Теоретический материал по черчению Неразъемные соединения

Теоретический материал по теме
“Виды неразъемных соединений”

Перова Ольга Павловна, учитель черчения
Разделы: Преподавание черчения.

Вид урока: комбинированный
Форма урока: урок закрепления и усвоения новых знаний.
Цели урока:
закрепить знания учащихся по теме: «разъемное соединение» и научить правильно изображать разъемные соединения на чертежах;
Развить пространственное воображение, память, способности мыслить творчески;
воспитать у учащихся интерес к предмету и добросовестное отношение к труду.
Оборудование урока: тесты, карточки, плакаты, ПК презентация.
Базовые знания учащихся: вводная беседа, флипчат на повторение разъемных соединений, чтение и построение чертежей.
Поурочный контроль: тестирование с самоконтролем, чтение чертежей, опрос-тест.
Межпредметные связи:
Элементы технической механики: «Разъемные и неразъемные соединения деталей машин».
Методы и приемы работы: беседа, демонстрация моделей, работа по группам, индивидуальная практическая работа.
План урока
Оргмомент (5 мин.)
1 ТУР (25 мин.)
1 этап – проверка домашнего задания. (флипчат) 2 этап – сварные соединения.
3 этап - паяное соединение.
4 этап – заклепочное соединение.
5 этап – клеевое и сшивное соединение.
2 ТУР (22 мин.)
5 этап – различия между сварным и паяным соединением.6 этап – найти ошибку. 7 этап – дополнить чертеж.
3 ТУР (18 мин.)
8 этап – практическое построение. 9 этап – выполнение задания по карточке. 10 этап – тест «найди пару». 11 этап – домино «соединения». 12 этап – отгадай предмет.Подведение итогов10 мин
В качестве жюри, мы выбираем сильных учащихся из этой же группы и называем их лаборантами-помошниками. Они ведут подсчет баллов по каждому туру. В конце такого урока-соревнования подводятся итоги и награждаются победители: участники команды занявшей 1 место получают линейки, 2 – карандаши, 3 – ластики.
ХОД УРОКА
1. ОргмоментУчитель: Здравствуйте ребята и взрослые! Я вижу, что уже все готовы к занятию. Сегодня мы с вами проведём не обычный урок, а урок–соревнование на тему: «чертежи неразъемных соединений». Наш урок будет состоять из 3 туров, каждый из которых разбит на несколько этапов.В качестве жюри сегодня выступают лаборанты, которые будут вести подсчет баллов по каждому туру. Первый тур разбит на 5 этапа, второй на 3 и третий на 5.Каждый этап оценивается фишками:
Красная - 3 балла, она дается, если команда или её участник выполнит задание правильно и уложится во времени;
Зелёная - 2 балла, она даётся, если команда выполнила задание на 75%
Жёлтая - 1 балл, она даётся, если команда выполнила задание на 50%
Чёрная - (-1 балл), она дается команде за нарушения правил поведения на уроке.
Участники команды, которые наберут:
от 35 баллов и выше получат оценку «5»;
от 34 до27 баллов получат оценку «4»;
от 26 до 20 баллов получат оценку «3»;
от 19 и ниже баллов получат оценку «2».
Итоги каждого тура подсчитывать, и объявлять будут лаборанты.
Теоретический материал по теме “Виды неразъемных соединений”
ПЛАН
Виды неразъемных соединений.
Сварные соединения.
Заклепочные соединения.
Соединение пайкой.
Соединение склеиванием.
1. Виды неразъемных соединений
Неразъемные называются такие соединения, которые могут быть разнообразны лишь путем разрушения или недопустимых остаточных деформаций одного из элементов конструкции. К ним относят сварные, заклепочные, паяные, клеевые соединения.

2. Сварные соединения
Сварным соединением называется совокупность изделий, соединенных с помощью сварки.
Сварка – процесс получения неразъемного соединения деталей путем направления металла, образующего в местах соединения сварной шов. Сварным швом называется шов, затвердевший после расплавления материала. Наибольшее распространение получили газовая, дуговая и контактная сварки.
Обозначение стандартизованных способов сварки
Гост Наименование способа Условные обозначения
5264–80* Ручная электродуговая сварка Р8713–79* Автоматическая сварка под слоем флюса без применения подкладок, подушек и подварочного шва
То же, с применением флюсовой подушки
То же, с применением стальной подкладки
Полуавтоматическая сварка под слоем флюса без применения подкладок, подушек и ручной подваркиТо же, с применением стальной подкладки А
 
АфАс
П 
Пс11533–75* Автоматическая сварка под флюсом (под острым и тупым углами) с ручной подваркойПолуавтоматическая сварка под флюсом (под острым и тупыми углами) с ручной подваркойАр
Пр15878–79 Сварки контактные:
Точечная
Роликовая
Рельефная
Стыковая Кт
КрКвКс
15164–78* Электрошлаковая сварка проволочным электродом Шэ14771–76* Электродуговая сварка защитных газов в инертных газах неплавящимся электродом, в углекислом газе плавящимся электродом ИН
УП
14806–80* Электродуговая сварка алюминия в алюминиевых сплавов в инертных газахАИНп16310–80* Соединение сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта Г,ЭНа изображении сварного шва различают лицевую и оборотную стороны. За лицевую в одностороннем шве принимать сторону, с которой производится сварка; в двухстороннем шве с несимметричным скосом – сторону, с которой производится сварка основного шва; в двухстороннем шве с симметричным скосом – любую сторону.

Видимые сварные швы на чертеже изображают основной линией, не видимые – штриховой.

Видимые одиночные сварочные точки не зависимо от способа сварки условно изображают знаком +, который выполняют основной линией.

Невидимые одиночные сварные точки на чертеже не изображают. Наличие сварного шва на изображении детали указывают односторонней стрелкой.

Условное обозначение лицевых швов наносят над полкой линии–выноски, а оборотных – под полкой.

В зависимости от взаимного положения сварных деталей различают следующие виды сварных соединений:
стыковые (С) – свариваемые детали соединяются по своим торцевым поверхностям;угловые (У) – свариваемые детали расположены под углом и соединяются по кромкам;тавровые (Т) – торец одной детали соединяется с боковой поверхностью другой;нахлесточные (Н)– боковые поверхности соединяемых деталей частично перекрывают друг друга.
По своей протяженности сварные швы могут быть:
непрерывные по замкнутому контуру;
по незамкнутому контуру;
прерывистыми.
Прерывистые швы имеют равные по длине проваренные участки с равными промежутками между ними.
При двухсторонней сварке, если заваренные участки расположены друг против друга, такой шов называется цепным, если участки чередуются, то шов называется шахматным.


Структура обозначения стандартных швов следующая:

вспомогательные знаки (О – шов по замкнутой линии, ?–монтажный шов);
номер стандарта;
стандартное буквенно–цифровое обозначение шва;
стандартное условное обозначение способа сварки;
вспомогательный знак ?–треугольник размер катета шва;
размер шва в мм.;
вспомогательные знаки (таб);
обозначение шероховатости поверхности шва;
указание о контроле шва.
Табл. 3. Вспомогательные знаки в обозначении шва

Швы сварных соединений могут выполнятся усиленными.
Усиление (выпуклость) шва определяется величиной q.
Некоторые типы швов характеризуются величиной К, называемой катетом шва. Знак ?, проставляемый перед размером катета.

Примеры условных обозначений сварных швов
ГОСТ 14806–80* Т5 РнЗ – 6–50Z100–
электродуговая сварка алюминия, соединение тавровое (Т5), сварка ручная в среде защитных газов (Рн3), катет шва 6 мм (?6), шов шахматной, длина проверяемого участка 50мм, шаг 100мм (50Z100);
ГОСТ 5264–80* С18 ] – ручная электродуговая сварка при монтаже, шов стыковой (С18) по незамкнутому контуру ( ] ).3. Заклепочные соединения
Заклепочные соединения применяют в конструкциях, работающих под действием значительных ударных и вибрационных нагрузок, в случаях, когда сварка недопустима из–за опасности отпуска термообработанных деталей, и при использовании несвариваемых материалов.
Заклепка представляет собой стержень цилиндрической формы с закладной головкой на одном конце. Замыкающая головка на другом конце образуется в процессе клепки.
Конструкции заклепок разнообразны и зависят от их назначения. Классификация заклепок.
По форме закладных головок они подразделяются:
а) полукруглая

б) потайная

в) полупотайная

г) плоская

Технология выполнения заклепочного соединения следующая. В соединяемых деталях выполняют отверстие, в которые вставляют заклепки, и их свободные концы расклепывают до образования замыкающих головок. При этом стержень каждой заклепки осаживается, заполняя отверстие в соединяемых деталях и обеспечивая плотность соединения.

Классификация заклепочных швов
а) по характеру взаимного расположения деталей:

б) по числу рядов заклепок

Изображение заклепочных швов
При выполнении рабочих чертежей клепочного соединения допускается применять упрощения, т. е. заклепки изображают в одном – двух местах, а остальные показывают условно – центровыми или осевыми линиями.

Табл. 4.

Условное обозначение заклепки включает в себя:
Наименование,
Диаметр стержня d,
Длину L,
Группу материала,
Условное обозначение покрытия,
Номер стандарта.
Пример:
Заклепка 8I 20.38. МЗ.Н6 ГОСТ 10300–80* заклепка с потайной головкой диаметром 8 мм, длиной 20 мм, из меди МЗ, с никелевым покрытием (Н), толщиной 6 мм.
4. Соединение пайкой
Пайка – процесс получения неразъемного соединения материалов посредством нагрева их ниже температуры плавления и заполнения зазора между ними расплавленным припоем.
Припой – это металл или сплав, вводимый в зазор между деталями и имеющий более низкую температуру плавления, чем соединяемые материалы.
Паяное соединение на чертежах изображают линией, толщина которой в 2 раза больше, чем линия обводки видимого контура (2S).
Для обозначения пайки используют условный знак – дуга выпуклостью к стрелке, который чертят на линии – выпуске, указывающей паяный шов.

Если шов выполняется по периметру, то линию – выноску заканчивают окружностью. Номер швов указывают на линии выноски.

5. Соединение склеиванием
Склеиванием называют соединение деталей тонким слоем быстро затвердевающего состава – клей. Применяют различные синтетические клеи: БФ–2; БФ–3; ПУ–2; ПК–5; и др.
Клееные швы изображают на чертежах на разрезах и на видах сплошной линией толщиной 2S. На линии – выноске чертят условный знак, напоминающий букву К. Если шов выполняется по периметру, то линию–выноску заканчивают окружностью. Марка клея записывается в технических требованиях в разделе “Материалы”.

6. Соединение сшиванием
Сшиванием называется процесс соединения деталей нитью.
Шов изображают тонкой сплошной линией с отводимой от нее линией – выноской с условным знаком сшивки, похожим на латинскую букву N. Толщина линий знака – S. Если соединение имеет несколько швов, то изображают только один, расположенный ближе к краю, а количество швов указывают под полкой линии – выноски.


Наглядный материал
Примеры выполнения чертежей сварных соединений

Самостоятельная работа по проверке усвоения изученного материала
Задание №1
На каком рисунке ( 1, 2, 3, 4,) изображено сварное соединение?
На каком чертеже приведен стыковой сваренный шов, показанный с оборотной стороны:

Какой из вспомогательных знаков в условном обозначении шва, соответствует шву по незамкнутому контуру?

На каком чертеже изображено и обозначено соединение пайкой?

Задание№2
Выполните тест в парах(карточки-задания)
Задание № 3
Работа в тетрадях. Выполнитьв тетрадях рис. 198, рис. 199, рис. 200, рис.201, рис. 202
Критерии оценки по этапам занятия
Подведение итогов