Презентация по дисциплине Технология газоэлектросварочных работ на тему: Наплавка. Виды наплавочных работ.

Наплавка. Виды наплавочных работ. Наплавка – это процесс нанесения с помощью сварки на поверхность детали слоя металла для восстановления ее первоначальных размеров или для придания ее первоначальных размеров Ручная дуговая наплавка выполняется покрытым плавящимся или неплавящимся электродом. Ручная наплавка малопроизводительна. Применяется при наплавке деталей сложной конфигурации. Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под флюсом производится проволокой сплошного сечения, ленточным электродом или порошковой проволокой. Иногда в зону дуги вводят легирующие вещества в виде пасты или порошка. Наплавку в защитных газах применяют при наплавке деталей в различных пространственных положениях и деталей сложной конфигурации. Наплавку производят чаще всего в аргоне или в углекислом газе плавящимся и неплавящимся электродом. Недостаток большое разбрызгивание металла Плазменная наплавка производится плазменной сжатой дугой. Присадочным материалом служит наплавочная проволока и порошкообразные смеси. Возможность наплавки тонких слоев при малой глубине проплавления. Получается гладкая поверхность и высокое качество. Вибродуговая наплавка выполняется специальной автоматической головкой, обеспечивающей вибрацию и подачу электродной проволоки в зону дуги. В зону наплавки подаётся охлаждающая жидкость (водные растворы солей). Электрошлаковая наплавка характеризуется высокой производительностью. Выполняется за один проход независимо от толщины наплавляемого слоя. Газовая наплавка имеет ограниченное применение, так, как при наплавке возникают большие остаточные напряжения и деформации в деталях. Механизированная наплавка производится наплавочной проволокой. При наплавке используются флюсы. Процесс наплавки начинается с очистки детали от грязи, масла, краски. Рекомендуется обжигать поверхность газовыми горелками. Применяют также промывку горячим раствором щелочи с последующей промывкой горячей водой и очисткой стальной щёткой. Для предупреждения больших внутренних напряжений и образования трещин наплавляемые детали часто подогревают до температуры, зависящей от основного и наплавляемого металлов. Приёмы и режимы наплавки зависят от формы и размеров деталей, толщины и состава наплавляемого слоя.  Ручную дуговую наплавку производят электродами с диаметром стержня 4-5 мм. Наплавку производят короткой дугой. Перегрев не допускается. Для этого слой наплавляют отдельными валиками с последовательным охлаждением. Основной параметр наплавки: глубина проплавления металла. Режимы наплавки указываются на пачках электродов. Наплавка плоских поверхностей выполняется в наклонном положении способом сверху вниз.  Наплавка цилиндрических поверхностей выполняется по винтовой линии или продольными валиками. Спасибо за внимание!