МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ К ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИМ ЗАНЯТИЯМ ПО ПМ.05 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ОДНОЙ ИЛИ НЕСКОЛЬКИМ РАБОЧИМ ПРОФЕССИЯМ, ДОЛЖНОСТЯМ СЛУЖАЩИХ (ПО ПРОФЕССИИ 13065 КОНТРОЛЕР СТЕКОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА)
Департамент образования, науки и молодежной политики
Воронежской области
Государственное образовательное бюджетное учреждение среднего профессионального образования Воронежской области
«Семилукский государственный технико-экономический колледж»
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ
К ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИМ ЗАНЯТИЯМ ПО
ПМ.05 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ОДНОЙ ИЛИ НЕСКОЛЬКИМ РАБОЧИМ ПРОФЕССИЯМ, ДОЛЖНОСТЯМ СЛУЖАЩИХ (ПО ПРОФЕССИИ 13065 КОНТРОЛЕР СТЕКОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА)
МДК. 05.01. Отбор и подготовка проб сырья и образцов стеклоизделий
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЦИКЛ
специальность 240111 Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий
для обучающихся очной формы обучения
Семилуки
2012
Одобрено методическим советом ГОБУ СПО ВО СГТЭК
Составитель: Калухина Н.И. преподаватель высшей квалификационной категории ГОБУ СПО ВО «СГТЭК»
Методические указания для выполнения практических работ являются частью основной профессиональной образовательной программы ГОБУ СПО ВО «СГТЭК» по специальности СПО 240111 Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий
Методические указания по выполнению практических занятий адресованы обучающимся очной формы обучения.
Методические указания включают в себя учебную цель, перечень образовательных результатов, заявленных во ФГОС СПО третьего поколения, задачи, обеспеченность занятия, краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме, вопросы для закрепления теоретического материала, задания для практической работы обучающихся и инструкцию по ее выполнению, порядок и образец отчета о проделанной работе.
© Калухина Н.И.., 2012 г.
© Семилукский государственный
технико – экономический коллед
СОДЕРЖАНИЕ
Название практических занятий
страницы
Лабораторное занятие №1
Порядок отбора средней пробы сырья. Метод квартования. Метод квадратования. Работа с нормативно-технической документацией.
Лабораторное занятие №2 Определение влажности материала. Выбор метода анализа. Работа с нормативно-технической документацией.
Лабораторное занятие №3 Определение зернового состава материала. Ситовой анализ. Работа с нормативно-технической документацией.
Лабораторное занятие №4 Определение зернового состава материала. Дисперсионный анализ. Работа с нормативно-технической документацией.
Практическое занятие №1,2 Изучение правил расчета стекольной шихты.
Практическое занятие №3 Предупреждение и устранение отклонений от норм технологического режима. Анализ и оценка результатов расчета шихты.
Практическое занятие №4 Способы выражения составов стекол
Введение
Методические указания по ПМ.05 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ОДНОЙ ИЛИ НЕСКОЛЬКИМ РАБОЧИМ ПРОФЕССИЯМ, ДОЛЖНОСТЯМ СЛУЖАЩИХ (ПО ПРОФЕССИИ 13065 КОНТРОЛЕР СТЕКОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА) МДК. 05.01. Отбор и подготовка проб сырья и образцов стеклоизделий для выполнения практических занятий созданы Вам в помощь для работы на занятиях, подготовки к выполнению практических занятий, правильного составления отчетов.
Приступая к выполнению практического задания, Вы должны внимательно прочитать цель и задачи занятия, ознакомиться с требованиями к уровню Вашей подготовки в соответствии с федеральными государственными стандартами третьего поколения (ФГОС-3), краткими теоретическими и учебно-методическими материалами по теме практического занятия, ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.
Все задания к практическому занятию Вы должны выполнять в соответствии с инструкцией.
Отчет о выполнении заданий практического занятия Вы должны выполнить по приведенному алгоритму, опираясь на образец.
Наличие положительной оценки по практическому занятию необходимо для получения зачета по междисциплинарному курсу и допуска сдачи экзамена квалификационного, поэтому в случае отсутствия на уроке по любой причине или получения неудовлетворительной оценки по практическому занятию Вы должны выполнить его и сдать отчет.
Внимание! Если в процессе подготовки к практическому занятию или при решении задач у Вас возникают вопросы, разрешить которые самостоятельно не удается, необходимо обратиться к преподавателю для получения разъяснений или указаний в дни проведения дополнительных занятий.
Тема 2. Сырье для производства стекла. Контроль качества.
Лабораторное занятие №1
Порядок отбора средней пробы сырья. Метод квартования. Метод квадратования. Работа с нормативно-технической документацией.
Цель занятия: научиться выполнять отбор средней пробы, освоить методы квартования и квадратования.
ПК 5.3. Осуществлять контроль качества сырья для производства стекла и стеклоизделий.
Краткие теоретические сведения
Правильный отбор пробы для анализа имеет очень большое значение, так как от него зависит точность химической характеристики сырьевых материалов, а от этого, в свою очередь, зависят правильный расчет шихты и необходимые коррективы ее состава. Ошибка в отборе пробы может оказаться непоправимой, если в момент появления сомнений в правильности анализа сырьевой материал, из которого была взята проба, уже израсходован.
Пробы разделяют на первичные и лабораторные. Первичные отбирают непосредственно со склада, из вагонов и бункеров, лабораторные получают из первичных проб соответствующим уменьшением их веса.
Количество материала, взятого для пробы, зависит от ее назначения. Так, пробы для ситового анализа должны иметь больший вес, чем пробы для химического анализа. Кроме того, количество пробы зависит от равномерности распределения определяемого компонента в кусках или зернах сырьевого материала. Чем менее равномерно распределен этот компонент, тем больше должен быть вес пробы. Большая по весу проба всегда более точно характеризует состав материала. При отборе проб сыпучих материалов для ситового анализа можно руководствоваться нормами приведенными Техника отбора средней пробы зависит от способа транспортирования или хранения материала, а также от его дисперсности .
Образцы кускового материала отбирают из разных, равномерно расположенных по площади и высоте, мест вагона, бункера или кучи. Если материал находится в упаковке, то пробу отбирают из каждого мешка или ящика либо через определенное количество их, например через два или три.
Пробы отбирают сверху, снизу и из середины ящика или мешка. Количество отбираемого из одного мешка или ящика материала обычно составляет 0,51 кг.
Пробы мелкозернистых материалов чаще всего отбирают при помощи различно устроенных щупов. Цилиндрический двойной щуп (рис. 1)состоит из двух труб, входящих одна в другую и имеющих продольные щели.
Перед вдавливанием щели труб ставят в положение а. Затем вращением рукоятки совмещают щели труб (положение б) и щуп поворачивают в одну и другую сторону до тех пор, пока внутренняя труба не заполнится материалом. Быстрота заполнения щупа зависит от влажности и крупности материала и определяется опытным путем. Заполненный щуп вновь ставят в положение а и вынимают из материала. Можно также использовать толстостенные стеклянные трубки соответствующих размеров.
После отбора первичной пробы кусковые материалы измельчают до оптимальной дисперсности (12 мм), а затем вес пробы сокращают методом квартования или квадратования и получают среднюю лабораторную пробу.
Рисунок 1 – Цилиндрический двойной щуп.
а – закрытый щуп; б – щуп, открытый для набора пробы.
Рисунок 2 - Струйчатый пробоотбиратель а общий вид; б, в – схема работы
Ход анализа
Перед квартованием исходную пробу тщательно перемешивают на листе стекла размером 800X800 мм алюминиевой пластинкой размером 150x150 мм. После этого пробу делят на две равные части, одну из них сохраняют на случай повторного испытания, другую часть перемешивают, распределяют на листе стекла в виде круга слоем 23 см и при помощи крестовины делят на четыре части. Материал из двух противоположных секторов вновь перемешивают, разравнивают и снова делят на четыре части. Затем опять отбрасывают две части материала, но уже из других 100200 г материала, который подвергают анализу.
При квадратовании материал разравнивают тонким слоем и делят на равные квадраты. Из каждого квадрата отбирают небольшие порции материала, перемешивают и получают из них среднюю лабораторную пробу. Иногда среднюю пробу, полученную способом квартования, уменьшают по способу квадратов до навески 35 г. В этом случае усреднение материала наилучшее.
Для получения средней пробы легкосыпучего материала, например кварцевого песка, удобен струйчатый пробоотбиратель (рис. 2), состоящий из рамы с желобками 1. Половина желобков наклонена вправо, а другая влево. Когда материал высыпают на раму, он при помощи желобков делится на две части, которые ссыпаются в ящики 2.
Одну часть отбрасывают, а другую снова делят пополам. Деление повторяют до тех пор, пока не останется необходимое для лабораторной пробы количество материала. Операцию сокращения проб можно автоматизировать, используя одновременно пять делителей (рис. 2,в).
Контрольные вопросы:
Какое значение играет для анализа правильный отбор пробы?
Какие бывают пробы?
От чего зависит количество материала, взятого для пробы?
От чего зависит техника отбора средней пробы?
Как отбирают образцы кускового материала?
Как отбирают пробу, если материал упакован?
Как отбирается проба мелкозернистого материла.
Зарисуйте щуп и опишите его использование.
Опишите процедуру квартования.
Опишите квадратование.
Зарисуйте и опишите работу струйного пробоотбирателя.
Сделайте вывод.
Лабораторное занятие №2
Определение влажности материала. Выбор метода анализа. Работа с нормативно-технической документацией.
Цель занятия: изучить способы определения влажности ,научиться определять влажность материала.
Краткие теоретические сведения
Влажность сырьевых материалов, применяемых для стекловарения, непостоянна и может изменяться от различных причин. В связи с этим влажность необходимо контролировать непосредственно перед составлением шихты.
В лабораторных условиях влажность материала следует определять сразу же после отбора средней пробы. Если такая возможность отсутствует, пробу необходимо поместить в герметически закрытый бюкс.
Для определения влажности 50100 г испытуемого материала помещают в фарфоровую чашку или стакан, который устанавливают в сушильный шкаф и выдерживают при 105110° С до постоянного веса (в зависимости от дисперсности и влажности от 2 до 4 ч). Высушенную пробу охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
Абсолютную влажность или влажность, отнесенную к сухой навеске, рассчитывают по формуле:
W= (g0 - g1 )/ g1 *100%.
где W абсолютная влажность материала в %; g0 вес влажного материала в g1 вес сухого материала в г.
Относительную влажность W0, рассчитывают по формуле
W= (g0 - g1 )/ g0 *100%.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рисунок 1 – Прибор ФВ-1 для ускоренного определения влажности
1 деревянная станина; 2 гильза; 3 термометр; 4 вентиль; 5 выключатель; 6 пружинная подставка; 7 чашечка с сетчатым дном; 8 воздухоочиститель
Существует несколько методов ускоренного определения влажности: радиационный, спиртовой, при помощи прибора ФВ-1, инфракрасных ламп и др.
Радиационный метод основан на том, что пробу материала сушат теплом, излучаемым раскаленной спиралью. Процесс определения влажности по этому методу при температуре сушки 150° С длится около 5 мин.
Спиртовой метод позволяет определять влажность материала в течение 1015 мин с точностью ±0,5%. В фарфоровую плоскодонную чашку помещают около 10 г испытуемого материала и взвешивают. Затем наливают 15 млэтилового спирта крепостью около 96°, перемешивают его охлаждают до температуры, при которой ее можно взять руками, наливают еще 10 мл спирта, перемешивают его с материалом и снова зажигают. Если материал имеет значительную влажность (1525%), сжигание производят трижды. После охлаждения чашку с материалом взвешивают с точностью до 0,01 г. По разности весов высчитывают влажность материала с точностью до 0,1%. К полученной величине прибавляют практически найденную для данного метода поправку, равную 0,3%. Ускоренный метод при помощи прибора ФВ-1 (рис. 1)позволяет определить влажность материала за 610 мин. Навеску испытываемого материала 50 г помещают в чашечку, которую ставят под гильзу. Затем включают воздух и электрический ток. Количество воздуха регулируют так, чтобы температура не превышала 110° С. Горячий воздух, проходя через слой материала, быстро его высушивает.
Ускоренный метод с использованием инфракрасных ламп. При определении влажности по этому методу широкий бюкс с навеской материала без крышки помещают под инфракрасную лампу ЗС-З мощностью 500 вт. Лампу включают за 1530 мин до начала высушивания. При величине навески шихты около 2 г и расстоянии между колбой лампы и поверхностью навески шихты 5 см время высушивания составляет 5 мин
Метод определения влажности в сушильном шкафу.
Оборудование: фарфоровая чашка, сушильный шкаф, технические весы с разновесами.
Ход определения:
Отвешивают в тарированную в тарированную фарфоровую чашку навеску 10 г и сушат до постоянного веса при температуре105-110 оС в сушильном шкафу. Пробу охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Сушку производят до постоянного веса.
Расчет относительной влажности ведут по формуле:
Расчет абсолютной влажности ведут по формуле:
где Wотн- относительная влажность, %;
Wабс- абсолютная влажность, %.
М0- масса влажного материала, г.
М1- масса материала после высушивания, г.
Задание
1. Заполните таблицу 1.
Таблица 1 - Сравнительная характеристика методов сушки материала
Название метода
Сущность метода
Температура определения
Время определения
Высушивания в сушильном шкафу
Радиационный метод
Спиртовой метод
Ускоренный метод с использованием инфракрасных ламп
2. Определите относительную и абсолютную влажности, используя данные таблицы.
Таблица 2 - Определения относительной и абсолютной влажности
Дата определения
Название материала
Вес, г
Чистый вес навески, г
Абсолютная влажность,%
Относитель-ная влажность, %
Сухой чашки или стаканчика
Влажной навески с чашкой
Сухой навески с чашкой
сухой
влажной
Песок кварцевый (обогащенный)
30,2
80,3
80,2
30,5
80,6
80,45
30,3
80,4
80,3
Песок кварцевый (необогащенный)
30,2
137,2
130,2
30,5
136,8
130,3
30,2
136,9
130,5
3. Полученные данные сравните с требованиями стандарта и сделайте вывод.
ГОСТ 22551-77 ПЕСОК КВАРЦЕВЫЙ, МОЛОТЫЕ ПЕСЧАНИК, КВАРЦИТ И ЖИЛЬНЫЙ КВАРЦ ДЛЯ СТЕКОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Таблица 3 – Выписка из ГОСТ 22551-77
Наименование показателя
Норма для марки
ООВС-010-В
ООВС-015-1
ОВС-020-В
ОВС-025-1
ОВС-025-1А
ВС-030-В
ВС-040-1
ВС-050-1
ВС-050-2
1. Массовая доля оксида кремния (SiO2), %, не менее
99,8
99,3
99,0
98,5
98,5
98,5
98,5
98,5
95,0
2. Массовая доля оксида железа (Fе2O3), %, не более
0,010
0,015
0,02
0,025
0,025
0,03
0,04
0,05
0,05
3. Массовая доля оксида алюминия (Al2O3), %, не более
0,1
0,2
0,4
0,4
0,4
0,6
0,6
0,6
2,0
4. Массовая доля влаги, %, не более:
в обогащенных песках
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
в необогащенных песках
-
-
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
Сделайте вывод по работе.
Контрольные вопросы:
Что называют относительной влажностью?
Что называют абсолютной влажностью?
Зачем определяют влажность в материале?
Какие еще методы измерения влажности материала бывают?
Лабораторное занятие №3
Определение зернового состава материала. Ситовой анализ. Работа с нормативно-технической документацией.
Цель занятия: изучить методику определения зернового состава и научиться определять зерновой состав сырья. Изучить ГОСТ на кварцевый песок и научиться его использовать в работе.
Освоить компетенцию: ПК 5.3. Осуществлять контроль качества сырья для производства стекла и стеклоизделий.
Краткие теоретические сведения.
Контроль зернового состава сырьевых материалов, из которых составляют шихту для варки стекла, имеет очень важное значение. Механическая неоднородность шихты сильно замедляет процесс стекловарения и приводит к расслоению шихты, которое вызывает появление в стекле непровара, свили и других пороков. В связи с этим к зерновому составу различных компонентов шихты предъявляют определенные требования.
Дисперсионный анализ сырьевых материалов дает возможность точно установить влияние гранулометрического состава компонентов шихты на свойства стекломассы. Еще большее значение дисперсионный анализ имеет при шлифовании и полировании стекла, так как для этих процессов требуется разделение (классификация) абразивов на строго ограниченные по величине зерновые фракции.
Применяют следующие методы дисперсионного анализа: ситовой, седиментационный, микроскопический, пневматический, оптический, сепарационный и др. Наибольшее применение имеет ситовой анализ; он является самым простым, удобным в работе и позволяет определять дисперсность порошков с величиной зерен не менее 0,04 мм. Для контроля дисперсности тонкомолотых или естественных песков, содержащих пылевидные фракции, пользуются седиментационным или микроскопическим анализом. По микроскопическому методу непосредственно измеряют размер частиц под микроскопом при помощи окуляр-микрометрической шкалы или сетки.
В основу пневматического метода положено измерение сопротивления воздуха, просасываемого через определенный уплотненный слой порошкового материала, что дает возможность определить его среднюю удельную поверхность.
Оптический метод основан на измерении степени мутности суспензии в процессе оседания частиц при помощи турбидиметра. Основной частью прибора является фотоэлемент.
Сепарационный метод заключается в разделении порошка на фракции воздушной струей, движущейся с определенной скоростью.
Ситовой анализ позволяет получать удовлетворительные результаты при исследовании материалов с зернами размером не менее 0,1 мм. Просеивание более тонких порошков дает значительные искажения результатов вследствие слипания мелких зерен.
Точность ситового анализа зависит от природы материала, его влажности, длительности просева и качества самих сит.
Для грубых порошков расхождение между параллельными определениями не превышает 23%, а для фракций с размером частиц менее 0,1 мм расхождение может составлять 1015% и более.
Сита бывают штампованные, плетеные и тканые.
В лабораторной практике обычно применяют тканые сита: металлические и шелковые с квадратными отверстиями. Размеры отверстий сит могут иметь отклонения от ±5до ±9%. Чем меньше величина отверстия, тем больше допускаемые отклонения. Сита обозначают размером сетки, а также числом ячеек на 1 см2, линейный сантиметр или дюйм.
Другими словами, номер сита по советскому стандарту указывает размер проходящих через него зерен.
В лабораторной практике часто имеют дело с обозначениями сит, принятыми в других странах.
По немецкому стандарту (DIN № 1171) номер сита обозначает число отверстий на линейный сантиметр. Часто эти же сита обозначают числом отверстий на квадратный сантиметр.
Методика выполнения анализа
2.Оборудование
2.1. Для проведения анализа применяют:
сита с сетками № 01 и 08 по [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]; чаши выпарительные по ГОСТ 9147; весы лабораторные технические по [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] с погрешностью взвешивания не более 0,01 г и пределом взвешивания 100 г; встряхиватель механический;
шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру нагрева 105 - 110 (С;гири Г-4-1110 по [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ].
3. Подготовка к анализу.
3.1. Пробу, выделенную для определения гранулометрического состава, высушивают до постоянной массы при температуре 105 - 110 (С.
3.2. Из высушенной пробы методом квартования отбирают навеску массой 100 г.
4. Проведение анализа
4.1. Рассев производят на механическом встряхивателем ли ручным способом на одном сите или наборе сит.
Навеску материала переносят на сито с поддоном (если рассев ведут через одно сито) или на верхнее сито набора, закрывают крышкой и ведут рассев.
Рассев вручную ведут в течение 20 мин, на механическом встряхивателе - в течение 10 мин.
Остаток материала с каждого сита раздельно переносят в чистые, предварительно высушенные до постоянной массы выпарительные чаши и взвешивают.
5. Обработка результатов
5.1. Массовую долю остатка на каждом сите (X) в процентах вычисляют по формуле
где m1 - масса чаши с сухим остатком на соответствующем сите, г; m2 - масса чаши, г;
m - масса навески, г
Остаток
на сите
m1 - масса чаши с сухим остатком ,г
m2 - масса чаши, г;
m - масса навески, г
Зерновой состав,%
Остаток на сите №0,8
10,3
10
0,3
0,3
Остаток на сите № 0,1
105,2
10
95,2
95,2
Итого
100
100
Вывод: результаты полученного зернового состава удовлетворяют требованиям ГОСТ 22551-77 ПЕСОК КВАРЦЕВЫЙ, МОЛОТЫЕ ПЕСЧАНИК, КВАРЦИТ И ЖИЛЬНЫЙ КВАРЦ ДЛЯ СТЕКОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, для обогащенного кварцевого песка.
Выписка из стандарта ГОСТ 22551-77
ПЕСОК КВАРЦЕВЫЙ, МОЛОТЫЕ ПЕСЧАНИК,
КВАРЦИТ И ЖИЛЬНЫЙ КВАРЦ
ДЛЯ СТЕКОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Наименование показателя
Норма для кварцевого песка, молотых песчаника, кварцита и жильного кварца
Метод испытаний
обогащенного
необогащенного
Остаток на сетке № 08, %, не более
0,5
5,0
По ГОСТ 22552.7
Проход через сетку № 01, %, не более
5,0
15,0
По ГОСТ 22552.7
Варианты
Вариант №
Остаток на сите
m1 - масса чаши с сухим остатком
m2 - масса чаши, г;
m - масса навески, г
Зерновой состав
1 для необогащенного песка
Остаток на сите №0,08
14,4
10
Остаток на сите № 0,1
94,6
10
Проход через сито№ 0,1
25
10
2 для обогащенного песка
Остаток на сите №0,08
10,2
10
Остаток на сите № 0,1
106,3
10
Проход через сито№ 0,1
13,5
10
3 для
Обогащенного песка
Остаток на сите №0,08
10,2
10
Остаток на сите № 0,1
107,5
10
Проход через сито№ 0,1
12,3
10
Контрольные вопросы:
Зачем контролируют зерновой состав сырьевых материалов?
Что дает дисперсионный анализ?
Какие методы дисперсионного анализа используют?
Опишите сущность ситового анализа.
Опишите сущность макроскопического метода.
Опишите сущность пневматического метода.
Опишите сущность оптического метода.
Что обозначает номер сита.
Сделайте вывод по работе.
Практическое занятие №1
Определение зернового состава материала. Дисперсионный анализ. Работа с нормативно-технической документацией
Цель занятия: научиться выбирать метод контроля параметров технологического процесса – зернового состава сырья.
Освоение компетенции ПК 5.3. Осуществлять контроль качества сырья для производства стекла и стеклоизделий.
Контроль зернового состава сырьевых материалов, из которых составляют шихту для варки стекла, имеет очень важное значение. Механическая неоднородность шихты сильно замедляет процесс стекловарения и приводит к расслоению шихты, которое вызывает появление в стекле непровара, свили и других пороков. В связи с этим к зерновому составу различных компонентов шихты предъявляют определенные требования.
Дисперсионный анализ сырьевых материалов дает возможность точно установить влияние гранулометрического состава компонентов шихты на свойства стекломассы. Еще большее значение дисперсионный анализ имеет при шлифовании и полировании стекла, так как для этих процессов требуется разделение (классификация) абразивов на строго ограниченные по величине зерновые фракции.
Применяют следующие методы дисперсионного анализа: ситовой, седиментационный, микроскопический, пневматический, оптический, сепарационный и др. Наибольшее применение имеет ситовой анализ; он является самым простым, удобным в работе и позволяет определять дисперсность порошков с величиной зерен не менее 0,04 мм. Для контроля дисперсности тонкомолотых или естественных песков, содержащих пылевидные фракции, пользуются седиментационным или микроскопическим анализом. По микроскопическому методу непосредственно измеряют размер частиц под микроскопом при помощи окуляр-микрометрической шкалы или сетки.
В основу пневматического метода положено измерение сопротивления воздуха, просасываемого через определенный уплотненный слой порошкового материала, что дает возможность определить его среднюю удельную поверхность. Этот метод имеет различные варианты, разработанные, например, Товаровым, Дерягиным и др.
Оптический метод основан на измерении степени мутности суспензии в процессе оседания частиц при помощи турбидиметра. Основной частью прибора является фотоэлемент.
Сепарационный метод заключается в разделении порошка на фракции воздушной струей, движущейся с определенной скоростью.
Задание:
1.Изучите текст.
2.Каково значение контроля зернового состава сырья в производстве стекла?
3. Как дисперсионный анализ позволяет оценить гранулометрический состава сырьевых материалов?
4. Заполните таблицу
Дисперсионный анализ
Методы дисперсионного анализа
Сущность метода
Контролируемый параметр
Примечание
Контрольные вопросы:
1.Зачем проводят контроль зернового состава сырьевых материалов?
2.Какую возможность дает определение дисперсионного состава материалов?
3. Перечислите методы дисперсионного анализа.
Сделайте вывод по занятию.
Практическое занятие №2
Изучение правил расчета стекольной шихты.
Цель занятия: изучить основные правила расчета стекольной шихты, научиться выполнять расчет стекольной шихты.
Формирование компетенции ПК 5.4. Выполнять технологические расчеты, связанные с приготовлением шихты
Шихтой называют однородную смесь предварительно подготовленных и отвешенных по рассчитанному (заданному) рецепту сырьевых материалов используемую для варки стекла.
При расчете стекольной шихты принимают, что в стекло переходят оксиды и фториды, а влага и газы улетучиваются. Расчеты шихты можно проводить на 100 мас. ч. стекла или на 100 мас. ч, кварцевого песка. Более распространен первый способ, так как он облегчает дальнейшие вычисления.
Исходными данными для расчета шихты служат:
заданный химический состав стекла, мас, %;
химические составы выбранных сырьевых материалов, мас. %;
поправочные коэффициенты на улетучивание компонентов стекла при варке.
Заданный химический состав стекла нужно привести к 100 мас, %. В него не должны включаться компоненты, попадающие в стекло как нежелательные примеси в сырьевых материалах (Fe2O3, Cr2O3 и др.), или компоненты, попадающие из атмосферы печи (S03). Такой состав стекла называют проектным.
Химические составы сыръевых материалов принимаются по данным нормативных документов: ГОСТам, ОСТам или ТУ, с учетом типа стекла, для которого проводится расчет шихты, и дальности перевозки сырья, если расчет выполняется для конкретного предприятия. Химический состав каждого сырьевого материала должен быть представлен в виде оксидов или фторидов, переходящих в стекло, поэтому данные нормативных документов должны быть предварительно обработаны. Основные вещества сырьевых материалов, представляющие сложные соединения (Na2CO3, KNO3, H3BO3, Na2B2O4·5H2O, Ba(NO)2 и др.), пересчитываются на оксиды в соответствии со стехиометрией химических реакций. Вода и газы, которые удаляются в процессе варки, не включаются в состав сырьевых материалов. Сложные оксиды (РЬ02, РЬ304), а также металлы (AI, Na, Pb) и катионы (Fe3+, Zn2+) пересчитываются на оксиды, которые образуются в стекле при варке. Содержащийся в сырьевых материалах NaCl в результате улетучивания и разложения парами воды при варке переходит в стекло в виде оксида Na2O, количество которого в 10 раз меньше по массе исходного количества NaCl. Сумма компонентов в химическом составе сырьевых материалов по данным нормативных документов всегда ниже 100 мае. %, так как не учитывает потери при прокаливании» летучие вещества и многие малые примеси.
Некоторые компоненты стекла заметно или сильно улетучиваются в процессе варки. Для компенсации потерь и обеспечения заданного химического состава стекла соответствующие сырьевые материалы вводят в шихту в увеличенных (в соответствии с поправочными коэффициентами (таблица 1.1)) количествах.
Таблица 1 - Поправочные коэффициенты на улетучивание компонентов стекла при варке в пламенных печах
Компоненты стекла
Поправочный
коэффициент
Na20 (при введении через соду)
Na20 (» через сульфат)
К20
ZnO
РbО
Р205 (листовое стекло)
В20з (при содержании в стекле, до 7 мае. %)
В203 (» более 7 мае. %)
Na2SiF6 и 3NaF·AlF3
F (с другими компонентами для обычных стекол)
F (» для тугоплавких стекол)
Se
1,032
1,05
1,12
1,04
1,14
1,075
1,11
1,15
1,30
1,30
1,15
1,90
К качественным сырьевым материалам могут быть отнесены высшие сорта кварцевого песка, доломита, известняка, а также большинство технических сырьевых материалов. За редким исключением (доломит, борат кальция) они предназначены для введения в стекло какого-либо одного заданного оксида» содержание которого в них является высоким, а остальные примесные оксиды содержатся в незначительных количествах.
Доломит и борат кальция предназначены для введения в стекла соответственно оксидов магния и бора, но одновременно с ними вводятся примерно такие же по массе количества оксида кальция. Если кварцевый песок содержит существенное количество примесного оксида алюминия, то он может рассчитываться как материал, с которым вводятся два заданных оксида: алюминия и кремния.
Шихты из качественных сырьевых материалов применяют в производстве оптических и хрустальных стекол, сортового стекла, многих технических стекол, при лабораторном синтезе стекол.
В стекольной промышленности для производства многих технических, строительных и тарных стекол применяют сырьевые материалы, содержащие одновременно несколько заданных в составе стекла оксидов или значительное количество примесей. Сюда относятся полевошпатовые и кварцполевошпатовые концентраты, природные и низкосортные обогащенные кварцевые пески, известняки, доломиты, шлаки, глины и др.
Шихты, состоящие преимущественно из таких сырьевых материалов, рассчитываются методом уравнений. Составляется система линейных уравнений, в которой число уравнений равно числу неизвестных. Суть каждого уравнения состоит в следующем: заданное содержание оксида в стекле равно сумме количеств этого оксида, введенных с каждым сырьевым материалом. Например:
13 EMBED Equation.3 1415
13 EMBED Equation.3 1415
13 EMBED Equation.3 1415
13 EMBED Equation.3 1415
где 13 EMBED Equation.3 1415 - заданные содержания оксидов в стекле, мас.%;
13 EMBED Equation.3 1415- содержания тех же оксидов последовательно в каждом сырьевом материале, мас. %;
13 EMBED Equation.3 1415 - искомые количества сырьевых материалов шихты на 100 мас. ч. стекла.
Если по заданию один оксид вводится в стекло с двумя сырьевыми материалами, для такого оксида составляются два уравнения, которые показывают, сколько массовых процентов данного оксида вводится с каждым сырьевым материалом, В стеклах с «доломитовым» соотношением оксидов кальция и магния составляют уравнение для общего количества этих оксидов (RO) в стекле и сырьевых материалах. По примесным оксидам, не входящим в проектный состав стекла (Fe2O3, S03 и др.), уравнения для расчета шихты не составляются.
Система уравнений решается при помощи ЭВМ по специальным программам. После решения системы линейных уравнений и нахождения неизвестных вносят поправки на улетучивание компонентов стекла при варке, т.е. количества некоторых компонентов шихты увеличивают, умножая на поправочный коэффициент (см. таблицу 1). Дальнейшая последовательность расчета шихты аналогична рассмотренной ранее: определяют расчетный и теоретический составы стекла, с учетом этих данных корректируют количества сырьевых материалов, получая окончательный состав шихты.
Пример расчета
Рассчитать шихту для варки листового стекла следующего химического состава, мас. %:
Si02 AI2O3 CaO MgO Na2О
72,0 1,5 8,0 4,0 14,5
Сульфатом натрия вводят 10 (1,45), а содой и другими сырьевыми материалами - 90% (13,05) оксида натрия от общего его содержания в стекле.
Химический состав сырьевых материалов приведен в таблице 2.
Таблица 2 – Химический состав сырьевых материалов
Сырьевые
материалы
Содержание оксидов, мае. %
SiО2
AI2O3
СаО
MgO
Na20
К20
Fe2О3
Песок
Пегматит
Доломит
Известняк
Сода
Сульфат
99,1
72,9
0,7
0,75
-
-
0,3
15,3
0,3
1,1
-
-
-
0,85
32,0
54,1
-
-
-
0,5
20,5
0,9
-
-
-
3,9
-
-
58,2
43,1
-
4,1
-
-
-
-
0,05
0,5
0,1
0,15
0,003
0,005
С учетом эквимолярной замены оксида калия на оксид натрия общее содержание Na20 в пегматите составит, мас. %:
13 EMBED Equation.3 1415
Для определения количества сырьевых материалов в шихте составляют систему уравнений, вводя следующие обозначения: Х1 - содержание песка; Х2 - пегматита; Х3 - доломита; Х4 известняка; Х5 - соды; Х6 - сульфата, мас. ч. на 100 мае. ч. стекла:
99,1Х1+72,9Х2+0,7Х3+ 0,7Х4=72
0,3Х1+15,3Х2+0,3Х3+1,1Х4=1,5
0,85Х1+32,0Х3+54,1Х4=8,0
0,5Х2+20,5Х3+0,9Х4=4,0
6,6Х2+58,2Х5=13,05
43,1Х6=1,45
Решение системы по программе Shichta, мас.ч. на 100 мас. ч стекла:
песок X1 = 66,696; известняк Х4=3,322;
пегматит Х2 = 7,881; сода Х5= 21,529;
доломит Хз=19,174; сульфат Х6 = 3,364.
С учетом потерь соды на улетучивание (3,2 мас. %) ей содержание в шихте составит: 22,218 (21,529 - 1,032) мас. ч.
Содержание сульфата с учетом потерь на улетучивание (5 мас. %) составит 5,046 (3,364-1,05) мас. ч.
Для восстановления сульфата натрия потребуется 6% угля (содержащего 93 мас.% углерода) от всего количества сульфата, что составляет 0,325 мас. ч. 13 EMBED Equation.3 1415
Таким образом, сумма сырьевых материалов составит 124,66 мас. ч. Далее определяют количество оксидов, переходящих в стекло с каждым сырьевым материалом, затем составляют сводную таблицу 3 и вычисляют расчетный состав стекла.
Сумма компонентов в расчетном составе стекла оказалась выше 100 за счет вхождения в стекло оке ада калия из пегматита и примесей оксида железа из всех сырьевых материалов. Теоретический состав стекла получают путем пересчета расчетного состава на 100 мае. % и сравнивают между собой заданный (проектный), расчетный и теоретический составы (таблица 4.
Таблица 3 - Сводная таблица расчета шихты
Сырьевые
материалы
Переходят в стекло оксиды, мае. ч.
Si02
А120з
СаО
MgO
Ка2С
К20
Ре2Оэ
Песок
Пегматит
Доломит
Известняк
Сода
Сульфат
66,10
5,74
0,13
0,02
-
-
0,20
1,20
0,06
0,04
-
-
-
0,07
6,14
1,80
-
-
-
0,04
3,93
0,03
-
-
-
0,31
-
12,53
1,45
-
-
0,32
-
-
-
-
0,033
0,039
0,019
0,005
0,001
0,0002
Расчетный состав стекла
71,99
1,50
8,01
3,97
14,29
0,32
0,0972
Сумма оксидов в расчетном составе стекла, мае. ч.
100,1772
Таблица 4 - Химический состав стекла
Оксид
Содержание в составе стекла
в заданном
расчетном
теоретическом
Si02
Аl2O3
CaO
MgO
Na2O
K2O
Fe2O3
72,0
1,5
8,0
4,0
14,0
-
-
71,99
1,50
8,01
3,97
14,29
0,32
0,0972
71,86
1,50
8,00
3,96
14,26
0,32
0,097
·
100,0 мас. %
100,1772
100,0
Считая теоретический состав стекла, получаемого из выбранных сырьевых материалов, приемлемым, проводят корректировку состава шихты:
песок 13 EMBED Equation.3 1415
пегматит 13 EMBED Equation.3 1415
доломит 13 EMBED Equation.3 1415
известняк 13 EMBED Equation.3 1415
сода 13 EMBED Equation.3 1415
сульфат 13 EMBED Equation.3 1415
уголь 13 EMBED Equation.3 1415
Таким образом, 100 мас. ч. стекла получают из 124,440 мас. ч. шихты. Выход стекла (ВС) при стеклообразовании составляет, %:
13 EMBED Equation.3 1415
Угар шихты (УШ) составляет, %: УШ = 100 - 80,57 = 19,64.
Задание:
Рассчитать шихту для варки листового химического состава, мас
Si02 AI2O3 CaO MgO Na2О
72,0 2,0 7,0 4,0 15,0
Контрольные вопросы:
Что называется шихтой?
Что является исходными данными для расчета шихты?
Как принимаются исходные данные химических составов сырьевых материалов?
Как предусматривается в расчете составе шихты те компоненты, которые улетучиваются в процессе варки.
Какие сырьевые материалы относятся к качественным и почему?
Когда применяется метод уравнений для расчета стекольной шихты?
В чем заключается метод уравнений?
Сделайте вывод по занятию
Практическое занятие №4,5
Предупреждение и устранение отклонений от норм технологического режима. Анализ и оценка результатов расчета шихты.
Цель занятия: научиться анализировать и оценивать результаты расчета шихты по предыдущей работе.
Формирование ПК 5.4. Выполнять технологические расчеты, связанные с приготовлением шихты
Перед корректировкой состава шихты и получением окончательных результатов расчета оценивают теоретический состав стекла и правильность выбора сырьевых материалов.
В первую очередь решается вопрос о допустимости рассчитанного содержания оксида железа в теоретическом составе стекла. Содержание оксида железа, предающее стеклу нежелательный цветовой оттенок, в большинстве случаев не лимитируется нормативно-техническими документами на производство различных видов стекла и стекло изделий. Поэтому можно принять, что содержание Fe203 в готовой продукции из стекла (теоретическом составе) не должно превышать максимально допустимого количества Fe203 в кварцевом песке, используемом в производстве этой продукции, т,е. следует руководствоваться требованиями ГОСТ 22551-77 (табл. 1.).
Если содержание оксидов железа в теоретическом составе стекла превышает максимально допустимое значение, то принимают решение об использовании более качественных сырьевых материалов. Для принятия такого решения используют сводные данные по определению расчетного состава стекла, позволяющие оценить вклад каждого сырьевого материала в суммарное содержание оксидов железа. Влияние каждого сырьевого материала на общее содержание Fe203 в готовом стекле можно также приближенно оценить по содержанию оксидов железа в этом материале и его количеству в стекольной шихте.
Теоретический состав стекла может иметь и другие отличия от заданного. Во-первых, в нем могут появиться примесные оксиды, не входящие в заданный состав стекла, но и не влияющие на его окраску: Аl2Оз, CaO, MgO, КаО и др, Во-вторых, : заданных оксидов в теоретическом составе стекла могут отличаться от требующихся. Какие количества примесных оксидов и какие отклонения в содержании заданных оксидов могут быть допустимы, решают, исходя из влияния оксидов на свойства стекла и из требований к стеклоизделиям. Так, для листового стекла ВВС допускаются колебания в содержании заданных оксидов в пределах, мае. %: Si02~~ ±0,5; А12Оз - ±0,3; СаО - ±0,4; MgO ~ ±0,4; Na20 -±0,4, Если количества примесных оксидов и отклонения в содержании заданных оксидов оцениваются как недопустимые, то по составам стекла и сырьевых материалов выявляются возможные причины и производится замена некоторых сырьевых материалов. В этом случае производится повторный расчет шихты. С целью избежания выполнения повторных расчетов при выборе сырьевых материалов следует внимательно оценивать количество примесей в них, особенно в тех случаях, когда заданный в составе стекла в малом количестве оксид содержится одновременно в виде примесей в разных сырьевых материалах. Например, А1203 может присутствовать в виде примесей в кварцевом песке, доломите, известняке, В теоретическом составе стекла в этом случае может оказаться избыточное количество оксида алюминия, и при расчете состава шихты методом решения уравнений при помощи ЭВМ получаются отрицательные значения содержания сырьевого материала (глинозема, пегматита, полевошпатового концентрата), предназначенного для введения А12Оз
Таблица 1 Предельно допустимое содержание Fe2O3 в кварцевых песках для производства различных стекол
Вид стекла
содержание Fe2O3 мас. %
Оптическое , художественное стекло, свинцовый хрусталь
0,010
Бессвинцовый хрусталь, сортовое стекло ручной выработки
0,015
Сортовое, светотехническое и специальное стекло
0,020
Листовое техническое, автомобильное, лабораторное, медицинское, парфюмерное, для электронной техники
0,030
Листовое оконное и техническое, лабораторное, электроосветительное, белая консервная тара
0,050
Оконное и техническое листовое стекло, стеклопрофиллит, стеклоблоки, белая консервная тара, бутылки, стекловолокно для электротехники
0,070
Оконное, силикат-глыба, трубы, консервная тара, бутылки из полубелого стекла, стекловолокно для строительства
0,10
Оконное стекло, консервная тара и бутылки из полубелого стекла, изоляторы, трубы, пеностекло, стекловолокно строительного значения
0,15
Пеностекло, стекловолокно строительного значения, консервная тара и бутылки из полубелого стекла, трубы
0,25
Аналогичная ситуация может сложиться и при введении MgO и СаО с доломитом. Если отношение MgO/CaO в стекле выше, чем в доломите (больше 2/3), то уже с доломитом оксида кальция вводится больше, чем нужно по заданному составу стекла. В этом случае количество известняка (мела) в рецепте шихте становится отрицательным.
Физический смысл отрицательного значения компонента шихты состоит в том, что тот или иной оксид (А12Оз, СаО или др.) в избытке вводится другими сырьевыми материалами и его не только не следует вводить дополнительно с отдельным сырьевым материалом, а выводить из состава стекла путем рационального подбора сырьевых материалов.
Если теоретический состав стекла оценивается как приемлемый, то проводят корректировку состава шихты, а также вычисляют выход стекла при стеклообразовании и угар шихты.
Совершенно справедливо мнение, что только из качественно приготовленной шихты можно получить стекломассу высокого качества. Поэтому к шихте на стекольных заводах и в лабораторной практике предъявляют строгие требования. На качество шихты влияют:
- постоянство химического состава сырьевых материалов;
- дисперсность компонентов;
- влажность;
- точность взвешивания компонентов; - качество перемешивания;
Химический состав сырьевых материалов должен соответствовать требованиям нормативной документации по содержанию основного вещества и примесей.
Зерна сырьевых материалов должны иметь определенный размер, так как от этого зависит равномерность процесса их растворения, склонность шихты к расслоению и комкованию, Установлены следующие размеры сит для контрольного просеивания подготовленных сырьевых материалов:
Песок0,8
Полевые шпаты, пегматит.0,7
Доломит, известняк....0,9
Мел...1,1
Сода..1,1
Сульфат....................................1,2
Уголь.0,9
Следует отметить, что вопрос о требуемой дисперсности компонентов шихты в настоящее время однозначно не решен; Отмечено, что применение крупнозернистых доломита и известняка (размер зерен около 3 мм) уменьшает расслоение шихты. Кроме того, диссоциация крупных зерен известняка и доломита сдвигается в область более высоких температур. Образующиеся при этом пузыри углекислого газа, поднимаясь на поверхность, увлекают высокощелочной первичный расплав силикатов, который растворяет кремнеземистый слой - «кристобаллитовую шубу».
Стекольную шихту обязательно увлажняют; содовую - до 4...5, сульфатную ~ 4...7 мае. %. Влага улучшает однородность, снижает склонность к расслоению, повышает реакционную способность стекольной шихты. Рекомендуется производить увлажнение песка горячей (50...60°С) водой, затем смешивать его с содой и сульфатом. При этом каждое зерно песка окружено щелочными компонентами, до 5 мас.% которых растворено в водяной пленке. Затем производят смешивание с остальными компонентами шихты. Стекольная шихта, полученная по такому способу, менее подвержена расслоению и более активна в химическом отношении,
Соответствие приготовленной шихты заданному рецепту во многом зависит от точности взвешивания компонентов. В лабораторной практике взвешивание основных сырьевых материалов производят на технических весах с точностью ± 0,01 г, при этом относительная погрешность не должна превышать ± 0,3%. Вспомогательные сырьевые материалы, добавляемые в шихту в небольших количествах (красители, осветлители, обесцвечиватели и др.), взвешивают на аналитических весах с точностью ± 0,0001 г.
Таблица 2 Характеристика степени однородности стекольных шихт
Категория
качества
шихты
Отклонения в содержании, мае. %
Углекислого натрия
Карбонатов кальция и магния
нерастворимого
остатка
1
±0,2
±0,1
±0,2
2
±0,4
±0,2
±0,4
3
±0,6
± 0,3
±0,6
4
± 0,8
±0,4
± 0,3
5
±1,0
±0,5
± 1,0
Чрезвычайно высоки требования» предъявляемые к однородности шихты. Степень однородности стекольной шихты можно определить уже при внешнем её осмотре по равномерности окраски. Однако этот способ неточен поэтому на заводах шихту ежесменно подвергают химическому контролю на однородность. Для характеристики однородности пятикомпонентной шихты (шихты листовых, тарных стекол) необходимо определить содержание не менее трех компонентов: углекислого натрия, общего количества карбонатов кальция и магния и нерастворимого остатка Допустимые отклонения содержания сырьевых материалов от заданных в рецепте стекольной шихты приведены в табл. 2
Используемая практически на всех стекольных заводах сыпучая шихта может быть подвергнута дальнейшей обработке с целью компактирования. При этом решаются следующие задачи;
- сохраняется однородность;
- устраняется пыление при транспортировке и загрузке;
- облегчается твердофазное взаимодействие компонентов на стадии силикатообразования;
-уменьшаются затраты тепла на варку;
- улучшаются условия службы огнеупоров вблизи загрузочного кармана;
- появляется возможность использования мелких фракций песка;
- создается возможность проектирования централизованных баз подготовки шихты и др.
Подготовка брикетированной шихты производится на механических и гидравлических прессах при давлении не менее 30 МПа. В качестве связующего используют воду в количестве 6...8% или водные растворы силиката натрия в количестве 3...10%. Размеры брикетов подбирают произвольно, форма брикетов должна быть простой - линза, шар, цилиндр, полусфера и т.п. Стекольный бой в состав брикетов не вводят.
Отмечено, что использование брикетированных шихт ускоряет процесс стекловарения на 10...20%, позволяет применять тонкомолотые шихты, приводит к увеличению срока службы печи и экономии (на 20%) топлива.
Подготовка гранулированных шихт производится на сравнительно простом и менее энергоемком оборудовании - грануляторах тарельчатого и барабанного типа, в кипящем слое. Влажность шихты должна составлять 10... 15%, в качестве связующих используют воду, растворы едкого натрия, жидкого стекла и др. Прочность полученных гранул составляет 0,1 МПа, после сушки увеличивается до 2 МПа.
Использование гранулированных шихт (связующее 10%-ный раствор едкого натрия) увеличивает производительность ванных печей на. 30%.
Склонность сыпучих шихт к компактированию принято оценивать по величине модуля формуемости Мф:
Мф = 0,01 [Si02 - (ГСК + ПК)],
где Si02, ГСК, ПК - содержание в шихте кварца, гигроскопичных и пластичных компонентов соответственно, мае. %.
К гигроскопичным компонентам шихты относят; соду, сульфат, натриевую и калиевую селитру, поташ, борную кислоту и др., к пластичным - уголь, каолин, глину, При значении Мф > 0,4 шихта не пластична и для её компактирования необходимо использовать связующее; при 0,3 < Мф < 0,4 использование связующего желательно; а при М+ < 03связующее не требуется и увлажнение шихты производят водой.
Предварительное спекание шихты (500...700°С) способствует протеканию твердофазных реакций, уплотняет шихту, предотвращает пыление, приводит к экономии тепла в том случае, если используются отходящие газы стекловаренной печи. Для спекания шихты используют вращающиеся печи, агломерационные решетки, фриттовальные камеры. Широко применяется способ спекания шихты путем введения ее в печь через удлиненный загрузочный карман. Использование спеченных шихт приводит к ускорению процесса варки на 15.. .20%.
Тонкое измельчение шихты ускоряет процесс варки стекла на .20%. Шихту измельчают в шаровых и вибрационных мельницах. Этот прием обработки шихты особенно эффективен для бесщелочных и боросиликатных стекол. В то же время отмечено, что применение тонкомолотых шихт приводит к замедлению процесса осветления стекломассы. В связи с этим рекомендовано применять тонкое измельчение шихт в сочетании с брикетированием.
Контрольные вопросы:
1. С какой целью осуществляют оценку теоретического состава стекла?
2.Как влияет содержание оксида железа на качество стекла?
3.Каким образом регулируют содержание примесей в теоретическом составе железа?
4.Что необходимо предпринять, если содержание примесей превышает установленный нормы?
5. О чем говорит тот факт, что при решении системы уравнений получились отрицательные значения?
6 Заполните таблицу
Таблица 3 Влияние показателей на качество шихты и конечного продукта
Показатель
Норма
Отклонение от нормы
Влияние на качество в случае отклонения от нормы
примечание
Постоянство химического состава
Соответствие требованиям нормативно-технической документации по содержанию основных оксидов и примесей.
Содержание примесей свыше нормы
Приводит к образованию различных дефектов в структуре стекла, отражается на свойствах стекла.
Рассматривается в каждом случае индивидуально в зависимости от вида примесей, вида стекла, его применения
Дисперсность компонентов
влажность
Точность взвешивания компонентов
Качество перемешивания
Условия хранения и транспортировки
7. Назначение компактирования шихты?
8. Заполните таблицу.
Таблица 4 Способы компактирования шихты
Способ компактирования
Сущность способа
Применение
Примечание
брикетирование
гранулирование
спекание
измельчение
Сделайте вывод по занятию.
Литература
1. В.А. Лешина Сырьевые материалы и шихта в производстве стекла Владимир 2005.-42с
2.О.В. Казьмина, Э.Н. Беломестнова, А.А. Дитц Химическая технология стекла и ситаллов, 2012.- 182с
Интернет ресурсы.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
http://www.sciteclibrary.ru
1. ХТВМ. Info – Библиотека.
15