ПМ01. Подготовительно-сварочные работы и качества сварных швов после сварки

Государственное бюджетное профессиональное учреждение
Республики Адыгея
«Майкопский политехнический техникум»
ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
(ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ)
И
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
ПМ01. Подготовительно-сварочные работы и качества сварных швов после сварки
по профессии среднего профессионального образования
15.01.05 «Сварщик» (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)Ст. Ханская
2016г.
ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ (ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ) И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
Примерная программа учебной практики (производственного обучения) и производственной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессиям среднего профессионального образования
15.01.05 «Сварщик» (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)»Программа учебной практики (производственного обучения) и производственной практики предусматривает получение обучающимися профессиональных навыков: Производить общие сварочные работы электрогазосваркой металлических конструкций различной сложности. Производство резки металла различной сложности. Выполнение наплавки различных деталей и изделий. Осуществления контроля качества работы.
Организация – разработчик: ГБПОУ РА « Майкопский политехнический техникум»
Разработчик: Егоров Анатолий Владимирович
Рекомендована Методическим советом ГБПОУ РА «Майкопский политехнический техникум»
Протокол Методического совета №___________ от «_________»____________20____г
Пояснительная записка
Программа учебной практики (производственного обучения ) и производственной практики включает в себя сводно- тематические планы и поурочно – тематические планы по сварочным работам газовой и электродуговой сварки , позволяющие учащимся освоить практические навыки и умения профессиональной комплектации в соответствии с ФГОС по профессии среднего профессионального образования. 15.01.05 «Сварщик» (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)»
В результате изучения данной программы учащиеся должны:
А. иметь практический опыт:
Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой; выполнения сборки элементов конструкции( изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений; выполнения сборки элементов конструкции ( изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках; эксплуатирования оборудования для сварки; выполнения предварительного, сопутствующего ( межслойного) подогрева свариваемых кромок; ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАЧИСТКИ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ; ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ СВАРНОГО ШВА; ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИЧИН ДЕФЕКТОВ СВАРОЧНЫХ ШВОВ И СОЕДИНЕНИЙ; ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ДЕФЕКТОВ В СВАРОЧНЫХ ШВАХ
Б. уметь:
ИСПОЛЬЗОВАТЬ РУЧНОЙ И МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ЗАЧИСТКИ СВАРОЧНЫХ ШВОВ И УДАЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ ПОСЛЕ СВАРКИ; ПРОВЕРЯТЬ РАБОТОСПОСОЬНОСТЬ И ИСПРАВНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ ПОСТА ДЛЯ СВАРКИ; ИСПОЛЬЗОВАТЬ РУЧНОЙ И МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ( ИЗДЕЛИЙ, УЗЛОВ, ДЕТАЛЕЙ) ПОД СВАРКУ; ВЫПОЛНЯТЬ ПРЕДВОРИТЕЛЬНЫЙ, СОПУТСТВУЮЩИЙ (МЕЖСЛОЙНЫЙ) ПОДОГРЕВ МЕТАЛЛА В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИЙ ПО СВАРКЕ; ПОДГОТАВЛИВАТЬ СВАРОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ К СВАРКЕ; ЗАЧИЩАТЬ ШВЫ ПОСЛЕ СВАРКИ: ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ И НАРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИЕЙ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРУДОВЫХ ФУНКЦИЙ;
В. знать:
ОСНОВЫ ТЕОРИИ СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ ( ПОНЯТИЕ: СВАРОЧНЫЙ ТЕРМИЧЕСКИЙ ЦИКЛ, СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЕ) ; НЕОБХОДИМОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ПОДОГРЕВА ПРИ СВАРКЕ; КЛАССИФИКАЦИЮ И ОБЩИЕ ПРЕДСТОВЛЕНИЯ О МЕТОДАХ И СПОСОБАХ СВАРКИ; ОСНОВНЫЕ ТИПЫ КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ, РАЗМЕРЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ИХ НА ЧЕРТЕЖАХ; ВЛИЯНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОМ РЕЖИМА И ПРОСТРАНСТВЕННОГО ПОЛОЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ НА ФОРМИРОФАНИЕ СВАРНОГО ШВА; ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ, РАЗДЕЛКИ КРОМОК; ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА; ВИДЫ И НАЗНАЧЕНИЕ СБОРОЧНЫХ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРЕСПОСОБЛЕНИЙ И ОСНАСТКИ; ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЧТЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ; ТИПЫ ДЕФЕКТОВ СВАРОЧНОГО ШВА; МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ; ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ВИДИМЫХ ДЕФЕКТОВ; СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ СВАРНЫХ ШВОВ; ПРАВИЛА ПОДГОТОВКИ КРОМОК ИЗДЕЛИЙ ПОД СВАРКУ; УСТРОЙСТВО ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, НАЗНАЧЕНИЕ, ПРАВИЛА ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ; ПРАВИЛА СБОРКИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ ПОД СВАРКУ; ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ПРЕДВАРИТЕЛЬНОМУ, СОПУТСТВУЮЩЕМУ ( МЕЖСЛОЙНОМУ) ПОДОГРЕВУ МЕТАЛЛА; УСТРОЙСТВО СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, НАЗНАЧЕНИЕ, ПРАВИЛА ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБЛОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ; ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ; КЛАССИФИКАЦИЮ СВАРОЧНОГ ОБОРУДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛОВ; ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ ДЛЯ СВАРКИ; ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ;
В учебных мастерских учащиеся выполняют работы :- по выбору инструментов и приспособлений;
- подготовке металла под сварку;
- разделки кромок металла под сварку;
- подбор электродов и параметров режимов сварки;
- приемы сборки узлов и изделий;
- производство ручной электродуговой сварки металлических конструкций.
На полигоне:
- выполнять электродуговую сварку, средней сложности узлов и деталей из углеродистых и конструкционных сталей;
- выполнять ручную дуговую сварку и резку металлов, различной сложности.
На строительстве:
- выполнять ручную дуговую сварку, деталей конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов;
- выполнять резку металлов прямолинейной и сложной конфигураций.
Квалификационная характеристика профессии «Электрогазосварщик»
3-го разряда
Характеристика работ:
Ручная электродуговая сварка ,газоэлектрическая и газовая сварка во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного шва, деталей, узлов и конструкции из углеродистых сталей. Ручная электродуговая воздушная строжка деталей средней сложности из малоуглеродистых легированных, специальных сталей, чугуна, цветных металлов в различных положениях. Наплавка простых инструментов. Наплавка изношенных деталей из углеродистых сталей.
Должен знать:
Устройство применяемых электросварочных машин и газовых генераторов. Требования, предъявляемые к сварочному шву; свойства и значение обмазок электродов; основные виды контроля сварных швов. Способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей и сварочной проволоки . Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.
Примеры работ.
Конструкции строительные и технологические простые из углеродистых сталей ( простые стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, трапы, настилы, обшивка котлов и т.п.) – сварка. Кузова автосамосвалов – сварка. Трубы дымовые высотой до 30 000 мм и вентиляционные из листовой углеродистой стали- сварка. Трубопроводы безнапорные для воды ( кроме магистральных)- сварка. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка в цеховых условиях.
Квалификационная характеристика профессии
«Электрогазосварщик»
4-го разряда
Характеристика работ.
Ручная электродуговая , газоэлектрическая и газовая сварка во всех пространственных положениях сварного шва аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная электродуговая, газовая сварка, воздушная строжка деталей из высокоуглеродистых сталей чугуна и цветных металлов в любом положении. Сварка конструкций из чугуна. Заварка дефектов деталей, машин, механизмов и конструкций. Наплавка сложных деталей, узлов и сложных инструментов.
Должен знать.
Устройство различной электросварочной аппаратуры, газовых генераторов, особенности сварки и электродуговой строжки на переменном и постоянном токе; основные законы электротехники; способы испытания сварных швов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; подбор режима сварки по приборам; марки и типы электродов, сварочной проволоки, механические свойства свариваемых металлов; чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.Примеры работ.
Баки трансформаторов- приварка патрубов, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установка тока и крышек баков. Аппараты, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления – сварка. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР – сварка. Корпусы компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров- наплавка и заварка трещин. Крепления и опоры для трубопроводов- сварка. Листы больших толщин- сварка. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка в цеховых условиях. Нижние картеры моторов- сварка. Пыле- гозовоздухопроводы узлы топливоподачи и элетрофильтров- сварка. Рамы транспортеров- сварка. Резервуары для нефтепродуктов емкостью менее 1000 м – сварка. Рельсы и сборные крестовины- наплавка концов. Станицы дробилок- сварка. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка на монтаже. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления- сварка в цеховых условиях.
паспорт ПРОГРАММЫ учебной практики (производственного обучения) и производственной практики
ПМ .01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки
1.1. Область применения программы
Примерная программа учебной практики (производственного обучения) и производственной практики – является частью примерной основной профессиональной образовательной программы по профессии СПО в соответствии с ФГОС по профессии:
15.01.05 «Сварщик ( ручной и частично механизированной сварки ( наплавки)»

в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):
Выполнение электросварочных работ при возведении, ремонте и реконструкции зданий и сооружений всех типов.
и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1. ПМ.01 Подготовительно-сварочных работ и контроль качества сварных швов после сварки:
ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.
ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.
ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.
ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.
ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.
ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла
ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварочных швов после сварки. ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
Примерная программа учебной практики (производственного обучения) и производственной практики может быть использована для подготовки и переподготовки рабочих, реализации программ опережающего обучения по профессии 15.01.05 «Сварщик ( ручной и частично механизированной сварки ( наплавки)»
при наличии основного общего образования. Опыт работы не требуется.
Сводно- тематический план учебной практики
( производственного обучения).
ПМ .01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

№
МДК Наименование темы Количество
часов
МДК 01,01 Выполнение подготовительных работ к сварке 6
МДК 01.02 Ручная электродуговая сварка, некоторых типов конструкций 36
МДК 01.03 Подготовка металла под сварку
6
МДК 01.04 Контроль качества сварочных работ 6
Всего 54

Тематический план
Тема № 1. Выполнение подготовительных работ к сварке
Рационально организовывать рабочее место; читать чертежи металлических изделий и конструкций, электрические схемы оборудования; выбирать инструменты, приспособления, источники питания и сварочные материалы; подготавливать металл под сварку; выполнять сборку узлов и изделий; выполнять прихватки деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях; подбирать параметры режима сварки; и нагрева металла в зависимости от его марки и толщины, подбор силы сварочного тока. Выполнять основные правила электробезопасности- условия , повышающие опасность поражения электрическим током, а также правила пожарной безопасности при ведении электросварочных работ.
Тема № 2. Ручная электродуговая сварка некоторых типов конструкций
Выполнять ручную дуговую, газовую и плазменную сварку различной сложности деталей, узлов и конструкций из различных сталей, цветных металлов и сплавов; выполнять ручную дуговую и плазменную сварку деталей и узлов трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; выполнять ручную дуговую и плазменную сварку сложных строительных и технологических конструкций; выбор технологической последовательности наложения швов. Выполнять сварку металлоконструкций различной сложности на переменном и постоянном токе. При сварке трубопроводов использовать поворотный и неповоротный стык трубы в различных пространственных положениях ( вертикальном, горизонтальном, нижнем положениях). Применять различные виды прихваток при сварке из низкоуглеродистой и низколегированной сталей. Определение качества сварного шва внешним осмотром и измерениями.
Тема № 3. Подготовка металла под сварку. Подготавливать металл под сварку; выполнять сборку узлов и изделий; выполнять прихватки деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях; подбирать параметры режима сварки; и нагрева металла в зависимости от его марки и толщины, подбор силы сварочного тока. Выполнять основные правила электробезопасности- условия , повышающие опасность поражения электрическим током, а также правила пожарной безопасности при ведении электросварочных работ.
Тема № 4. Контроль качества сварочных работ .Производить входной контроль качества исходных материалов (сварочной проволоки, основного металла, электродов, комплектующих) и изделий; производить контроль сварочного оборудования и оснастки; выполнять операционный контроль технологии сборки и сварки изделий; выполнять подсчет объемов сварочных работ и потребность материалов; выполнять подсчет трудозатрат и стоимости выполненных работ.
Выявлять причины дефектов сварных швов – внешние и внутренние дефекты, путем применения неразрушающих и разрушающих методов контроля (внешним осмотром, на непроницаемость емкостей). Проводят контроль сварного соединения на статические ( кратковременное) растяжение, статический изгиб, ударный изгиб, а также измерение твердости сварного соединения.
Поурочно - тематический план учебной практики
( производственного обучения).
№
темы Наименование темы Количество
часов
2,10года обучения 54
1 Подготовительно-сварочные работы к сварке
1.Вводное занятие. Ознакомление с программой производственного обучения, виды
выполняемых монтажных работ. Понятие о трудовой и технологической дисциплине, культуре труда. Режим работы и правила внутреннего распорядка в учебной мастерской. Организация рабочего места. Охрана труда.
Требования безопасности труда в учебных мастерских и на рабочих местах.
Производственная санитария. Противопожарные мероприятия, оказание первой помощи. Зачет по технике безопасности.
2. Инструменты, приспособления, источники питания и сварочные материалы. 6
2 Ручная электродуговая сварка некоторых типов конструкций
1.Подбор электродов и параметров режима сварки для различных видов узлов конструкций.
2. Сборка узлов и изделий строительных конструкций.
3.Прихватка изделий и конструкций во всех пространственных положениях
4. Сварка деталей из низкоуглеродистых сталей стыковым однопроходным швом в нижнем положении.
5. Сварка деталей из низкоуглеродистой стали многопроходным швом в нижнем положении.
6. Сварка деталей узлов трубопроводов поворотного стыка.
7. Сварка деталей узлов трубопроводов не поворотного стыка.
8. Сварка деталей узлов трубопроводов горизонтальным швом.
9. Ручная луговая сварка не сложных строительных конструкций.
10. Ручная дуговая сварка сложных строительных конструкций.
11. Ручная дуговая сварка флянцевых соединений.
12. Сварка пластин в стык с разделкой кромок.
13. Сварка пластин по углом в стык.
36
3 Подготовка металла под сварку
1.Правка гибка металла 2.Сварные соединения стыковое, угловое, подготовка их. 3.Сварные соединения -тавровое, нахлестное, их подготовки.
4Подготовка сварочного поста –т подбор тока, электродов Т/Б при выполнении работ по заземлению сварочного стола и аппарата. 6
4 Контроль качества сварочных работ
1.Контроль сварочного оборудования плоскости
2.Контроль и испытание ответственных сварных швов в конструкциях различной сложности
3.Классификация дефектов.
4.Определение горячих и холодных трещин в шве.
5.Определение появление пор и шлаковых включений.
6.Дефекты внешние и внутренние шва.
7.Методы устранения различных дефектов сварного шва. 6
Сводно- тематический план производственной практики
Срок обучения- 2,10 года
№
МДК Наименование темы Количество
часов
МДК01.01 Вводный инструктаж на предприятии подготовительных работ при производстве сварочных работ 6
МДК 01.02 Ручная дуговая сварка металлических конструкций 54
МДК 01.03 Подготовка металла под сварку 6
МДК 01.04 Контроль качества сварочных работ 6
Всего 72


Тематический план производственной практики (72 ч)
Ознакомление с производством , инструктаж по охране труда электро- пожарной безопасности на производственном объекте при выполнении комплекса сварочных работ.
Ознакомление:
- с устройством обслуживаемых электросварочных машин и сварочным аппаратом;
- требованием к сварочному шву;
- выбор режимов сварки и способы подбора марок электродов и сварочных проволок в зависимости от марок свариваемых деталей;
- строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля;
- правила подготовки деталей и изделий под сварку, подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;
-причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свертываемых изделиях и меры их предупреждения;
- основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
- сваривать простые детали, сварочные единицы из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и средней сложности детали, сборочные единицы и трубопроводы из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного, ручной дуговой сваркой;
- устранять дефекты деталей, сборочных единиц и отливок средней сложности заваркой или наплавкой;
- выполнять предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;
- наплавлять твердые сплавы на простые детали;
- наплавлять простые инструменты, детали из углеродистых сталей.
Поурочно - тематический план производственной практики
Срок обучения- 2,10года
№
темы Наименование темы Количество
часов
72
1 Выполнение подготовительных работ
1.Вводное занятие. Ознакомление с программой производственного обучения, виды
выполняемых монтажных работ. Понятие о трудовой и технологической дисциплине, культуре труда. Режим работы и правила внутреннего распорядка в учебной мастерской. Организация рабочего места. Охрана труда.
Требования безопасности труда в учебных мастерских и на рабочих местах.
Производственная санитария. Противопожарные мероприятия, оказание первой помощи. Зачет по технике безопасности. 6
2
Ручная дуговая сварка металлических конструкций различной сложности
1.Подбор электродов и параметров режима сварки.
2. Сборка узлов и изделий. Правила техники безопасности.
3.Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях. Правила техники безопасности.
4.Ручная дуговая и плазменная сварка различной сложности деталей.
5. Ручная дуговая сварка узлов и конструкций из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
6.Выполнение подготовки кромок деталей под сварку
7. Выбор режима сварки, марки и типы электродов для сварки узлов трубопроводов.
8. Выполнение ручной дуговой сварки деталей узлов трубопроводов.
9. Подбор сварочной проволоки для сварки трубопроводов.
Резка металлов различной сложности (66 час). 54
6
6
6
6
6
6
6
6
6
3 Подготовка металла под сварку 1.Правка гибка металла 2.Сварные соединения стыковое, угловое, подготовка их. 3.Сварные соединения -тавровое, нахлестное, их подготовки.
4Подготовка сварочного поста –т подбор тока, электродов Т/Б при выполнении работ по заземлению сварочного стола и аппарата. 6
4 Контроль качества сварочных работ
1.Контроль сварочного оборудования плоскости
2.Контроль и испытание ответственных сварных швов в конструкциях различной сложности
3.Классификация дефектов.
4.Определение горячих и холодных трещин в шве.
5.Определение появление пор и шлаковых включений.
6.Дефекты внешние и внутренние шва.
7.Методы устранения различных дефектов сварного шва. 6

Итого 72 часа


Рекомендуемая литература,
учебные средства и технические
средства обучения.
Пакет учебных документов о профессии «Электросварщик ручной дуговой сварки»
Под редакцией С.А. Кайновой, 2004 гНиколаев А.А., Герасименко А.И., «Электросварщик» 2001 г, Ростов- на- Дону.
Маслов В.И. Сварочные работы. Изд.: Академия , 2006г
Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка М.Академия , 2009г
Содержание
Пояснительная записка _____________________________________стр.
Квалификационные характеристики __________________________стр.
Паспорт программы учебной практики (производственного обучения)
и производственной практики _______________________________стр.
Сводно- тематический план учебной практики (производственного обучения) _______________________________________________стр.
Поурочно-тематический план учебной практики (производственного обучения) _____________________________стр.
Сводно- тематический план производственной практики ________стр.
Поурочно-тематический план производственной практики_______стр.
Литература _______________________________________________стр