Презентация по Технологии машиностроении

НАРЕЗАНИЕ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗЬБЕРЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЦЫПОДГОТОВКА ДИАМЕТРА ЗАГОТОВКИ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫУСТАНОВКА РЕЗЬБОВОГО РЕЗЦАНАСТРОЙКА СТАНКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫНАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫКОНТРОЛЬ РЕЗЬБЫВИДЫ БРАКА ПРИЧИНЫ И МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Р - Шаг резьбы Р Наружный диаметр Средний диаметр Внутренний диаметр h h - Высота профиля   - Угол профиля ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗЬБЕ Треугольная резьба – это резьба, которая имеет треугольный профиль.Треугольная резьба применяется для крепления или соединения деталей.Треугольный профиль имеют две резьбы - метрическая и трубная Для метрической резьбы - впадины резьбы имеют закругления Для трубной резьбы - закругления имеют вершины и впадины резьбы Угол профиля метрическая резьба 60°Угол профиля трубная резьба - 55°Обозначение метрической резьбы в чертеже:резьба с крупным шагом М 30резьба с мелким шагом М 30Ч1,5Обозначение трубной резьбы в чертеже: G Ѕ …..G 1ѕДополнительные сведения о резьбе можно найти в справочнике ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗЬБЕ Типы резцов Стержневой резьбовой резец для наружной резьбы Резьбовой резец для внутренней резьбы Резец с механическим креплением пластины РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЦЫ Геометрия резьбового резца Резец для метрической резьбы Резец для трубной резьбы =60° =55° Профиль режущей части резца должен соответствовать профилю резьбы РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЦЫ ГЕОМЕТРИЯ РЕЗЬБОВОГО РЕЗЦА Передний угол резьбового резца можно затачивать от 0° до 10° Передний угол резца Чтобы избежать искажения профиля резьбы передний угол затачивают 0° Для черновых резцов передний угол затачивают от 5° до 10° в зависимости от обрабатываемого материала γ = 5° … 10° ГЕОМЕТРИЯ РЕЗЬБОВОГО РЕЗЦА Задний угол резца  = 10° … 15° Заточка резца проверяется по шаблону ПОДГОТОВКА ДИАМЕТРА ЗАГОТОВКИ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ Диаметр стержня под резьбу должен быть несколько меньше диаметра резьбы. При нарезании резьбы происходит выдавливание металла. За счет этого диаметр увеличивается. Занижение диаметра стержня зависит от шага резьбы, диаметра резьбы и обрабатываемого материала. √ Необходимый размер диаметра можно определить по справочнику √ Можно определить по формуле: Dcт = Dн - 0,1• Ргде Dcт – диаметр стержня, Р – шаг резьбы, Dн – наружный диаметр резьбы Снять фаску для захода резьбы. Если в чертеже размер фаски не указан, то делают фаску приблизительно равную шагу резьбы. ПОДГОТОВКА ДИАМЕТРА ЗАГОТОВКИ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ При нарезании наружной или внутренней резьбы у деталей с уступами необходимо предусмотреть канавку для выхода резьбового резца.Ширина канавки равна 1,5…2 шага резьбы Глубина канавки на 0,2…0,3 мм больше высоты профиля резьбы Высота профиля резьбы приблизительно равна половине шага резьбы Фильм 1Фильм 2Фильм 3 УСТАНОВКА РЕЗЬБОВОГО РЕЗЦА Резьбовые резцы устанавливают точно на высоте центров ! Несоблюдение этого правила приведет к искажению профиля резьбы УСТАНОВКА РЕЗЬБОВОГО РЕЗЦА Средняя линия профиля резца должна быть перпендикулярна к оси детали ! Если пренебречь этим правилом, то профиль резьбы будет несимметричным 90˚ ПРАВИЛЬНО НЕПРАВИЛЬНО ИСКАЖЕНИЕ ПРОФИЛЯ РЕЗЬБЫ УСТАНОВКА РЕЗЬБОВОГО РЕЗЦА Резцы устанавливают при помощи шаблона Шаблон прикладывают к торцу детали или к цилиндрической поверхности точно на высоте оси деталиЗатем смотрят на просвет, проверяя правильность установки по зазору между режущими кромками резца и вырезом шаблона Если имеется зазор, то его устраняют путем легкого постукивания по державке резца После чего резец прочно закрепляют в резцедержателе Фильм 1 Фильм 2 НАСТРОЙКА СТАНКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ Уменьшить скорость вращения шпинделяNn = 100 … 400 об/минВключить ходовой винтУстановить шаг резьбы на коробке подачВключить шпиндель станкаПодвести резьбовой резец к поверхности заготовки и произвести касаниеОтвести резец в продольном направлении вправо от детали на несколько миллиметров Остановить шпиндель станкаУстановить лимб поперечной подачи на “ ноль “Установить глубину резания 0,2 … 0,3 мм Замкнуть разъемную гайку Включить шпиндель станка Фильм 1 Фильм 2Фильм 3 НАСТРОЙКА СТАНКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ Нарезание правой и левой резьбы √ При нарезании правой резьбы ходовой винт и шпиндель вращаются против часовой стрелки (вращение “на себя”), а суппорт с резцом перемещается от задней бабки к передней. √ При нарезании левой резьбы ходовой винт должен вращаться по часовой стрелке. При этом суппорт будет перемещаться к задней бабке. Охлаждение Применение смазывающих и охлаждающих жидкостей при нарезании резьбы предохраняет резец от затупления и способствует получению чистых боковых поверхностей резьбы. В качестве охлаждающих жидкостей: для стали и латуни рекомендуется эмульсия и сульфофрезол; чугунные детали можно нарезать с керосином или всухую. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ Фильм 1Фильм 2Фильм 3Фильм 4Фильм 5 КОНТРОЛЬ РЕЗЬБЫ Фильм 1 Фильм 2 Фильм 3 Шаг резьбы контролируют резьбовыми шаблонами (резьбомером) Наружный диаметр измеряют штангенциркулем Средний и внутренний диаметры измеряют резьбовым микрометром ВИДЫ БРАКА ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ.ПРИЧИНЫ И МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ НЕПОЛНАЯ ВЫСОТА ПРОФИЛЯ РЕЗЬБЫ ПРИЧИНЫ: НЕПРАВИЛЬНО ПОДГОТОВЛЕН ДИАМЕТР ЗАГОТОВКИ: ЗАНИЖЕН ДИАМЕТР СТЕРЖНЯЗАВЫШЕН ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ ВИДЫ БРАКА ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ.ПРИЧИНЫ И МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПЕРЕКОС ПРОФИЛЯ РЕЗЬБЫ ПРИЧИНЫ: НЕПРАВИЛЬНО УСТАНОВЛЕН РЕЗЕЦ ВИДЫ БРАКА ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ.ПРИЧИНЫ И МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ НЕТОЧНЫЙ ШАГ РЕЗЬБЫ ПРИЧИНЫ: НЕПРАВИЛЬНАЯ НАСТРОЙКА СТАНКА НА ШАГ ВИДЫ БРАКА ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ.ПРИЧИНЫ И МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЬБЫ ПРИЧИНЫ: 1. МАЛЕНЬКАЯ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ2. РЕЗЕЦ УСТАНОВЛЕН ВЫШЕ ЦЕНТРА3. ПЛОХОЙ ОТВОД СТРУЖКИ4. БОЛЬШАЯ ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ 5. ОБРАЗОВАНИЕ НАРОСТА6. ОТСУТСТВИЕ СОЖ7. НЕПРАВИЛЬНО ВЫБРАНА СОЖ