Презентация Замедленное коксование нефтяного сырья

Замедленное коксование нефтяного сырья
Назначение процесса коксования нефтяного сырьяПроизводство крупно-кускового нефтяного коксаПрименение :В производстве анодной массы, обожженных анодов для алюминиевой промышленности, графитированных электродов, при изготовлении конструкционных материалов, в производстве цветных металлов, кремния и др.
r
ppt_yppt_yppt_y Сырьё для процесса коксованияВ общем случае сырьем являются мазуты гудроныостатки производства масел (асфальты, экстракты) остатки термокаталитических процессовтяжелая смола пиролиза крекинг-остаткитяжелый газойль каталитического крекинга
ppt_yppt_yppt_y
ppt_yppt_yppt_y Различают следующие технологии коксования:замедленное коксование (установки УЗК) (наиболее распространено);периодическое коксование в кубах (малая производительность);коксование в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса (в основном, для получения газа и жидких дистиллятов). Принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования нефтяного сырьяНагретое в печах П-1, П-2 сырье I поступает в нижнюю часть ректификационной колонны К-1 на верхнюю каскадную тарелку. Под нижнюю каскадную тарелку подаются пары продуктов коксования из коксовых камер. ректификационная колонна пары продуктов коксованияпечи для нагрева сырья коксовые камерыI – сырье; II – сухой газ; III – головка стабилизации; IV – стабильный бензин; V – керосино-газойлевая фракция; VI – легкий газойль; VII – тяжелый газойль; VIII - водяной пар; IX – вода.
Принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования нефтяного сырьяОбогащенное рециркулятом и дополнительно нагретое сырье с низа К-1 поступает в реакционные змеевики печей, а затем в камеры на коксование. На установке имеются 4 камеры, работающие попарно: сырье из П-2 подается в коксовую камеру Р-1 или Р-2, а из П-1 – в Р-3 или Р-4.печи для нагрева сырья коксовые камерыI – сырье; II – сухой газ; III – головка стабилизации; IV – стабильный бензин; V – керосино-газойлевая фракция; VI – легкий газойль; VII – тяжелый газойль; VIII - водяной пар; IX – вода. Принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования нефтяного сырьяВ верхней части К-1 происходит разделение продуктов коксования на фракции. С верха К-1 уходят газ и пары бензина, в виде боковых погонов отбирают газойлевые фракции. Верхний продукт К-1 в газосепараторе Е-1 разделяют на газ и бензин, которые самостоятельными потоками направляются в газовый блок. разделяютсягаз и пары бензинабоковые погоныI – сырье; II – сухой газ; III – головка стабилизации; IV – стабильный бензин; V – керосино-газойлевая фракция; VI – легкий газойль; VII – тяжелый газойль; VIII - водяной пар; IX – вода. Боковые погоны К-1 поступают в секции отпарной колонны К-2, где из них удаляют легкие фракции, а затем выводят с установки. Принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования нефтяного сырьяотпарная колоннаI – сырье; II – сухой газ; III – головка стабилизации; IV – стабильный бензин; V – керосино-газойлевая фракция; VI – легкий газойль; VII – тяжелый газойль; VIII - водяной пар; IX – вода.коксовая камера Технологический цикл работы коксовых камерРеакционные камеры работают по циклу: реакция – охлаждение кокса – выгрузка кокса – разогрев камеры. Кокс из камеры удаляют при помощи гидравлической резки подачей струи воды под высоким давлением. Удаленный из камеры кокс подают в дробилку, где измельчается на куски размером не более 150 мм. Реакция Охлаждение коксаВыгрузка коксаРазогрев камерыДробилкаГрохот Материальный баланс установки замедленного коксования{5C22544A-7EE6-4342-B048-85BDC9FD1C3A}ПоказательСырье 1 (гудрон)Сырье 2 (крекинг-остаток)Поступило сырья, % мас.100100Получено, % мас.Углеводородный газ5,95,0Головка стабилизации2,72,2Бензин, н.к.-180 0С13,05,5Легкий газойль28,525,8Тяжелый газойль25,928,5КоксФр. выше 25 ммФр. ниже 25 мм101411,822,2 КоксованиеПродуктыНаправления их использованиягазы используются в качестве технологического топлива или получения пропан 5-16%, невысокое октановое число, низкая химическая стабильности, высокое содержание серы бутановой фракции на ГФУбензиновая фракция коксовые (газойлевые) дистилляты используются в качестве компонентов дизельного топлива, сырья каталитического и гидрокрекинга и т.д.
r
Основные показатели качества нефтяных коксовсодержание серы;содержание золы;содержание летучих веществ;гранулометрический состав;пористость;истинная плотность;механическая прочность;микроструктура. Классификация нефтяных коксовПо содержанию серы:малосернистые (до 1 %);среднесернистые (до 1,5 %);сернистые (до 4 %);высокосернистые (выше 4 %).По гранулометрическому составу:кусковой (свыше 25 мм);«орешек» (8-25 мм);мелочь (менее 8 мм).«орешек» мелочькусковой
ppt_yppt_yppt_y
Классификация нефтяных коксовПо содержанию золы:малозольные (до 0,5 %);среднезольные (0,5-0,8 %);высокозольные (более 0,8 %).По структуре:волокнистая (игольчатая, полосчатая);точечная (сфероидальная).точечнаякрупноволокнистая (лепестковая)Наиболее ценным является крупно-кусковой кокс игольчатой структуры