Презентация открытого урока по дисциплине Приводы станков с ЧПУ и ПР

Викладач вищої категорії Савченко Л.К. МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИГОРЛІВСЬКИЙ МАШИНОБУДІВНИЙ КОЛЕДЖ Навчальна дисципліна„Приводи верстатів з ЧПУ та ПР” Тема відкритого заняття„Експлуатація гідравлічних систем у верстатах” Група:33КМСпеціальність: 5.090231 «Обслуговування верстатів з ПУ та РТК»Тема заняття: Експлуатація гідравлічних систем у верстатах Мета заняття:методична – удосконалення методики організації навчальних занять на виробництві;дидактична – ознайомлення з правилами експлуатації гідравлічних систем у верстатах, а саме: монтажем, технічним обслуговуванням, типовими несправностями та принципами їх пошуку; виховна – підвищення мотивації професійної освіти та самоосвіти підлітків, прищеплення навичок роботи у виробничому середовищі. Вид заняття:лекція ПЛАН ЗАНЯТТЯ Форма та методи організації заняття: оглядова інформаційно-пізнавальна лекція з раціональним поєднанням розповідей викладача і виробничих працівників, діючої виробничої наочності та опорного конспекту.Міжпредметні зв’язки:забезпечуючі: «Фізика», «Математика», «Технологія конструкційних матеріалів», «Технічна механіка», «Основи обробки матеріалів і інструмент»;забезпечувані: «Верстати з ПУ та РТК», «Технічне обслуговування верстатів з ПУ та РТК», «Налагодження верстатів з ПУ та РТК» дипломне проектування. Методичне та матеріально – технічне забезпечення: опорний конспект лекції, гідростанції фрезерного верстата з ЧПУ, плоскошліфувального верстата, розточувального верстата з ЧПУ, комплект обладнання для діагностики та настройки гідравлічних систем СДМ–6–450. Хід заняття 1. Організаційний момент 1.1 Привітання та перевірка наявності студентів.1.2 Інструктаж з техніки безпеки при проведенні заняття на виробництві1.3 Привітання студентів начальником цеху. 2. Визначення теми, мети заняття, способів її реалізації2.1 Тема заняття – Експлуатація гідравлічних систем у верстатах. 2.2 Мета заняття – ознайомлення з правилами експлуатації гідравлічних систем у верстатах, а саме: монтажем, технічним обслуговуванням, типовими несправностями та принципами їх пошуку.2.3 Способи реалізації – оглядова інформаційно-пізнавальна лекція з поєднанням розповідей викладача і виробничих працівників, діючої виробничої наочності та опорного конспекту. 3. Мотивація навчання 3.1 Посилання на важливість теми заняття для професійного становлення майбутнього фахівця – електромеханіка. 3.2 Підкреслення забезпечувальної ролі заняття для освоєння спеціальних дисциплін, курсового та дипломного проектування.3.3 Залучення до проведення окремих елементів заняття випускників минулих років. 4. Актуалізація опорних знань 4.1 Фронтальне опитування-бесіда з питань призначення та принципу роботи різноманітного гідрообладнання 5. Коментар відповідей та робіт студентів5.1 Відповіді студентів на запропоновані питання коментуються викладачем безпосередньо після їх отримання 6.1 Монтаж гідравлічних систем. Викладання супроводжується розглядом необхідної для монтажу гідросистем документації та безпосереднього (часткового) збирання насосної станції виробничими працівниками. 6. Викладання та вивчення нового матеріалу(лекція) 6.2 Особливості технічного обслуговування гідравлічних систем.Питання розкривається шляхом ознайомлення студентів з основними правилами виконання та видів робіт щодо технічного обслуговування гідросистем. 6.3 Принцип пошуку несправностей гідравлічних приводів. Викладання здійснюється на прикладі діагностування гідравлічної системи розточувального верстата з ЧПУ з використанням спеціального комплекту обладнання для діагностики та настройки гідравлічних систем. 6.4 Типові несправності гідравлічних приводів. Питання розкривається за допомогою ілюстрації таблиці типових несправностей. 7. Запис плану лекції: (тези або конспект лекції)Форма організації навчального заняття не передбачає конспектування студентами лекційного матеріалу. 8. Закріплення знань студентів: Закріплення вивченого матеріалу здійснюється шляхом створення проблемних ситуацій у вигляді виробничих завдань та аналізу запропонованих варіантів їх вирішення 9. Підсумок заняття Підсумок навчального заняття підводить викладач: відзначає набуття певних знань щодо вивченого матеріалу, аналізує роботу студентів протягом заняття, оголошує отримані оцінки. 11. Домашнє завдання: Самостійне набуття знань щодо особливостей технічного обслуговування гідроприводів сучасних верстатів з ЧПУ, які застосовуються на вітчизняних та зарубіжних підприємствах (через використання інформаційних джерел, у т.ч. мережі INTERNET). Питання для самоконтролю наведені у додатку К Лекція “Експлуатація гідравлічних систем у верстатах” 1.1 Документація для виконання монтажних робіт - робочі креслення гідравлічних систем, включаючи принципові схеми, специфікації, креслення загальних видів устаткування, панелей керування, детальні креслення трубопроводів - перелік монтажних і пусконалагоджувальних робіт - інструкції заводів-виготовлювачів по монтажу систем - паспорта встаткування, апаратури й арматури До початку монтажу гідравлічних систем необхідно перевірити:- комплектність та відповідність устаткування, апаратури, арматури, труб, деталей і вузлів трубопроводів технічній документації;- щільність прилягання кришок і фланців у місцях їхнього з'єднання з корпусами встаткування й патрубками;- можливість вільного провертання від руки валів насосних агрегатів і компресорів, а також переміщення запірних і регулювальних органів арматури й рухливі усмоктувальні пристрої;- наявність віджимних гвинтів у рамах і плитах блоків станцій або підкладок для їхньої установки на фундаменті;- чистоту внутрішніх поверхонь труб, деталей і вузлів трубопроводів;- наявність комплекту спеціального монтажно-складального інструмента, що поставляє виготовлювач. 1.2 Підготовка до виконання монтажних робіт До початку монтажу гідравлічних систем повинні бути обладнані:- приміщення й монтажна площадка для організації робіт з монтажу систем;- місце для зберігання встаткування, апаратури й арматури;- місце для зберігання вузлів і деталей трубопроводів, труб і матеріалів (кріпильних деталей, опор й інших матеріалів). 1.3 Монтаж приводів Монтаж гідроприводу включає установку машин і апаратури, прокладку та кріплення трубопроводів, з’єднання їх між собою та з гідроагрегатами, попередній контроль зовнішньої герметичності системи трубопроводів в місцях їх з’єднання, установку гідро ємностей, промивку гідросистеми та контроль її чистоти, а також регулювання гідроапаратури. Особливу увагу слід звернути на монтаж насосів та гідродвигунів (монтажне розмічання місць установки, безпосередня установка гідромашин). З’єднувати вал насоса з валом привідного електродвигуна слід за допомогою пружної муфти. При цьому вали повинні бути чітко зцентровані. Зміщення та перекіс осі вала насоса відносно вала привідного електродвигуна не повинна перевищувати половини допуску для з’єднувальної муфти. Після установки, вивіряння і закріплення гідромашин монтують решту гідрообладнання.Під час монтажу необхідно ретельно слідкувати, щоб в робочі порожнини гідрообладнання не потрапили пил та бруд. Гідробаки, трубопроводи та гнучкі шланги до їх установки на місце слід ретельно продути стислим повітрям або промити струменем чистої робочої рідини. Перед приєднанням трубопроводів слід перевірити стан різьбових з’єднань та на різьбові елементи нанести змащення. По закінченні монтажу гідроприводу необхідно заповнити гідробак робочою рідиною. Марка робочої рідини повинна відповідати марці, яка вказана у формулярі або паспорті. Робочу рідину в гідробак слід заливати за допомогою спеціальної фільтрувальної установки. Рівень при заливанні звичайно контролюється за допомогою мастилопоказчика або рівноміра, які вмонтовані в гідробак. Вимоги щодо монтажу, налагодження та пуску та регулюванню конкретних приводів, виходячи із їх специфічних особливостей викладені в інструкціях з експлуатації. Заключним етапом підготовки привода до здачі в експлуатацію є остаточне регулювання всієї апаратури і робота привода в режимі експлуатаційних навантажень. При цьому перевіряють та відпрацьовують чіткість роботи всього привода. Під час пробного пуску привода необхідно перевірити: правильність напрямку обертання вала приводного двигуна насоса, долити гідробак робочою рідиною до верхнього рівня мастилопоказчика, видалити із гідросистеми повітря через повітря спускові пристрої, відрегулювати привод на режим холостого руху. Один раз на тиждень слід виконувати наступні роботи:- усувати наново виявлені витоки мастила; якщо при затягуванні з’єднань витоки не зупиняються, слід замінити зношені прокладки та ущільнення, усунути перекіс і неплощинність спряжених поверхонь;- перевіряти затяжку гвинтів, які кріплять насоси, гідромотори, циліндри та апаратуру;- перевіряти стан пружних муфт між електродвигунами і насосами. Щорічно слід перевіряти робочий стан всіх пристроїв гідросистеми. При цьому необхідно проводити розбирання очищення і промивку основних агрегатів, заміну або реставрацію зношених елементів (підшипників, прокладок, ущільнень рухомих деталей). Баки гідростанцій слід очистити, видалити всі сліди іржи, промити і пофарбувати стійкою фарбою. Щоденно слід виконувати наступні роботи:- перевіряти рівень мастила в баку та при необхідності доливати;- перевіряти чи відсутня піна на поверхні робочої рідини та визначати по кольору рідини відсутність в ній повітря або води;- усувати витоки в гідровузлах та з’єднаннях;- перевіряти відповідно показанням індикаторів ступінь забруднення фільтрів і при необхідності замінювати фільтрувальні елементи;- перевіряти роботу системи температурної стабілізації;- перевіряти напругу в мережі живлення електромагнітів пристроїв управління;- перевіряти за манометром регулювання клапанів та регулювати тиск на різноманітних ділянках гідросистеми. Щомісячно необхідно брати проби мастила на різноманітних рівнях баку для визначення придатності його подальшої експлуатації. При зміні в’язкості та щільності більш ніж на 20% від номінальних значень мастило слід замінити. Основними елементами в гідросистемах металорізальних верстатів, для яких необхідне виявлення несправностей та причин відмов в експлуатаційних умовах, є насоси, гідророзподільники, гідромотори, гідроциліндри, перепускні та запобіжні клапани. В результаті зношення поверхонь спряження насосів знижується об’ємний ККД, що знижує ефективність насосного агрегату в цілому. При несправності гідророзподільників і гідроциліндрів збільшуються внутрішні перетікання та зовнішні витоки робочої рідини, що також знижує об’ємний ККД гідросистеми. Вказані несправності визивають в гідроприводах шум, вібрації, стуки, підвищення температури робочої рідини тощо. Вихід з ладу гідроприводу верстата потребує швидкої постановки діагнозу та негайного усунення недоліків. Температура, тиск і рівень мастила визначаються за допомогою датчиків, які установлені в контрольних точках, а факт вмикання і вимикання приводів насосів та гідроапаратури визначається за допомогою датчиків положення або замикання контактів в електричних ланцюгах управлення приводом насосів. Комплект обладнання для діагностики та настройки гідравлічних систем СДМ–6–450 1 – універсальній гідротестер; 2 – датчики витрат, тиску, температури і частоти обертання вала дизеля; 3 – електронний мікропроцесорний прилад; 4 – з’єднувальні рукава; 5 – трьохходові крани; 6 – перехідники; 7 – різьбові пробки для відведення робочої рідини в бак; 8 – арматура; 9 – ультразвуковий шукач витоків; 10 – блоки контролю з’єднань; 11 – акумулятор; 12 – індикатор з адаптером забруднення робочої рідини; 13 – магнітний фільтр; 14 – пристосування для установки датчика частоти обертання; 15 – мультиметр. Способи усунення недоліків Можливі причини виникнення Недоліки в роботі гідросистеми Промити клапан та прочистити демпферний отвір Забруднення демпферу переливного клапану Замінити рідину Збільшена в’язкість рідини Усунути пошкодження або замінити насос Поломка насосу Підтягнути з’єднання трубопроводу До трубопроводу всмоктування потрапляє повітря Прочистити трубопровід всмоктування Забруднився трубопровід всмоктування Долити мастило до відмітки мастилопоказчика В баку недостатньо робочої рідини Змінити напрямок обертання валу насоса Невірний напрямок обертання валу насоса Насос не подає рідину в гідросистему Відремонтувати гідроциліндр Механічне заїдання рухомих частин гідроциліндру Підвищити опір на зливі шляхом регулювання дроселя або підпірного клапану Малий протитиск на зливі із гідроциліндра Настроїти запобіжний клапан на тиск, який на 0,5…1,0 МПа більше ніж тиск необхідний для руху робочих органів Тиск настройки запобіжного клапану близький до тиску, який необхідний для руху робочих органів Випустити повітря із гідросистеми Наявність повітря в гідросистемі Нерівномірний рух робочих органів Закріпити трубопроводи Нежорстке кріплення трубопроводів Розібрати та перевірити демпферні канали клапана Вібрація клапана Підтягнути з’єднання трубопроводу До трубопроводу всмоктування потрапляє повітря Замінити фільтр або промити фільтруючий елемент Мала пропускна спосібність фільтра або його забрудненість Збільшити прохідний перетин труб Великий опір у трубопроводі всмоктування Шум і вібрації в гідросистемі Способи усунення недоліків Можливі причини виникнення Недоліки в роботі гідросистеми Настроїти запобіжні та перепускні клапати на потрібний тиск Запобіжні та перепускні клапани відрегульовані на низький тиск Різке зменшення швидкості руху при збільшенні навантаження Замінити робочу рідину Зниження в’язкості робочої рідини Замінити зношені агрегати Зношення ущільнюючих поверхонь гідроагрегатів Збільшити мінімальне відкриття дроселя або установити дросель з меншим мінімальним розходом Облітерація (зарощування) щілин дроселя Промити гідроапаратуру гідросистеми Забруднення фільтрів, дроселів та інших апаратів гідросистеми Замінити рідину, промити гідросистему Забруднення робочої рідини Поступове зменшення швидкості руху робочого органу Розібрати регулятор швидкості, перевірити справність пружини і плавність переміщення золотника. Усунути дефекти, промити та зібрати регулятор Регулятор швидкості заїдає у відкритому положенні Способи усунення недоліків Можливі причини виникнення Недоліки в роботі гідросистеми Способи усунення недоліків Можливі причини виникнення Недоліки в роботі гідросистеми Підвищений тиск в лінії нагнітання при холостому ході Усунути недоліки конструкції, відремонтувати штоки циліндрів тощо Підвищення механічного опору руху робочих органів Прочистити канали розподільника Забруднився канал управління переливним клапаном розподільника Замінити апаратуру, установити трубопроводи з більшим прохідним перетином, виключити зайві згинання з’єднань Підвищилися втрати тиску в системі через неправильний вибір апаратури, зменшеного прохідного перетину трубопроводів, а також в результаті неякісного монтажу Провести ремонт або заміну розподільних приладів Зношення робочих поверхонь рухомих розподільних приладів Через дренажні отвори йдуть великі витікання Розібрати клапан, перевірити стан сідла, конуса клапана та пружини. Усунути дефекти, промити та зібрати клапан Клапан не прилягає до сідла. Дефект робочих кромок клапана або сідла. Зламалася пружина клапана Зворотний клапан пропускає рідину при зміненні напрямку потоку Замінити пружину Зламалася пружина клапана Замінити шарик або сідло Зносився шарик або сідло клапана Прочистити та промити демпфер Забруднився демпфер або сідло клапану Запобіжний клапан не утримує тиск Усунути несправність терморегулюючої апаратури Несправність терморегулюючої апаратури Перевірити роботу розвантажувального пристрою, усунути дефекти Насос не розвантажується під час пауз Підвищене нагрівання мастила в гідросистемі Способи усунення недоліків Можливі причини виникнення Недоліки в роботі гідросистеми 1. Пересуватися територією підприємства слід по пішохідним доріжкам за викладачем. 2. Пропускати внутрізаводський транспорт. Не перебігати дорогу перед ним. 3. Входити в цех тільки через двері для проходу людей. Бути особливо уважним біля автоматичних воріт або дверей. 4. Пропускати вантаж, який переміщується мостовим краном, стоячи у безпечній зоні.5. Уважно дивитися під ноги, остерігаючись вибоїн, стружки, мастильних плям. 6. Не дивитися на полум'я сварки. 7. Не торкатися руками верстатів, обладнання, проводів, стружки. 8. Не натискати самостійно кнопки та не перемикати важелі. 9. Не підходити до робочої зони верстатів і обладнання. 10. Виконувати тільки дії дозволені викладачем. Правила техніки безпеки при проведенні навчального заняття на виробництві Перелічити технічну документацію, необхідну для монтажу гідравлічних системПерелічити етапи монтажу гідравлічних приводівЯкі вимоги висуваються до з’єднання валу насоса з валом привідного електродвигуна Вимоги до монтажу трубопроводівПерелічити дії під час пробного пуску гідроприводу Перелік щоденних робіт з технічного обслуговування гідроприводівДо чого призводять несправності гідророзподільників і гідроциліндрів Для вирішення яких задач призначені технічні засоби діагностування (ТЗД) Призначення та можливості комплекту обладнання для діагностики та настройки гідравлічних систем СДМ–6–450 Можливі несправності та методи їх усунення при виникненні шуму і вібрації в гідросистемі Можливі несправності та методи їх усунення при виникненні нерівномірного руху робочих органів Можливі несправності та методи їх усунення при підвищенні нагрівання мастила в гідросистемі Можливі несправності та методи їх усунення при не утриманні тиску запобіжним клапаном Питання для самоконтролю Основи обробки матеріалів та інструмент Структурно-логічна схема міжпредметних зв'язків дисципліни “Приводи верстатів з ЧПУ та ПР” Приводи верстатів з ЧПУ та ПР Математика Фізика Технічна механіка Технологія конструкційних матеріалів Верстати з ПУ та РТК Технічне обслуговування верстатів з ПУ та РТК Налагодження верстатів з ПУ та РТК Дипломне проектування Орієнтований перелік наочного гідрообладнання для актуалізації опорних знань 1 Пластинчатий насос типу Г12 – 25М2 Аксіально-поршневий насос типу НАР40/2003 Розподільник з гідравлічним управлінням типу Г72-34 Розподільник з електричним управлінням типу Г73-15 Запобіжний клапан типу ПГ52 – 126 Напірний клапан типу Г54 – 27 Редукційний гідроклапан типу Г57 - 18 Дросель типу ПГ77-129 Дросель типу ДР-2010 Зворотній клапан типу Г51 - 2 11 Насосна станція Орієнтований перелік питань для актуалізації опорних знань 1 Які типи насосів застосовуються в об'ємних гідроприводах2 Назвати основні параметри насосів3 Навести приклади застосування зворотного клапану4 Чим відрізняється редукційний клапан від запобіжного5 Як поділяються розподільники щодо типу керування6 Чим відрізняється дросельне керування від об'ємного7 Вказати можливі місця установки дроселя у гідросистемі8 Які апарати застосовують для контролю тиску9 З яких міркувань вибирається об'єм бака10 Вкажіть основні схеми встановлення фільтрів11 Навести приклади застосування розподільника12 Які види запірно-регулюючих елементів застосовуються в розподільниках13 Від чого залежить зусилля на штоку гідроциліндра14 Від чого залежить швидкість обертання гідромотору15 Навести приклади робочих рідин, які застосовуються в гідросистемах верстатів