Методические указание к контрольной работе по технологическим процессам ОМД

КГАПОУ «Нытвенский многопрофильный техникум»
Методические указания для выполнения контрольных работ по технологическим процессам ОМД
Для специальности: «Обработка металлов давлением»
Нытва 2016
Методические указания составлены в соответствии с примерной (рабочей) программой по дисциплине: «Технологические процессы ОМД»
По специальности «Обработка металлов давлением»

«___»__________2016г.
Зам. Директора по УР Н.Н. Плешкова


Составитель
преподаватель КГАОУ СПО «НПЭТ» _______________ О.А. Мартемьянова
Рецензенты:
преподаватель КГАОУ «НПЭТ» ____________________
И.А. Дамаскина
преподаватель КГАОУ «НПЭТ» ____________________
С.Н. Обухов.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Учебная дисциплина «Технологические процессы ОМД» относится к циклу специальных и является единой для всех форм обучения. Ею предусматривается изучение технологических процессов и оборудования применяемого при обработке металлов давлением и перспективных технологий в развитии технологии обработки металлов давлением.
Предметом изучения учебной дисциплины являются потребности увеличения выпуска высокоэффективной продукции, конкурентоспособной на вешнем рынке, рациональным использованием природных ресурсов, защиты окружающей среды от промышленных загрязнений
В результате изучения дисциплины студент должен:
Иметь представление:
-о достижениях отечественной и зарубежной науки и техники в области ОМД
знать:
- виды выпускаемой продукции и классификацию способов обработки металлов давлением;
основы прокатного производства, производства труб и специальных профилей; - процессы ковки, штамповки, прессования, волочения;
основы метизного производства;
производство гнутых профилей;
оборудование для обработки металлов давлением;
методы обнаружения и предупреждения дефектов выпускаемой продукции;
- перспективы развития существующих технологий;
- ресурсо- и энергосберегающие технологии;
Уметь:
использовать типовые методики определения параметров обработки металлов давлением и проектирования формоизменения;
- выбирать методы устранения обнаруженных дефектов выпускаемой продукции;
- анализировать технико-экономические показатели способов обработки
металлов давлением;
Программой предусмотрено самостоятельное изучение следующих тем:
Правильные агрегаты; листоправильные и сортоправильные машины.
Механизмы для сматывания и разматывания металла.
Агрегаты отделки проката
Агрегаты термической обработки проката.
Агрегаты охлаждения проката.
Основы калибровки валков
Калибровка профилей простой формы.
Калибровка фасонных профилей.
Агрегаты и механизмы для порезки проката. Ножницы с параллельными ножами, ножницы с наклонными ножами.
Агрегаты и механизмы для транспортировки и кантовки металла, слитковозы, рольганги, холодильники.
Агрегаты и механизмы главной линии прокатного стана, привод валков, шестеренные клети.
Классификация прокатных станов по назначению.
Рабочие клети прокатных станов, рабочая клеть, станины.
Валки, профилировка валков.
Шлепперы. Манипуляторы и кантователи. Подъемно-качающие столы.
Ромбические, овальные, шестиугольные калибры.
Последовательность операций в технологических схемах производства проката.
Исходный материал и его подготовка к прокатке.
Студенты заочного отделения, обучающиеся по специальности 150106 «Обработка металлов давлением» выполняют:
одну контрольную работу,
сдают экзамен.
Указания по выполнению контрольной работы
В соответствии с учебным планом студенты заочного отделения КГАОУ СПО специальности 150106 «Обработка металлов давлением выполняют контрольную работу по дисциплине «Технологические процессы ОМД».
Контрольная работа состоит из двух практических заданий:
Тест (приложение 2)
Реферат (приложение 4)
Цель выполнения данных заданий:
Закрепить теоретические знания по данной дисциплине;
Получить практические навыки по самостоятельной работе с учебной и научной литературой.
Порядок выполнения контрольной работы:
1.Студент оформляет титульный лист контрольной работы (приложение 1).
2. Отвечая на вопросы теста, заполняет бланк ответов (приложение 3)
3. Выбирает на свое усмотрение любой один, из предложенных наименований рефератов (приложение5), при написании которых, использует как теоретические, так и практические знания и навыки. Объем реферата не более 10-15 страниц, выполненных печатным текстом (шрифт 14, интервал 1,5). Защита реферата в открытой форме.
приложение 1
КГАОУ СПО «Нытвенский промышленно-экономический техникум»
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
По дисциплине «Технологические процессы обработки металлов давлением»
Выполнил:
Студент группы ЗО гр.___
Ф.И.О.
Проверил:
Преподаватель
Мартемьянова О.А.
Оценка_________ Дата ______________
Нытва 20 __г.
приложение 2
КГАОУ СПО «Нытвенский промышленно-экономический техникум»
Рассмотрено и одобрено
на заседании ПЦК
«__»_______2011г.
_______С.Н. Обухов
Тест по дисциплине «Технологические процессы обработки металлов давлением».
Для специальности: 150106 « Обработка металлов давлением»

1. По формуле Н.Н. Доброхотова:τ=a ∙k∙dd, определяют:
а) скорость нагрева;
б) продолжительность нагрева
в) количество нагреваемых заготовок
2. К чему приводит образование окалины при нагреве?
а) не прогрев металла;
б) потери годного металла;
в) изменение размеров нагреваемого металла.
3. К каким сталям относят сталь марок 0.5 кп., 08, 10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65?:
а) конструкционная легированная сталь;
б) конструкционная углеродистая сталь;
в) качественная конструкционная углеродистая сталь;
г) углеродистая инструментальная сталь.
4. Какие нагревательные устройства применяют в прокатных цехах?
а) методическая печь
б) нагревательные колодцы;
в) мартеновская печь;
г) колпаковая печь;
д) доменная печь.
5. Сортовой прокат в зависимости от формы поперечного сечения делится на :
а) сложные профили;
б) фасонные, горячекатаные профили
в) профили специального назначения;
г) простые профили.
6. Назовите дефекты исходного металла (слитка)?:
а) усадочная раковина
б) газовые пузыри;
в) пережог;
г) трещины;
д) плена;
е) ликвация;
ж) неметаллические включения;
з) неплоскостность
7. Степень деформации при осадке вычисляют по формуле:
а) Е=Δhhо ;
б) Е= ∆h∙hо;
в) Аа=Р∙∆h
8. Прокатные станы классифицируют по числу и расположения валков в рабочих клетях?
(проставьте по порядку):
кварто
многовалковые
дуо
трио
9. Процесс, при котором слиток или заготовка под действием силы трения втягивается в зазор между вращающимися валками прокатного стана и пластически деформируется ими с уменьшением сечения, называется:
а) волочение;
б) протяжка;
в) прокатка;
г) раскатка.
10. Какими агрегатами в прокатных цехах производят правку металла?
а) правильные прессы;
б) молоты;
в) листоправильные машины;
г) сортоправильные машины.
11. Осадкой называют обжатие заготовки:
а) по ширине;
б) по высоте
в) по поперечному сечению
12. По какой формуле определяется часовая производительность работы прокатного стана?
а) А=3600 G/Т;
б) А=(3600Т)∙G∙kи13. Процесс выдавливания металла из замкнутого объема через отверстие называется:
а) волочением;
б) прессованием;
в) объемная штамповка;
г) протяжкой.
14. Холодный листовой прокат производят толщиной:
а) 0,35 -5 мм
б) 0,25- 5мм.
в) 0,35-7 мм
15. Выстроите пооперационную технологическую схему производства проката:
1. Нагрев металла
2. Охлаждение проката;
3 Подготовка металла к прокатке;
4.Отделка готовой прокатной продукции;
5. Собственно прокатка.
16. Какое применяется охлаждение в зависимости от скорости падения температуры металла?
а) обычное;
б) замедленное;
в) ускоренное;
г) быстрое;
д) моментальное.
17. По назначению прокатываемые стали разделяют на:
а) специальные;
б) углеродистые
в) инструментальные
г) конструкционные;
д) качественные.;
18. Исходный метал в прокатные цеха поступает в виде?
а) отливок;
б) поковок;
в) слитков;
г) заготовок;
19. К толстолистовому прокату относят следующие размеры:
а) более 4 мм.
б) более 5 мм.
в) более 3 мм.
20. В каких случаях проводят настройку стана?
а) перед началом работы;
б) после перевалки;
в) в процессе прокатки
г) в конце смены
21. Какая из данных формул является формулой Доброхотова:



22. При проведении операции «Осадка», происходит
а) увеличение длины заготовки
б) отделение заусенец
в) увеличение сечения заготовки
23. Что является главным фактором определяющим температуры начала и конца горячей деформации:
а) химический и физический состав сплава
б) окалинообразование
в) форма поковки
24. Поковки полученные штамповкой выдавливанием, состоят из
а) корпуса и отверстия
б) корпуса и стержневой части
в) корпуса и заусенца.

Приложение 3
Бланк ответов
№ вопроса Ответы
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 приложение 4
КГАОУ СПО
«Нытвенский промышленно-экономический техникум»
Специальность 150106 «Обработка металлов давление»
Реферат
По дисциплине: «Технологические процессы обработки металлов давлением»
Тема:___________________________
Выполнил студент гр.________
Ф.И.О.
Проверил преподаватель Ф.И.О.
Нытва 2011
приложение 5
Темы для рефератов
Основное оборудование цехов обработки металлов давлением, непосредственно участвующее в деформации и формоизменении металла.
Вспомогательное оборудование и приспособления, обеспечивающие деформацию и формоизменение металла.
Технологические процессы прокатки и оборудование прокатных цехов.
Технологические процессы производства сварных и бесшовных труб, применяемое оборудование
Технологические процессы специальных профилей и применяемое оборудование.
Технологические процессы получения изделий ковкой и применяемое оборудование
Технологические процессы получения изделий штамповкой и применяемое оборудование.
Технологические процессы получения изделий прессованием и применяемое оборудование.
Технологические процессы получения изделий волочением и применяемое оборудование.
Технологические процессы производства метизов и получения изделий способом волочения. Оборудование метизных цехов.
Технологические процессы получения гнутых профилей и оборудование для выполнения процессов гибки.
Технология процесса разливки и прокатки стали.
Оборудование «бесконечной» прокатки и поточных линий отделки.
Производство насосно-компрессорных труб с высаженными концами.
Производство гнутых профилей с частичным обжатием в местах изгиба.
Технологический процесс совмещения процесса волочения с другими операциями, применяемое оборудование.
Перспективы развития процессов обработки металлов давлением

КГАОУ СПО «Нытвенский промышленно-экономический техникум»
Рассмотрено и одобрено «Утверждаю»
на заседании ПЦК зам директора по УР»
«___»________2011г. «___»_______2011г.
__________ С.Н. Обухов _________ Н.Н.Плешкова
Теоретические вопросы к экзамену
по дисциплине «Технологические процессы ОМД»
Классификация прокатных станов и общие схемы производства.
Калибровка валков блюминга.
Место и назначение прокатного цеха на металлургическом заводе.
Агрегаты и механизмы главной линии прокатного стана. Привод валков. Шестеренные клети
Классификация прокатных станов по назначению.
Шпиндели, муфты..
Классификация прокатных станов по расположению рабочих клетей и режиму работы..
Рабочие клети прокатных станов. Рабочая клеть. Станины.
Технология производства проката. Технологические схемы производства проката.
Валки. Профилировка валков.
Технологическая схема производства проката слиток- полупродукт(заготовка) – готовый прокат..
Размещение калибров.
Последовательность операций в технологических схемах производства проката.
Перевалка валков. Подшипники.
Исходный материал и его подготовка к прокатке.
Подушки. Механизм вертикальной и осевой установки валков.
Виды сталей( марок) подвергаемых прокатке.
Нажимные винты.
Основы калибровки валков..
Настройка стана. Вспомогательное оборудование.
Расположение калибров на валках. Открытый и закрытый калибр.
Агрегаты и механизмы для транспортировки и кантовки металла. Слитковозы, рольганги, холодильники.
Виды калибров. Ящичные и квадратные калибры..
Шлепперы. Манипуляторы и кантователи. Подъемно-качающие столы
Ромбические, овальные, шестиугольные калибры.
Агрегаты и механизмы для порезки проката. Ножницы с параллельными ножами. Ножницы с наклонными ножами
Ребровой овальный, круглый, плоский овал калибры.
Летучие ножницы. Барабанные летучие ножницы. Рычажно-кривошипные летучие ножницы.
Системы вытяжных калибров.
Планетарные летучие ножницы. Дисковые ножницы. Дисковые пилы.
Система ящичных калибров.
Правильные агрегаты. Правильные прессы. Листоправильные машины. Сортоправильные машины.
Система ромб-квадрат..
Механизм для сматывания и разматывания металла.
Система овал-квадрат.
Агрегаты отделки проката.
Система шестиугольник – квадрат. Система овал- ребровой овал.
Агрегаты термической обработки проката.
Управление постоянства объема при деформации в калибрах.
Агрегаты охлаждения проката
Основные принципы калибровки валков.
Производительность работы прокатных станов.
Расчет калибровки валков.
Технико-экономические показатели работы прокатных станов.
Расчет системы вытяжных калибров.
Расход металла на стане. Расход топлива.
Калибровка профилей простой формы.
Расход электроэнергии. Расход воды.
Калибровка фасонных профилей.
Расход валков. Расход смазочных материалов. Величина расхода огнеупоров.
Преподаватель О.А Мартемьянова
Рекомендуемая литература:
Мастеров В.А.Берковский, Теория пластической деформации и обработка металлов давлением. М., «Металлургия», 1976.
Суворов И.К. Обработка металлов давлением. –М. Высшая школа,1980.
Бахтинов В.Б. Прокатное производство. –М. Металлургия
Зотов В.Ф. Производство проката – М. «Интермет Инжиниринг», 2000.
Бланк ответов
№ вопроса Ответы
1 Б
2 Б
3 В
4 А, Б,Г.
5 Б,В, Г
6 А,Б,Г,Д,Е,Ж
7 А
8 3,4,1,2.
9 В
10 А, Б, Г
11 Б
12 А
13 А,В,Г
14 А
15 3-1-5-2-4
16 А.Б.В.Г.
17 А.В.Г.
18 В
19 А.Б.
20 А.Б.В.
21 Б
22 В
23 24 б