План урока учебной практики на тему Холодная сварка чугуна

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение
Арский агропромышленный профессиональный колледж
План урока
учебной практики
Профессия: «Электросварщик ручной сварки»
Курс обучения: « второй»
Мастер п/о : Файзрахманов Ф.И.
Время выполнения: 6 часов
Место проведения: учебная мастерская
Тема программы: Сварка чугуна и виды сварки.
Тема урока: Холодная сварка чугуна.
Цели урока: 1) ознакомить обучающихся особенностями и приемами дуговой сварки чугуна и
цветных металлов;
2) совершенствовать умения и навыки по освоению приемов дуговой сварки
чугуна и сварки сталей, наплавки металлических изделий;
3) воспитывать интерес к теме, изучаемому предмету и профессии, бережное
отношение к инструментам и оборудованию.
Тип урока: урок изучения новых приемов и способов.
Вид урока: беседа, показ, рассказ, объяснение; упражнения.
Метод обучения: показательный;
преподавания: описательно-объяснительный;
учения: практический;
воспитания: бережное отношение, интерес.
Межпредметные связи: МДК «Технология сварочных работ».
Внутрипредметные связи: Тема «Технология наплавки».
Материально-техническое оснащение: учебная мастерская ААПК, сварочные кабины, набор инструментов сварщика, электроды УОНИИ 13/55 – Д 3, 4 мм, инструкционные карты, сопутствующие учебные элементы, чугунные изделия (пластина), струбцины, э/дрель, метчики на 3.4,5 мм, отвертки.
Сопутствующие учебные элементы: 1)Правила безопасности при электросварочных работах;
2)Правила пожарной безопасности; 3) Подготовка к работе и обслуживание рабочего места электросварщика; 4) Наплавка на металлические изделия.
№ п/п Инструменты и приспособления На одного обучающегося
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
ЭлектрододержательМолоток-шлакоотделительЗубило
Щетка металлическая
Набор щупов
Рулетка
Маска сварочная
Тиски слесарные
Струбцины
Электроды 3 мм и 4мм
Чугунные пластины толщиной до 12 мм.
Отвертка
Электродрель
Шпильки
Метчики (3,4,5 мм) 1
1
1
1
1
1
1
1
1
по 3 штуки
2
1
1
6 шт.
1
Рисунок « Подготовка чугунного изделия к сварке»
Рисунок « Расположение стальных связей в металле шва при холодной сварке чугуна»
Таблица « Примерное размещение шпилек при сварке чугуна»

Х о д у р о к а
1.Организационный момент:
- прием рапорта дежурного;
- отметка отсутствующих по журналу;
- проверка соответствия внешнего вида обучающихся требованиям техники безопасности, наглядных пособий и оснащенности урока.
2.Вводный инструктаж:
а) целевая установка «наша цель сегодня – научиться приемам холодной сварки чугуна, на основе знаниях и умениях полученных в предыдущих уроках».
б) актуализация опорных знаний обучающихся, устный опрос по теме «Технология РДС»
Вопросы мастера производственного обучения Предполагаемые ответы
1. Какие способы используют для зажигания дуги?
2. К чему приравнивается длина дуги?
3. Какие сварные соединения бывают?
4. Какие требования предъявляются свариваемым изделиям?
5.Какие требования предъявляются сварщику?
6. От чего зависит выбор режима сварки?
7. Для чего применяется наплавка? 1. 2 способа: впритык и скольжение.
2. расстояние между изделием и электродом и равняется диаметру электрода или 0,5-1,1 кратном размере.
3. Нахлесточные ,тавровые, угловые, стыковые.
4.Без ржавщины, со скосом кромок, сухие, сертифицированные.
5. Соблюдения правил техники безопасности.
6.От толщины металла и электрода.
7. Для обновления металла.
3. Формирование новых знаний, приемов и способов действий.
1.Ознакомить с содержанием работы и средствами ее выполнения. «Сегодня мы будем изучать тему «Холодная сварка чугуна и особенности».
- применение чугуна на производстве (строительство, автомобили);
- виды сварки чугуна: горячая и холодная;
- особенности сварки чугуна. «Этот способ широко применяется при ремонте крупногабаритных чугунных изделий. Здесь сварка комбинируется с механическим усилением зоны плавления ввертыванием в тело изделия стальных шпилек, которые связывают металл шва и основной металл, разгружая хрупкую закаленную прослойку».
2.Ознакомить с технической документацией и требованиями к конечному результату труда.
172720122555

Плакат на доске
а) при изломе изделия с толщиной стенки до 12 мм шпильки могут ввертываться без разделки кромок;
б) при толщине более 12 мм место излома подготавливается в виде вырубанной канавки.
Канавку вырубают на глубину 60-20 мм в зависимости толщины изделия.
3. Ознакомить с алгоритмом выполнения работ.
После вырубки канавки ввертывают шпильки. Диаметр шпилек зависит от толщины завариваемого изделия: при толщине до 12 мм диаметр шпильки должен быть не более 6 мм; диаметр шпилек более 16 мм и менее 3 мм не рекомендуется.
Диаметр шпилек =(0,15 – 0,2) х S , где S – толщина детали, мм.
Количество шпилек, которые нужно поставить на одну сторону трещины, зависит от качества чугуна, нагрузки, которую несет деталь, длины трещины.
Максимальное количество шпилек по их площади не должно превышать 0,25 площади излома детали. Примерное размещение шпилек при сварке чугуна.
Толщина чугунной детали Площадь
излома
см2Общая
площадь
сечения шпилек Диаметр
шпильки Площадь сечения
одной
шпильки Количество
шпилек
на 100 мм, длина шва Расстояние
между
шпильками Расстояние
между
рядами
10 10 2,0 6 0,167 12 20-25 12-15
20 20 4,0 10 0,492 8 30-40 20-25
40 40 8,0 12 0,718 11 40-50 25-30
Высота шпилек над поверхностью равна 0,5-1 диаметра шпильки, но не более 5-6 мм, глубина ввертывания – 1,5 диаметра шпильки.
4.При сверлении отверстий и нарезания резьбы нельзя применять масло. Шпильки должны быть ввернуты до упора! Лучшие результаты дают электроды марки УОНИИ -13/55.
Электроды это марки берутся диаметром не более 3-4 мм, сила тока для электродов 3 мм- 90-120 А. Уменьшенная сила тока обеспечивает малую глубину расплавления чугуна и минимальный нагрев изделия , что уменьшает отбеливание и предотвращает появления трещин.
5.Инструктаж по техники безопасности труда при слесарных и сварочных работ.
6. Процесс сварки: «Сначала кольцевыми швами обвариваются ввернутые шпильки. Обварку нужно производить вразброс для равномерного нагревания детали. Потом заплавляют участки между обваренными шпильками, причем заварка также ведется отдельными участками . длина каждого валика не должна превышать 100 мм. Второй слой валиков наносится перпендикулярно направлению валиков первого слоя. После нанесения наплавки на каждую сторону поверхностей кромок переходят к заварке разделки и трещины. Диаметр электродов можно применять 4 мм и сварочный ток 120-140 А.
Для ускорения заварки трещины в изделии толщиной более 10 мм вводят дополнительные стальные связи. Они привариваются не полностью. Сверху вся поверхность покрываются стальным наплавленным металлом.
Сварка стальными электродами с применением шпилек можно выполняться в любом пространственном положении без демонтажа всего чугунного изделия.
7. Закрепление нового материала устным опросом.
Контрольные вопросы для закрепления нового материала
1.Что называют чугуном?
Ответ: Это конструкционный материал, который имеет невысокую стоимость, хорошие литейные свойства, износостойкость.
2.Где широко используются чугуны?
а) для изготовления литых изделий;
б) для изготовления труб;
в) для изготовления блоков техники;
г) для изготовления балок.
3.Как сваривают чугунные изделия?
а) с подогревом (горячая сварка);
б) без подогрева (холодная сварка);
в) пайкой.
4. Какие виды сварки чугуна широко применяется в промышленности?
а) дуговая;
б) газовая сварка;
в) контактная.
5. Где применяется холодная сварка чугуна?
а) при ремонте крупногабаритных чугунных изделий;
б) для изделий ограниченных размеров и массы.
6.Какие электроды применяют для дуговой сварки чугуна?
а) стальные электроды;
б) специальные покрытые электроды;
в) целлюлозные.
7. Какой ток применяют при сварке чугуна , где электроды = 3 мм?
а) 90-100 А;
б) 110 -140 А;
в) 60-80 А.
8. Уменьшение силы тока обеспечивает ….
а) большую глубину расплавления чугуна;
б) малую глубину расплавления чугуна;
в) минимальный нагрев изделия;
г) предотвращает появления трещин.
4. Текущий инструктаж.
1. Самостоятельная работа обучающихся на сварочном посту (инструкционная карта).
2. Целевые обходы мастера п/о.
3. Проверка качества работ, выявление ошибок и устранение.4.Выставление оценок за работу.
5. Заключительный инструктаж.
1.Актуализация работ обучающихся.
2. Уборка рабочего места.
3. Домашнее задание.

Инструкционная карта
Тема : «Холодная сварка чугуна»
Сопутствующие учебные
элементы: 1.Правила безопасности при электросварочных работах.
2. Правила пожарной безопасности.
3.Подготовка к работе и обслуживание рабочего места электросварщика.
Упражнение:
«Холодная сварка чугуна» Оснащение:
Маска сварщика, электрододержатель, набор инструментов сварщика, металлические шпильки, чугунные пластины, электроды чугунные, струбцины, инструкционная карта, электроды УОНИИ 13/55, электрическая дрель.
1.Подберите средства индивидуальной защиты и наденьте их. Индивидуальные средства защиты:
- одежда без карманов и дырок , сухие;
- исправная маска с светофильтром;
- сухие рукавицы ; ботинки или сапоги кирзовые.
2.Проверьте наличие средств пожарной безопасности. Должны быть средства пожаротушения:
песок, вода, пена, углекислый газ (СО2), тканевые материалы и инструменты пожарника.
3.Организуйте рабочее место сварщика. Сварочный пост – однопостовой ( 2х2):
- проверка источников питания , их состояние;
- выбор инструментов , остнаски, средств индивидуальной защиты, проверка их состояния:
- сборка сварочной цепи;
- запуск в работу источника питания и его обслуживание, уборка рабочего места.
4.Подготовка материала под сварку. Подготовка материала под сварку:
-сверление отверстий и нарезание резьбы;
- вырубка канавы на глубину 6-20 мм;
-глубина ввертывания – 1,5 диаметра шпильки.
5. Ввести дополнительные шпильки. Для ускорения заварки трещины в изделие толщиной более 10 мм вводят дополнительные стальные связи. Связи и промежутки между ними провариваются неполностью.
6. Процесс сварки. Выбор режима сварки – 100- 120 А.
1.Сначала кольцевыми швами обвариваются ввернутые шпильки.
2.Потом заплавляют участки между обваренными шпильками. Диаметр электрода -3-4 мм.
3. Второй слой валиков наносится перпендикулярно направлению валиков первого слоя.
4. Заварка разделки и трещины. Ток сварочный – 120-140 А.
7. Контроль качества .Обейте шлак, надев защитные очки, с помощью молотка – шлакоотделителя.
8. Окончание работы. Уборка помещения и рабочего места , вынос мусора.