчет о практике должен быть заполнен в соответствии с формой образовательного учреждения (Приложение 1).
5.5 Выполнение практической работы
Практическая работа выполняется студентом непосредственно на рабочем месте согласно программы практики в присутствии руководителя практики от хозяйства, за которым он закреплен распоряжением или приказом организации прохождения практики.
5.6 Контрольные вопросы по прохождению практики
Контрольные вопросы необходимы для систематизации и закрепления собранного материала на практике.
Перечень контрольных вопросов:
ПП.05.01., МДК.05.01.
1. Нормативно-технологическая документация.
2. Техническое обслуживание и текущий ремонт сельскохозяйственной техники с применением современных контрольно-измерительных приборов, инструментов и средств технического оснащения.
3. Выявление и устранение причин несложных неисправностей сельскохозяйственной техники в производственных условиях.
4. Осуществление самоконтроля по выполнению техобслуживания и ремонта машин.
5.Проведение консервации и сезонного хранения сельскохозяйственной техники.
5. Методические рекомендации для преподавателей по выполнению практических работ
Методические рекомендации для преподавателей и студентов по выполнению лабораторно-практических работ, профессионального модуля ПМ05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
МДК 05.01. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования
35.02.07 Механизация сельского хозяйства.
Автор: Корнеенко Денис Николаевич преподаватель, общепрофессиональных технических дисциплин и профессиональных модулей
Рассмотрено на заседании Рассмотрено на заседании
ЦМК методического совета
Протокол 1 от 03.09.2015г. Протокол 83 от 04.09.2015г.
Председатель___________ Новиков В.А. Председатель_________ Троян Л.В.
Новозыбков 2015г.
Содержание
Введение…………………………………………………………………………….3 Дидактические цели лабораторно-практических занятий………………...4 Основные структурные элементы лабораторно-практических занятий….5
Формы и методы организации лабораторно-практических занятий …….5
Руководство проведением лабораторно-практических занятий………….6 Учет и оценка выполненных лабораторно-практических работ………….7 Оформление лабораторно-практических работ……………………………8 Перечень лабораторно-практических работ………………………………..8

ВВЕДЕНИЕ
К основным видам учебных занятий наряду с другими отнесены лабораторные и практические занятия, направлены на формирование учебных и профессиональных практических умений, они составляют важную часть теоретической и профессиональной практической подготовки специалистов.
Лабораторно-практические занятия имеют большое значение для теоретической и профессиональной подготовки студентов, углубление теоретических знаний и связи их с практикой. Практические занятия обеспечивают активное и сознательное овладение учебным материалом, воспитывают у студентов инициативу, развивают наблюдательность и умение пользоваться оборудованием и инструментами, учат анализировать явления и факты, делать выводы и т.п. В процессе работы с инструментами и приспособлениями, приборами, оборудованием студенты детально изучают их особенности и конструкцию.
Лабораторно-практические занятия направлены на экспериментальное подтверждение теоретических положений и формирование учебных и профессиональных практических умений. В процессе практического занятия, как вида учебных занятий студенты выполняют задания под руководством преподавателя в соответствии с изучаемым содержанием учебного материала. Таким образом практические занятия с одной стороны составляют важную часть образовательного процесса, с другой - играют особую роль в подготовке квалифицированного специалиста, так как способствуют выработке самостоятельности, что особенно важно для будущих специалистов.
В соответствии с ФГОС объем практической подготовки студентов: производственная (профессиональная) практика, лабораторные и практические занятия, должен составлять 50 - 60 % от общего объема времени, отведенного на теоретическое обучение и практику. В связи с этим преподавателям необходимо уделять особое внимание на подготовку, организацию и проведение практических занятий, как на одно из условий качественной подготовки специалиста.
Количество часов, отводимых на лабораторно-практические занятия, фиксируется в календарно-тематических планах рабочих учебных программ. Продолжительность одной практической работы должна составлять не менее 2-х академических часов.
Тематика лабораторно-практических занятий определяется рабочими программами междисциплинарных курсов, профессиональных модулей. Преподаватель имеет право при составлении рабочей учебной программы по МДК вносить изменения в рекомендованный перечень практических занятий, но при этом не должна нарушаться логика изложения МДК а также соблюдаться требуемый уровень подготовки выпускника.
Содержание лабораторно-практических работ фиксируется в рабочих программах МДК в разделе «Содержание обучения по профессиональному модулю». При планировании содержания практических занятий преподавателю следует исходить из того, что практические занятия, имеют различные ведущие дидактические цели.

ДИДАКТИЧЕСКИЕ ЦЕЛИ ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ
Ведущей дидактической целью лабораторно-практических занятий является формирование практических умений - профессиональных (выполнять определенные действия, операции, необходимые в последующем в профессиональной деятельности). В соответствии с ведущей дидактической целью содержанием практических занятий являются решение разного рода задач, в том числе профессиональных (анализ производственных ситуаций, решение ситуационных производственных задач, выполнение профессиональных функции в деловых играх и т.п.), выполнение вычислений, расчетов, чертежей, работа с измерительными приборами, оборудованием, аппаратурой, работа с нормативными документам, инструктивными материалами, справочниками, составление проектной, плановой и другой технической и специальной документации и др. При разработке содержания практических занятий следует учитывать, чтобы в совокупности по учебной дисциплине они охватывали весь круг профессиональных умений, на подготовку которым ориентирована данная дисциплина, а в совокупности по всем учебным дисциплинам охватывали всю профессиональную деятельность, к которой готовится специалист.
На лабораторно-практических занятиях обучающиеся должны овладеть первоначальными профессиональными умениями и навыками, которые в дальнейшем будут закрепляться в процессе производственной (профессиональной) практики.
Наряду с формированием умений и навыков в процессе практических занятий обобщаются, систематизируются, углубляются и конкретизируются теоретические знания, вырабатывается способность и готовность использовать теоретические знания на практике, развиваются интеллектуальные умения.
Выполнение студентами практических работ направлено на решение таких задач, как:
обобщение,
систематизацию,
углубление,
закрепление полученных теоретических знаний по конкретным темам МДК;
формирование умений применять полученные знания на практике,
реализацию единства интеллектуальной и практической деятельности;
развитие интеллектуальных умений у будущих специалистов: аналитических, проектировочных, конструктивных и др;
выработку при решении поставленных задач таких профессионально значимых качеств, как самостоятельность, ответственность, точность, творческая инициатива.
Одним из непременных условий планирования лабораторно-практических занятий является то, что содержание задания для них должно быть спланировано с таким расчетом, чтобы за отведенное тематическим планом, рабочей учебной программой по МДК время они могли быть выполнены качественно большинством студентов.Выполнению практических работ должна предшествовать проверка знаний студентов - их теоретической готовности к выполнению задания.
Дидактические цели и задачи, стоящие перед студентами при выполнении практических работ в значительной степени влияют на определение содержания работ, методы и приемы руководства деятельностью студентов.
Беря за основу содержание лабораторно-практических работ, выделяют следующие их виды:
наблюдение и анализ (описание) устройства и работы орудий и средств труда (машин, механизмов, приборов, аппаратов и инструментов и др.);
исследование количественных и качественных зависимостей между техническими и технологическими явлениями, параметрами, характеристиками: определение оптимальных значений этих зависимостей;
изучение устройства и способов пользования контрольно-измерительными средствами;
диагностика неисправностей, регулировка, наладка, настройка разных технических объектов: изучение способов их обслуживания.
ОСНОВНЫЕ СТРУКТУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ
Для организации и проведения лабораторно-практических занятий преподаватель разрабатывает методические указания по их проведению. Методические указания по проведения лабораторно-практических занятий рассматриваются на заседаниях цикловых методических комиссий и утверждаются заместителем директора по учебной работе. Методические указания по проведению лабораторно-практических занятий оформляются преподавателями в соответствии с рекомендациями по оформлению учебно-методической документации в Новозыбковском филиале ФГБОУ ВО Брянский ГАУ.
Необходимыми структурными элементами лабораторно-практической работы, помимо самостоятельной деятельности обучающихся, являются инструктаж, проводимый преподавателем, а также анализ и оценка выполненных работ и степени овладения обучающимися запланированными умениями.
ФОРМЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ЛАБОРАТОНО-ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ
Формы и методы организации лабораторно-практических работ могут быть следующие: фронтальная, групповая и индивидуальная.
При фронтальном проведении работ все рабочие места оснащаются однотипным оборудованием, инструментами и приспособлениями. При фронтальной форме организации занятий все студенты выполняют одновременно одну и ту же работу, выполняют задание одного содержания, отличающиеся лишь различными параметрами исходных величин.
Фронтальные работы могут проводиться непосредственно после изучения определённого учебного материала программы. Это наиболее рациональная форма, так как она позволяет более тесно увязать практическую работу с теоретическим материалом, облегчает преподавателю руководство работой, позволяет провести общий развёрнутый инструктаж и коллективно подвести итоги. Однако нужно учитывать, что фронтальное проведение работ требует наличия большого количества одинакового оборудования, инструментов и приборов, поэтому такие работы нужно проводить по темам, не требующим сложного и разнообразного оборудования. В большинстве случаев лабораторно-практические занятия проводятся не фронтально (групповое или индивидуальное проведение работы) после изучения всех тем учебной программы МДК
При групповом проведении работ студенты работают, выполняя одну и ту же работу бригадами (звеньями) по 2 – 5 человек. Звенья работают по графику, предусматривающему систему работ. Выполнив одно из них, звено переходит к другой пока не будет выполнен весь цикл работ. Этот метод может применяться, когда изучен определённый комплекс тем, позволяющий поставить сразу несколько работ.
При индивидуальной форме организации занятий каждый студент выполняет индивидуальное занятие. Степень детализации занятия может быть различным.
Для повышения эффективности проведения лабораторно-практических работ преподавателям рекомендуется:
разработка, заданий, сопровождающихся методическими указаниями, применительно к конкретной специальности;
разработка заданий для автоматизированного тестового контроля за подготовленность студентов к практическим занятиям;
подчинение методике проведения практических занятий ведущим дидактическим целям, с соответствующими установками для студентов;
применение коллективных и групповых форм работы, максимальное использование индивидуальных форм с целью повышения ответственности каждого студента за самостоятельное выполнение полного объёма работ;
подчинение методики проведения лабораторно-практических занятий дидактическим целям, с соответствующими установками для студентов.
применение коллективных и групповых форм работы, максимальное использование индивидуальных форм с целью повышения ответственности каждого за самостоятельное выполнение полного объема работ.
эффективное использование времени, отводимого на практические занятия подбором дополнительных заданий для студентов, работающих в более быстром темпе.
Практические занятия могут носить репродуктивный, частично-поисковый и поисковый характер.
Работы, носящие репродуктивный характер, отличаются тем, что при их проведении студенты пользуются подробными инструкциями, в которых должны быть указаны: цель работы, пояснения (теория, основные характеристики), оборудование, аппаратура, материалы и их характеристики, порядок выполнения работы, таблицы, выводы (без формулировки), контрольные вопросы, учебная и специальная литература.Работы, носящие частично-поисковый характер, отличаются тем. что при их проведении обучающиеся не пользуются подробными инструкциями, им не дан порядок выполнения необходимых действии, самостоятельного подбора оборудования, выбора способов выполнения работы в инструктивной и справочной литературе и др.
Работы, носящие поисковый характер, характеризуются тем. что обучающиеся должны решить новую для них проблему, опираясь па имеющиеся у них теоретические знания.
При планировании лабораторных работ и практических занятии необходимо находить оптимальное количество репродуктивных, частично-поисковых и поисковых работ, чтобы обеспечить высокий уровень интеллектуальной деятельности.
РУКОВОДСТВО ПРОВЕДЕНИЕМ ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ
Руководство проведением лабораторно-практических занятий осуществляет преподаватель, ведущий занятия по МДК. Руководство практическими занятиями осуществляется в форме инструктирования, основной задачей которого является создание у студентов ориентировочной основы для наиболее эффективного выполнения задания, по месту в учебном процессе и основной дидактической цели инструктирование обучающихся преподавателем распределяется на вводное, текущее и заключительное; по способу подачи информации - на устное и письменное.
В процессе вводного инструктирования раскрывается цель работы, определяется технология проведения, даются необходимые указания об организации и работы обучающихся, обращении с приборами и оборудованием, о ведении текущих записей получаемых результатов, выполнение необходимых расчетов и подготовке материалов для отчета.
При проведении исследовательской лабораторно-практической работы преподаватель должен особое внимание обучающихся обратить на необходимость сравнения получаемых результатов, выявление зависимости между ними, обосновании выводов. Студенты должны четко понимать, что основная задача состоит не столько в получении достаточно точных результатов (в условиях образовательного учреждения, что практически невозможно), сколько в практическом выявлении сущности явления или процесса, их основных закономерностей.
При фронтальном проведении лабораторно-практической работы преподаватель делает подробный инструктаж для всей группы в устной форме, основу такого инструктирования составляет объяснение и показ приемов и способов выполнения предстоящей работы.
При не фронтальной организации лабораторно-практических работ преподаватель, как правило, не имеет возможности проводить подробное инструктирование всех студентов группы одновременно. И в этих случаях большое значение имеет письменное инструктирование в виде заданий.
В задании и инструкции формулируется тема и цель работы: кратко излагаются теоретические сведения, связанные с работой: примерный перечень оборудования, алгоритм выполнения; описывается весь ход работы, правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать; даются указания по фиксации работы и оформлению ее результатов. В процессе вводного инструктирования преподаватели дают только общие указания о порядке и организации проведения работ.
РУКОВОДСТВО выполнением лабораторно-практической работы преподаватель осуществляет в форме текущего инструктирования студентов, которое проводится в процессе обходов рабочих мест, при этом преподаватель контролирует ход работы, помогает справиться студентам с возникшими затруднениями и неполадками, отвечает на их вопросы, сам задает вопросы студентов, чтобы проверить насколько осознанно они выполняют работу. Преподаватель вмешивается в работу студентов , только в тех случаях, если видит, что она пошла по неправильному пути или студент нарушает правила безопасности. Если у студентов возникли проблемы, необходимо добиться, чтобы он сам понял причины этих неполадок, сам устранил их.
При выполнении сложных лабораторно-практических работ на определенных особо ответственных этапах рекомендуется проводить промежуточный контроль, текущее инструктирование студентов.
После выполнения всеми студентами практической работы в процессе заключительного инструктажа подводятся итоги. Каждый студент представляет преподавателю сделанные расчеты, и если они оказываются правильными, работа считается оконченной.
Выполненные работы, сформулированные выводы, закономерности студенты записывают в отчет, в котором описывается порядок выполнения работы, приводятся необходимые схемы, результаты расчётов, даются ответы на контрольные вопросы задания, формулируются выводы.
УЧЕТ И ОЦЕНКА ВЫПОЛНЕННЫХ ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ
За выполнение практических работ преподаватель выставляет каждому студенту оценки. Оценка практическую работу выставляется с учетом текущих наблюдений преподавателя за студентом в процессе выполнения работы и качества предоставленного отчета. За выполнение практических занятий преподаватель имеет право выставить студентам следующие оценки:
- (отлично),
- (хорошо).
- (удовлетворительно).
- (неудовлетворительно).
Возможен вариант оценки за лабораторно-практическую работу – «зачтено» и
«не зачтено». Критерии выставления оценок должны быть прописаны преподавателем в методических указаниях по проведению лабораторно-практических занятий. Оценки за выполненные лабораторно-практические работы выставляются преподавателем в журнал учебных занятий, они учитываются как показатели текущей успеваемости студентов. В случае невыполнения студентом лабораторно-практических работ в полном объеме, он не может быть допущен до сдачи зачета или экзамена.
ОФОРМЛЕНИЕ ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ
Структура оформления лабораторно-практических занятий по междисциплинарному курсу (МДК) определяется цикловой методической комиссией.
Перечень лабораторно-практических занятий по ПМ05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих. МДК 05.01. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования
№ работы Содержание лабораторных работ и практических занятий Количество часов
1. Ремонт рабочих органов почвообрабатывающих машин 2
2. Особенности ремонта посевных машин 2
3. Особенности ремонта водополивных машин 2
4. Особенности ремонта машин для внесения удобрений и защиты растений 2
5. Особенности ремонта машин для кормопроизводства 2
6. Особенности ремонта комбайнов для уборки картофеля, сахарной свеклы и льна. 2
7. Особенности сборки и обкатки комбайна» 2
8. Особенности ремонта комбайнов для уборки кукурузы на зерно. 2
9. Особенности ремонта зерноочистительных машин и зерносушилок 2
10. Система технического обслуживания и ремонта машин 2
11 Очистка и разборка тракторов 2
12 Сборка и обкатка машин 2
13 Хранение машин 2
14 Способы восстановления деталей 2
15 Восстановление деталей пластическим деформированием 2
16 Восстановление деталей полимерными материалами 2
17 Восстановление деталей ручной сваркой и наплавкой 2
18 Восстановление деталей механизированной наплавкой 2
Методика и ход выполнения каждой лабораторно-практической работы изложены в прилагаемых инструкционных картах.
6. Методические указания по выполнению контрольных работ
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Брянский государственный аграрный университет»
Специальность 35.02.07 Механизация сельского хозяйства
Методические рекомендации и контрольные задания
для студентов заочного отделения по ПМ05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих. МДК 05.01. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования



Рассмотрены и одобрены на заседании
цикловой методической комиссии
Протокол № ___ от «___» ______ 20___ г.
Председатель комиссии ________ Новиков В.А.

2015г.
Общие методические указания
Программный ПМ05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих. МДК 05.01. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования, обеспечивающей поддержание её в работоспособном состоянии.
Студенты должны уяснить влияние технического обслуживания и ремонта на работоспособность и надёжность машин, их эффективное использование, своевременное и качественное выполнение сельскохозяйственных работ.
При изучении курса студенты выявляют причины, вызывающие неисправности и преждевременный износ машин, определяют мероприятия по уменьшению износов, способы и средства устранения неисправностей.
Используйте рекомендуемую литературу, стандарты на техническое обслуживания и диагностику машин, типовые технологии ремонта.
Ознакомьтесь с организацией работ на пунктах и станциях технического обслуживания, ремонтных предприятиях, способами определения технического состояния, оборудованием, приборами, инструментом, технологией ремонта и восстановления изношенных деталей, технологией наладки и регулировки отдельных узлов и деталей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов с заменой отдельных частей и деталей, проведения профилактических осмотров тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов, технологией выполнения работ по консервации и сезонному хранению сельскохозяйственных машин и оборудования.
Изучение курса ПМ05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих. МДК 05.01. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования, обеспечивающей поддержание её в работоспособном состоянии
рекомендуется вести в следующей последовательности:
- ознакомьтесь с методическими указаниями и подберите рекомендуемую литературу;
- изучите материал в соответствующей темы по рекомендованному учебнику. Для лучшего усвоения материала прочитайте соответствующие разделы учебника два раза: первый раз бегло, чтобы получить общее представление об изучаемых вопросах, а второй раз более тщательно, добиваясь полного понимания учебного материала;
- ответьте на вопросы самоконтроля;
- выполните контрольные работы;
- выполнить курсовой проект.
Все вопросы, оставшиеся после самостоятельного изучения неясными, необходимо уточнить у специалистов или преподавателей учебного заведения во время очных консультаций или путём письменных запросов.
Тематический план профессионального модуля
Коды профессиональных компетенций Наименование разделов профессионального модуля Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики). Объём времени, отведённый на освоение Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегосяСамостоятельная работа обучающегосяУчебная, часов. Производственная (по профилю специальности), часов (если предусмотрена рассредоточенная практикаВсего, часов. В т.ч., лабора-торные работы и практические занятия, часов. В т.ч. курсовая работа (проект), часов. Всего, часов В т.ч., курсовая работа (проект) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ПК.5.1-ПК.5.6. ПМ 05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих 104 70 36 0 34 0 0 0
МДК 05.01. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования. 104 70 36 0 34 0 0 0
УП. О5.01. Учебная практика 72 72 0
Вождение Во внеурочное время
ВСЕГО: 176 70 36 0 34 0 72 0
Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ05)
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем Содержание учебного материала, практические занятия, самостоятельная работа обучающихся. Объём часов Уровень освоения
1 2 3 4
ПМ 05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих 176 МДК 05.01. Слесарь по ремонту и 70 Тема 1. Общие положения.
СОДЕРЖАНИЕ 2
2
1 Общие положения. Основные понятия и термины. 2 Должностная инструкция слесаря по ремонту С/Х машин и оборудования. Тема 2. Материалы
СОДЕРЖАНИЕ 2 2
1 Общие сведения о металлах. 2 Классификация металлов. 3 Механические свойства металлов. 2 2
4 Неметаллические материалы применяемые в сельском хозяйстве Тема 3. Механическая обработка металлов. СОДЕРЖАНИЕ 2
2
1 Обработка металлов резанием 2 Виды механической обработки Тема 4. Технические измерения СОДЕРЖАНИЕ 2 2
1 Выбор средств измерения. 2 Виды измерительных средств. Тема 5. Технологичность. СОДЕРЖАНИЕ 2 2
1 Общие сведения. 2 Технологичность как экономическая целесообразность. 3 Технологичность механически обрабатываемых деталей. 2 2
4 Технологичность литых изделий. 5 Технологичность. 2 2
Тема 6. Неразъёмные соединения 1 Заклёпочные соединения 2 2
2 Сварные соединения 3 Паяные соединения 2 2
4 Клеевые соединения Тема 7. Резьбовые соединения. 1 Резьба 2 2
2 Формы и типы резьб. 3 Понятие о прочности резьбовых соединений 2 2
4 Понятие о сборке резьбовых соединений Тема 8. Шпоночные соединения. 1 Шпоночные соединения 2 2
2 Соединения призматической шпонкой 3 Соединение сегментной шпонкой 4 Соединение призматической шпонкой Тема 9. Шлицевые и штифтовые соединения. 1 Шлицевые соединения 2 2
2 Штифтовые соединения 2 2
Практическая работа№1
(разбор конкретных производственных ситуаций) Ремонт рабочих органов почвообрабатывающих машин 2 3
Практическая работа №2
(разбор конкретных производственных ситуаций) Особенности ремонта посевных машин 2 3
Практическая работа №3
(разбор конкретных производственных ситуаций) Особенности ремонта водополивных машин 2 3
Практическая работа №4
(разбор конкретных производственных ситуаций) Особенности ремонта машин для внесения удобрений и защиты растений 2 3
Практическая работа №5
(разбор конкретных производственных ситуаций) Особенности ремонта машин для кормопроизводства 2 3
Практическая работа №6
(разбор конкретных производственных ситуаций) Особенности ремонта комбайнов для уборки картофеля, сахарной свеклы и льна. 2 3
Практическая работа №7
(разбор конкретных производственных ситуаций) Особенности сборки и обкатки комбайна» 2 3
Практическая работа №8
(разбор конкретных производственных ситуаций) Особенности ремонта комбайнов для уборки кукурузы на зерно. 2 3
Практическая работа №9
(разбор конкретных производственных ситуаций) Особенности ремонта зерноочистительных машин и зерносушилок 2 3
Практическая работа №10
(разбор конкретных производственных ситуаций) Система технического обслуживания и ремонта машин 2 3
Практическая работа № 11
(разбор конкретных производственных ситуаций) Очистка и разборка тракторов 2 3
Практическая работа № 12
(разбор конкретных производственных ситуаций) Сборка и обкатка машин 2 3
Практическая работа №13
(разбор конкретных производственных ситуаций) Хранение машин 2 3
Практическая работа №14
(разбор конкретных производственных ситуаций) Способы восстановления деталей 2 3
Практическая работа № 15
(разбор конкретных производственных ситуаций) Восстановление деталей пластическим деформированием 2 3
Практическая работа № 16
(разбор конкретных производственных ситуаций) Восстановление деталей полимерными материалами 2 3
Практическая работа № 17
(разбор конкретных производственных ситуаций) Восстановление деталей ручной сваркой и наплавкой 2 3
Практическая работа №18
(разбор конкретных производственных ситуаций) Восстановление деталей механизированной наплавкой 2 3
Тема 10. Подготовка к работе сельскохозяйственных машин. 1 Подготовка к работе сельскохозяйственных машин 4 3
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ5. (при наличии, указываются задания) Выполнение индивидуального проектного задания по теме «Изготовление изделий из металла» 34 3
Учебная практика
Выполнение слесарных работ по ремонту и обслуживанию сельскохозяйственных машин и оборудования.
1. Изучение и составление нормативно-технологической документации.
2. Проведение технического обслуживания и текущего ремонта сельскохозяйственной техники с применением современных контрольно-измерительных приборов, инструментов и средств технического оснащения.
3. Выявление и устранение причин несложных неисправностей сельскохозяйственной техники в производственных условиях.
4. Осуществление самоконтроля по выполнению техобслуживания и ремонта машин.
5. Проведение консервации и сезонного хранения сельскохозяйственной техники. 72 ВСЕГО: 176 Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);
2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);
3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)
результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих (Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования), в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код Наименование результата обучения
ПК 5.1 Выполнять работы по техническому обслуживанию сельскохозяйственных машин и оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта.
ПК 5.2 Проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов и деталей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, при- цепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов с заменой отдельных частей и деталей.
ПК 5.3 Проводить профилактические осмотры тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов.
ПК 5.4 Выявлять причины несложных неисправностей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов и устранять их.
ПК 5.5 Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные сельскохозяйственные машины и оборудование.
ПК 5.6 Выполнять работы по консервации и сезонному хранению сельскохозяйственных машин и оборудования.
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Принимать решения в  стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники :1. В.В. Куриалкин В.М. Тараторкин, А.Н.Балищев. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве.-М.Издательский центр «Академия», 2012-464с.
Куликов В.П., Кузин А.В.. Инженерная графика.-М.: Форум:ИНФРА-М, 2013-368с.
Олофинская В.П.-М.:ФОРУМ:ИНФРА-М, 2013-352с.
Дополнительные источники:
Бенников Е.А. Слесарь.Прикладное руководство. Ростов н/д:Феникс, 2005-313с.
Интернет ресурсы:
1.Библиотека автомобилиста [Сайт] http://www.viamobile.ru/index.php (дата обращения: 22.01.2015).
2. Слесарные работы [Сайт] http://www.metalhandling.ru(дата обращения: 04.02.2015)
3. Мега слесарь [Сайт ]HYPERLINK "http://www.megaslesar.ru/"http://www.megaslesar.ru (дата обращения: 04.02.2015)
4. Автомобили [Сайт] http://auto.rin.ru/ (дата обращения: 04.02.2015)
5. Ремонт автомобилей своими руками [Сайт] http://www.amastercar.ru/ (дата обращения: 05.02.2015)
6. Русская техническая школа [Сайт] http://www.rtsh.ru/manual.htm(дата обращения: 02.03.2015)

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
Контрольные работы состоят из шести заданий. Номера вопросов определите в соответствии с шифром (смотрите таблицу распределения вопросов и заданий по вариантам).
Ответы на каждый пункт задания должны быть полными по содержанию и краткими по форме.
Контрольные работы выполняются в отдельной тетради. На обложке тетради указывайте название предмета, фамилию, имя, отчество, шифр, номер группы, домашний адрес. Перед каждым ответом пишите содержание вопроса. Ответы на вопросы задания следует писать четко, разборчиво, оставляя поля.
Текстовую часть контрольной работы следует пояснять графиками, схемами, рисунками, диаграммами.
В конце работы следует указать список используемой литературы, поставить подпись.
Контрольные работы, выполненные не по своему варианту, возвращаются студенту без проверки.
ТАБЛИЦА распределения заданий по вариантам
Предпоследняя цифра шифра Последняя цифра шифра
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1,40,20,11. 2,39,21,12. 3,38,22,13. 4,37,23,14. 5,36,24,15. 6,35,25,16. 7,34,26,17. 8,33,27,18. 9,32,28,19. 10,31,29,20.
1 11,30,1,31. 12,29,2,32. 13,28,3,33. 14,27,4,34. 15,26,5,35. 16,25,6,36. 17,24,7,37. 18,23,8,38. 19,22,9,39. 20,21,10,40.
2 21,20,31,41. 22,19,32,42. 23,18,33,43. 24,17,34,44. 25,16,35,45. 26,15,36,46. 27,14,37,47. 28,13,38,48. 29,12,39,1. 30,11,40,2.
3 31,10,41,3. 32,9,42,4. 33,8,43,5. 34,7,44,6. 35,6,45,7. 36,5,46,8. 37,4,47,9. 38,3,48,10. 39,2,1,11. 40,1,2,12.
4 41,48,3,13. 42,47,4,14. 43,46,5,15. 44,45,6,16. 45,44,7,17. 46,43,8,18. 47,42,9,19. 48,41,10,20. 1,48,11,21. 2,47,12,22.
5 1,40,20,11. 2,39,21,12. 3,38,22,13. 4,37,23,14. 5,36,24,15. 6,35,25,16. 7,34,26,17. 8,33,27,18. 9,32,28,19. 10,31,29,20.
6 11,30,1,31. 12,29,2,32. 13,28,3,33. 14,27,4,34. 15,26,5,35. 16,25,6,36. 17,24,7,37. 18,23,8,38. 19,22,9,39. 20,21,10,40.
7 21,20,31,41. 22,19,32,42. 23,18,33,43. 24,17,34,44. 25,16,35,45. 26,15,36,46. 27,14,37,47. 28,13,38,48. 29,12,39,1. 30,11,40,2.
8 31,10,41,3. 32,9,42,4. 33,8,43,5. 34,7,44,6. 35,6,45,7. 36,5,46,8. 37,4,47,9. 38,3,48,10. 39,2,1,11. 40,1,2,12.
9 41,48,3,13. 42,47,4,14. 43,46,5,15. 44,45,6,16. 45,44,7,17. 46,43,8,18. 47,42,9,19. 48,41,10,20. 1,48,11,21. 2,47,12,22.
Перечень вопросов и заданий для домашней контрольной работы:
Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих (Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования)
1Общие положения. Основные понятия и термины.
2Должностная инструкция слесаря по ремонту С/Х машин и оборудования.
3Общие сведения о металлах.
4Классификация металлов.
5Механические свойства металлов.
6Неметаллические материалы применяемые в сельском хозяйстве
7Обработка металлов резанием
8Виды механической обработки
9Выбор средств измерения.
10Виды измерительных средств.
11Общие сведения.
12Технологичность как экономическая целесообразность.
13Технологичность механически обрабатываемых деталей.
14Технологичность литых изделий.
15Технологичность.
16Заклёпочные соединения
17Сварные соединения
18Паяные соединения
19Клеевые соединения
20Резьба
21Формы и типы резьб.
22Понятие о прочности резьбовых соединений
23Понятие о сборке резьбовых соединений
24Шпоночные соединения
25Соединения призматической шпонкой
26Соединение сегментной шпонкой
27Соединение призматической шпонкой
28Шлицевые соединения
29Штифтовые соединения
30 Ремонт рабочих органов почвообрабатывающих машин
31 Особенности ремонта посевных машин
32 Особенности ремонта водополивных машин
33 Особенности ремонта машин для внесения удобрений и защиты растений
34 Особенности ремонта машин для кормопроизводства
35 Особенности ремонта комбайнов для уборки картофеля, сахарной свеклы и льна.
36 Особенности сборки и обкатки комбайна»
37 Особенности ремонта комбайнов для уборки кукурузы на зерно.
38 Особенности ремонта зерноочистительных машин и зерносушилок
39 Система технического обслуживания и ремонта машин
40 Очистка и разборка тракторов
41 Сборка и обкатка машин
42 Хранение машин
43 Способы восстановления деталей
44 Восстановление деталей пластическим деформированием
45 Восстановление деталей полимерными материалами
46 Восстановление деталей ручной сваркой и наплавкой
47 Восстановление деталей механизированной наплавкой
48Подготовка к работе сельскохозяйственных машин
7. Учебно-методическое обеспечение ПМ
7.1. Учебное пособие по ПМ
Министерство сельского хозяйства РФ
Новозыбковский филиал
ФГБОУ ВО «Брянский государственный аграрный университет»
171450025400
Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
«Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования».
Учебное пособие
Брянск, 2015
К 93 ПМ.05. выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих
МДК 05.01.Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования : учебное пособие / Сост. Д.Н. Корнеенко. - Брянск: Новозыбковский филиал ФГБОУ ВО «Брянский государственный аграрный университет», 2015. – 86 с.
Курс лекций составлен в соответствии с рабочей программой по дисциплине ПМ.05. выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих МДК 05.01.Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования. Помимо теоретического материала в нем содержаться список литературы для подготовки к занятиям.
Печатается по решению методического совета
Новозыбковского филиала Брянского ГАУ
УДК 008(07)
ББК 74.57
© Корнеенко Д.Н., 2015
© ФГБОУ ВО «Брянский
государственный
аграрный университет»
Новозыбковский филиал, 2015
УДК 008(07)
ББК 71.0я73
К 93
Оглавление
Тема 1. Общие положения.
Тема 2. Материалы
Тема 3. Механическая обработка металлов.
Тема 4. Технические измерения
Тема 5. Технологичность.
Тема 6. Неразъёмные соединения
Тема 7. Резьбовые соединения.
Тема 8. Шпоночные соединения
Тема 9. Шлицевые и штифтовые соединения.
Тема 1. Общие положения.
Характеристика работ выполняемых слесарем по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования.
Ремонт, сборка и регулировка узлов и агрегатов средней сложности сельскохозяйственных машин, комбайнов и тракторов с заменой отдельных частей и деталей. Сборка простых и средней сложности сельскохозяйственных машин, комбайнов и тракторов на колесном ходу и сдача в соответствии с техническими условиями. Ремонт, техническое обслуживание, наладка и регулировка простых машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов. Разборка агрегатов электрооборудования и приборов. Слесарная обработка и подгонка узлов и деталей по 11 - 12 квалитетам. Соединение и пайка проводов, изготовление их и замена поврежденных участков. Участие в ремонте сложных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемых сельскохозяйственных машин, оборудования, комбайнов и тракторов; назначение и взаимодействие их основных узлов и деталей; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки машин и оборудования; методы выявления и способы устранения дефектов в работе машин и отдельных агрегатов; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов после ремонта; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных, сложных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; электротехнические материалы и правила сращивания, спайки и изоляции проводов.
Примеры работ
1. Аппараты высевающие сеялок - установка и регулировка.
2. Аппараты доильные - ремонт и регулировка.
3. Барабаны молотильные и режущие комбайнов - ремонт и установка.
4. Битеры приемные и отбойные, вентиляторы зерноуборочных комбайнов - снятие, ремонт и установка.
5. Ботвоудалители картофелеуборочных комбайнов - ремонт и установка.
6. Бункера хранения со шнеком - регулировка работы датчика уровня горна.
7. Валы карданные, вариаторы, муфты - ремонт, установка и регулировка.
8. Вентиляторы, насосы водяные и масляные, фильтры двигателей - ремонт и сборка.
9. Двигатели, коробки передач, мосты задние - разборка.
10. Замки зажигания - ремонт, сборка, регулировка.
11. Камеры наклонные зерноуборочных комбайнов - ремонт и установка.
12. Клапаны - притирка.
13. Колеса ведущие и ведомые, гусеницы и цепи, ролики поддерживающие и опорные, тяги рулевые, колодки тормозные и ленты - ремонт и сборка.
14. Мосты передние, бортовые передачи, механизмы подъема и отвала, рейки выноса отвала, балансиры, тормоза - ремонт, сборка и установка.
15. Редукторы картофелеуборочных комбайнов - ремонт и установка.
16. Сепараторы молочные - ремонт и регулировка.
17. Сошники дисковые сеялок - ремонт и установка.
18. Транспортеры и грохоты комбайнов - ремонт и установка.
19. Трубопроводы - ремонт и устранение неисправностей.
20. Управление рулевое - замена, установка
Тема 2. Материалы.
1.Общие сведения о металлах.
Наука о металлах позволила создать современные материалы, которые дали возможность построить самые совершенные машины, освоить космическое пространство и т. д.
В машиностроении чистые металлы почти не применяют, а используют их сплавы. Металлы и сплавы подразделяют на черные (железо и сплавы железо — углерод) и цветные (медь, алюминий, цинк, свинец, олово и др.).
При внимательном рассмотрении таблицы Менделеева можно заметить, что три четверти ее химических элементов, из которых состоят все вещества в природе, составляют металлы. А вот таких хорошо известных металлов, как чугун и сталь, бронза и латунь, в таблице Менделеева нет. Вам известно из школьного курса, что они представляют собой металлические сплавы. Основные элементы чугуна и стали — железо и углерод.
Сплавы применяются в машиностроении также потому, что чистые металлы получить значительно труднее, кроме того, сплавы обладают более лучшими специальными качествами, чем чистые металлы. Известно, что сталь прочнее железа, латунь и бронза прочнее меди, а алюминиевые сплавы прочнее чистого алюминия. Большинство металлов и сплавов обладают способностью, не разрушаясь, изменять свою форму под воздействием внешних сил, т. е. пластичны.
Металлов — десятки, сплавов — десятки тысяч. Каждый год, каждый месяц создаются все новые и новые сплавы, а многие старые сплавы постепенно перестают применяться, заменяются новыми.
2. Классификация металлов.
Чтобы разобраться в этом огромном количестве сплавов, их прежде всего нужно классифицировать. Единой классификации металлов и сплавов нет, потому что классифицировать их можно по разным признакам.
Наиболее проста и очевидна классификация по основному компоненту:
железо и сплавы железа и углерода (стали и чугуны);
медь и медные сплавы (бронзы и латуни);
никель и никелевые сплавы;
алюминий и алюминиевые сплавы (силумины и дуралюмины);
магний и магниевые сплавы; 6 — титан и титановые сплавы; 7 — цинк и цинковые сплавы; 8 — олово и оловянные сплавы; 9 — свинец и свинцовые сплавы.
Таких групп может быть столько, сколько существует простых металлов. Железо и железоуглеродистые сплавы (стали и чугуны) часто называют черными металлами, отрасль металлургии, которая занимается получением чугуна и стали, называют черной металлургией. К черным металлам относят также хром и марганец, поскольку эти металлы чаще всего и к тому же в огромных количествах применяются в черной металлургии в качестве добавок к сталям и чугунам: хром — в качестве реагирующего элемента, а марганец — в качестве легирующего и раскислителя.
Все остальные металлы и их сплавы относятся к цветным металлам, отрасль металлургии, занимающаяся их получением, называется цветной металлургией.
Металлы и сплавы можно классифицировать по назначению: конструкционные металлы и сплавы; инструментальные сплавы.
Из конструкционных металлов и сплавов изготовляют детали машин, механизмов и приборов: станины, валы, пружины, шестерни, шатуны, рычаги, храповики, сердечники трансформаторов, обмотки электрических машин и многие другие детали. Иногда конструктивные металлы и сплавы называют также машиностроительными.
Из инструментальных сплавов изготавливают различные инструменты: резцы, фрезы, метчики, сверла, молотки, а также штампы и измерительные инструменты (калибры и скобы).
Металлы и сплавы можно классифицировать по технологии получения заготовок: 1. простые металлы и сплавы более пригодны для ковки и прокатки. Такие металлы и сплавы называются деформируемыми. Основное технологическое свойство деформируемых сплавов — высокая пластичность. Из числа деформируемых сплавов можно назвать стали, латуни, некоторые бронзы, дуралюмины. 2. Другие сплавы более пригодны для изготовления из них фасонных отливок. Это — литейные сплавы. Основное технологическое свойство литейных сплавов — высокие литейные свойства: высокая жидкотекучесть, небольшая линейная и объемная усадка. Типично литейные сплавы: чугуны, силумины, оловянная бронза. Есть много сплавов, которые одновременно относятся к деформируемым и литейным. Таковы многие латуни, бронзы и некоторые стали.
Каждый сплав состоит из нескольких элементов. Все элементы, находящиеся в сплаве, можно разделить на нужные и ненужные. Нужные элементы — это те, которые непременно должны быть в сплаве и без которых сплав не имеет необходимых свойств. Такие элементы принято называть компонентами. Остальные или ненужные элементы называют примесями. Компоненты целенаправленно вводят в сплав, а примеси в большинстве случаев попадают как крайне нежелательные элементы, являясь неизбежными спутниками исходных шихтовых (смесь сырых материалов) металлов, топлива, кирпичной футеровки (внутренняя защитная облицовка) металлургических печей и т. д.
3. Механические свойства металлов.
Механические свойства металлов и сплавов характеризуют возможность их практического использования в конкретной конструкции.
Деформация  — изменение размеров и формы металла под воздействием сил. Деформации бывают упругие и пластические. Упругая деформация, которая исчезает после устранения силы, вызвавшей ее. Пластическая — отличается тем, что она сохраняется после устранения силы вызвавшей ее.
Напряжение — нормальная сила, отнесенная к единице площади поперечного сечения изделия, МПа (кгс/мм2).
Прочность материала — сопротивляемость его пластической деформации и разрушению.
Предел прочности при растяжении — максимальное напряжение, которое выдерживает образец при испытаниях на разрыв.
Предел текучести — наименьшее напряжение, при котором растягиваемый образец деформируется без заметного увеличения нагрузки. Предел текучести обычно составляет 40...85% от предела прочности на разрыв и чаще, чем последний используется при расчетах изделий на прочность.
Предел прочности при изгибе — максимальное напряжение, определяемое изгибом на прессе образца.
Пластичность — способность материала пластически деформироваться без разрушения.
Ударная вязкость — способность материалов выдерживать ударные нагрузки без разрушения.
Твердость — способность материалов сопротивляться вдавливанию в них твердых тел. Твердость по Бринелю НВ определяют вдавливанием стального закаленного шарика диаметром 2,5... 10 мм под нагрузкой 187,5...3000 кг на приборе, где цифрами обозначены: 1 — испытуемый образец, 2 — шпиндель, 3 — шариковый наконечник, 4 — стол для установки образца, 5 — маховик для поднятия стола, 6 — привод, 7 — пусковая кнопка и 8 — съемные грузы (рис. 9). Твердость по Роквеллу HRC определяют вдавливанием алмазного конуса в испытуемый материал под нагрузкой в 150 кг на приборе, где 1 — испытуемый образец, 2 — индикатор, показывающий число твердости, 3 — наконечник с алмазным конусом, 4 — стол для установки образца, 5 — маховик для поднятия стола, 6 — клавиша включения привода механизма нагрузки и 7 — груз (рис. 10).
Рис. 9


Рис. 10
Износостойкость — способность материалов сопротивляться разрушению под воздействием внешнего трения.
4. Неметаллические материалы применяемые в современном машиностроении.
Большое значение в современном машиностроении имеют и неметаллические конструкционные материалы. Так, синтетические материалы широко используются в строительстве, электротехнике, машино- и приборостроении, в том числе автомобиле- и самолетостроении.
Нельзя сказать, что развитие промышленности синтетических материалов уже закончилось. За ними будущее, так как природа таит в себе колос сальные запасы сырья для их производства. Любопытно отметить, что за истекшие 30 лет производство синтетических материалов в мировом масштабе выросло более чем в 80 раз и в настоящее время превышает объем производства всех известных металлов.
В современном машиностроении широко применяют неметаллические конструкционные материалы. Все они имеют некристаллическую структуру, довольно прочны, плохо передают тепло, относительно легки по весу, хорошо обрабатываются и дешевле металлов и сплавов. Кратко рассмотрим некоторые из них.
Пресс-материал АГ-4 применяют для изготовления прессованием различных деталей и электроизоляции. Материал выпускают по ГОСТ 20437-89Е марок В, BIO, С (стеклолента) и НС. При необходимости указывают цвет.
Пример. Обозначение АГ-4В ГОСТ 20437-89Е.
Стекло органическое конструкционное выпускают по ГОСТ 15809-70Е с толщиной от 0,8 до 24 мм.
Пример. Обозначение COЛ 3x400x500 ГОСТ 15809-70, где: COЛ — стекло органическое листовое, толщиной — 3, шириной — 400 и длиной — 500 мм.
Текстолит конструкционный выпускают по ГОСТ 5-78Е, электротехнический — по ГОСТ 2910-74Е.
Пример. Обозначение ПТК-20 сорт 1 ГОСТ 5-78Е, где: ПТК — марка (используемая, в частности, для изготовления бесшумных шестерен), 20 — диаметр стержня.
Текстолит А-10,0 ГОСТ 2910-74Е, где: А — марка, 10,0 — толщина листа, мм.
Гетинакс применяют для изготовления втулок подшипников, маховичков, трубок и т. д. По ГОСТ 2718-74Е выпускает семь марок, используемых в зависимости от влажности, температуры и других условий среды.
Пример. Обозначение Г12,0 ГОСТ 2718-74, где: 12,0 — толщина листа, мм.
Паронит — прокладки из него выпускают по ГОСТ 481-80 семи марок: ПОН (общего назначения, для прокладок между неподвижными металлическими деталями); ПМБ (маслобензостойкий) и др. Пример. Обозначение ПОНО,8x300x400 ГОСТ 481-80, где: 0,8 — толщина, 300 — ширина и 400 — длина листа, мм. Фторопласт (лучший диэлектрик из всех известных природных или синтетических веществ) используют для изготовления прокладок, шлангов, манжет, вкладышей подшипников и других изделий.
Выпускают по ГОСТ 10007-80Е марок: С — для специзделий, П — для электроизоляции, О — общего назначения, Т — для толстостенных изделий и трубопроводов. Цифра, стоящая перед обозначением марки, указывает модификацию фторопласта.
Пример. Обозначение 4П ГОСТ 10007-80Е.
Пластины резиновые(I) и резинотканевые(II) выпускают по ГОСТ 7338-77 для вырезки из них прокладок для уплотнения неподвижных соединений марок МС (маслостойкая), МБС (масло- и бензо- стойкая) и др.
Пример. Обозначение I лист МС-МЗх200х250 ГОСТ 7338-77, где: М — мягкая, 3x200x250 — размеры, мм.
Войлок технический — детали из него для машиностроения выпускают по ГОСТ 288-72. Марки Т — тонкошерстный; по ГОСТ 6418-81 и по ГОСТ 6308-71 выпускают марок А и Б — грубошерстной и полугрубошерстный, различимые по степени уплотнения. Пример. Обозначение ТС7 ГОСТ 288-72, где: С — сальниковый, 7 — толщина, мм. Обозначение — кольцо СТ75-50-7 ГОСТ 288-72, где: номер стандарта указывает, что кольцо войлочное, буквы СТ — соответственно его характеристику, числа означают размеры кольца, мм. Картон прокладочный выпускают, по ГОСТ 9347-74 двух марок в листах и рулонах толщиной от 0,8 мм и выше: А — пропитанный, Б — непропитанный.
Картон обивочный водостойкий выпускают по ГОСТ 6659-83 двух марок: А и Б, отличающиеся между собой величиной предела прочности при растяжении, водопоглощаемостью и линейной деформацией после выдержки в воде.
Картон гофрированный выпускают по ГОСТ 7376-89 двух марок: А и Б с разницей между ними в величине гофра.
В обозначении картона указывают его полное наименование, марку и размеры, затем номер стандарта.
Ткань асбестовая изготавливается по ГОСТ 6102-78Е четырех марок: АТ-4, АТ-7 и АТ-11 применяют в качестве теплоизоляционного и прокладочного материала, а марки АТ-9 — только в качестве теплоизоляционного материала.
Пример. Обозначение АТ-4 ГОСТ 6102-78Е.
Современная наука имеет возможность создавать материалы с заданными свойствами. Если в 1900 г. в распоряжении конструкторов паровоза имелось всего 10 марок стали и цветных металлов, то для постройки современного автомобиля используется около 100, а для создания самолета — до 300 различных марок стали и сплавов. На рис. 11 изображен современный тракторный двигатель, где цифрами обозначены: 1 — блок-картер (серый чугун); 2 — пружина клапана (пружинная сталь); 3 — всасывающий клапан (хромоникелиевая сталь); 4 — стержень клапана (жаропрочная сталь); 5 — поршневой палец (углеродистая сталь); 6 — гильза блока (легированный чугун); 7 — поршневые кольца (аустенитный — износоустойчивый — серый чугун); 8 — поршень (алюминиевый сплав); 9 — упорное кольцо (бронза); 10 — коленчатый вал (углеродистая сталь с повышенным содержанием марганца); 11 — вкладыш (высокооловянный баббит); 12 — зубчатый венец маховика (углеродистая сталь с повышенным содержанием марганца); 13 — детали топливного насоса (серый чугун, сталь, бронза, алюминий). В скобках здесь указаны металлы, из которых изготовлены отдельные части двигателя трактора.

Рис. 11
Однако перечисленных металлов совершенно недостаточно, чтобы составить общее представление о всех материалах, используемый при создании различных машин и аппаратов.
Безусловно, будущее принадлежит полимерам, которые уже теперь вытесняют в быту и технике другие природные материалы. По многим показателям синтетические материалы оказались серьезнейшими соперниками металлов, дерева, бетона и стекла.
Тема 3. «Механическая обработка металлов».
1.Обработка металлов резанием.
Большинство деталей машин изготовляется путем обработки резанием. Заготовками таких деталей служат прокат, отливки, поковки, штамповки и др.
Процесс обработки деталей резанием основан на образовании новых поверхностей путем деформирования и последующего отделения поверхностных слоев материала с образованием стружки. Та часть металла, которая снимается при обработке, называется припуском. Или, говоря иначе, припуск — это избыточный (сверх чертежного размера) слой заготовки, оставляемый для снятия режущим инструментом при операциях обработки резанием.
После снятия припуска на металлорежущих станках обрабатываемая деталь приобретает форму и размеры, соответствующие рабочему чертежу детали. Для уменьшения трудоемкости и себестоимости изготовления детали, а также ради экономии металла, размер припуска должен быть минимальным, но в то же время достаточным для получения хорошего качества детали и с необходимой шероховатостью поверхности.
В современном машиностроении имеется тенденция снижать объем обработки металлов резанием за счет повышения точности исходных заготовок.
2. Виды механической обработки.
Основные методы обработки металлов резанием. В зависимости от характера выполняемых работ и вида режущего инструмента различают следующие методы обработки металлов резанием: точение, фрезерование, сверление, зенкерование, долбление, протягивание, развертывание и др. (рис. 12).
Точение — операция обработки тел вращения, винтовых и спиральных поверхностей резанием при помощи резцов на станках токарной группы. При точении (рис. 12.1) заготовке сообщается вращательное движение (главное движение), а режущему инструменту (резцу) — медленное поступательное перемещение в продольном или поперечном направлении (движение подачи).
Фрезерование — высокопроизводительный и распространенный процесс обработки материалов резанием, выполняемое на фрезерных станках. Главное (вращательное) движение получает фреза, а движение подачи в продольном направлении — заготовка (рис. 12.2).
Сверление — операция обработки материала резанием для получения отверстия. Режущим инструментом служит сверло, совершающее вращательное движение (главное движение) резания и осевое перемещение подачи. Сверление производится на сверлильных станках (рис. 12.3).
Строгание — способ обработки резанием плоскостей или линейчатых поверхностей. Главное движение (прямолинейное возвратно-поступательное) совершает изогнутый строгальный резец, а движение подачи (прямолинейное, перпендикулярное главному движению, прерывистое) — заготовка. Строгание производится на строгательных станках (рис. 12.4).
Долбление — способ обработки резцом плоскостей или фасонных поверхностей. Главное движение (прямолинейное возвратно-поступательное) совершает резец, а движение подачи (прямолинейное, перпендикулярное главному движению, прерывистое) — заготовка. Долбление производят на долбежных станках (рис. 12.5).
Шлифование — процесс чистовой и отделочной обработки деталей машин и инструментов посредством снятия с их поверхности тонкого слоя металла шлифовальными кругами, на поверхности которого расположены абразивные зерна.

Рис. 12
 
Главное движение вращательное, которое осуществляется шлифовальным кругом. При круглом шлифовании (рис. 12.6) вращается одновременно и заготовка. При плоском шлифовании продольная подача осуществляется обычно заготовкой, а поперечная подача — шлифовальным кругом или заготовкой (рис. 12.7).
Протягивание — процесс, производительность при котором в несколько раз больше, чем при строгании и даже фрезеровании. Главное движение прямолинейное и реже вращательное (рис. 12.8).
Тема 4. «Технические измерения».
1.Выбор средств измерения.
Большое разнообразие объектов измерений приводит к большому разнообразию контрольно-измерительных инструментов и приборов, а также методов и приемов измерений. Вместе с тем в зависимости от назначения отдельных деталей машин, измерения необходимо производить с различной точностью. В одном случае достаточно воспользоваться обычной масштабной линейкой, а в другом — применить точный прибор, дающий возможность произвести измерение с точностью до величины ±0,01 мм.
Допустим, требуется замерить диаметр поршня. Его можно замерить кронциркулем и масштабной линейкой, штангенциркулем и микрометром. В первом случае точность измерений соответствует величине —0,5 мм, во втором — от 0,1 до 0,05 мм, а в третьем — 0,01 мм.
Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений установлены ГОСТ 8.050-73. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров от 1 до 500 мм, в зависимости от допусков и номинальных размеров изделий регламентированы в ГОСТ 8.051-73. Предел допускаемой погрешности измерения учитывает влияние погрешности измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, метода измерения и т. д. Результат измерений с погрешностью, не превышающей допускаемую, принимают за действительное значение.
Основные факторы, влияющие на выбор средства измерения, — это размер и квалитет (класс точности) измеряемого изделия, допускаемая погрешность средства измерения, условия и метод использования средства измерения.
2. Виды измерительных средств.
Раздвижной измерительный инструмент с линейным нониусом. Штангенциркуль — многомерный раздвижной инструмент с нониусом* для измерения наружных и внутренних размеров, диаметров, глубин и высот деталей. Конструкции выпускаемых штангенциркулей позволяют производить отсчет размеров с точностью до 0,1 и 0,05 мм. Такая высокая точность достигается применением специального устройства для отсчета — линейного нониуса.
На рис. 129 изображен штангенциркуль (универсальный) с точностью измерений до 0,1 мм ГОСТ 116-89. Он состоит из штанги 1, на которой нанесена шкала линейки, губок 2 и 9 и перемещающейся по штанге рамки 7 с губками рамки 3 и 8.

Рис. 129
Измеряемый предмет слегка зажимают между губками, фиксируют рамку зажимным винтом 4 и затем по шкалам штанги и нониуса производят отсчет размера. В пазу обратной стороны штанги свободно скользит линейка 5 глубиномера, представляющая собой плоский стержень. Один конец ее жестко соединен с рамкой. В сомкнутом положении свободный торец линеики глубиномера точно совпадает с торцом штанги. При измерении глубины штанга торцом устанавливается на плоскость детали у измеряемого отверстия. Нажимом на рамку стержень глубиномера перемещают до упора в дно отверстия и затем фиксируют положение рамки зажимным винтом.
Отсчет размеров производят по штанге и нониусу. Нониус длиной 19 мм разделен на 10 частей. Одно его деление, таким образом, составляет 19/10 = 1,9 мм, что на 0,1 мм меньше целого миллиметра (рис. 130,I). При нулевом показании штрих нониуса находится от ближайшего справа штриха штанги на расстоянии, равном величине отсчета 0,1 мм, умноженной на порядковый номер штриха нониуса, не считая нулевого (рис. 130, II). Целое число миллиметров отсчитывается по шкале штанги слева направо нулевым штрихом нониуса. Дробная величина (количество десятых долей миллиметра) определяется умножением величины отсчета ОД мм на порядковый номер штриха нониуса (не считая нулевого), совпадающего со штрихом штанги.
На рис. 130, III показано два примера отсчета. В первом по шкале штанги читаем целое число 39 мм, затем по шкале нониуса определяем дробную величину 0,1 мм х 7 = 0,7 мм (седьмой штрих обозначен крестиком). Значит, замеряемый размер 39 мм + 0,7 мм = 39,7 мм. Во втором примере аналогично первому определяем 61 мм + 0,1 мм х 4 = 61,4 мм.

Рис. 130
Точность отсчета в 0,1 мм иногда бывает недостаточной. В этом случае пользуются штангенциркулем, позволяющим производить измерение с точностью до 0,05 мм.
Штангенглубиномер (ГОСТ 162-90) (рис. 131) предназначен для измерения глубины глухих отверстий, пазов, канавок, уступов и высот с величиной отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм. Он отличается от штангенциркуля только конструкцией: штанга заканчивается срезанным торцом, являющимся измерительной поверхностью, рамка имеет вместо губок широкую опорную поверхность — основание 1.

Рис. 131
 
При измерениях штангенглубиномер основанием устанавливают над отверстием, а штангу выдвигают до упора в его дно. Далее все действия аналогичны операции по замеру детали штангенциркулем.
Микрометрический измерительный инструмент. Микрометр (ГОСТ 6507-90) — более сложный по устройству инструмент, чем рассмотренные раньше (рис. 132). Он позволяет производить измерения с большей точностью.

Рис. 132
Микрометр для наружных измерений состоит из подковообразной скобы 1, пятки 2, стебля 5, зажимного устройства — стопора 4, барабана 6 с микрометрическим винтом 3, колпачка 7 с насечкой, навинченного на правую часть барабана, и трещотки, присоединенной при помощи винта к торцу шейки колпачка. Отсчеты измерений производятся по шкале на стебле 5 и шкале на коническом нониусе барабана 6.
Шкала на стебле имеет 25 делений, нанесенных вдоль оси стебля сверху и снизу и перпендикулярных к ней с расстоянием между ними в 1 мм. Штрихи, расположенные над риской, смещены вправо относительно нижних штрихов на 0,5 мм. По ,нижним штрихам отсчитывают целое число миллиметров, а по верхним — 0,5 мм. Сотые доли миллиметра определяются при помощи делений на нониусе, поверхность которого разделена штрихами в виде образующих нониуса на 50 равных частей.
При повороте на одно деление микрометрический винт 3, соединенный с барабаном 6, перемещается вдоль оси на 1/50 шага, т. е. на расстояние, равное 0,5 мм : 50 = 0,01 мм.
Для определения какого-либо размера детали микрометром ее помещают между пяткой 2 и торцом микрометрического винта 3. Затем поворачивают барабан до тех пор, пока торец микрометрического винта не приблизится к поверхности детали. Дальнейшее продвижение винта 3 производят при помощи колпачка 7 с трещоткой. Услышав характерный треск, подобный треску пружины часов при заводе, поворот колпачка прекращают. После этого стопором 4 стопорят микрометрический винт, отделяют микрометр от детали и считывают показания.
Отсчет показаний производят следующим образом (рис. 133): если кромка барабана остановится ближе к нижнему штриху стебля (рис. 133, I), то число целых миллиметров полученного размера определяют по нижнему делению шкалы, а Число сотых долей миллиметра — по показаниям барабана. Так, приведенное на рисунке положение шкал соответствует размеру 8 + 0,24 = 8,24 мм;

Рис. 133
если кромка барабана остановится ближе к верхнему штриху стебля, то полученный размер представит сумму трех величин: числа целых миллиметров до ближайшего нижнего к кромке барабана деления на стебле плюс 0,5 мм от него до верхнего деления и плюс показания сотых долей миллиметра по барабану. В приведенном случае (рис. 133, II) положение шкал соответствует размеру 8 + 0,5 + 0,24 = 8,74 мм. На рис. 134 показаны приемы измерения деталей микрометром.

Рис. 134
Микрометрический нутромер (штихмас) (ГОСТ 10-88) служит для измерения внутренних размеров деталей, а также размеров диаметров отверстий. Точность измерений нутромером такая же, как и микрометром — 0,01 мм. Состоит он (рис. 135) из головки и сменных калиберных стержней (удлинителей). Микрометрическая головка состоит из микрометрического винта 6, расположенного внутри барабана 4, колпачка 5, стебля 3, стопорного устройства 2 и сменного наконечника 1. С помощью сменных наконечников (удлинителей) увеличивают предел измерений.

Рис. 135
Считывают размеры при пользовании зтим инструментом так же, как и при замерах микрометром.
Инструмент для измерения углов и конусов. Размеры углов, как и все другие, могут иметь допуски. Верхнее и нижнее отклонения угловых размеров располагают на чертежах так же. как и линейных размеров. Например, означает угол с номинальным размером 90°, верхнее допустимое отклонение которого равно 10°, а нижнее — 8°. Когда размеры углов на чертежах не имеют допусков, их устанавливают в соответствии с отраслевыми стандартами.
Для измерения углов и конусов применяют различные инструменты. Рассмотрим некоторые из них.
Универсальный угломер (ГОСТ 5378-88) (рис. 136) применяют для измерения наружных и внутренних углов различных деталей.

Рис. 10
Угломер состоит из основания 1, на котором нанесена основная шкала на дуге 130°, и жестко скрепленной с ним линейки 4. По дуге основания перемещается сектор 3, несущий нониус 2. К сектору 3 посредством державки 7 может быть прикреплен угольник 6, в котором в свою очередь с помощью державки 8 закреплена съемная линейка 5. Угольник 6 и съемная линейка 5 имеют возможность перемещаться по краю сектора 3.
Хотя основная шкала угломера нанесена лишь на дуге 130°, но, меняя установку измерительных деталей, можно измерять углы от 0 до 320°. Точность отсчета по нониусу равна 2'. Отсчет, полученный при измерении угловых величин или при установке заданного угла, производится так же, как и на линейных шкалах штангенинструмента, т. е. по шкале и нониусу. Число градусов отсчитывают по шкале основания, а минут — по шкале иониуса.
Например, на рис. 137 нулевой штрих нониуса пришелся на деление между 76 и 77° основной шкалы, а со штрихом (отмечен крестиком) шкалы основания совпадает 9-й штрих нониуса. Следовательно, по основной шкале отсчитывают 76°, а по шкале нониуса 9 х 2' = 18'. Значит, угол в данном случае равен 76°18'.

Рис. 137
Калибры и шаблоны. Предельные калибры — скобы ГОСТ 16775-71...16777-71 применяют для контроля наружных диаметров валов по предельным размерам.
Предельная скоба имеет две стороны с размерами: наибольший допустимый ПР — проходная сторона и наименьший допустимый НЕ — непроходная сторона.
На рис. 138 показана схема и прием контроля измеряемого диаметра вала 1 проходной скобой; 2 — непроходная скоба; 3 — проходная скоба. Разница между этими размерами составляет допуск на размер диаметра контролируемого вала. Сторона скобы НЕ делается по наименьшему допустимому размеру диаметра таким образом, чтобы вал не проходил через нее. Действительный размер диаметра вала при этом виде контроля установить нельзя. Нельзя также установить действительный размер отклонений от геометрических форм вала, т. е. овальность, конусность и т. д. Для определения действительного размера диаметра вала и действительных отклонений, выраженных в числовых значениях, следует применять универсальные измерительные средства.

Рис. 138
Предельные калибры — пробки (рис. 139) применяют для контроля цилиндрических отверстий ГОСТ 24962- 81, для определения соответствия размера диаметра отверстия заданным на чертеже пределом (допуском). Принцип контроля этим калибром аналогичен предыдущему.

Рис. 139
Для проверки цилиндрической крепежной резьбы II применяют рабочие, приемные и контрольные калибры ГОСТ 24963-81. Рабочие калибры используют для проверки правильности размеров резьбы изделий в процессе их изготовления. Приемные калибры — для проверки правильности размеров резьбы контролерами и заказчиками. Контрольные калибры (контркалибры) — для контроля и регулировки (установки) размеров рабочих калибров.
Шаблоны широко распространены в машиностроении для проверки деталей сложного профиля. Профиль шаблона (отсюда название профильный калибр — шаблон) по идее представляет собой ту идеальную форму, которую следует придать детали. Проверка шаблоном заключается в прикладывании его к изделию и оценке величины световой щели между проверяемым профилем и измерительной кромкой шаблона. Шаблонами контролируют профиль зубьев зубчатых колес I и зубьев ходовых резьб II, профиль  кулачков и шпоночных пазов, радиусы скруглении, углы заточки режущего инструмента и др. (рис. 140).

Рис. 140
Шаблоны профильные служат для определения отклонений действительного профиля зуба от теоретического. Проверка заключается в накладывании шаблона на зуб колеса и определении отклонения по величине световой щели на просвет. Такая проверка не дает числового выражения отклонения, но во многих случаях бывает достаточной.
Кроме специальных шаблонов индивидуального назначения, в производстве используют еще и нормализованные шаблоны. Один из них ГОСТ 4126-82 показан на рис. 141. Он представляет собой набор стальных пластинок с закругленными по определенному радиусу (отмеченному на пластинках) концами. Данный радиусомер имеет комплект пластин для замера радиусов от 1 до 6,5 мм. Промышленность располагает радиусомерами и большего размера.

Рис. 141
Измерение цилиндрических резьб. Наиболее ходовыми средствами измерения и контроля резьбы являются резьбовой микрометр и резьбомеры.
Резьбовой микрометр ГОСТ 4380-86 предназначен для измерения среднего диаметра наружной резьбы на стержне (рис. 142,I). Внешне он отличается от обычного только наличием измерительных вставок: конусного наконечника, вставляемого в отверстие микровинта и призматического наконечника, помещаемого в отверстие пятки. Вставки к микрометру изготовляются парами, каждая из которых предназначена для измерения крепежной резьбы с углом профиля 55 или 60° с определенным шагом. Например, одна пара вставок применяется в тех случаях, когда надо измерить резьбу с шагом 1... 1,75 мм, другая — 1,75 ... 2,5 мм и т. д.

Рис. 142
После установки микрометра на нуль вставками как, бы обнимается один виток проверяемой резьбы (рис. 142, II). После того как вставки вошли в соприкосновение с поверхностью резьбы, стопорят микрометрический винт и отсчитывают результат по шкалам микрометрической головки (рис. 142, III).
Резьбомеры ГОСТ 519-77 (рис.143) применяют для измерения шага резьбы. Это наборы шаблонов (тонких стальных пластинок), измерительная часть которых представляет собой профиль стандартной резьбы определенного шага или числа ниток на дюйм для подсчета шага. Резьбомеры изготавливают двух типов: на одном из них № 1 выбито клеймо «М60°», на другом № 2 — «Д55°».

Рис. 143
Для измерения шага резьбы подбирают шаблон-пластинку (гребенку), зубцы которой совпадают с впадинами измеряемой резьбы. Затем читают указанный на пластинке шаг или число ниток на дюйм. Для определения шага по резьбомеру № 2 требуется дюйм — 25,4 мм разделить на число ниток, указанное на шаблоне.
Наружный диаметр резьбы <2 на стержне или внутренний диаметр резьбы D1 в отверстии измеряют штангенциркулем. Зная два этих исходных параметра, подбирают точное значение резьбы по сравнительным таблицам стандартных резьб.
Измерение элементов зубчатых колес. На чертеже зубчатых колес всегда задают размер толщины зуба (длину хорды) как расчетную величину.
Штангензубомер — инструмент для замера толщины зуба у зубчатых колес (рис. 144). Он состоит из двух взаимно перпендикулярных линеек 1 и 5 со шкалами. Линейка 1 служит для установки заданной высоты, а линейка 5 для измерения толщины зуба — длины хорды по этой высоте. Заметим, что толщина зуба, замеряемая по хорде делительной окружности, всегда находится на определенном расстоянии от окружности вершин зубьев, что на чертеже специально оговаривается.

Рис. 144
В начале измерения упор 3 устанавливают при помощи нониуса 2 на размер заданной высоты и фиксируют его стопорным винтом. Штангензубомер упором 3 ставят на окружность вершины зуба, который собираются замерить. Затем сдвигают губки горизонтальной линейки до соприкосновения с профилем зуба, после чего по шкале нониуса 4 отсчитывают размер толщины зуба, так же как и при измерении штангенциркулем.
Обычно, когда говорят о точности обмера, подразумевают под этим то максимальное отклонение от истинного размера, которое может получиться при измерении. Например, точность измерения ± 0,02 показывает, что истинное значение может отличаться от прочитанного на шкале инструмента максимум на 0,02 мм. Эта величина характеризует измерительный инструмент, но для практики она неудобна, так как не дает прямого указания, когда в сложившихся обстоятельствах и каким инструментом следует производить измерение. В этом случае удобнее связать тип инструмента с размером допуска. Допуск всегда указан на чертеже. При отсутствии чертежа величину допуска выбирают в зависимости от характера сопряжения данной детали с другими.
 
Таблица 15
Измерительный инструмент для внешнего промера

Рис. 144 А
Таблица 16
Измерительный инструмент для внутреннего промера

Рис. 144 БТаблица 17
Измерительный инструмент для промера глубины

Рис. 144 ВВ табл. 15, 16 и 17 (рис. 144 А, В и В) приведены рекомендации по применению измерительного инструмента со шкалами в зависимости от установленных допусков и размеров детали. В ней даны верхние пределы применения инструмента, т. е. наименьшие допуски, которые могут быть промерены данным инструментом. Каждый из приведенных в таблице типов инструмента может быть применен и для более грубых промеров.
Совершенствование методов и средств технического контроля осуществляется путем механизации и автоматизации контрольных операций и применением так называемого активного контроля, позволяющего проверять размеры деталей во время их обработки. Прогрессивные средства контроля выбирают исходя из экономической эффективности их применения. Для механизации контрольных операций применяют многомерные контрольные приспособления и различные механические устройства.
В таких многомерных приборах и приспособлениях используются различные жесткие калибры, индикаторы и устройства, основанные на пневматических, электроконтактных и других способах измерения.
Промышленность располагает также автоматами с механическими измерительными устройствами и с электроконтактными датчиками, электроизмерительные устройства которых позволяют с высокой точностью проверять различные геометрические и физические параметры деталей.
Приборы для автоматического контроля деталей в процессе их обработки наиболее часто применяются при шлифовании валов, отверстий, плоскостей и пр. Эти приборы, устанавливаемые на станках, подают сигнал при достижении деталью заданного размера или автоматически изменяют режим обработки и останавливают станок.
 
 

* Нониус — вспомогательное отсчетное устройство, повышающее точность оценки долей делений основной шкалы измерительного инструментаТема 5. «Технологичность»
Конструктивные формы деталей образуются сочетанием различных геометрических поверхностей. Отдельные такие поверхности являются элементами деталей.
На рис. 1 изображен вал коробки скоростей с подшипниками и зубчатым колесом. Основными элементами вала являются: фаски 1; шейки для зубчатого колеса и подшипников 2; проточки 3; бурт 4; шпоночный паз 5; центровые отверстия на торцах вала 6.

Рис. 1
Шейки, бурт и шпоночные пазы сопрягаются (соединяются) с соответствующими элементами других деталей сборочной единицы. Их размеры, форма и расположение согласованы с сопряженными деталями и установлены исходя из расчетных и конструкторских соображений, определяемых значением и работой узла. Такие элементы принято называть конструктивными.
Возникновение других элементов — фасок, проточек, центровых отверстий обусловлено технологическими требованиями удобства изготовления детали и сборки ее с другими. Так, фаски на детали необходимы для удобства сборки деталей (без задира торцов). Проточки нужны для выхода шлифовального круга при шлифовании шеек вала, а центровые отверстия служат базой при обработке вала (вал устанавливается на станке в центрах). Элементы деталей, связайные с операциями их изготовления, называют технологическими.
Из рассмотренного примера видно, что способы изготовления деталей часто требуют введения в их конструкцию элементов исключительно технологического характера. Но иногда один и тот же элемент может быть и конструктивным и технологическим.
Ни одна деталь, как правило, не может быть сконструирована вне сборочной единицы машины, в которую она входит. Поэтому детали получают свои формы и размеры в процессе разработки конструкций сборочных единиц.
С точки зрения применяемости и распространения в машиностроении детали можно разделить на стандартные, унифицированные и оригинальные. К стандартным относятся детали, поставляемые по государственным, республиканским и отраслевым стандартам, а также стандартам предприятия. К унифицированным относят заимствованные из другого изделия, т. е. ранее спроектированные как оригинальные. Оригинальные детали конструируют применительно к определенной машине и они, как правило, не имеют подобного себе образца.
Формо- и размерообразовайие деталей на практике осуществляется с помощью разнообразных технологических процессов, описанных выше. Чертеж детали, как правило, заранее предопределяет технологию ее изготовления.
Одну и ту же деталь и машину можно сконструировать в нескольких вариантах. Создание машины — сложный творческий процесс, не имеющий однозначного решения. К новой конструкции предъявляется большое количество разнообразных и часто противоречивых требований: наименьшая масса, необходимая долговечность, прочность, определенные габариты, низкая стоимость, простота обслуживания и др. Одновременно выполнить все условия в большинстве случаев невозможно, и решение почти всегда бывает компромиссным.
При выборе окончательного решения из многих вариантов останавливаются на том, который, если судить по чертежу, является наиболее технологичным. По ГОСТ 14.205-83 технологичность конструкции изделия — это совокупность ее свойств, проявляемых в возможности оптимальных (наивыгоднейших технико-экономических) затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте.
Вид технологичности определяется признаками, характеризующими область проявления технологичности конструкции изделия. По этому признаку различают следующие виды технологичности: производственную и эксплуатационную.
Производственная технологичность конструкции изделия выражается в сокращении затрат средств и времени на: конструкторскую подготовку производства (КПП); технологическую подготовку производства (ТПП); процессы изготовления, в том числе контроля и испытаний.
Эксплуатационная технологичность конструкции изделия выражается в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.
Главными факторами, определяющими требования к технологичности конструкции, являются: вид изделия; объем выпуска; тип производства.
Вид изделия определяет главные конструктивные и технологические признаки, обусловливающие основные требования к технологичности конструкции.
Объем выпуска и тип производства определяет степень технологического оснащения, механизации и автоматизации технологических процессов и специализацию всего производства.
В общем виде задачи технологичности конструкции, которые следует учитывать при разработке новых оригинальных деталей, приведены на рис. 146. Из рис 146 видно, что понятие технологичности трактуется весьма широко и может быть сформулировано в следующем виде: задачей технологичности конструкции является назначение при конструировании машины таких форм, точности изготовления и технических качеств деталей, а также выбор таких материалов, заготовок и технологических процессов и назначение таких сопряжений деталей в сборочные единицы и в машину, которые в сочетании обеспечивали бы достижение: оптимальных конструктивных параметров, требующих физических и технических свойств деталей и машины в целом; наиболее простого, производительного и экономичного производственного процесса изготовления машин; наиболее высоких эксплуатационных качеств машины и ее узлов.
 

Рис. 146
Технологичность не является универсальным состоянием раз спроектированной детали или машины. Она меняется в зависимости от технологических возможностей завода-изготовителя. Для завода с мощной литейной базой наиболее технологичным может быть литой вариант (рис. 147,I,III), для завода металлоконструкций — сварной (рис. 147, II, IV). Технологичность в большей степени зависит от серийности производства. В индивидуальном производстве наиболее удобной бывает сварка. На рис. 147, II, IV показаны два варианта сварной конструкции рычага. Последний представляет собой облегченную конструкцию. В обоих случаях отдельные элементы детали — две втулки и пята — привариваются к фигурной планке. В серийном производстве для крупногабаритных деталей наиболее удобно литье в землю (рис, 147,I), в крупносерийном — литье в кокиль или в оболочковые формы (рис, 147, III). Отсюда принцип технологичности требует создания машин, наиболее приспособленных к данным конкретным условиям производству.

Рис. 147
Предположим теперь, что перед вами чертежи спроектированного изделия в нескольких возможных вариантах. Какими критериями следует руководствоваться, чтобы выбрать из них наилучший вариант?
Оценка технологичности конструкции изделия может быть двух видов: качественной и количественной.
Вид оценки характеризует метод сравнения конструктивных решений и обоснованного выбора оптимального варианта конструкции изделия. Качественная оценка связана с выбором лучшего конструктивного решения и определении степени различия технологичности сравниваемых вариантов. Количественная оценка выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований технологичности конструкции.
Для всех видов изделий по ГОСТ 14.201-83 при отработке конструкции на технологичность ставятся следующие задачи:
1  — снижение трудоемкости изготовления изделия. Оно зависит от многих факторов, главными из которых следует считать стандартизацию, унификацию составных частей изделий и их элементов, типизацию технологических процессов изготовления, технического обслуживания и ремонта изделия;
2  — стандартизация составных частей изделия, являющихся сборочными единицами (блоки, агрегаты) или деталями (крепежные изделия и др.). Используя в конструкции изделия стандартные составные части, обеспечивают их взаимозаменяемость;
— унификация составных частей изделия. Она включает: использование в проектируемых изделиях составных частей конструкций, обработанных на технологичность и освоенных в производстве, сокращение количества наименований и типоразмеров (см. гл. I, п. 1 и 4), составных частей изделия и применяемых материалов;
1  — унификация элементов конструкции деталей. Это касается посадок, классов точности, шероховатости поверхностей, резьб, шлицев, шпонок, модулей зубьев, диаметров отверстий и др;
2  — возможность применения типовых технологических процессов сборки, обработки, контроля, испытаний, технического обслуживания и ремонта. Применение типовых технологических процессов создает условия для повышения уровня его механизации и автоматизации, сокращения сроков изготовления, обслуживания и ремонта изделий.
Последовательность решения задач технологичности конструкции на различных стадиях проектирования приведена на рис. 148. Из рис. 148 видно, что наибольшее значение имеют конструктивные решения на первых стадиях проектирования, когда определяются основные конструктивно-технологические признаки конструкции, предопределяющие в основном ее технологичность.
100%

Рис. 148
Познакомимся теперь с технологическими требованиями, предъявляемыми как к отдельным деталям, так и к механизму, машине в целом.
Накопленный опыт в области технологии машиностроения позволил наметить конкретные примеры конструктивных решений, которые могут рассматриваться как рекомендации, заслуживающие внимания при проектировании деталей, сборочных единиц, машин и механизмов.
Конструкторы в большинстве своем люди, обладающие образным мышлением и хорошей зрительной памятью. Для них чертежи и эскизы говорят гораздо больше, чем многие страницы объяснений. Поэтому почти каждое положение, приводимое ниже, сопровождается конструктивными примерами.
2.Технологичность как экономическая целесообразность
Под технологичностью конструкции следует понимать придание изделию такой конструктивной формы и применение таких материалов, которые обеспечивали бы, при условии выполнения изделием, его функций, наиболее простое, производительное и экономичное изготовление.
Технологичность конструкции — понятие комплексное, не поддающееся однозначной количественной оценке с помощью какого-либо коэффициента, В то же время это понятие условно, так как оценивать технологичность конструкции нужно с учетом особенностей организационных форм производства (индивидуальное, серийное, массовое), а нередко также конкретной производственной обстановки и установившихся технологических традиций.
Существует ряд критериев, последовательное применение которых как к Отдельным деталям, так и к машине, механизму в целом, позволяет с достаточной степенью объективности оценивать уровень их технологичности. Далее приводится краткая характеристика этих критериев, которые в то же время могут рассматриваться как рекомендации при проектировании деталей, сборочных единиц, машин и механизмов. Почти каждое выдвинутое положение сопровождается конструктивными примерами.
Несколько примеров с целью доходчивости подобрано по принципу сопоставления неправильных и правильных, нецелесообразных и целесообразных конструкций, приводимые правильные решения, не являются единственно возможными. Их следует рассматривать лишь как примеры. В конкретных условиях производства могут оказаться целесообразными и другие решения.
Технологичность как экономическая целесообразность. При проектировании деталей машин для повышения технико-экономических показателей следует учитывать стоимость материалов, расходуемых на деталь, и, следовательно, себестоимость ее изготовления. Критериями оценки затрат на материалы служат чистая масса деталей и норма расхода материала на их изготовление.
Чистая масса детали зависит от ее конструкции и величины действующих на нее (в рабочем состоянии) усилий, а норма расхода материала — от способа изготовления детали. Отношение чистой массы детали к норме расхода материала называется коэффициентом использования материала. Ниже приведены основные пути снижения себестоимости конструкции:
1   — для уменьшения расхода дефицитного металла на изготовление крупногабаритной детали необходимо заранее предусмотреть возможность сделать ее составной путем выполнения неответственных элементов деталей из простых и дешевых металлов. Такие детали, удовлетворяя эксплуатационным требованиям, изготавливают при наименьшей себестоимости (рис. 149);

Рис. 149
 
— для уменьшения расхода материала, затрат времени на обработку и снижения массы литых заготовок ненагруженных или малонагруженных деталей следует заранее предусмотреть внутренние полости, отверстия, выемки и т. д. (рис. 150);

Рис. 150
1  — выбор рациональной формы сечения детали не только позволяет сделать ее более прочной, но и приводит часто к снижению производственных затрат на ее изготовление. Так, замена трубчатого кронштейна (рис. 151,I) на кронштейн таврового профиля (рис. 151, II) позволяет снизить производственные расходы на 78%;

Рис. 151

Рис. 152
2   — лучшее использование механических свойств материала позволяет уменьшить размеры изделия, сделать его форму более красивой и повысить экономичность изготовления. Например, изменения формы сечения рукоятки гаечного ключа и его длины (рис. 152, II) приводит к экономии металла на 22%; 5 — в рациональной технологии изготовления детали, которая уменьшает отходы материала, а значит, и себестоимость готовой продукции. Например, изготовление болтов M10 из круглого прутка на современных холодно-высадочных автоматах позволяет сократить отходы металла в 2,4 раза по сравнению с изготовлением тех же болтов из шестигранного прутка на токарном автомате. На рис. 153 показано сравнительное количество отходов металла при изготовлении болта методами холодной высадки с последующей накаткой резьбы (рис. 153,I) и на токарном автомате (рис. 153, II);

Рис. 153
6   — в необходимости избегать излишних требований к точности размеров, геометрических форм, степени шероховатости и взаимного расположения поверхностей, однако не вызывающих ухудшения эксплуатационных качеств машин. Повышенные требования приводят к увеличению трудоемкости, а следовательно, и себестоимости их изготовления (рис. 154);

Рис. 154
7   — значение коэффициента расхода материала во многом зависит от производственных условий и геометрической формы детали. Коэффициент использования материала определяется отношением чистого веса готовой детали к весу заготовки. Если коэффициенты расхода материала применяются при расчетах потребности в материале для изготовления заданного количества деталей или комплектных машин, то коэффициент использования материала является экономическим показателем технологичности конструкции комплектной машины и особенно ее деталей, а также показателем технического уровня производства.
На рис. 155 показан пример конструирования ступенчатого валика. В первом случае (см. 155,I) из-за большой разницы диаметров валика, заготовка на его изготовление была выбрана с припуском на больший диаметр. Отсюда большой отход материала в стружку. Применение кольца (см. 155, II) позволяет сократить диаметр заготовки (припуск заготовки) и уменьшить расход материала.

3.Технологичность механически обрабатываемых деталей
Технологичность деталей машин, подвергаемых механической обработке, выражается в следующем:
1    — конструктивная форма деталей должна быть несложной, а обрабатываемые поверхности должны иметь форму тел вращения или плоскостей, позволяющих обрабатывать их наиболее простыми и производительными способами;
2  — объем механической обработки деталей должен быть наименьшим. Это достигается за счет сокращения количества обрабатываемых поверхностей и величины припусков на обработку;
3  — конструкция деталей должна быть достаточно жесткой, исключающей влияние деформирующих усилий на ее точность при применении высоких режимов резания;
4  — конструкция детали должна быть такой, чтобы удобно было ее обрабатывать, закреплять и обмерять;
5  — надо избегать применения сложных криволинейных и фасонных поверхностей, так как они осложняют обработку и требуют применения специального оборудования и инструмента;
6  — обрабатываемые поверхности делают выступающими над необрабатываемыми (черными). Этим обеспечивается выход режущего инструмента и уменьшается величина поверхности, подлежащей обработке (рис. 156);

Рис. 157

Рис. 158
7  — обрабатываемые плоскости следует располагать по возможности на одном уровне. Это ускоряет изготовление детали, так как не требует переустановки и переналадки детали и инструмента (рис. 157);
8  — поверхности, примыкающие к обрабатываемым участкам, делают по возможности перпендикулярными к обрабатываемой плоскости, чтобы размеры контуров, получаемых при обработке, не изменялись (рис. 158);
9   — поверхности подлежащие обработке сверлением, снабжают бобышками, приливами, торцовые плоскости которых должны быть перпендикулярны к оси сверла. Этим обеспечивается правильный вход и выход инструмента и предотвращение его от поломок (рис. 159);

Рис. 159
10    — отверстия под болтовые соединения должны отстоять от ставки на расстоянии A >= D/2 + R, где D — диаметр шайбы или диаметр гайки, если шайба не ставится (рис. 160);

Рис. 160
11     — если конструкцией не предусматривается свободный выход режущего инструмента, то переходная часть должна соответствовать форме и размерам режущего инструмента (рис. 161);

Рис. 161
12  — при конструировании деталей необходимо следить за тем, чтобы места обработки режущим инструментом были доступны для его ввода и вывода, за исключением случаев, когда предусмотрен сбег резьбы (рис, 162).

Рис. 163
 
4. Технологичность литых деталей
Для определения технологичности литой детали на нее направляют с двух сторон пучки лучей света. Если помещенная в зти лучи отливка не будет давать теней, то она считается технологичной (рис. 163, II). В противном случае (рис. 163,I) деталь не технологична.

Рис. 163
Детали, изготовляемые литьем, должны проектироваться с учетом удобства извлечения модели. Для этого при формовке придают стенкам и ребрам, перпендикулярным к плоскостям разъема, необходимый литейный уклон (рис. 164). Величина уклона в зависимости от высоты поверхности детали приведена в табл. 18.
 

Рис. 164
Таблица 18
Величина уклона в зависимости от высоты поверхности детали

Отливка не должна иметь острых углов во избежание появления местных напряжений и трещин. Углы скругляются плавными галтелями (рис. 165). Закругления должны производиться радиусами из одного центра как для внешней стенки (радиус Я), так и для внутренней (г).

Рис. 165
При сопряжении двух стенок одинаковой толщины под прямым углом обычно принимают: r = s; R = 2s, где r и R — радиусы: s — толщина литых стенок.
Толщина литых стенок должна быть по возможности одинаковой во избежание появления местных напряжений, раковин, трещин (рис. 166).

Рис. 166
Опорные буртики и переходная поверхность делаются толще, чем основная часть детали (рис. 167).

Рис. 167
Для усиления связи между элементами литых деталей, для повышения их прочности и жесткости следует предусматривать ребра (рис. 168).

Рис. 168
На деталях, изготовляемых литьем, в местах сквозных отверстий зачастую предусматриваются бобышки или приливы. Высоту бобышки (h) обычно принимают не более 0,7 s, где s — толщина стенки, на которой находится бобышка (рис. 169). Наружный диаметр бобышки (D) рекомендуется назначать с учетом толщины стенки отливки, на которой расположена бобышка, и диаметра сквозного отверстия: D»1,2 d = (4...8)s.

Рис. 169
 
5. Технологичность сборочных соединений
Основные требования технологичности сборочных соединений заключаются в следующем:
1 — для удобства и обеспечения нормальной сборки и контроля размеров пробками и скобками-калибрами на деталях предусматриваются фаски. В случае их отсутствия на деталях усложняется процесс соединения, что может привести к повреждению (задиру) сопрягаемых поверхностей (рис. 170);

Рис. 170
2  — для обеспечения полного прилегания соприкасающихся деталей радиус закругления (галтели) делают меньше высоты фаски (рис. 171);

Рис. 172
3  — центрировка деталей производится по одной поверхности, при этом следует избегать пригонки по нескольким поверхностям (рис. 172);
4 — при соединении деталей по коническим поверхностям на последних не должно быть никаких выступающих поясков, буртиков и т. д., так как это мешает правильной посадке и затяжке детали на конусе (рис. 173);

Рис. 173
5 — при соединении деталей с выступающими буртиками соприкосновение их следует обеспечивать только по одной поверхности. В этом случае будет гарантирована правильная посадка одной детали в другую и полная затяжка соединения (рис. 174);

Рис. 174
6  — при правильной посадке шкива (подшипника, зубчатого колеса и т. д.) на вал между торцами вала и ступицы шкива должен оставаться небольшой зазор (X), который дает возможность произвести затяжку соединения (рис. 175);

Рис. 175
7   — при конструировании деталей, подлежащих соединению с помощью болтов, целесообразно предусматривать средства, предотвращающие поворачивание болта при затяжке (рис. 176);
Рис. 176
8   — чтобы облегчить сборку данной сборочной единицы, необходимо заранее предусмотреть последовательность посадки подшипников. Сначала осуществляется посадка одного из них в корпус, затем другого, за счет разности расстояний (X) между подшипниками, смонтированными на валу и местами их посадки в корпусе (рис. 177).
 

Рис. 177
 
Технологичность сварных соединений
Технологические требования к сварным заготовкам деталей машин определяются конструкцией их элементов III, способом сварки I, конструкцией и расположением соединений II. При конструировании свариваемых деталей необходимо предусмотреть и обеспечить надежность сварки и доступ к свариваемому месту (рис. 178).

Рис. 178
 
Ремонтная технологичность соединенных деталей
Ремонтная технологичность конструкции — это прежде всего показатель ее ремонтопригодности, т. е. показатель возможности проведения комплекса работ для поддержания и восстановления исправности и работоспособности изделия.
Технологичность конструкции изделия в связи с ее дальнейшим ремонтом предусматривает удобство и сокращение трудоемкости ремонтных работ, необходимых для восстановления работоспособности изделия, приспособленность изделия к восстановлению до первоначальных или ремонтных размеров с применением прогрессивной технологии восстановительных работ (например, использование сменных частей на быстроизнашивающихся деталях, возможность перестановки односторонне изнашивающихся деталей для их работы другой стороной и т. д.). При конструировании изделий необходимо заранее предусматривать возможность и удобство сборки и разборки их. Вот некоторые рекомендации:

Рис. 180

Рис. 181
1 - отверстия под цилиндрические штифты (при запрессовке их в вилку шатуна 2) надо выполнять сквозными. Это позволит выколачивать штифты 3 при переработках соединения, иначе их придется высверливать (рис. 179), цифрами 1 и 4 обозначены поршень и втулка;2 - чтобы наконечных можно было снимать и надевать, не свинчивая зажимной гайки, ему надо придать форму вилки (рис. 180);3 - необходимо заранее проектировать такое соотношение диаметров d1 и d2 вала, при котором подшипник 1 будет свободно проходить через посаженную на вал 3 шпонку 2, иначе при смене подшипника шпонку придается выбивать, а затем снова устанавливать (рис. 181).
Технологичность и эргономика
В числе требований, предъявляемых к изделиям машиностроения, в последнее время все большее значение приобретают требования эстетики, психологии, физиологии и безопасности труда. Практика показывает, что если изделие удачно решено с точки зрения технической эстетики и психологии, то оно обладает также техническими и технологическими достоинствами.
Глубокий функциональный и эргономический анализ проектируемой конструкции обеспечивает правильность и надежность работы изделий. На рис. 182 приводится схема связей между функциональным назначением изделия, материалом, формой, размерами и прочими факторами.
 

Рис. 182
Для того чтобы различные машины, инструменты и приспособления не являлись источником профессиональных заболеваний и преждевременного утомления, а следовательно, и снижения производительности труда, Чтобы работа на этих машинах и с инструментами доставляла удовольствие, необходимо соблюдать много различных требований. Некоторые из них приведены ниже:
1 — размер каждого изделия, а также режим и усилие, необходимые в работе, должны соответствовать возможностям человека. Так, например на рис. 183 показаны оптимальные размеры вращающихся кнопок, головок и маховичка, предназначенных для регулируемой аппаратуры. Как видно из рисунка, их величина и форма зависят от того усилия, которое необходимо будет прикладывать к ним во время работы.

Рис. 183
На вращающейся головке, расположенной сбоку аппарата, прибора, установки, можно развивать значительно большее усилие, чем на расположенной фронтально или горизонтально. Вращающаяся головка не должна быть слишком низкой (менее 5 мм), глубоко и остро профилированной. Рекомендуется четное число (лучше всего 6) выемок для пальцев по окружности головки; трех- или пятигранные звездообразные головки практически неудобны (рис. 184).

Рис. 184
Величина маховичков (их диаметр) выбирается в зависимости от прилагаемого к ним необходимого усилия в соответствии с табл. 19;
Табл. 19

2 — органы управления машиной, рукоятки инструментов и т. д. должны иметь такую конфигурацию, которая, с одной стороны, не повреждала бы рук работающего, с другой — обеспечивала наибольшее удобство в работе.
У рукояток современных отверток, имеющих круглую в сечении форму и гладкую поверхность, как правило, нет опорных площадок. При работе с такими отвертками можно повредить кожный покров ладони, к тому же при длительной работе устают мышцы руки.
Физическая сила, затрачиваемая при работе с отверткой, распределяется между двумя одновременно выполняемыми действиями: давящим — по отношению к завинчиваемой детали; крутящим — в пределах предполагаемой оси.
Анализ распределения физического усилия на пальцы и даже фаланги руки (рис. 185,I) позволил сконструировать рукоятку, обеспечивающую наибольшее удобство в работе. Поверхность такой рукоятки (рис. 185, II) разделена на три части, образующие подобие треугольной усеченной пирамиды, что создает хорошую опору для руки и равное распределение давления пальцами руки на поверхность рукоятки. Плавные переходы граней этой пирамиды создают впечатление равномерной округлости ее формы;

Рис. 185
3 — проектируемые машины и механизмы не должны создавать излишний шум во время работы, вызывать сотрясения и вибрации, выделять нежелательные продукты в виде пыли и газа сверх предусмотренных норм. Они должны быть простыми, удобными и безопасными в обслуживании;
4 — немалое влияние на повышение производительности труда и снижение производственного травматизма оказывает комплексное решение всей производственной среды, в которую входит предметное окружение в виде внешнего вида станка, инструмента, приспособления и др., спроектированных с учетом эстетических и психологических факторов. В этом случае снимается утомление, повышается внимание к выполняемым рабочим операциям и создается приятная рабочая обстановка.
Общий показатель соответствия изделия требованиям технической эстетики можно в общем случае вывести, рассмотрев комплекс следующих показателей:
1. Показатели экономического и психологического воздействия на человека: удобство пользования отдельными изделиями и органами управления; целесообразность решения органов визуальной информации; удобство в обслуживании и эксплуатации; степень учета физиологических и психологических требований при выборе формы и цвета изделия.
2.  Композиционное и тектоническое* совершенство изделия: соответствие формы изделия его назначению; соответствие формы изделия материалу и технологии; композиционное единство, целостность формы, пропорциональность, масштабность и выразительность частей; соответствие общего стиля формы и отделки окружающей среде и современным вкусам; соответствие декоративных элементов форме и функциональному назначению изделия.
3.  Показатели товарного вида: качество поверхности (покрытия и обработка); выразительность фирменных и указательных знаков; сопроводительная документация, ее рекламные и информационные качества; качество упаковки.
В главе I уже упоминались два класса межотраслевой системы стандартов, касающиеся эргономики. Это 29-й класс — Система стандартов эргономических требований и эргономического обеспечения, и 30-й класс — Система стандартов эргономики и технической эстетики (ССЭТЭ).
Обе системы распространяются на используемые в производстве и быту изделия и устанавливают номенклатуру эргономических показателей качества промышленных изделий: гигиенические, антропометрические, физиологические, психофизиологические и психологические. 
 

* Под тектоникой следует понимать конструктивно-структурную Систему изделия, выраженную в художественной форме. Тектоника проявляется во взаимном расположении и соотношении несущих и весомых частей предмета, в характере членения и ритмическом строе форм, в пропорциях объекта и др.
 
Тема 6. «Резьбовые соединения».
Резьбовые соединения широко распространены в машиностроении. Они обладают такими достоинствами, как универсальность, высокая надежность, способность воспринимать большие нагрузки, удобство сборки и разборки, простота изготовления.
Основным элементом всех резьбовых соединений является резьба.
Резьба — поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.
Резьбы классифицируются по следующим признакам (рис. 117):

Рис. 117
В зависимости от формы поверхности, на которой нарезана резьба, они подразделяются на цилиндрические и конические;
В зависимости от расположения резьбы на поверхности стержня или отверстия они подразделяются на внешние и внутренние;
В зависимости от формы профиля различают резьбы треугольного, прямоугольного, трапецеидального, круглого и других профилей;
По эксплуатационному назначению резьбы делятся на крепежные (метрические, дюймовые), крепежно-уплотнительные (трубные, конические), ходовые (трапецеидальные, упорные, прямоугольные, круглые), специальные и др.;В зависимости от направления винтовой поверхности различают правые и левые резьбы;
По числу заходов резьбы подразделяются на однозаходные и многозаходные (двух-, трехзаходные и т. д.).
 
Все резьбы разделяют на две следующие группы: стандартизированные — резьбы с установленными стандартами параметрами: профилем, шагом и диаметром; нестандартизированные, или специальные (резьбы, параметры которых не соответствуют стандартизированным).
Основные элементы и параметры резьбы имеют следующие определения по ГОСТ 11708-82 и приведены ниже.
Левая резьба — образована контуром, вращающимся против часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси в направлеции от наблюдателя (рис. 118,I).
Правая резьба — образована контуром, вращающимся по часовой стрелке и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя (рис. 118, II).

Рис. 118
Профиль резьбы — контур резьбы в плоскости, проходящей через ее ось.
Угол профиля — угол между боковыми сторонами профиля.
Шаг резьбы Р — расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.
Ход резьбы Рh — расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащими одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы. Ход резьбы — величина относительного осевого перемещения винта (гайки) за один оборот (рис. 119).

Рис. 119
Наружный диаметр резьбы (d — для болта, D — для гайки) — диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы.
Внутренний диаметр резьбы (d1 — для болта, — для гайки) — диаметр воображаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы или в вершины внутренней резьбы.
Средний диаметр резьбы (d2 — для болта, D2 — для гайки) — диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, который пересекает витки резьбы таким образом, что ширина выступа резьбы и ширина владины (канавки) оказываются равными.
Резьба может быть однозаходной и многозаходной (см. рис. 119).
Формы и типы резьб
Метрическая резьба (рис. 120). Основным типом крепежной резьбы в России является метрическая резьба с углом треугольного профиля а равным 60°. Размеры ее элементов задаются в миллиметрах.

Рис. 120
Согласно ГОСТ 8724-81 метрическая резьба для диаметров от 1 до 600 мм делится на два типа: с крупным шагом (для диаметров от 1 до 68 мм) и с мелким шагом (для диаметров от 1 до 600 мм).
Резьба с крупным шагом применяется в соединениях, подвергающихся ударным нагрузкам. Резьба с мелким шагом — в соединениях деталей с тонкими стенками и для получения герметичного соединения. Кроме того, мелкая резьба широко применяется в регулировочных и установочных винтах и гайках, так как с ее помощью легче осуществить точную регулировку.
При проектировании новых машин применяется только метрическая резьба.
Дюймовая резьба (рис. 121). Это резьба треугольного профиля с углом при вершине 55° (а равным 55°). Номинальный диаметр дюймовой резьбы (наружный диаметр резьбы на стержне) обозначается в дюймах. В России дюймовая резьба допускается только при изготовлении запасных частей к старому или импортному оборудованию и не применяется при проектировании новых деталей.

Рис. 121
Трубная цилиндрическая резьба ГОСТ 6357-81, представляет собой дюймовую резьбу с мелким шагом, закругленными впадинами и треугольным профилем с углом 55°. Трубную цилиндрическую резьбы нарезают на трубах до 6". Трубы свыше 6" сваривают. Профиль трубной цилиндрической резьбы приведен на рис. 122.

Рис. 122

Рис. 123
Трубные конические резьбы применяются двух типоразмеров. Трубная коническая резьба ГОСТ 6211-81, соответствует закругленному профилю трубной цилиндрической резьбы с углом 55° (рис. 123,1).
Коническая дюймовая резьба ГОСТ 6111-52 имеет угол профиля 60°(рис7 123, II). Конические резьбы применяются почти исключительно в трубных соединениях для получения герметичности без специальных уплотняющих материалов (льняных нитей, пряжи с суриком и т. д.).
Теоретический профиль конической резьбы приведен на рис. 124. Конусность поверхностей, на которых изготавливается коническая резьба, обычно 1 : 16. Биссектриса угла профиля перпендикулярна оси резьбы.

Рис. 124
Диаметральные резьбы конических резьб устанавливаются в основной плоскости (2 — торец муфты), которая перпендикулярна к оси и отстоит от торца трубы 1 на расстоянии I, регламентированном стандартами на конические резьбы (3 — муфта; 4 — торец трубы; 5 — ось трубы).
В основной плоскости диаметры резьбы равны номинальным диаметрам трубной цилиндрической резьбы. Это позволяет конические резьбы свинчивать с цилиндрическими, так как шаг и профили данных резьб для определенных диаметров совпадают.
Коническим резьбам присущи аналогичные цилиндрическим резьбам определения и понятия, такие, как наружный, средний и внутренний диаметры резьбы. Шаг резьбы Рh измеряется вдоль оси.
При свинчивании трубы и муфты с номинальными размерами резьбы без приложения усилия длина свинчивания равна l.
Обозначение трубной резьбы обладает особенностью, которая заключается в том, что размер резьбы задается не по тому диаметру, на котором нарезается резьба, а по внутреннему диаметру трубы. Этот внутренний диаметр называется диаметром трубы «в свету» и определяется как условный проходной размер трубы,
Трапецеидальная резьба ГОСТ 9484-81 (рис. 125). Профиль резьбы — равнобочная трапеция с углом а равным 30°. Трапецеидальная резьба применяется для передачи осевых усилий и движения в ходовых винтах. Симметричный профиль резьбы позволяет применять ее для реверсивных винтовых механизмов.

Рис. 125
Упорная резьба ГОСТ 10177-82 (рис. 126). Профиль резьбы — неравнобочная трапеция с углом рабочей стороны 3° и нерабочей — 30°. Упорная резьба обладает высокой прочностью и высоким КПД. Она применяется в грузовых винтах для передачи больших усилий действующих в одном направлении (в мощных домкратах, прессах и т. д.).

Рис. 126
В прессостроении применяется также упорная резьба. Профиль этой резьбы несколько отличается от упомянутой выше упорной резьбы, Профиль такой упорной резьбы по ГОСТ 13535-87 представляет собой неравнобочную трапецию с углом рабочей стороны 0° и нерабочей — 45°.
Прямоугольная и квадратная р е з ь б ы (рис. 127) имеют высокий КПД и дают большой выигрыш в силе, поэтому они применяются для передачи осевых усилий в грузовых винтах и движения в ходовых винтах. Прямоугольные и квадратные резьбы не стандартизированы, так как имеют следующие недостатки: в соединении типа «болт — гайка» трудно устранить осевое биение; обладают прочностью меньшей, чем трапецеидальная резьба, так как основание витка у трапецеидальной резьбы при одном и том же шаге шире, чем у прямоугольной или квадратной резьб; их труднее изготовить, чем трапецеидальную.
Рис. 127
Примечание. В ответственных соединениях эти резьбы заменены трапецеидальной.
Понятие о прочности резьбовых соединений
Болтовое соединение предназначено в основном для восприятия осевой растягивающей нагрузки (рис. 139). Разрушение болтового соединения, работающего на осевую нагрузку, может произойти в следующих случаях: при недостаточной высоте гайки возможен срыв резьбы этой гайки (рис. 139, I); при недостаточной высоте головки болта она разрушается от изгиба, то есть головка болта частично как бы втягивается в отверстие (рис. 139, II); при недостаточном диаметре стержня возможен разрыв болта по ослабленному резьбой сечению (рис. 139, III).

Рис. 139
Кроме того, для деталей, имеющих твердость меньше, чем твердость гайки или головки болта, опасной деформацией может быть смятие деталей. Для предотвращения смятия соединяемых деталей устанавливают шайбы, размеры которых определяются для стальных деталей по формуле Dш = = 2,2 d,
где: Dш — наружный диаметр;
d — внутренний диаметр.
Для обеспечения прочности болтового соединения необходимо, чтобы прочность всех его элементов на различные деформации была одинаковой, то есть болтовое соединение должно быть равнопрочным.
Так, например, из условия равнопрочности стержня болта на растяжение под действием осевой нагрузки и резьбы гайки на изгиб, на срез и смятие определяют необходимую высоту гайки. По расчету высота гайки получается около 0,6d, нормальная же высота по стандарту принята Н = 0,8d. Делать гайку более высокой нецелесообразно, так как исследованиями проф. Н.Е. Жуковского установлено, что первый от точки приложения силы виток резьбы воспринимает 34% всей нагрузки, второй — 23%, третий — 15%, а десятый — только 0,9%. Таким образом, все витки резьбы гайки после десятого практически никакой нагрузки не воспринимают. Соответствующие схемы направления силовых линий и характеры распределения нагрузки между витками резьбы приведены на рис. 140.

Рис. 140
Так же как резьба гайки, работает резьба гнезда, в которое ввинчивается винт или шпилька. В зависимости от того, из какого материала изготовлены детали, в которые ввинчиваются шпильки, меняется и глубина завинчивания шпилек. Здесь уже учитывается и величина осевой нагрузки, ибо, чем она больше, тем больше диаметр шпильки, а тем, следовательно, больше и глубина завинчивания.
Из условия равнопрочности стержня болта на растяжение и головки болта на изгиб находится необходимая высота головки болта h. Практически для нормального болта h = 0,7d.
Таким образом, принятые по стандарту размеры высоты гайки и высоты головки болта вполне обеспечивают прочность болтового соединения при условии, что сам стержень болта диаметром d будет прочен на растяжение. Следовательно, для того чтобы спроектировать прочное болтовое соединение, нужно исходить из условия прочности на растяжение диаметр болта, а по нему определить размеры всех остальных элементов соединения.
В зависимости от условий работы и сборки конструкций болтовые соединения, работающие на осевую нагрузку, делятся на две основные группы: ненапряженные,в которых до приложения внешней нагрузки никаких напряжений не возникает; напряженные,в которых еще до приложения внешней нагрузки уже имеются так называемые предварительные напряжения.
Для обеспечения плотности и герметичности соединения болты ставят с предварительной затяжкой, то есть при сборке так затягивают гайку ключом, что в теле болта еще до приложения внешней нагрузки возникают напряжения. Необходимая величина затяжки болтов зависит от свойств материала самого болта и соединяемых деталей или прокладки.
Кроме того, учитывают трение в резьбе и в опорной поверхности гайки, возникающее при затяжке. Если болтовое соединение несет нагрузку, действующую перпендикулярно оси болта, то в результате сдвига деталей может произойти изгиб болта (рис. 141).

Рис. 141
Чтобы избежать этого, при конструировании машин стремятся по возможности не придавать болтовым соединениям поперечной нагрузки. Если это сделать невозможно, применяют различные средства, предохраняющие болты от поперечной нагрузки (рис. 142). Прочность резьбовых соединений во многом определяется прочностью материала, из которого изготовлены детали этих соединений.

Рис. 142
Наиболее часто применяют резьбовые детали из мало- и среднеуглеродис- той стали Ст.З, Ст.5, Сталь 35, Сталь45 и др. В соединениях, работающих при переменных нагрузках и высокой температуре до 400° С, применяют легированные стали 38ХА, 40ХНМА, 16ХСН и др. При рабочей температуре  400...700° С применяют нержавеющие стали, например 1Х17Н2 и др. В электропромышленности применяют резьбовые изделия из латуни ЛС59-1 и др.
Для повышения прочности резьбовых соединений крепежные детали подвергают термообработке, а для защиты от коррозии и влияния температур на них наносят металлические покрытия или оксидные пленки (цинкование, хромирование, никелирование, оксидирование и пр.).
 
Понятие о сборке резьбовых соединений
При сборке резьбовых соединений болт обычно заводят в отверстие снизу, а затем, придерживая его одной рукой за головку, навинчивают на него гайку. Окончательно закрепляют гайку с помощью ключа, при этом вторым ключом поддерживают болт за головку, предохраняя его от проворачивания.
При соединении деталей шпилькой это крепежное изделие должно сидеть в детали плотно, так чтобы при свинчивании с него гайки, даже с тугой резьбой, оно не вывинчивалось.
Плотная посадка шпильки может быть осуществлена следующими способами:
Резьба на шпильке имеет постепенный сбег. При ввинчивании такой шпильки в тело детали происходит смятие не полностью нарезанных начальных витков, чем достигается надежная ее посадка в гнездо. Вызвано это тем, что при смятие начальных витков происходит заклинивание шпильки.
В ответственных соединениях шпильки завертываются с гарантированным натягом по резьбе. Такая шпилька идет в гнездо очень туго, так как резьба на ней выполнена по наибольшим предельным размерам. В этом случае завинчивание шпильки в гнездо возможно за счет пластической податливости свинчиваемых материалов.
Шпильку в гнездо можно ввернуть несколькими способами. Самый простой из них — ввертывание с помощью двух гаек, навинченных на шпильку. Ключ при этом вращает верхнюю гайку, служащую контргайкой (рис. 144). Винт завинчивается с помощью отвертки или гаечного ключа в зависимости от формы головки.

Рис. 144
В производственных условиях для быстроты и облегчения сборочных операций широко применяется механический  инструмент: шпильковерты, гайковерты, винтоверты и т. п. (рис. 145). Так при нажиме на инструмент шпиндель вместе со специальным патроном вращается в сторону завертывания, а при оттягивании — в обратную сторону, то есть в сторону свинчивания ключа со шпильками, если есть в том необходимость.

Рис. 14
Тема 6 «Шпоночные соединения».
Шпоночные соединения
Шпоночные соединения получили широкое распространение в машиностроении в связи с простотой и надежностью конструкции, низкой стоимостью и удобством сборки и разборки.
Шпонка — это металлическая или деревянная деталь, которую устанавливают в пазах двух соприкасающихся деталей для предотвращения относительного вращения или сдвига этих деталей. Шпонка служит для передачи вращающего момента в соединении вала со шкивом, зубчатым колесом, маховиком и другими деталями, вращающимися вместе с валом. При работе шпонка подвергается деформациям изгиба, среза и сжатия.
В машиностроении применяются различные типы шпонок: призматические, сегментные, клиновые и др. (рис. 146). Основные типы шпонок стандартизированы. Шпоночные пазы на валах и втулках (ступицах) получают на фрезерных (II, III, IV), протяжных (I) и долбежных (V) станках (рис. 147).

Рис. 146
Рис. 147
ГОСТ предусмотрены два исполнения шпоночных соединений по глубине установки шпонки в вал и ступицу. Если ступица изготовлена из чугуна и других материалов более низкой прочности, чем материал вала, применяют первое исполнение с глубокой установкой в ступицу, а для прочих случаев — второе исполнение.
Соединение призматической шпонкой
Призматические шпонки могут быть выполнены с плоскими или скругленными концами (рис. 148). По назначению их подразделяют на простые и направляющие.

Рис. 148
Простые шпонки 3 закладывают в паз 2 вала 1 без крепления и называют их врезными. Примерно половина их высоты помещается в пазу вала, а другая половина — в пазу 6 ступицы 7.
Направляющие шпонки отличаются от простых длиной, соответствующей необходимой величине перемещения. Их закрепляют на валу 4 винтами 2 (рис. 149). Среднее отверстие с резьбой у этих шпонок 3 позволяет при необходимости снять шпонку. После того как будут вывернуты установочные винты, в это отверстие с резьбой 5 завинчивают винт, который концом упирается в основание шпоночного паза вала и отжимает вверх шпонку.

Рис. 149
Обычно в соединение ставят по одной призматической шпонке, но если прочность соединения является недостаточной, то устанавливают две, а в некоторых случаях и три шпонки, под углом 120° и 180°.
 
Соединение сегментной шпонкой
Сегментные шпонки 2 — пластины в виде сегмента (рис. 150), которые закладывают в соответствующую форму паза на валу 3. Это шпонки по принципу работы подобны призматическим и также работают боковыми гранями (1 — зубчатое колесо).

Рис. 150
К достоинствам сегментных шпонок относится высокая технологичность соединения, не требующая ручной подгонки, устойчивое направление на валу, исключающее перекос, который имеет место в призматических шпонках. Недостатком сегментных шпонок является необходимость выполнения глубокого шпоночного паза, что в значительной степени ослабляет вал. По этой причине сегментные шпонки применяют при передаче небольших вращающих моментов.
 
Соединение клиновой шпонкой
Клиновые шпонки 1 изготовляют с уклоном 1 : 100 (рис. 151). Их устанавливают в пазы с некоторым усилием (обычно ударами молотка). Для паза ступицы 3 предусмотрен тот же уклон.

Рис. 151
Если шпоночные пазы выполнены на валу и во втулке, то клиновые шпонки называют врезными. При этом примерно половина высоты клиновых врезных шпонок помещается в пазу вала 2, а другая половина в пазу ступицы 3.
Клиновые шпонки передают не только вращающий момент, но и осевое усилие.
Примечание. Осевое усилие — силовое воздействие на деталь, возникающее при рабочем перемещении вдоль оси вала.
По своей конструкции клиновые врезные шпонки подразделяют на шпонки клиновые с плоскими или скругленными торцами и шпонки с головкой. Головка предназначена для выбивания шпонки из паза. Из клиновых шпонок наиболее распространенными являются врезные, так как они более надежны и более технологичны.
 
Соединение специальными шпонками
В конструкциях со значительными осевыми перемещениями насаженных на вал 2 деталей 1 применяют скользящие шпонки 3 (рис. 152). Такие шпонки скрепляются выступами со ступицей детали и при ее перемещении вдоль оси вала скользит по шпоночному пазу, придавая детали прямолинейное без поворотов вокруг оси движение.

Рис. 152
Тема 8. «Шлицевые и штифтовые соединения».
Зубчатые (шлицевые) соединения
Для соединения ступицы с валом (вместо шпонок) часто пользуются выступами-зубьями на валу, входящими во впадины соответствующей формы в ступице (рис. 153). Эти соединения можно рассматривать как многошпоночные, так как у них шпонки выполнены заодно с валом.

Рис. 153
Зубчатые соединения по сравнению со шпоночными имеют следующие преимущества: большая нагрузочная способность благодаря значительно большей рабочей поверхности и относительно равномерному распределению давления по высоте зуба; лучшее центрирование сопрягаемых деталей;
большая прочность вала в сравнении с валом со шпоночными канавками.
Зубчатые зацепления могут служить как неподвижные для скрепления ступицы с валом, так и в качестве подвижных — осевое перемещение ступицы детали по валу, например, в тракторах, автомобилях, в коробках передач станков и т. д.
Большое распространение получили зубчатые соединения с прямоугольной или прямобочной (рис. 154, I, IV, V), эвольвентной (рис. 154, II) и треугольной (рис. 154, III) формами зубьев (шлицев). Шлицы на валах фрезируют или нарезают на зубообрабатывающих станках методом обкатки (рис. 155), а пазы в отверстиях получают долблением или протягиванием.

Рис. 154

Рис. 155
Прямобочные зубчатые соединения
Эти соединения находят наибольшее применение в общем машиностроении. Они стандартизированы ГОСТ 1139-58 и имеют три серии соединений: легкая, средняя и тяжелая. Отличаются эти серии друг от друга высотой и количеством зубьев (см. рис. 154, I, IV, V).
Легкую серию применяют для неподвижных или незначительно нагруженных соединений; среднюю — для средненагруженных соединений и тяжелую — для наиболее тяжелых условий работы.
Прямобочные зубчатые зацепления различают также по способу центрирования ступицы на валу: по наружному диаметру; по внутреннему диаметру; по боковым граням.
Примечание. Центрирование — вид соединения деталей, обеспечивающий соосность вала и втулки, где требуется высокая кинематическая точность.
Центрирование по наружному диаметру D (рис. 156, I) или внутреннему d (рис. 156, II) является более точным, и поэтому эти виды соединений применяют в тех случаях, когда требуется высокая кинематическая точность (в самолетах, автомобилях и т. п.).

Рис. 156
Центрирование по боковым граням зубьев (рис. 156, III) используют в тех случаях, когда необходима достаточная прочность соединения. Центрирование по боковым граням не обеспечивает точной соосности ступицы и вала. но зато создает равномерное распределение нагрузки по зубьям. Поэтому этот вид соединения применяют при передаче больших крутящих моментов, но при отсутствии высоких требований к точности центрирования. Типичным примером центрирования по боковым граням является соединение карданных валов в автомобилях.
Зубчатые соединения могут быть изготовлены из стали, силумина, текстолита и других материалов.
Эвольвентные зубчатые соединения
Эвольвентные зубчатые соединения (см. рис. 154, II) стандартизированы ГОСТ 6033-80 и являются весьма перспективными. Профиль зубьев очерчивается окружностью выступов, впадин и эвольвентами, подобно профилю зубьев зубчатых колес. Эвольвентные зубчатые соединения также центрируют по наружному диаметру вала D или по боковым граням.
Эвольвентный профиль зубчатых соединений по сравнению с прямобоч- ными имеет повышенную прочность и технологичность. Повышенную прочность получают благодаря большому количеству зубьев, утолщению их к основанию, а также наличию закруглений у основания.
Что касается технологичности, то при обработке эвольвентного профиля нужен меньший комплект простых фрез, чем для валов прямобочного профиля. Кроме того, при обработке эвольвентного профиля могут быть использованы весьма совершенные технологические процессы, благодаря чему зубья профиля могут иметь повышенную точность.
Треугольные зубчатые соединения
Этот вид соединения (см. рис. 154, III) применяют только в качестве неподвижного при передаче небольших вращающих моментов. Центрирование треугольного зубчатого соединения осуществляется по боковым сторонам зубьев. Треугольные зубчатые соединения бывают не только цилиндрическими, но и коническими. Конусность в большинстве случаев выбирают 1 : 16.
Благодаря надежности и долговечности шлицевые соединения (рис. 157) получили очень широкое распространение в машиностроении и приборостроении. Их можно встретить в механизмах самолетов и автомобилей, металлорежущих станков, различных точных приборов и т. д.
Штифтовые соединения
Штифты (рис. 158) — стальные круглые цилиндрические, конические или фасонные стержни, которые забивают в сквозные отверстия соединяемых деталей. По форме штифты различают конические и цилиндрические. По конструкции те и другие делают гладкими, с насечкой или выдавленными канавками, цилиндрические пружинные, вальцованные из ленты.

Рис. 158
Конические гладкие штифты находят наибольшее применение. Их устанавливают в сквозные отверстия. В глухие отверстия ставят конические штифты с резьбой (рис. 159, I). В соединениях, которые испытывают толчки и удары, ставят разводные штифты (рис. 159, II). Такие же конические штифты применяют и в соединениях быстровращающихся деталей. Конические штифты можно без ущерба для надежности соединения многократно вынимать и снова ставить на место. Конические штифты выполняют с конусностью 1 : 50.

Рис. 159
Цилиндрические штифты ставят в отверстия с натягом. В движущихся соединениях цилиндрические штифты ставят с расклепыванием концов. Большим недостатком цилиндрических штифтов является ослабление посадки при повторных сборках и разборках.
В основном цилиндрические штифты применяют как установочные детали для повышенной фиксации соединяемых деталей относительно друг друга и в тех случаях, когда возникает необходимость предохранить соединяемые детали от боковых смещающих усилий, действующих в противоположные стороны (рис. 160).

Рис. 160
Цилиндрические и конические штифты изготовляют из конструкционных сталей. Размеры штифтов перечисленных типов указаны в соответствующих ГОСТ.Насечные штифты. Некоторые конструкции насечных штифтов показаны на рис. 158. Они отличаются от гладких штифтов тем, что имеют на поверхности канавки различной формы. При забивании таких штифтов в отверстия выдавленный ранее из канавок материал упруго деформируется в обратном направлении. Это положение и обеспечивает повышенную прочность сцепления. Важно отметить, что насечные штифты допускают многократный монтаж и демонтаж без ослабления силы сцепления. Изготовляют эти штифты из пружинной стали.
Пружинные штифты (см. рис. 158) напоминают цилиндрическую трубу, разрезанную вдоль образующей.
Их изготовляют из пружинной стали с последующей термообработкой. Пружинные штифты вставляют в отверстия, которые по своему диаметру меньше, чем диаметр штифта. Надежное соединение осуществляется за счет сил упругости материала штифта. Многократные сборки и разборки не приводят к сколько-нибудь заметному ослаблению силы сцепления.
Штифты с головками 1, как и насечные, имеют продольные (вдоль оси стержня) три канавки, создающие пружинящее действие при установке их в отверстие. Применяют их большей частью для крепления хомутиками 2 деталей 3 радио- и электроаппаратуры на панелях 4, щитках и др. (рис. 161).

Рис. 161
В качестве примера применения штифтовых соединений на рис. 162 показан чертеж и наглядное изображение муфты 3, соединяющей два вала 1 и 5 с помощью конических штифтов 2 и 4.

Рис. 162

Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
«Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования».
учебное пособие
Редактор Е.Н. Осипова
Подписано к печати 15.06.2015 г. Формат 60х84 1/16
Бумага печатная. Усл. п.л. 9,8. Тираж 30 экз. Изд. № 3111.
Издательство Брянского государственного аграрного университета
243365 Брянская обл., Выгоничский район, с. Кокино, Брянский ГАУ
7.2. Методические указания по выполнению самостоятельной внеаудиторной и работы студентами
Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
Новозыбковский сельскохозяйственный техникум – филиал ФГБОУ ВО «Брянский государственный аграрный университет»
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ ОБУЧАЮЩИХСЯПо профессиональному
Коды формируемых компетенций ПК 5.1 ПК 5.2 ПК 5.3 ПК 5.4 ПК5.5 ПК5.6 ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 ОК 9
ПМ05.
Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
МДК 05.01. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования.
Специальность (профессия) 35.02.07 Механизация сельского хозяйства.

Рассмотрено на заседании
цмк
Протокол №__от «__»_______201_г.
Председатель:__________ Новиков В.А.
Данные методические рекомендации определяют порядок организации внеаудиторной самостоятельной работы обучающихся студентов по профессиональному модулю ПМ05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих. МДК 05.01. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования, по программе подготовки специалистов среднего звена (ППССЗ).
Специальность (профессия) 35.02.07 Механизация сельского хозяйства.Методические рекомендации составлены преподавателем Новозыбковского сельскохозяйственного техникума Корнеенко Д.Н.
ВВЕДЕНИЕ
Самостоятельная работа является одним из видов учебных занятий студентов, формирует и развивает общие и профессиональные компетенции.
Для студента самостоятельная работа - способ активного, целенаправленного освоения без непосредственного участия преподавателя знаний, умений, практического опыта, закладывающих основания в становление общих и профессиональных компетенций, требуемых ФГОС СПО.
Самостоятельная работа студентов проводится с целью:
систематизации и закрепления практического опыта, умений и знаний, общих и профессиональных компетенций, определенных в качестве основополагающих требованиями ФГОС СПО;
формирования готовности к поиску, обработке и применению информации для решения профессиональных задач;
развития познавательных способностей и активности обучающихся, творческой инициативы, самостоятельности, ответственности и организованности;
формирования самостоятельности мышления, способностей к саморазвитию, самосовершенствованию и самореализации;
выработки навыков эффективной самостоятельной профессиональной деятельности;
развития исследовательских умений.
СамостоятельнаяработаопределяетсясодержаниемПМ05.
Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
МДК 05.01. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования, по программе подготовки специалистов среднего звена (ППССЗ) и выполняется студентами вне учебных занятий по заданию преподавателя, без его непосредственного участия.
Критерии оценки результатов самостоятельной работы
Критерии «Отлично» «Хорошо» «Удовлетворительно» «Неудолетврительно»
Уровень освоения учебного материала высокий средний низкий не освоил
Уровень умения использовать теоретические знания при выполнении практических задач самостоятельно подбирает необходимые для выполнения предлагаемых работ источники знаний Использует указанные источники знаний Затруднение при самостоятельной работе с литературой Затруднение при самостоятельной работе с литературой
уровень сформированности общеучебных умений высокий средний низкий не освоил
уровень обоснованности и четкости изложения ответа Полный объём, последовательность, Полный объём, незначительные нарушения последовательности не в полном объеме, незначительные нарушения последовательности Не в полном объеме, нарушение последовательности выполнения, влияющее на правильность конечного результата
Уровень оформления материала в соответствии с предложенными преподавателем требованиями Задание сдается в указанный срок, оформлено аккуратно, с необходимыми схемами, рисунками и пояснениями задание сдается в указанный срок, приведены необходимые схемы, рисунки и пояснения неточности и небрежность в оформлении результатов работы неточности и небрежность в оформлении результатов работы
ПЕРЕЧЕНЬ САМОСТОЯТЕЛЬНЫХ РАБОТ
по профессиональному модулю ПМ05. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих. МДК 05.01. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования, по программе подготовки специалистов среднего звена (ППССЗ).
№
Номер и наименование темы по календарно-тематическому плану
Формируемые компетенции
Формы выполнения
Литература
Количество часов
Формы контроля
Наименование тем индивидуального задания.
1 ПМ05.
Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
МДК 05.01. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования ОК 1-9 ПК 5.1-5.6 МТО 1-122,ОИ 3, ДИ1. 34 Оценка результатов выполнения домашнего задания. Выполнение индивидуального проектного задания по теме «Изготовление изделий из металла»
(изделия, которые могут быть использованы для ремонта и обслуживания сельскохозяйственных машин и оборудования).

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ОБУЧАЮЩИМСЯ ПО ИЗГТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛА.
Студент должен используя источники литературы и интернет ресурсы, выбрать изделие, которое можно использовать для ремонта и обслуживания сельскохозяйственной техники. Выбирает студент изделие исходя из возможностей студента. Объёмные изделия допустимо изготовить в виде макета. Выбранное изделие утверждается преподавателем.
После изготовления данного изделия студент подготавливает реферат объемом 2-10 печатных страниц, выполняемых студентом с течение длительного срока ( от нескольких дней до нескольких недель). Реферат – краткое точное изложение сущности какого – либо вопроса, темы на основе одной или нескольких книг, монографий и других первоисточников. Реферат должен содержать основные фактические сведения и выводы по рассматриваемому вопросу.
Работу над рефератом рекомендуется выполнять в следующей последовательности:
1. Определи цель написания реферата в соответствии с поставленной темой.
2. Составь его план.
3. При чтении литературы выдели основные идеи и положения, доказательства, аргументы и
выводы, чтобы затем сосредоточить на них внимание.
4. Классифицируй выписки, сделанные при чтении рассматриваемых источников.
5. Проанализируй собранный материал, продумай и сделай обобщенные выводы.
6. Оформи реферат.
Структура реферата:
1. План или оглавление с указанием страниц, глав, разделов.
2. Обоснование выбора темы.
3. Теоретические основы выбранной темы.
4. Изложение основного вопроса.
5. Вывод и обобщения.
6. Практическое значение реферата.
7. Список использованной литературы.
8. Приложения: документы, иллюстрации, таблицы, схемы и т. д. (по желанию).
Структурный план реферата:
1. Вводная часть. Обоснование выбора темы:
• ее актуальность, связь с настоящим, значимость в будущем, современные подходы к решению
проблемы;
• новые, современные подходы к решению проблемы;
• наличие противоречивых точек зрения на проблему в науке и желание в них разобраться;
• противоположность бытовых представлений и научных данных о заинтересовавшем факте;
• личные мотивы и обстоятельства возникновения интереса к данной теме.
2. Основная часть:
• суть проблемы или изложение объективных исторических сведений по теме реферата;
• критический обзор источников;
• собственные сведения, версии, оценки.
3. Заключение:
• основные выводы;
• результаты и личная значимость проделанной работы;
• перспективы продолжения работы над темой
Литература
Основные источники :1. В.В. Куриалкин В.М. Тараторкин, А.Н.Балищев. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве.-М.Издательский центр «Академия», 2012-464с.
Куликов В.П., Кузин А.В.. Инженерная графика.-М.: Форум:ИНФРА-М, 2013-368с.
Олофинская В.П.-М.:ФОРУМ:ИНФРА-М, 2013-352с.
Дополнительные источники:
Бенников Е.А. Слесарь.Прикладное руководство. Ростов н/д:Феникс, 2005-313с.
Интернет ресурсы:
1.Библиотека автомобилиста [Сайт] http://www.viamobile.ru/index.php (дата обращения: 22.01.2015).
2. Слесарные работы [Сайт] http://www.metalhandling.ru(дата обращения: 04.02.2015)
3. Мега слесарь [Сайт ]HYPERLINK "http://www.megaslesar.ru/"http://www.megaslesar.ru (дата обращения: 04.02.2015)
4. Автомобили [Сайт] http://auto.rin.ru/ (дата обращения: 04.02.2015)
5. Ремонт автомобилей своими руками [Сайт] http://www.amastercar.ru/ (дата обращения: 05.02.2015)
6. Русская техническая школа [Сайт] http://www.rtsh.ru/manual.htm(дата обращения: 02.03.2015)
7.3. Материально-техническое и информационное обеспечение дисциплины
Материально-техническое обеспечение обучения (МТО)
№
п/п Материально-техническое обеспечение обучения
1 2
Мультимедиапроектор
Монитор
Персональный компьютер
Ремонт самоходного комбайна
Ремонт цепей и звездочек сеялки
Ремонт высевающего аппарата сеялки
Ремонт сошников сеялки
Разборка картофелясажалки
Ремонт опорных колес
Ремонт почвообрабатывающих машин
Разборка картофелясажалки СК-4Б
Кормораздатчик тракторный ПТУ-10К
Кормораздатчик универсальный КТУ-3
Хранение пневматических шин,приводных ремней,тулощно-роликовых цепей
Промывка доильной установки АДМ-8
Изготовление и ремонт самозатачивающихся лемехов для твердых почв
Разборка сеялки
Ремонт рамы
Измельчитель грубых кормов ИГК-30А
Агрегат для приготовления комбикормов АКП-1М
Кател парообразователь КЖ-1500
Техническое обслуживание котла парообразователя КЖ-1500
Ремонт рабочих органов молотковых дробилок и жерновых мельнц
Котлы парообразователи КВ-200 и КМ-1600
Машины для измельчения концентрированных кормов
Котел парообразователь Д-721А
Техническое обслуживание котла парообразователя Д-721А
Пункт технического обслуживания
Пост технического обслуживания
Прспособление для снятия колес
Стенд ОР-16346 ГОСНИТИ
Комплект оснастки мастера-наладчика ОРГ-4999 ГОСНИТИ
Переносной диагностический комплекс
Приборы для проверки электрооборудования
Хранение ремфорда и отремонтированных машин
Дефектовка коленчатого вала и вкладышей
Дефектовка деталей кривошипно-шатунного механизма
Дефектовка деталей
Оборудование дефектовки деталей
Двигатель ДВС.
КИ-4802 прибор диагностирования плунжерных пар и нагнетательных клапанов;
Прибор проверки электрооборудования КИ-1093, прибор для очистки и проверки сечей зажигания Э-203П, Э-20ЭУ, компрессометр.
Трактор, прибор для проверки свободного хода и усилия колеса К-402.
Прибор для проверки зазоров в сопряжениях трансмиссии ходовой части КИ-4850.
Нутромер, индикаторы, микрометрический инструмент, штангельинструмент.
Прибор для проверки клапанов газораспределяющего механизма.
Прибор для проверки радиального биения подшипников качения.
Прибор для проверки бокового зазора зацепления шестерен редуктора.
Прибор для проверки топливной аппаратуры дизельных и карбюраторных двигателей.
Стенды и приборы для диагностирования машины.
Моечная установка для наружной жатки машин.
Агрегат для промывания двигателей
Подъёмно-транспортное оборудование
Ремонтно-технологическое оборудование для выполнения разборочно-сборочных и дефектовочно- и обкаточных работ.
Стенды для проверки электрооборудования КИ-968
Установка ОЗ-9902
Прибор для проверки мощности ИНД-Ц прибор ДН-70
Стенды для испытания топливных насосов КИ-921М, КИ-2225
Стенд для проверки форсунок КИ-15706
Стенд для проверки плунжерных пар КИ-759
Стенд для проверки узлов гидросистемы КИ-4200
Стенд для проверки узлов смазки КИ-5278, КИ-1575
Станок токарный 561А
Пресс гидравлический ОКС-1671М
Станок хонинговальный 3Б633
Станок расточной 2Е78П
Станок расточной УРБ-ВП
Станок сверлильный 2Б-118, НС-12А
Стенд для притирки клапанов ОПР-1841А
Приспособления для проверки шатунов и упругости пружин
Стенд для обкатки и испытания ДВС КИ-1363Б
Станок заточной ТА-255
Станок фрезерный настольный
Стенд балансировочный КИ-4274
Комплект мастера наладчика
Трактор ДТ-75М
Трактор МТЗ-80
Комплект диагностических приборов КИ-11140, КИ-1397, КИ-13671, КИ-9917, КИ-16301А, Н-2001, тестер, компрессиметр
Комплект приборов для проверки АКБ
Плуг ПЛН-3-35.
Лущильник ЛДГ-10
Дисковая борона БДТ-3
Дисковая борона БДН-3
Культиватор для сплошной обработки КПС-4
Культиватор для междурядной обработки КОН-2,8
Культиватор для междурядной обработки КРН-4,2
Культиватор фрезерный КФ-5,4
Почвообрабатывающий комбинированный агрегат РВК-3,6
Зерновая сеялка СЗУ-3,6
Зерновая сеялка СПУ-4
Овощная сеялка СО-4,2
Свекловичная сеялка ССТ-8
Кукурузная сеялка СУПН-8
Картофелесажалка СН-4Б
Картофелесажалка КСМ-4
Разбрасыватель органических удобрений РОУ-6
Разбрасыватель органических удобрений ПРТ-10
Разбрасыватель минеральныхуобрений НРУ-0,5
Опрыскиватель ОП-2000.
Опыливатель ОПШ-50.
Протравливатель ПС-10.
Косилка КРН-2,1
Грабли ГВР-6
Пресс-подборщик ПРП-1,6
Пресс-подборщик ПР-Ф-180
Кормоуборочный комбайн КСК-100
Стогообразователь СТ-60
Кормоуборочный комбайн прицепной КПКУ-754
Зерноуборочный комбайн СК-5М.
Зерноуборочный комбайн Енисей - 950
Зерноочистительная машина СМ-4.
Ботвоуборочная машина БМ-6
Корнеуборочная машина РКС-6
Капустоуборочная машина УКМ-2
Картофельный комбайн КПК-2
Льноуборочный комбайн ЛК-4.
Двигатели автомобилей.
Узлы систем питания, смазки, охлаждения двигателей.
Узлы и агрегаты трансмиссий тракторов и автомобилей.
Узлы и агрегаты ходовой части, рулевого управления, тормозных систем.
Рабочее оборудование тракторов и автомобилей.
Приборы электрооборудования.
Верстак слесарный
Тески-12 шт.
Станок токарный- 2 штНастольно- сверлильный станок- 2 шт
Токарный станок по дереву 2 штСтанок СКД
Фрезерный станок
Эл. Точило
Фуговальный станок
Пресс для штамповки
Ящик с набором слесарного инструмента:
Штангельциркуль-3 шт.
Циркуль разметочный
Плоскогубцы - 3 штКлещи 5 штЧертила 5 штКернер - 5 штКлюч раздвижной
Ключ для круглых гаек
Ножовка 6 штЗубило 6 штотвертка 6 штнапильник плоский драчевый 10 штскребок для очистки напильников 2 штщетка для очистки напильников - 2 штнапильник плоский личной - 3 штНапильник трехгранный - 10 штНапильник круглый 4 штШаберы штМолоток 6 шт Плакаты:
По охране труда и технике безопасности- 5 штОсновные источники (ОИ):
№ п/п Наименование Автор(ы) Издательство, год издания
ОИ1 Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. В.В. Курчаткин, В.М.Тараторкин,
А.Н. Батищев и дрМ.: Издательский центр «Академия», 2012.
ОИ2Инженерная графика Куликов В.П. Кузин А.В. М.: Форум: ИНФРА-М, 2013.
ОИ3 Детали машин. Краткий курс, практические занятия и тестовые задания Олофинская В.П. – М.: ФОРУМ, 2012.
Дополнительные источники (ДИ):
№ п/п Наименование Автор(ы) Издательство, год издания
ДИ 1 Слесарь. Практическое руководство.
Банников Е.А. Ростов н/Д: Феникс, 2005.- 320 с.
Интернет-ресурсы, обучающие программы (И-P):
И-P 1 http://www.viamobile.ru/index.php
И-P 2 http://avtomex.panor.ru
И-Р 3 http://www.metalhandling.ru
И-Р 4 http://www.chelzavod.ru , http://www.megaslesar.ru
И-Р 5 http://mazmaster.ru
И-Р 6 http://auto.rin.ru/html/section332.html
И-Р 7 http://www.amastercar.ru/engine_ustroistvo.shtml
И-Р 8 http://www.rtsh.ru/manual.htm
И-Р 9 http://www.avtoman.ru/books/book2
8. Методические рекомендации для преподавателя
Методические рекомендации преподавателям по общим вопросам преподавания профессионального модуля.
Успех в преподавательской деятельности напрямую связан с серьезной психологической, педагогической и методической подготовкой преподавателей, их глубоким знанием специфики предмета и характера профессиональной деятельности выпускников.
Одной из основных форм передачи студентам базовых и современных знаний в области преподавания междисциплинарного курса по-прежнему является объяснение. Объяснения дополняют материал, изложенный в учебнике, систематизируют его в соответствии с учебной программой, позволяют акцентировать внимание студентов, изучающих дисциплину, на узловых моментах, необходимых для формирования специалиста, способствуют стимуляции активной познавательной деятельности, формированию творческого и профессионального мышления.
Во время объяснения необходимо использовать различные дополнительные мультимедийные средства для демонстрации учебного материала, и одновременно устно излагать и комментировать материал. Для проведения практических занятий также может быть использован компьютерный класс, а мониторы - как техническое средство индивидуального обучения.
Преподавателям, читающим МДК 05,01, рекомендуется иметь опорный конспект, а также регулярно проводить открытые уроки с целью передачи знаний молодым преподавателям. Это позволит повысить качество учебного процесса и возможность контроля над объемом, ракурсом материала и его строгим соответствием требованиям федерального государственного образовательного стандарта, а также даст возможность постоянно совершенствовать материал.
Отдельные уроки лучше проводить в форме беседы, т.е. с элементами обратной связи. Данная форма предполагает такую обстановку, при которой преподаватель и студенты могут друг другу задавать уточняющие вопросы, касающиеся особенностей рассматриваемой темы, и позволяет усилить активность студентов, сконцентрировать их внимание на предлагаемом материале, укрепить контакт преподавателя с аудиторией.
При работе со студентами необходимо помнить и о воспитательном значении урока, в ходе которых необходимо приводить примеры, связанные с этическими нормами и принципами поведения работников в процессе выполнения ими своих профессиональных обязанностей, а также воспитывать чувство ответственности, связанное с выбранной профессией. Преподавателю следует учитывать, что воспитывает все: обращение к студентам, глубокое знание предмета, общая эрудиция, методика изложения материала, внешний вид, манера поведения, мимика.
Активной формой работы преподавателя со студентами являются практические занятия, на которых студенты имеют наибольший контакт с преподавателем для отработки умений и навыков практической
деятельности.
В целях совершенствования учебного процесса, активизации самостоятельной работы студентов, повышения их интереса к изучаемому предмету, а также для получения дополнительной информации, занятия целесообразно проводить в активных формах, в виде выполнения тренировочных заданий, моделирования проблемной ситуации.
Системное моделирование в учебном процессе в конечном итоге способствует формированию умений, практических навыков и профессионального мышления, так необходимого современному выпускнику.
Рекомендуется использование приемов закрепления: повторение, вопросы на проверку внимания, усвоения; подведение итогов в конце урока. Использование наглядных пособий, ТСО. Применение лектором опорных материалов: текст, конспект, отдельные записи, чтение без опорных материалов.
Просмотр конспектов: по ходу урока, после или на практических занятиях.
Использование приемов поддержания внимания — риторические вопросы, шутки, ораторские приемы.
Разрешение задавать вопросы (когда и в какой форме).
Методика практических занятий может быть различной, она зависит от авторской индивидуальности преподавателя. Важно, чтобы различными методами достигалась дидактическая цель.
Для вовлечения в образовательный процесс студентов рекомендуется подготовка студентами рефератов, включающих в себя наряду с исследованием конкретного теоретического вопроса обзоры прессы
, Internet и др.
9. Литература
Основные источники (ОИ):
№ п/п Наименование Автор(ы) Издательство, год издания
ОИ1 Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. В.В. Курчаткин, В.М.Тараторкин,
А.Н. Батищев и дрМ.: Издательский центр «Академия», 2012.
ОИ2Инженерная графика Куликов В.П. Кузин А.В. М.: Форум: ИНФРА-М, 2013.
ОИ3 Детали машин. Краткий курс, практические занятия и тестовые задания Олофинская В.П. – М.: ФОРУМ, 2012.
Дополнительные источники (ДИ):
№ п/п Наименование Автор(ы) Издательство, год издания
ДИ 1 Слесарь. Практическое руководство.
Банников Е.А. Ростов н/Д: Феникс, 2005.- 320 с.
Интернет-ресурсы, обучающие программы (И-P):
И-P 1 http://www.viamobile.ru/index.php
И-P 2 http://avtomex.panor.ru
И-Р 3 http://www.metalhandling.ru
И-Р 4 http://www.chelzavod.ru , http://www.megaslesar.ru
И-Р 5 http://mazmaster.ru
И-Р 6 http://auto.rin.ru/html/section332.html
И-Р 7 http://www.amastercar.ru/engine_ustroistvo.shtml
И-Р 8 http://www.rtsh.ru/manual.htm
И-Р 9 http://www.avtoman.ru/books/book2