Конспект лекций по дисциплине «Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт систем электроснабжения промышленных предприятий»

Кафедра Электрическая техника ОмГТУ








Конспект лекций по дисциплине
«Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт систем электроснабжения промышленных предприятий»








Монтаж
Введение
Для освоение дисциплины необходимо знание всех спец. Дисциплин изучаемых на предыдущих курсах:

Электрические машины (Трансформаторы, А и С двигатели, машины постоянного тока)
Электрические сети и системы ( конструкции воздушных, кабельных ЛЭП и внутренних сетей, электрический расчет линий и сетей ройного и местного значения, схемы электрических сетей)
Электроснабжение промышленных предприятий (Потребители и приемники электроэнергии в промышленности. Распределение электрической энергии при напряжении до и выше 1000В. Цеховые трансформаторы и преобразовательные подстанции.
Релейная защита и автоматика ( защита эл. сетей, трансформаторов, отдельных эл. установок и двигателей, схемы управления и сигнализации на подстанциях.
Охрана труда и окружающей среды (электробезопасность, ТБ при монтаже и эксплуатации электроустановок).
Литература:
Основная:
Правила устройств электроустановок ПУЭ Энергоатом издат. 1986г. 1999г.
Правила эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей 1999 Энергоиздат


Классификация электроустановок, помещений и электрооборудования

Электроустановкой называется установки в которых производится, преобразование распределения или потребления электроэнергии. Э.У. по напряжению разделяются на Э.У. до 1000В и выше 1000В.

Классификация помещений по характеру окружающей среды.

Э.У. по защите их от внешний среды подразделяют на:
Открытые или наружные – не защищенные здания от атмосферных воздействий, защищенных навесами, сетчатыми ограждениями и т.д.
Закрытые или внутренние – э.у. размещенные внутри зданий, защищенных от атмосферных воздействий.


Электропомещениями называется помещения или отгороженные (сетками) части помещения, доступные только для квалифицированного персонала, в которых расположены электроустановки.
Сухими помещениями называется помещения в которых относительная влажность воздуха не превышает 60%
Влажными помещениями называется помещения в которых относительная влажность воздуха не превышает 75% (к таким помещения относиться помещения в которых присутствуют пары или конденсирующая влажность выделяется кратковременно или в небольших количествах.
В зависимости от характеристик помещений и электроустановок, которые в них располагаются ПУЭ предъявляет различные требования к монтажу и эксплуатации электрооборудования, выполнения которых обеспечивает надежность и безопасность обслуживания электроутановок.
Сырые помещения – относительная влажность длительно превышает 75%
Особо сырые помещения – в которых относительная влажность воздуха близка к 100% (Потолок, стены, пол, предметы - постоянно покрыты влагой)
Жаркими помещениями называют помещения в которых постоянно или периодически (более 1 суток) +35С
Пыльные помещения – в которых по условиям производства выделятся пыль в таких количествах, что она может оседать на проводах, проникать внутрь машин, аппаратов и т.п.. Также деляться на помещения с проводящей ток пылью и не проводящей ток пылью.
Помещения с химически активной средой - в которых постоянно или в течении длительного времени содержаться агрессивные пары, газы, жидкости, образуются отложения разрушающие изоляцию и токоведущие части эл. оборудования.
Нормальные – сухие помещения, в которых отсутствуют признаки, свойственные жаркими, пыльными помещениями и помещения с химически агрессивной средой.
В отношении поражения людей электрическим током различают:
Помещения с повышенной опасностью – характеризуется наличием в них одного из следующих условий:
- сырости или проводящей пыли
- токопроводящих полов
- высокой температуры
- возможность одновременного прикосновения человека и к имеющим соединением с землей металлических конструкций зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п. с одной стороны и к металлическим корпусам электрооборудования с другой.
Особо опасные помещения – характеризуются наличием в них одного из следующих условий, создающих особую опасность:
- особой сырости
- химически активной среды
- одновременно 2х или более условий повышенной опасности
Помещения без повышенной опасности – помещения, в которых отсутствуют условия создающие повышенную опасность или «особую опасность»
Взрывоопасные зоны – это помещения или ограниченное пространство в помещении или наружной установке, в которое имеются или могут образоваться взрывоопасные смеси. В зависимости от характера взрывоопасных газов, паров, смесей, взрывоопасные зоны делятся на 6 классов.
Пожароопасные зона – пространство внутри и помещений, в приделах которого постоянно или периодически обращаются горючие вещества и в которых они могут находиться при нормальном технологическом процесс при его нарушениях.
В зависимости от характера горючих материалов делятся на 4 класса

Классификация по степени защиты
Характеристика степеней защиты персонала и электрооборудования (ГОСТ 14254-80)
Условное обозначение
Степень защиты


Персонала от соприкосновения с токоведущими или движущими частями оборудования; от попадания внутрь оболочки посторонних твердых тел.
Эл. Оборудование от проникновение воды внутрь оболочки

0
Защита отсутствует
Защита отсутствует

1
Защита от случайного соприкосновения большого участка поверхности тела человека с токоведущим или движ. частями внутри оболочки. Отсутствует защита от преднамеренного доступа к этим частя. Защита оборуд. от попадания посторонних крупных твердых тел диаметром не менее 52,5 мм
Защита от капель сконденсировавшейся воды. Капли
cконден. воды вертикально попадающие на оболочку, недолжны оказать воздействие на оборудование, помещенное в оболочку.

2
Защита от возможности соприкосновения пальцев с токовед. или движ. внутри оболочки частями.
Защита от капель воды. Капли падающие на оболочку, наклонненую под углом не более 15о к вертикали, не должен воздействовать на оборудование, помещенное в оболочку

3
Защита от сопротивления инструмента, проволоки или др. предметов, толщина которых превышает 2,5 мм с токовод. Или движ. частями внутри оболочки.
Защита оборудования от попадания посторонних твердых тел диаметром не менее 2,5 мм
Защита от дождя. Дождь падающии на оболочку, наклоненную под углом не более 15о к вертикали, не должен воздействовать на оборудование, помещенное в оболочку

4
Тоже, толщина которых превышает 1 мм.
Защита оборудования от попадания посторонних мелких твердых тел толщиной не менее 1 мм
Защита от брызг. Брызги воды любого направления, попадающие на оболочку, не должны воздействовать на оборудование, помещения в оболочку

5
Полная защита от соприкосновения с токовед. или движ. частями находяшимися внутри оболочки.
Защита оборудования от вредных отложении пыли
Защита от водяных струй. Вода, выбрасываемая через наконечник на оболочку в любом направлении при условиях указанных в стандартах или ТУ на отдельные виды эл. обор. Не должна оказывать вредного воздействия на оборудования, помешенного в оболочку.

6
То же, полная защита оборудования от попадания пыли
Защита от вредных характеристик для палубы корабля. При захлестывании морской волной вода не должна попадать в оболочку при условиях, указанных в стандартах или ТУ на отдельные виды эл. оборуд.

7
-
Защита при погружении в воду. Вода не должна проникать в оболочку при давлении и в течении времени, указанных в стандартах или ТУ на отдельные виды эл. Оборуд.

8
-
Защита при неограниченном погружении в воду при давлениях указанных в стандартах или ТУ на отдельные виды эл. Оборуд.
Вода не должна проникать внутрь оболочки.



Полное условное обозначение степени защиты от прикосновения и воздействия воды наносится на оболочку электрооборудования или на табличку с паспортными данными.
Например, IP23 International Protection (международная система обозначения)
2 – оболочка эл. оборудования предохраняющий персонал от возможности прикосновения пальцами к токоведущим или движущим частям оборудования.
3 – предохраняет Эл. оборудования от дождя, падающего на оболочку под углом не более 60С к вертикали.
Если для изделия нет необходимости в одном из средств защиты, допускается вместо обозначения того вида защиты, который в данном изделии не требуется проставлять знак Х (например, IPX2)
В ГОСТ 18311-72 «Эл. оборудование. Основные понятия. Термины и определения» для отдельных видов Эл. оборудования и электротехнических устройств названы соответствующие степени защиты по ГОСТ 14254-80

Открытое – IP00
Защищенное – со всеми степенями защиты, кроме IP00 ;
Водозащищенное – IP55, IP65, IP56, IP66
Брызгозащищенное – IP34, IP44, IP54
Каплезащищенное – IP01 IP51, IP12 IP42, IP13 IP43
Пылезащищенное - IP50 IP56, IP65 IP68
Герметичное - IP60, IP65, IP66, IP67, IP68

Кроме этого имеются следующие виды эл. оборудования (ГОСТ 18311-82)
- влагостойкое – специальное эл. оборудование предназначенное для эксплуатации в условиях повышенной влажности окружающие среды.
- закрытое – защищенное электрооборудование, выполняемое так, что возможность сообщения между его внутренним пространством и окружающей средой может иметь место только через неплотности соединений между частями ЭО или небольшие отверстия.
- взрывозащищенное - эл. Оборудование, в котором предусмотрены конструктивные меры с целью устранения или затруднения возможности воспламенения окружающей взрывоопасной среды.




Монтаж электроустановок.
Организация электромонтажного производства.

Виды электромонтажных работ и структура электромонтажных организаций.
Электромонтаж отличается большим разнообразием видов производственных работ. Об этом можно судить по объему действующих норм и расценок существующих на все виды работ. Единые нормы и расценки для расчетов с рабочими по электромонтажу содержит более 600 позиций.
Электромонтажные работы распространяются на следующие виды установок:
ВЛ
Внешние кабельные сети
Распределительные устройства и подстанции
Внутренние электропроводки
Силовое электрооборудование
Автоматика и КИП (контрольно-измерительные приборы)
Рабочие делятся по специальности видам ЭМР, а именно электромонтажники:
По силовому электрооборудованию
Осветительным сетям
Распределительные устройства и подстанции
Воздушные линии (Линейщики) и др.

Структура электромонтажной организации


























Как правило, электромонтажный трест при возведении нового объекта является субподрядчиком общестроительного треста.












Основная производственная структура треста – Монтажное управление
Находиться на самостоятельном балансе и хоз. расчете.
















УКСТ – комплектация, складирование и транспортирования оборудования и материалов
МЭЗ – мастерские электромонтажных заготовок
УИПП – участок инженерной подготовки производства

Организация и подготовка ЭМР и ЭМУ

Весь комплекс ЭМР делят на 3 этапа:

Подготовка производства
Собственно производство ЭМР
Испытания и сдача в эксплуатацию

На первом этапе Участок Инженерной Подготовки Производства УИПП разрабатывает проект производства ЭМР – ППЭР.
ППЭР разрабатывается под непосредственным руководством главного инженера ЭМУ. На основании рабочих чертежей и смет, выданных ЭМУ-ию.
Поэтому ППЭР представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий, обеспечивающих:
- рациональную расстановку людей, т.е. определения количества рабочих по квалификации, специализации, графику перемещения рабочих по объектам.
- материально – технического снабжения производства
- обеспечения безопасности труда
- согласование графика работ по смежным организациям
При разработке ППЭР может возникнуть необходимость экономической оценки различных вариантов способа и последовательности производства работ. Поэтому одним из важнейших элементов ППЭР является сетевой график.

Сетевой график

Сетевой график устанавливает взаимосвязь и последовательность всех технологических операций при возведении объекта, включая поступление проектной документации, поставки материалов и оборудования, завоз необходимых механизмов.
Сетевые графики могут быть комплексными по всем видам работ при сооружении объекта и локальными по отдельным видам работ в том числе и электромонтажным.















Основные составляющие сетевого графика: события и работы. События изображаются на графике кружками и представляют собой завершения одной или нескольких работ и следовательно создают возможность для начала других работ.
Цифры означают: в числителе – кодовый номер события, в знаменателе – продолжительность работ от начала до завершения данного события.
Работа – изображается стрелкой соединяющей два события, направления стрелки указывает порядок выполнения работ, цифры под стрелкой – продолжительность работы (обычно в днях)
Работа может быть действительной (сплошная стрелка) т.е. требует для своего выполнения некоторого времени, и фиктивной (пунктирная стрелка) не требует затрат времени, но указывает что для начала данной работы требуется завершение предшествующей, но эти работы не могут быть сведены в одно событие.
Например: работа 2 - 4 – прокладка кабеля
работа 1 – 3 – рытье траншее
работа 1 - 2 - доставка кабельной продукции на объект
т.е. 2 - 4 не может быть выполнен пока не завершится 1 - 3
Зависимость отражает правильную технологическую последовательность процесса возведения объекта.
Сетевой график характеризуется критическим путем. Критический путь – непрерывная последовательность работ и событий от начального до конечного события, имеющая наибольшую продолжительность, т.е. критический путь определяет общую продолжительность монтажа объекта. Общую продолжительность работ можно сократить за счет привлечения трудовых и материальных ресурсов, отведенных для работ, не лежащих на критическом пути.
Реальные сетевые графики могут содержать 100 и 1000 событий и иметь более сложную конфигурацию. Поэтому составление и оптимизация таких графиков проводится с помощью ЭВМ.

Материально – техническое снабжение монтируемого объекта

Основные поставщики материально – технических ресурсов:

- заказчик – поставляет оборудование и кабельную продукцию
- генеральный подрядчик (трест) – поставляет металл, трубы.















1 – тяжелое оборудование (трансформаторы, двигатели)
2 – силовые кабели
3 – ячейки КРУ, КСО
4 – провода, контрольные кабели
5 – изделия завода ЭМЗ (типовые конструкции.)
6 – металл, трубы
7 – блочные изделия




Индустриализация и механизация ЭМР

Индустриализация ЭМР - это максимальный перенос ЭМР за пределы монтажной зоны, на заводы монтажных заготовок (трест), в мастерские электромонтажных заготовок (монтажное управление), где труд рабочих является более производительным.
Уровень индустриализации определяется отношением ЭМР, выполняемых за приделами монтажной зоны, к общему объему электромонтажных работ.
В МЭЗ широко используются технологические линии по сборке типовых блоков и узлов шинопроводов, кабельных конструкций, предварительной заготовке готовых узлов внутренних электропроводов (трубы).
Индустриализация ЭМР тесно связана с повышением уровня механизации. В мастерских – из комплекса станков и механизмов создают специальные линии по сборке типовых блоков и узлов, шинопроводов и т.п.
На монтажных объектах механизация сводится к применению универсальных механизмов и подъемно транспортных машин.
Средства малой механизации, повышающие производительность труда на отдельных монтажных операциях: строительно-монтажные пистолеты, электрические и пневматические молотки, приспособления для соединения и оконцевания жил кабелей, проводов и т.д.
Один из основных принципов индустриализации ЭМР (Электромонтажных работ) является организация монтажа в 2 стадии:
1 стадия – производство всех подготовительных и заготовительных работ

В монтажной зоне - монтаж опорных конструкций для установки электрооборудования, прокладка кабеля, проводов, шинопроводов; монтаж стальных и пластмассовых труб для прокладки эл. проводок внутри зданий. Вне зданий – монтаж кабельных сетей и сетей заземления. Параллельно проводится работы по совмещенному графику одновременно с производством основных строительных работ.
Вне монтажной зоны - В МЭЗ (Мастерская электромонтажных заготовок) осуществляется предварительная заготовка узлов и пакетов силовых и осветительных электропроводок, сборка укрупненных блоков узлов и блоков электрооборудования предварительная регулировка и испытания электрооборудования на стендах.

2 стадия – выполняются работы по монтажу эл. оборудования, прокладка кабелей и проводов, шинопроводов, подключение кабелей и проводов к выводам эл. оборудования.
В эл. технических помещениях эти работы проводятся после завершения общестроительных работ и монтажа санитарно-технических устройств.
В других помещениях эти работы выполняются после установки технологического оборудования, монтажа технологических, санитарно-технических трубопроводов, вентиляции.
Работы выполняются одновременно с работами смежных организаций в последовательности и порядке установленном сетевым графиком.

Контактные соединения проводов, кабелей и шин.

Современный монтаж – это работа по установке электрооборудования, соединения этого электрооборудования в единую систему и подключение его к внешним сетям, т.е. осуществление контактных соединений.
Электрический контакт – это соприкосновение деталей, обеспечивающий непрерывность эл. цепи.
Контактное соединение – конструктивный узел, образующий не размыкающий контакт.
Различают:
Неразборные соединения - не могут быть разобраны без разрушения одной из деталей (сварка, пайка)
Разборные (болтовые, винтовые)
Разъемные (разъемы, штепсельные вилки, розетки)
Надежность электрической установки в значительной степени определяется качеством электрического контакта.
В месте соприкосновения двух проводников возникает переходное сопротивление электрического контакта. Его величина зависит от:
физических свойств соприкасающихся материалов
силы сжатия в месте контакта
площади соприкосновения
состояние контактных поверхностей (загрязненности, окисления)
температуры нагрева и т.д.
Под воздействием окружающей среды поверхность всех металлов покрывается окисными пленками
Медь на воздухе покрывается видимой окисной пленкой плохо проводящей электрический ток
Олово – покрывается тонкой неустойчивой окисной пленкой легко разрушается при сжатии контакта. Поэтому по условиям технологии монтажа для медных контактов обычно вводится предварительное лужение.
Особенно неблагоприятной с точки зрения надежности электрического контакта является поверхность алюминия
тугоплавкая окисная пленка с высоким электрическим сопротивлением, температура плавления алюминия 570 С его окисной пленки 2000С
низкий придел текучести: сильно затянутый болтами контактное соединение алюминиевых поверхностей с течением времени ослабевает, так как алюминий под действием высокого давления вытесняется в соседнюю зону.
При соединении с медью и некоторыми другими металлами алюминий образует гальваническую пару, являясь в ней отрицательным электродом. В месте контакта возникает электрохимический процесс, при котором алюминий разрушается.

Основные требования к электрическим контактам

Механическая прочность. Смонтированные соединения, не работающие на растяжение, должны выдерживать осевые статические нагрузки не менее 30 % временного сопротивления разрыву целого проводника (ГОСТ 10934-82)
Электрическое сопротивление смонтированного соединения не должно превышать сопротивление целого участка соединяемых проводников, длина которого ровна длине контактного соединения.
Устойчивость к электромеханической коррозии. Контактные поверхности покрывают третьим металлом, лаком или специальной защитной смазкой (кварцево-вазелиновая паста)

Способы соединения и оконцевания проводов,
кабельных жил и шин.

опрессовка
болтовые, винтовые сжимы
сварка
пайка

В основу метода опрессовка медных и алюминиевых жил положен принцип местного взаимодействия трубчатой части наконечника или гильзы в тело проводящей жилы. Опрессовку ведут в специальных пресс-формах, которые приводятся в действие ручными клещами, механическими, гидравлическими или пиротехническими прессами.
Опрессовка может производится двумя способами: местным выдавливанием и сложным обжатием.







Местное выдавливание производится 1,2 или 4-мя выдавливаниями в зависимости от материала жилы.
Надежность электрического контакта, выполняемого опрессовкой зависит от следующих факторов:
правильного выбора инструмента, гильз, наконечников, размера самого контакта
степени обжатия. Сильное обжатия вызывает «вытекания» металла и переходное сопротивление увеличивается. В многожильных проводах снижается механическая прочность соединения. При слабом обжатии контактное соединение имеет большое переходное сопротивление.

Медь
Многопроволочные жилы сечением до 2,5 мм2 опрессовываются 2-мя способами:

в кольцевых медных наконечниках





в обойме из медной или латунной ленты (фольги)

Опрессовка однопроволочных или многопроволочных, жилы сечением 4 – 240 мм2 производится в медных наконечниках (Т) или гильзах (ГМ).
Последовательность операций также, что и для алюминиевых, но здесь не требуется смазки кварцевазелиновой пастой.

Алюминий
Алюминиевые жилы сечением до 10 мм2 – опрессовываются алюминиевыми гильзами (ГАО)
Однопроволочные жилы сечением 25 – 120 мм2 имеющие секторную форму перед опрессовкой предварительно скругляют с помощью специальных прессов.
При опрессовке соединений жил кабелей 6-10 кВ применяют меры для выравнивания электрического поля, симметрия которого нарушается в местах продавливания жил. Зоны сгущения линий электрического поля - очаги возникновения местных разрядов – пробои изоляции.
На гильзу накладывают экран из одного слоя полупроводящей бумаги, а лунки заполняют специальной массой.







Болтовые и винтовые соединения

Эти соединения несколько дороже соединений опрессовкой, сваркой и пайкой и требуют постоянного контроля и периодического подтягивания в процессе эксплуатации.
В тоже время их выполнение не требует специальной аппаратуры и инструмента.

Используются:
при подключении осветительной аппаратуры
при выполнении ответвлений алюминиевых и медных проводов от магистрали
при выполнении присоединений к контактным выводам электрооборудования
контактные соединения шин (в настоящие время производятся как правило сваркой, особенно алюминиевые шины)
Для обеспечения надежности контакта при болтовых и винтовых соединениях загибают конец провода или жилы в виде кольца или используются алюминиевые или медноалюминиевые наконечники. Применяют пружинные шайбы, предохраняющие от выдавливания провода из-под головки винта или гайки (шайбы звездочки, п – образные шайбы). Контактные поверхности защищают ( смазывают пастами- алюминий, или облуживают – медь)




Сварка

Является одним из самых высокопроизводительных и экономичных видов механизации электромонтажных операций.
Сварка – это процесс получения неразъемного соединения твердых металлов осуществляемый за счет использования межатомных сил сцепления. Межатомное сцепление происходит при расплавлении металлов и последующем остывании (сварка плавлением), а также при сдавливании свариваемых элементов (сварка давлением)
Сварка применяется для оконцевания и соединения алюминиевых жил проводов и кабелей всех сечений. Для соединения алюминиевых жил с медными при сечении жил не более 10 мм2.
При электромонтажных работах применяют 3 вида сварки:
Электросварка контактным разогревом с помощью угольного электрода.
термитную сварку
газовую сварку

Первый вид используется для сварки жил сечением 2,5 – 10 мм2. Используется понижающие трансформаторы с напряжением 9 – 12 В мощностью не менее 2 кВА. Жилы зачищают до металлического блеска и скручивают. После сварки - дорабатывают напильником, покрывают лаком и изолируют.
Многопроволочные алюминиевые жилы сечением 16 – 240 мм2 соединяют в 2 приема: сначала соединяют концы отдельных проволок в монолитный стержень а затем сваривают стержни между собой. Для сварки используют флюсы для защиты алюминия от окисления в процессе сварки. Флюс выпускают в виде порошков – перед использованием размешивают с водой до сметанообразной пасты и покрывают полученным раствором алюминий тонким слоем. Изоляцию жил от перегрева и обгорания защищают охладителями и асбестовой подмоткой.
Термитная сварка. Применяется в тех случаях. Когда невозможно использовать электросварку из-за отсутствия электрической энергии. Чаще всего используют для соединения алюминиевых и стеле алюминиевых проводов воздушных линий, для соединения жил кабелей в соединительных муфтах.
Для термитной сварки используют специальные термические патроны. Которые подбирают в зависимости от сечения свариваемых жил. Жилы зачищают обезжиривают, покрывают флюсом.
На концы жил насаживают специальные колпачки или втулки (для предохранения жилы от непосредственного контакта с патроном). Внутри поверхности цоколя покрывают мелом, устанавливают охладители и экраны.
Термитный муфель поджигается термитной спичкой и горит при температуре 2800С обеспечивая расплавление алюминиевой жилы.
Газовая сварка производиться в пропано - ацителено или бензинокислородном пламени. Применяется для стыкового соединения и оконцевание жил сечением 16-1500 мм2












Пайка

Пайку токопроводящих жил осуществляют расплавленным припоем, температура плавления которого ниже, чем у меди или алюминия.
Для пайки медных жил используют оловяно-свинцовый припой.
Для пайки алюминиевых жил используют цинково-алюминиевый припой.
Пайку производят с помощью пропан-бутановой горелки или бензиновой паяльной лампы. Пайку однопроволочных жил 2,5 – 10 мм2 можно выполнить с помощью паяльника.
Многопроволочные и однопроволочных жилы силовых кабелей 1-35 кВ сечением 16-240 мм2 соединяют поливом предварительно расплавленным припоем.
Для оконцевания жил используют такие же наконечники, что и при сварке, но их сечение выбирают на одну ступень больше, чем сечение жилы для лучшего прикосновения припоя.


Контактные соединения шин

В электромонтажных производствах в различных конструкциях токопроводов применяют шины разнообразных профилей – прямоугольные, коробчатые, швеллерные, двутавровые, труб и т.д.
В качестве материала для шин используют: алюминий, алюминиевый сплав АД31, медь, сталь.
Существует 2 способа соединений и ответвлений шин: сварка и различные болтовые соединения. (там где требуется по условиям монтажа разъемные соединения)

Монтаж кабельных линий

Кабели применяются для передачи электрической энергии (силовые кабели), для проводной связи и сигнализации (кабели связи).
Силовые кабели изготавливаются на напряжение от 110 В до 220 кВ

Конструкции кабелей
Токопроводящие жилы (1,2,3,4,5-жильные)
Разделяются однопроволочные
многопроволочные  крупной, секторной, сегментной формы
Изоляция – обеспечивает электрическую прочность токопроводящей жилы относительно друг друга и заземленной оболочке
Экраны – для защиты внешних цепей от влияния электро магнитных полей токов проходящих по кабелю, для обеспечения симметрии электрического поля вокруг жил кабеля. Алюминиевая или медная фольга, полупроводящая бумага.
Оболочки – предохраняют внутренние элементы кабеля от разрушения влагой, кислотами и т.д. (в качестве материала используют алюминий, свинец, пластмасса, негорючая резина)
Защитные покровы – существуют трех видов: подушка, бронепокров, наружный покров.
Подушка – защита оболочки или экрана от коррозии и от повреждения лентами брони (битум, кабельная пряжа и т.д.)
Броня – ленточная или проволочная – защита от механических повреждений.
Наружный покров – защищает броню от коррозии (кабельная или стеклянная пряжа, битумный состав, полиэтиленовые шланги)
Маркировка кабелей

Н
В K
C P П
- A A B Б Г

Мат. токов жилы (А – Al)
Если нет буквы то Cu (медь)
Мат. оболочки
А – Al; С – Pb
B – поливинилхлорид
Н – негорючая резина
Мат. изоляции жил
Р – резина
В – поливинилхлорид
Защитный броневой покров
Б – стальные ленты
П – плоская проволока
К – круглая проволока
Отсутствие наружного покрова  в виде джутовой оплетки.


Номинальные сечения жил кабелей

1; 1,5; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 35; 50; 70; 85; 120; 150; 185; 240; 300; 400; 500; 600; 700; 800;

Al - до 50 мм2 – одно-проволочные
70 – 240 – одно или многопроволочные
300 – 800 – многопроволочные

Cu - до 16 мм2 – одно-проволочные
25 – 95 - одно или многопроволочные
120 - 800 – многопроволочные

Одно-проволочные – крупные или секторные
Многопроволочные до 16 мм2 – крупные
25 – 50 мм2 – крупные, секторные, сегментные
70 – 240 – секторные, сегментные

Способы прокладки кабельных линий

Кабельная линия – это линия для передачи электроэнергии или сигналов, состоящая из одного или нескольких кабелей с соединительными и концевыми муфтами (заделками).
Кабельное сооружение – сооружение специально предназначенное для размещения в нем кабельных линий. К ним относятся: кабельные туннели, каналы, эстакады, галереи, шахты.
Выбор способа прокладки - определяется на основе ТЭР (техника экономического расчета) с учетом назначения, ответственности линии и последующего развития сети.
При выборе способа прокладки помнить, что при прокладки в земле допускается прокладывать не более 6 кабелей в одной траншее. Туннели, эстакады, галереи целесообразно - когда число кабелей, прокладываемых в одном направлении более 20.


















Прокладка кабелей в траншее

Глубина заложения кабеля (траншея) 0,7-1,0 м. Ширина траншеи зависит от количества кабелей и должна быть не менее 300 мм для 1-2 кабелей и 800 мм для 5-6 кабелей. Дно траншеи для обеспечения условий охлаждения засыпается чистой мелкой землёй (песком) толщиной 100 мм.
Кабели по номинальному напряжению выше 1000 В, должны иметь защитные покрытия из красного кирпича (силикатный в земле разрушается), или железобетонные плиты.
Кабели напряжением 1000 В закрывают кирпичом только в местах возможных раскопок.
Кабель укладывают в земле змейкой с небольшим запасом (1,5-2% общей длины траншеи). На случай возможных смещений почвы и температурных деформаций кабеля в разное время года.
В месте установки соединительной муфты предусматривается расширение траншеи для устройства петли запаса. В агрессивных почвах (зола, шлак, гниющая органика, известь) кабель по всей длине закладывают в трубы с противокоррозионной обмазкой.
Кабельная линия прокладывается по трассе, которая помечается исходя из условий наименьшего расхода кабеля, а также их сохранности от механических повреждений, коррозии и вибрации.
Трассу выбирают так, чтобы кабели имели наименьшее количество пересечений с различного рода трубопроводами, ж/д, трамвайными путями и т.д.
При параллельной прокладке кабеля до 35 кВ в траншее концы кабелей, предназначены для последующего монтажа муфт следует расположить со сдвигом мест соединений не менее чем на 2 м. При этом следует предусматривать запас кабеля по длине (в на хлест), равный 2 м – для проверки изоляции на влажность для монтажа муфт и устройства компенсаторов, предохраняющих муфты от повреждений при возможных смещениях почвы и температурной деформации кабеля, а также на случай переделки муфт при их повреждении.

Сближения и пересечения

Кабельные линии регламентируются в ПУЭ. При параллельной прокладке расстояние между соседними линиями не менее 0.5м. Между кабелями и трубопроводами не менее 1м. Теплопроводами не менее 2м.
При пересечении кабелей между собой между ними слой грунта не менее 0,5м. Для раскопки кабелей в траншеях используются специальные механизмы: кабельные транспортеры, трубоукладчики, кабельные машины. Если механизмы использовать невозможно то используют лебедку протягивая кабель по специальным роликам.
На участках трассы на которых отсутствует пересечения с другими коммуникациями часто применяют бестраншейную прокладку. Для этого используется ножевой кабелеукладчик, прорезающий грунт на глубину 1-1,2 м при помощи плуга и укладывающий кабель в образовавшую щель. (такой метод годиться для кабеля всех сечений до 10кВ).

Прокладка кабелей в кабельных сооружений

Для сооружения блоках применяют двух- и трехканальные ж/бетонные панели, предназначенные для прокладки в сухих, влажных и насыщенной водой грунтах; асбоцементные трубы для защиты кабелей от блуждающих токов; керамические трубы для защиты кабелей в агрессивных и насыщенных водой грунтах. В местах изменения направления трассы или глубины заложения блоков, а также на прямолинейных участках большой длины делают кабельные колодцы.

Прокладка кабелей по эстакадам (галереям).

Эстакады – открытые сооружения могут быть проходными или не проходными.










Непроходные эстакады Проходные эстакады

Пролет между опорами 6-12 м. прокладывают 6,24 или 40 условных кабелей (кабель напряжением до 10 кВ сечением жил 150 – 240 мм2) . Прокладывают 64 – 128 условных кабелей, оборудуют входами с лестницами через каждые 150м.

Кабельные галереи сооружение 1и 2 сторонними. Позволяет прокладывать до 48 условных кабелей. Галерея закрыта полностью или частично.
Эти сооружения имеют высокую стоимость. Их применение оправдано для больших потоков кабелей больше 20. Могут быть использованы, для прокладки кабеля, эстакады сооруженных для прокладки технологических трубопроводов, но при этом расстояние от трубопроводов не менее 0,5м.
Протяженные кабельные галереи разделяются несгораемыми перегородками на отсеки не более 150 метров для ограничения распространения возможного пожара.
При прокладки используют бронированные кабели без наружного покрова (но имеющие антикоррозийную защиту). Кабели раскатывают при помощи роликов и лебедки а потом вручную укладывают на кабельные полки.


Прокладка кабелей в туннелях

Туннели целесообразно использовать при количестве кабелей более 40, когда другие способы прокладки для данных условий не применимы. Туннели требуют надежной гидроизоляции и хорошей вентиляции. Туннели могут быть 2- сторонние и односторонние.
В 2-сторонних туннелях кабели прокладывают по обеим сторонам на конструкциях ёлочного типа, а по другой на подвесках.
Муфты устанавливают только тогда когда строительная длина кабеля меньше длины туннеля. Муфту устанавливают на отдельной полке и заключают в защитный противопожарный кожух. Кабельные металлические конструкции должны быть заземлены (это относиться также к эстакадам и галереям).





Прокладка кабеля в производственных помещениях

Внутри помещения прокладывают только бронированные кабели без наружного горючего покрова и небронированные кабели с негорючей обработкой. В помещениях с агрессивной средой применяют кабели в оболочках, стойких воздействию этой среды. Кабели внутри зданий, в том числе и в производственных помещениях, прокладывают непосредственно по стенам, потолкам, балкам, фермам и другим строительным конструкциям или по предварительно установленным на опорных поверхностях кабельным конструкциям или лоткам. Во всех случаях кабели должны быть доступны для осмотра и ремонта.

Прокладка кабелей при низких температурах

При отрицательных температурах бумажная и пластмассовая изоляция кабелей становиться не эластичной и может быть повреждена при прокладке. Поэтому при температурах ниже 0 кабели перед прокладкой прогревают.
Кабель прогревают внутри помещений, в латках с паровым отоплением, печами, тепловоздуходувкой, горелками инфракрасного излучения.
Если температура воздуха в помещении или палатках составляет 25 – 40 градусов то продолжительность прогрева должна быть не менее 18 часов. Более быстро кабели прогревают электрическим током: трехфазным, однофазным или постоянным.
В качестве источника тока для прогрева используют сварочные трансформаторы или специальные трансформаторы мощностью 15-25 кВа. Прокладку прогретого кабеля производят с мах возможной скоростью.




Соединение и оконцевание силовых кабелей.

Для соединения и оконцевания силовых кабелей, а также для их присоединения с электрооборудованием применяют кабельные муфты и специальные заделки.
Различают несколько видов кабельных муфт:
Соединительная муфта – устройство предназначенная для соединения отдельных строительных длин кабеля, обеспечивает надежное и герметичное соединение.
Стопорная муфта – это специальное соединение. Соединительная муфта, предназначенная для соединения кабелей и предотвращения стекания кабельной пропиточной массы при прокладке кабелей на трассах с перепадами по высоте. (пропитывается бумажная изоляция). Допускается разность уровней для кабелей 3 кВ – 25 м
6-10 кВ – 15 м
20-35 кВ – 5 м
Концевая муфта – устройство предназначенное для присоединения кабелей к аппаратам наружной и внутренней установки или воздушным линиям электропередачи.
Концевая заделка – устройство, предназначенное для присоединения кабелей к аппаратам внутренней установки. Концевая заделка не имеет специального защитного корпуса.
Монтаж муфт и заделок является наиболее важным и ответственным видом работ при сооружении кабельных линий. Статистика показывает, что основной вид повреждений кабельных линий – это выход из строя соединительных и концевых муфт. В муфте происходит переход от заводской изоляции токоведущих жил в изоляционную среду, выполненную вручную, поэтому изоляционная среда муфты обладает худшими изоляционными. В связи с этим в муфте должны быть увеличены изоляционные расстояния. В связи с этим в муфте должны быть увеличены изоляционные расстояния и приняты меры для уменьшения напряженности электрического поля.
Для обеспечения требований, предъявляемых к качеству муфт, к их монтажу допускаются эл. монтажники с квалификацией не ниже 4 разряда, прошедшие специальные курсы. Они должны иметь спец. удостоверение на право производства монтажа соединительных и концевых муфт соответствующей категории. Удостоверение продляется после прохождения инструкций через каждые 3 года.

Разделка заводской изоляции

Последовательно удаляются:
Наружный джутовый покров; броня; бумажная или волокнистая подушка; свинцовая (алюминевая) оболочка; поясная изоляция; изоляция каждой жилы.
Слои снимают уступами, поэтому на разделываемом кабеле образуются как бы ступени.
Длины разделки конца кабеля обусловлена конструкцией муфты или заделки, сечением его жил.















Соединительные муфты

Применяются соединительные муфты 4 видов:

- чугунные
- свинцовые
- эпоксидные
- латунные

Чугунные муфты. Для соединения силовых кабелей с бумажной изоляцией напряжением до 1 кВ.
Типы муфт СЧ и СЧм (малогабаритные) состоят из 2х полумуфт, стягиваемых болтами. Верхняя полумуфта имеет съемную крышку для заливки битумной массы.




Нижняя полумуфта имеет паз по всему периметру для прокладки из маслостойкой резины. Около горловины – 2 болта для заземления.
Недостатки – большой вес и громоздкость (затрудняет применение внутри зданий и каналах) , недостаточная герметичность.

Свинцовые муфты. Применятся для кабелей напряжением 6 – 10 кВ. в свинцовой и алюминиевой оболочки и для кабелей до 1 кВ в случае когда требуется повышения надежности. Представляет собой свинцовую трубу, которая изготавливается в монтажной организации или на заводе.
Жилы соединяться сваркой или пайкой. Восстановление изоляции выполняемом с помощью роликов и рулонов из пропитанной кабельной бумаги. Свинцовые муфты заливают кабельными массами через отверстие вырубленные в муфте. После заливки отверстие запаивают.
Для защиты от механических повреждений свинцовые муфты на кабелях, проложенных в земле, помещают в защитные чугунные кожух, которые заливают кабельной битумной массой.
Внутри сооружений – стальные кожухи при толщине стенке не менее 5 мм.
Хорошая герметичность, меньшие габариты. Свинец – дорогостоящий, дефицитный металл.
Эпоксидные муфты. Наиболее перспективные и применяться для соединений кабелей напряжением 1,6,10 кВ. Не требуют расхода металла и устойчивы к химическим агрессивным воздействиям.
Заводские комплекты имеют марки:
СЭс - съемная форма из пластмассы + набор необходимых материалов
СЭп - литой эпоксидный корпус с поперечным разделом
СЭм - со свинцовыми манжетами
Эпоксидные муфты заливают эпоксидным компаундом, в который добавляют наполнитель (пылевидный кварц – для повышения механической прочности) и отвердитель – для ускорения отвердевания. Устанавливают на кабелях проложенных в туннелях, каналах – защитный чугунный кожух для противопожарной защиты.
Латунные муфты. Устанавливают на кабелях с бумажной изоляцией с отдельно освинцованными жилами, напряжением 20 – 35 кВ. Марки СЛО -20 СЛО-35.
Муфты выполняют на каждой жиле в отдельности. После чего их заключают в общий чугунный или стальной кожух.
Состоит из 2х латунных полумуфт соединенных болтами, а со свинцовой оболочкой кабеля – пайкой. Восстановление изоляции – с помощью кабельных рулонов. Заливаются муфты масляно – канифольной массой.




Стопорные муфты

Роль стопорных муфт успешно выполняют эпоксидные. Если нельзя использовать эпоксидные муфты, применяют специальные стопорные муфты марки СТ – 6, СТ – 10 для кабелей 6 -10 кВ. Основным элементом стопорной муфты является стопорное устройство. (многослойная бакелизированная бумага)
Поступают на монтаж в готовом виде. Стопорное устройство помещается в середине муфты, состоящей из 2х латунных полумуфт. Заливается масляно – канифольной массой. В земле – в стальные или чугунные кожухи.
Очень громоздкие и дорогие сооружения – применяется в крайних случаях.
Концевые заделки и муфты

2 вида оконцевания кабелей: внутри помещений – концевые заделки, вне помещений концевые муфты.

Концевые заделки

Сухие заделки (марка КВВ) для оконцевания кабелей до 10 кВ с бумажной изоляцией. Выполняют с помощью поливинилхлоридных лент (липких без лака) или нелипких с применением жидкого лака. В сухих помещениях при разности уровней концов кабеля до 5 м.
Заделки в резиновых перчатках (марка КРВ) для кабелей до 6 кВ при разности уровней до 10 м. Перчатка изготавливается из наиритовой резины, имеет три или четыре пальца, к которым приклеивают резиновые трубки для герметизации жил. Поставляются в комплекте со вспомогательными материалами.
Битумные в стальных воронках (КВБ). Устанавливают только с направлением жил вверх. Низкая влагостойкость, термостойкость. В настоящие время применяют редко.
Эпоксидные заделки. Для кабелей до 10 кВ.
КВЭн - на бумажную изоляцию жил надевают трубки из наиритовой резины. Эпоксидный корпус образуется путем заливки формы эпоксидным компаундом.
КВЭЭ – используют 2х слойные трубки , нижний слой из поливинилхлорида, верхний – из полиэтилена. Высокая влагостойкость.

Концевые муфты

Подвержены воздействию атмосферных осадков, солнечных лучей. Основным условием их работы является хорошая герметизация.
Для кабелей 6-10 кВ наиболее распространены муфты типа КН. Корпус выполнен из чугуна или алюминия с проходными фарфоровыми изоляторами.
Муфты типа КНЭ – эпоксидные для кабелей с бумажной изоляцией 1, 6, 10, 20, 25 кВ. Состоит из литого эпоксидного корпуса и эпоксидных изоляторов.

Испытания высоковольтных кабелей

Перед сдачей в эксплуатацию смонтированные кабельные линии испытывают повышенным напряжением выпрямленного тока.
До начала испытаний с помощью МагаОм метра проверяют исправность жил, изоляции и правильности присоединений одиночных фаз с обоих концов кабельной линии.
Длительность испытания повышенным напряжением каждой жилы по отношению к двум другим соединенных с оболочкой и броней, составляет:
- для кабеля с бумажной и пластмассовой изоляцией – 10 мин.
- с резиновой изоляцией – 5 мин.
- для кабелей по напряжению 110 – 220 кВ – 15 мин.

Величина испытаний напряжением.

Род изоляции
Испытания напряжением (кВ) при Uн кабеля (кВ)


3
6
10
20
35
110
220

Бумажная изоляция
18
36
60
100
175
300
400

Пластмассовая
-
30
50
100
175
-
-

Резиновая
6
12
-
-
-
-
-


Кабели считаются выдержавшими испытания, если не произошло пробоя изоляции и толчков тока, утечки или нарастания тока утечки.


Воздушные линии электропередач

Воздушной ЛЭП называется устройство для передачи электрической энергии по проводам расположенным на открытом воздухе и прикрепленным при помощи изоляторов и арматуры опором.
По техническим требованиям, предъявляемых к сооружениям ВЛ их делят согласно ПУЭ на ВЛ до 1 кВ и выше 1 кВ.
Проектированию ВЛ предшествует изыскательская работа и разбивка центров установки опор в натуре (производства макетов).
Проект согласовывается с ведомствами и организациями интересы которых затрагиваются в связи с сооружением ВЛ.
Перед монтажом заказчик оформляет документы отчуждения и отвод земельных участков, снос сооружений, а также на право вырубки леса.
Унификация основных элементов ВЛ – опор, фундаментов, линейной арматуры позволяет значительно сократить объем проектной документации, необходимых для сооружения ВЛ.

Опоры ВЛЭП

По характеру воспринимаемых нагрузок опоры ВЛ разделяют на:
промежуточные – устанавливается на прямых участках трасс и не воспринимает усилий тяжения проводов вдоль ВЛ (только поддерживают провода и тросов) 80% опор ВЛ.
анкерные – устанавливаются на пересечении с сооружениями, реками, авто и железнодорожными дорогами. Воспринимают усилия тяжения вдоль ВЛ в случае обрыва проводов и трасов.
угловые – устанавливаются в местах изменения направления трассы.
концевые – устанавливаются в начале и в конце линии. Принимают на себя полное односторонние тяжение проводов и тросов.


Кроме того, существуют опоры ответветвительные, перекрестные, транспозиционные (провода меняют местами с целью выравнивания полных сопротивлений фаз между собой), которые могут относится к любому из перечисленных видов опор, но имеют специальные конструкции для подвески проводов.

Промежуточный пролет ВЛ – расстояние между двумя соседними опорами:
- до 1 кВ – 30 – 50 м.
- выше 1 кВ – 100 – 250 м и более
Анкерный пролет – расстояние между опорами, на которых провода закреплены жестоко.
- до 1 кВ – 150 – 180 м.
- выше 1 кВ и сечение до 185 мм2 – не более 5 км.
- при больших сечениях – 10 км.
В зависимости от напряжения ВЛ. Ее напряжение, количество и расположения проводов и тросов применимы различные конструкции деревянные, ж/б и металлические опоры.
- деревянные опоры по конструкции – одиночные столбы: А – образные, П- образные, АП – образные. Имеется деревянные или ж/б приставка – пасынок. Изготовляется из бревен сосны, лиственницы, пихты, ели. Опоры пропитывают антисептиком (креозотовое масло), которое предохраняет дерево от загнивания. Применяется для линий напряжением от 0,4 до 35 кВ – столбы; АП и П – образные до 110 кВ.




Провода

Применяют неизолированные провода из Алюминия (марки А, АКП), из сплава алюминия марок АЖ и АН, а также комбинированные сталеалюминевые провода марки АС (загрязненный воздух – АСКС, АСКП и АСК) и стальные провода марок ПС, ПСО, ПМС.







По конструкции различают:

Однопроволочные

Монометаллические Биметаллические
(алюминий, сталь) (сталеалюминевые, сталемедные)

и Многопроволочные

Моно Комбинированные
(алюминий, сталь) (сталеалюминевые, сталебронзовые)

до 1 кВ – как однопроволочные так и многопроволочные
По условиям механической прочности сечение должно быть не менее:
Алюминий – 16 мм2
сталеалюминевые – 10 мм2
на ВЛ выше 1 кВ по условиям механической прочности применяют многопроволочные провода и тросы.
Минимально допустимое сечения проводов выбирают в зависимости от характеристики ВЛ. (например ВЛ без пересечений, в районах с толщиной стенки гололеда до 10 мм – минимальное допустимое сечение алюминивых проводов 35 мм2, а сталеалюминевых и стальных 25 мм2)
На ВЛ 110 кВ и выше наименьшее допустимое сечение проводов устанавливается по условиям потерь на корону (минимальный диаметр одиночного провода в срезе – 11,4 мм2 для 110 кВ)
Стальные тросы. (грозозащитная) для подвески на ВЛ имеют диаметр не менее 7,5 мм (маркируются – СТ)
Требования предъявляемые к проводам и тросам ВЛ определяется условием их монтажа и эксплуатации. При монтаже – подвергаются большим тяжением, а в эксплуатации – действию ветра, галоледа, дождя, температуры
Провода ВЛ при хорошей электрической проводимости должны отмечены большой прочностью и стойкостью к химическим воздействиям. Полностью удовлетворяют этим требованиям только алюминиевые провода с антикоррозийным покрытием поверхности.
Сталеалюминевые провода имеют наиболее высокую механическую прочность. Стальные провода и тросы – высокая механическая прочность. Малостойкие к химическим воздействиям (оцинковывают). Из-за малой электрической проводимости их применяют на менее ответственных линиях.
Для переходов через большие водные пространства применяют сталебронзовые провода БС и усиленные сталеалюминевые.

Изоляторы

На ВЛ применяют стеклянные и фарфоровые изоляторы6 штыревые и подвесные.
Штыревые на ВЛ до 35 кВ включительно, подвесные (гирлянды) на 35 кВ и выше.
35 кВ – 3 изолятора в гирлянде
220 кВ – 10-14 изоляторов
500 кВ – 20-29 изоляторов
Изоляторы должны отличатся высокой электрической и механической прочностью, а также теплостойкостью.
Перед монтажом изоляторы тщательно выбраковывают (трещины, отколы), очищают от грязи.
Качество изоляторов на месте монтажа проверяют мегаОмметром.
Сопротивление каждого изолятора должно быть не менее 300 Мом.




Арматура

Служит для крепления изоляторов и тросов к опорным, крепление проводов к подвесным изоляторам, а также соединения между собой изоляторов, проводов и тросов.
Штыревые изоляторы крепят к опорам крюками и штырями. Крюки ввертывают непосредственно в деревянную опору.
Натяжная арматура – служит для закрепления проводов на анкерных опорах и выполняется в виде зажимов: клиновых, болтовых или прессуемых.
Подвесная арматура – для закрепления проводов к подвесным изоляторам на промежуточных опорах и выполняется в виде зажимов: глухих, выпускающих (закрепляется жестко, но выскальзывает из зажима при обрыве провода или отклонения гирлянды от вертикали на 40 – 150 градусов), качающихся (провод закрепляется в лодочке, которая иметт возможность качаться в зажиме).
Сцепная арматура – для сцепления подвесных изоляторов в гирлянду и подвески ее к опоре.
Контактная арматура – для соединения и ответвления проводов, а так же для присоединения их к зажимам электроприемников и аппаратов.
Для соединения проводов ВЛ применяют соединительные зажимы (соединители) монтируются в пролетах ВЛ. Они должны обеспечивать прочность соединения не менее 0,9 прочности целого провода, а электрическая проводимость – не менее 100% проводимости провода такой же длины.
До 1000В в петлях анкерных и угловых опор – соединения выполняют прессуемыми соединителями или термитной сваркой. В пролетах – соединителями овальными, монтируемые скручиванием.
Соединения проводов ВЛ напряжением выше 1000В в петлях анкерных и угловых опор производят в зависимости от материала провода и его сечения:

Термитная сварка:
Ae до 95 мм
сталеAe до 240 мм

Прессуемые соединители

сталеAe - 300мм
Провода разных марок соединяют болтовыми зажимами.
Соединение проводов в пролетах:
Овальные соединения монтируются скручиванием:
Алюминий до 95 мм2
Сталеалюминий до 185 мм2
Стальные до 50 мм2
Овальные соединения монтируемые обжимами или опрессованием с дополнительной термитной сваркой концов
Алюминий 120-185 мм2
Сталеалюминий 70-95 мм2
Соединения монтируемые сплошным опрессованием
Алюминий и сталеалюминий 240 мм2 >













13 SHAPE \* MERGEFORMAT 1415


В каждом пролете ВЛ допускается не более одного соединения на каждый провод или трос. Соединения в пролетах не допускаются при пересечении улиц, линий связи, дорог, водных пространств и т.д.

Защитная арматура – для защиты подвесных изоляторов от повреждений их дугой электрического разряда, а также проводов от разрушений вследствие вибрации.
Рога разрядные устанавливают параллельно подвесному изолятору в местах изолированного крепления к опорам грозозащитного троса.
Гасители вибрации
Масса груза 2-6 кг в зависимости от сечения провода и длины пролета. Длина троса на котором подвешивают грузы 0,3-0,6 м. Устанавливают возле поддерживающих и натяжных зажимах.

Установка опор

Этапы монтажа

Рытье котлованов
Базовые машины
БМ, МРК – диаметр 650 мм глубина 3500 мм
БКГМ – 350 – 800 мм /3000 мм

Раскатка
С барабанов на спец. тележках при помощи тракторов, автомашин, ведут от одной анкерной опоры до другой. Опытный электромонтер перед натяжкой – отмечает дефектные места краской

Соединение
Опрессовка, сварка, скручивание

Сборка гирлянд и их подъем с проводами на промежуточные опоры
Провода у каждой опоры закладывают в раскатные (монтажные) ролики

Натяжка проводов и тросов, закрепление их на анкерных опорах.
До 10 кВ лебедкой при помощи полиспастов или автомашиной 35 кВ и выше трактором (3 провода одновременно)

Закрепление проводов и тросов на промежуточных опорах
Зажимы


Для контроля за ходом работы по сооружению ВЛ заказчик выделяет своего представителя (куратора), контролирующего и подписывающего акты на скрытые работы (фундамент), готовность опор для подвески и натяжки проводов.
По окончанию монтажа ВЛ производится маркировка опор (порядковый номер и год установки) установка предупредительных плакатов по ТБ и повторная окраска поврежденных мест.
Приемка ВЛ в эксплуатацию производится в соответствии со СНИП III-33-76. Разрешается приемка ВЛ отдельными установками, ограниченных с обеих сторон подстанциями, переключательными пунктами.
Нормы для ВЛ при их сближении и пересечении между собой, а также при сближении и пересечениями с сооружениями связи, дорогами приведены в ПУЭ-76 (гл. 11-5)





Монтаж распределительных устройств и подстанций.

РУ – называется электроустановка, служащая для приема и распределения электроэнергии и содержащая коммутационные аппараты, сборные соединительные шины, вспомогательные устройства (компрессорные, аккумуляторные и др.), а также устройства защиты, автоматика и измерительные приборы.
Распределительным пунктом РП называется распределительные устройства предназначенные для приема и распределения электроэнергии на одном напряжении без преобразования и трансформации, не входящие в состав подстанции.
ТП и РУ на напряжение 6,10,35 кВ в настоящие время применяются преимущественно в виде комплектных устройств полностью изготавливаемых на заводах.
КТП внутренний установки выпускается с трансформаторами мощностью 160, 250, 400, 630, 1000, 1600, 2500 кВА и могут быть 1,2 и 3 трансформаторными. (трансформаторы типа ТМЗ, ТНЗ (несгораемый жидкий диэлектрик), ТСЗ (сухие) конструкция всех КТП обеспечивает возможность замены трансформатора без демонтажа РУ.
Выпускаются так же КТП на напряжение 110 кВ (ГПП предприятий) блочного исполнения.

Монтаж КТП и КРУ

Выполняют в 2 этапа:
по ходу строительных работ устанавливают закладные детали для крепления опорных конструкций под оборудования и кабели.
После завершения строительно-отделочных работ производят установку, подключение к внешним сетям.
Монтаж КТП сводится к следующим операциям:
устанавливают поочередно блоки КРУ Установочные швеллеры шкафов соединяют перемычками из полосной стали 40(4 мм
Делают внешний осмотр трансформаторов без внутренней ревизии. После установки трансформатора на место соединяют его выводы с шинами КРУ.
Прокладывают и подключают кабели высокого и низкого напряжения
Проверяют регулировку высоковольтных аппаратов.
Проверяют исправность блокировок и креплений всех болтовых соединений.
Выполняют наладочные работы.



Особенности монтажа отдельных элементов ТП и РУ
Выключатели
Высоковольтные выключатели – является основным аппаратом, применяемых в КРУ.
Их подразделяют по принципу гашения дуги – на маломасляные, электромагнитные, вакуумные, элегазовые.
По виду привода:
с двигательным приводом зависимого (прямого) действия (электромагнитные, электродвигательные) непосредственно использующие эл. энергию.
С двигательным приводом независимого (косвенного) действия, использующие энергию, запасенную в приводе до совершения операции (пружинные, пневматические)
Все выключатели применяемые в КРУ имеют встроенные приводы, являющиеся неотъемлемой частью выключателя.
После установки на фундамент производят осмотр всех наружных и внутренних частей выключателя, проверку изоляции, при необходимости меняют масло, проверяют работу привода.
Важное значение имеет надежность крепления выключателя к фундаменту или опорной конструкции, т.к. при отключении к.з. возникают мощные динамические нагрузки. (применяют только те болты, которые указаны в заводской инструкции и обязательно со стопорной контргайкой. Для крепления болтов в фундамент используют высокопрочный раствор бетона)
Разъединители – предназначены для создания видимого разрыва в силовых разрывах в силовых цепях напряжением выше 1 кВ. Вкл. откл. токов нагрузки не допускается (допускается вкл. и откл. токов х.х. трансформатора зарядного тока КЛ и ВЛ (РВ, РВК, РВЗ)).
Выключатели нагрузки широко применяются на ТП с трансформаторами мощностью до 1000 кВ · А.
Конструкция ВН имеет сходство с разъединителями и отличается наличием пластмассовых дугогасительных камер на каждом полюсе. (Газогенерирующий вкладыш из орг. стекла, который под действием повышения температуры дуга выделяет интенсивный поток газа, гасящий дугу).








13PAGE 15


13PAGE 14115



В траншеях

Коробах, трубах

Каб. полуэтажи,
подвалы, шахты

Каб. галереи

По конструкции зданий
внутри

По конструкции зданий
снаружи

По технолог. эстакадам
и кабельным

Каналы туннелей

В блоках

Закрытые

В каб. сооружен.

Открытые

Кабельные линии

Наружный покров

Броня

Оболочка

Поясная изоляция

Изоляция жилы

Жила

Бандаж из стальной оцинкованной проволоки

6

7

5

1,2

3,4

Монтажная зона

МЭЗ

ЭМ трест

ЭМ трест

Заказчик

5

8

3

10

13 EMBED Equation.3 1415

1

5


13 EMBED Equation.3 1415

8

6

4

3

7

13 EMBED Equation.3 1415

Монтажные участки

Бригады

4

3

2

1

УИПП

УКСТ

МЭЗ

Автобаза

Участок механизации

ЭМУ

Земляные работы, подземные коммуникации

Водоснабжение канализация отопление

Монтаж технологических установок и линий

ЭМ Трест

Трест специальных работ

Трест сантехнических работ

Трест технологических работ

Субподрядчики

Заказчик

Общестроительный трест

Комплектация необходимыми материально-техническими ресурсами монтируемых объектов, доставка их в монтажную зону.

Изготовление комплектного электрооборудования (КТП), типовых электроконструкций и монтажных изделий

Электромонтажное управление (ЭМУ)

Пусконаладочное управление (ПНУ)

Управление механизации и автотранспорта (УМАТ)

Завод монтажных установок (ЗИЗ)

Управление производственно технической комплектации (УПТК)

Трест (территориальный)

Уралэлектромонтаж
Сибэлектромонтаж

Стале Al


Стале Al
медных

шунт

Обвальный зажим

Обвальный зажим

Вспомогательный привод (шунт)

Сварка

Сварка

В пролётах опресовывается со сваркой концов




Root Entry