Рабочая программа до дисциплине Горные машины и комплексы для студентов специальности Техническое обслуживание и ремонт горного электромеханического оборудования
Jостанай облысЫ €КІМДІГІ білім БАСJАРМАСЫНЫR
«рудный тау-кен –технологиялыK колледжі» кмKк
КГКП «РУДНЕНСКИЙ ГОРНО -ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
уПРАВЛЕНИя образования акимата Костанайской области
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДЕНО
Зам. директора по УР Директор колледжа
Ибрашева Ж.С.__________ Серегин А.П._________
«__» ____________ 2015 год «__»____________ 2015 год
ОJУ Ж`МЫС БАBДАРЛАМАСЫ
РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА
П‰н бойынша. Тау машиналары ж‰не кешендер . ( (п‰нніS атауы)
По дисциплине. Горные машины и комплексы . . (наименование дисциплины)
Біліктілікке Электровоз машинисініS к™мекшісі 0707082 . . (біліктіліктіS атауы ж‰не коды)
Для квалификации. 0707082 Помощник машиниста электровоза . . . (код и наименование квалификации)
ПТК. Арнайы ‰дістемелік . . (атауы)
ПЦК Специальных дисциплин . . (наименование)
2015 г./ ж
ОKу баCдарламаны KaрастырCан Т.А.€. Хованова Татьяна Леонидовна .
Учебную программу составил (а ) Ф.И.О. Хованова Татьяна Леонидовна .
.арнайы п‰ндердіS о оKытушы преподаватель спецдисциплин .
лауазым, атаK звание, должность
ПТК отырысында баCдарлама маKaлдады: арнайы ‰дістемелік .
Программа одобрена на заседании ПЦК: специальных дисциплин .
Хаттама №1 2015ж « 28 » тамыз..
Протокол №1 « 28 » август 2015 г.
ПТК т™раCасы Т. А.€. Козаченко Л.В . . (Kолы)
Председатель ПЦК Ф.И.О. Козаченко Л.В .
(подпись)
КолледжініS ‰дістемелік кеSес отырысында баCдарлама маKaлдады «РТКТК» Программа одобрена на заседании методического совета колледжа «РГТК»
Хаттама №1 2015 ж «4» «Kырк_ек»
Протокол №1 «4 »_сентября 2015 г__
КолледжініS ‰дістемелік кеSестіS тораCасы: Кунарбаева А.И. Т.А.€.
(Kолы)
Председатель методического совета колледжа: _ Кунарбаева А.И. _____Ф.И.О.
(подпись)
Жыл сайын Kайтадан бекіту маCлaматы:
Сведения о ежегодном переутверждении:
р/с№
№ п/п
ОKу жылы Учебный год
ОKу баCдарламаныS жaмысыныS маCлaматы Сведения о рабочей учебной программе
Jайтадан бекіту к_ні Дата
переутверждения,
№ протокола
€Б жетекшініS Kолы
Подпись председатель ПЦК
1
2015-2016
Горные машины и комплексы
Протокол №1
2015/2016 уч.год
2
3
Пояснительная записка.
Курс «Горные машины и комплексы» предназначен для студентов по квалификации «Помощник машиниста электровоза», который является обязательной дисциплиной по госстандартам. Общее количество часов -106 на 2 курсах.
Цель курса – Изучение основного оборудования на открытых разработках горных пород на базовом уровне направлено на достижение следующих целей:
- читать и составлять по чертежам ;
- определять по геологическим, геоморфологическим, физико-географическим картам формы и элементы форм рельефа, относительный возраст пород;
- определять физические свойства минералов, структуру и текстуру горных пород;
В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:
- физические свойства и характеристику оболочек Земли, вещественный состав земной коры, общие закономерности строения и историю развития земной коры и размещения в ней полезных ископаемых;
- классификацию и свойства тектонических движений;
- генетические типы, возраст и соотношение с формами рельефа четвертичных отложений;
- эндогенные и экзогенные процессы;
- геологическую и техногенную деятельность человека;
- строение подземной гидросферы;
- структуру и текстуру горных пород;
Примерные нормы оценки знаний:
оценка «отлично» - материал усвоен в полном объеме, изложение логично, понимание материала глубокое, основные навыки и умения сформированы и устойчивы, выводы и обобщения точны;
«хорошо» - в усвоении материала незначительные пробелы, изложение недостаточно систематизировано, отдельные навыки и умения недостаточно устойчивы, в выводах и обобщениях имеются отдельные неточности;
«удовлетворительно» - в усвоении материала имеются пробелы, он излагается не систематизировано, навыки и умения недостаточно сформированы, выводы и обобщения аргументированы слабо, в них допускаются ошибки;
«два» - материал не усвоен, выводов и обобщений нет.
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСОВ ПО СЕМЕСТРАМ
Номер
семестра
Учебные занятия
Число контрольных работ
Форма
контроля
аудиторные
Общий объем часов
Всего
Теоретические
Семинарские
Лабораторные работы
Практические
I
25
16
9
II
38
20
18
III
20
10
10
1
зачет
IV
23
-
23
V
Итого
106
46
60
1
Тематический план
Наименование разделов и тем
Количество учебного
времени
Всего
В том числе
теорети-ческих
практи-ческих
1 курс
Раздел I Виды разрушения деталей
1.1 Введение
1
1
-
1.2 Износы естественные и аварийные.
1
1
-
1.3 Причины износов
1
1
-
1.4 Механический износ.
2
1
1
1.5 Коррозийный износ.
2
2
-
1.6 Характер износа деталей.
1
1
-
1.7 Признаки износа деталей.
1
1
-
1.8 Предельный износ
1
-
1
1.9 Смазочные материалы
1
1
-
1.10 Значение режима смазки
1
1
-
1.11 Определение вязкости масла
1
-
1
1.12 Определение числа пенетрации масла
1
-
1
1.13 Определение температуры каплепадения
1
-
1
Итого по разделу
15
10
5
Раздел II Общие сведения о горном оборудовании
2.1 Общие сведения о горном оборудовании.
2
2
-
2.2 Определение типов и характеристик буровых машин по их обозначению.
1
-
1
2.3 Классы горного оборудования
1
1
-
2.4 Режимы бурения буровых станков
1
1
-
2.5 Определение режимов процесса ударного бурения
1
-
1
2.6 Буровой инструмент станков шарошечного бурения
1
1
-
2.7 Самостоятельная работа№8 Определение режимов бурения шарошечными долотами.
1
-
1
2.8 Устройство бурового станка СБШ-250МНА
2
1
1
2. 9 Устройство мачты
1
1
-
2.10 Определение параметров вспомогательных систем.
1
-
1
2.11 Ходовая тележка, тормоз бурового станка
1
1
-
2.12 Устройство воздушно-водяной системы
1
1
-
2.13 Определение кинематических и динамических параметров вращательно-подающих механизмов.
1
-
1
2.14 Устройство гидравлического оборудования СБШ-250МНА
1
1
-
2.15 Изучение конструкции погружного пневмоударника.
1
-
1
2.16 Изучение конструкции бурового станка СБУ
2
2
-
2.17 Исполнительные механизмы буровых машин
2
2
-
2.18 Производительность карьерных буровых станков и факторы на нее влияющие.
1
-
1
2.19 Изучение конструкции бурового станка СБР
2
2
-
2.20 Исполнительные механизмы буровых машин
2
-
2
2.21 Основные расчетные зависимости для определения производительности
1
-
1
Итого по разделу
27
16
11
III Экскаватор ЭКГ-8И
3.1 Типы экскаваторов, технические характеристики
1
1
-
3.2 Экскаватор ЭКГ-8И. Общее устройство.
2
2
-
3.3 Рабочее оборудование, рукоять, ковш
2
1
1
3.4 Основные узлы поворотной платформы
2
1
1
3.5 Устройство хода основные узлы
1
1
-
3.6 Определение типов и характеристик экскаваторов по их обозначению
1
-
1
3.7 Определение типов рабочего оборудования по кинематическим схемам
2
-
2
3.8 Определение производительности и режимов работы прямых механических лопат.
1
-
1
3.9 Определение скоростей рабочих перемещений рабочего оборудования одноковшовых экскаваторов.
1
-
1
Итого по разделу
13
6
7
IV Экскаватор ЭКГ-5А
4.1 Экскаватор ЭКГ-5А Общее устройство
2
1
1
4.2 Рабочее оборудование, рукоять, ковш
2
1
1
4.3 Основные узлы поворотной платформы
2
1
1
4.4 Устройство хода основные узлы.
1
1
-
4.5 Определение рабочих усилий и нагрузок на рабочие механизмы одноковшовых экскаваторов.
1
-
1
Итого по разделу
8
4
4
Итого за 1 курс
63
36
27
2 курс
Раздел V Экскаватор ЭШ-5/45
5.1 Шагающий экскаватор
2
2
-
5.2 Рабочее оборудование
3
1
2
5.3 Поворотная платформа
3
1
2
5.4 Рабочие механизмы
3
2
1
5.5 Тяговая лебёдка Подъёмная лебёдка
3
1
2
5.6 Редуктор Тяговый барабан
3
2
1
5.7 Механизм шагания
3
1
2
5.8Тормоз
3
-
3
5.9 Лебёдка подъёма стрелы
3
-
3
5.10 Роликовый круг
2
-
2
5.11 Центрирущее устройство
2
-
2
5.12 Грузоподъёмное устройство
2
-
2
5.13 Полиспаст подвески стрелы
2
-
2
5.14 Определение типов рабочего оборудования по кинематическим схемам
3
-
3
5.15 Выбор типов экскаваторов для применения в заданных условиях.
3
-
3
5.16 Блоки надстройки
2
-
2
5.17 Контрольная работа № 1
1
-
1
Итого по разделу
43
10
33
Итого за 2 курс
106
46
60
Итого за 2 курса
Содержание дисциплины
1 курс
Раздел I Виды разрушения деталей
Тема 1.1 Введение
Виды механического износа, изнашивание, истирание, задирание, абразивное истирание. Деформация смятия и усталостное выкрашивание детали. Выявление причин поломки деталей или появление трещин. Истирание под действием сил трения.
Тема 1.2 Износы естественные и аварийные.
Изучение дефектов и износов деталей. Виды износов и причины их появления. Влияние переменных нагрузок на детали. Группы износов. Естественный износ в работе. Естественный износ в результате трения.
Скорость наступления аварийного износа.
Тема 1.3 Тема Причины износов.
Изучение причин износов деталей. Влияние условий эксплуатации машины на детали и скорость появления износов.
Определение степени износа оборудования. Поломка. Поверхностный износ.
Тема 1.4 Механический износ.
Виды механического износа, изнашивание, истирание, задирание, абразивное истирание. Деформация смятия и усталостное выкрашивание детали. Выявление причин поломки деталей или появление трещин. Истирание под действием сил трения.
Тема 1.5 Коррозийный износ.
Виды коррозионного износа. Химическая коррозия, сплошная коррозия, местная коррозия, межмолекулярная коррозия. Изучение разрушения поверхностного слоя металлов, под жидкостным или электромеханическим воздействием.
Тема 1.6 Характер износа деталей.
Изнашивание деталей часто является результатом неправильной эксплуатации машин или оборудования. Скорость изнашивания. Интенсивность изнашивания. Виды изнашивания и их основные причины.
Необходимо изучение условий эксплуатации оборудования, техническое обслуживание и смазку оборудования.
Тема 1.7 Признаки износа деталей.
Сущность признаков износа. Срок службы деталей. Изучение основных признаков износа. Величина износа и способы их обнаружения. Определение трещин, обнаружение дефектов, качество поверхности. Изучение, методов определения величины износов.
Методы микрометрирования, искусственных баз, косвенным методом оценки.
Тема 1.8 Предельный износ.
Виды предельного износа, и причины их возникновения.
Изучение методов установления предельного износа, обеспечивающий требуемый уровень безопасности.
Допустимый износ. Технические признаки предельного износа.
Тема 1.9 Смазочные материалы.
Изучение смазочных материалов. Классификация, применение, состав и свойства. Липкость масла. Температура каплепадения смазочных материалов и способы определения.
Минеральные масла. Консистентные смазки. Трансмиссионные масла.
Тема 1.10 Значение режима смазки.
Изучение режимов смазки и их влияние на работоспособность оборудования. Режимы смазки. Рациональные режимы смазки. Режимы жидкостной смазки.
Важное значение, имеет правильное сочетание твердости парных поверхностей трения.
Тема 1.11 Определение вязкости масла
Изучение способов увеличения долговечности машины. Правильные условия эксплуатации, ТО и ремонты, их влияние на долговечность оборудования.
Задачи модернизации оборудования. Принципы увеличения долговечности машины.
Выбор износостойких материалов для восстановления деталей.
Тема 1.12 Определение пенетрации масла
Изучение смазочных материалов. Классификация, применение, состав и свойства. Липкость масла. Температура каплепадения смазочных материалов и способы определения.
Минеральные масла. Консистентные смазки. Трансмиссионные масла.
Тема 1.13 Определение температуры каплепадения
Изучение химических свойств масел и их влияние на смазываемые детали. Определение вязкости масел.
Ассортимент масел, расшифровка обозначений масел и смазок. Выбор смазочных материалов для оборудования. Изучение карты смазки экскаватора. Расчет необходимого количества смазочных материалов.
Знать Основные понятия о видах разрушения деталей, методы восстановления деталей. Виды масел и смазок, основные требования, предъявляемые к физико-химическим свойствам.
Основные методы ремонта, резьбовых соединений, сварочных соединений, шлицевых и шпоночных соединений.
Уметь: Определять виды износов на деталях. Определять необходимую смазку для различных видов оборудования. Различать виды соединений деталей.
Определять температуру каплепадения смазок. Рассчитывать количество необходимой смазки, виды смазок и способ ее на несения на отдельные узлы и оборудование. Составлять и работать с картой смазки.
Раздел II Общие сведения о горном оборудовании
Тема 2.1 Общие сведения о горном оборудовании.
Общие сведения. Теория рабочего процесса буровых машин. Производительность и безопасная эксплуатация буровых станков. Выемочно-погрузочные машины. Выемочно-транспортирующие машины. Назначение, классификация и область применения. Колесное ходовое оборудование на пневматических шинах
Тема 2.2 Определение типов и характеристик буровых машин по их обозначению
Определение типов и характеристик буровых машин по их обозначению.
Тема 2.4 Режимы бурения буровых станков
Основные режимы бурения пород. Типы бурового инструменты принцип работы. Способы бурения скважин на карьере. Вращательное бурение. Ударно-вращательное бурение
Тема 2.5 Определение режимов процесса ударного бурения
Определение режимов процесса ударного бурения
Тема 2.6 Буровой инструмент станков шарошечного бурения
Огневое бурение. Шарошечное бурение. Виды бурового инструмента. Методы ремонта и восстановления основных узлов бурового инструмента. Шарошки огневого бурения. Шарошечные долота.
Тема 2.7 Определение режимов бурения шарошечными долотами.
Определение режимов бурения шарошечными долотами.
Тема 2.9 Устройство мачты
Принцип работы и устройство мачты. Основные узлы. Ходовая тележка, тормоз бурового станка. Основные узлы. Принцип работы и устройство тормозов бурового станка. Механизм подачи бурового става.
Механизм свинчивания и развенчивания штанг. Люнет. Механизм развинчивания става и замены долота.
Тема 2.10 Определение параметров вспомогательных систем.
Определение параметров вспомогательных систем.
Тема 2.11 Ходовая тележка, тормоз бурового станка
Принцип работы и устройство тормозов бурового станка. Ремонт тормозной системы. Основные неисправности и способы их восстановления. Ходовой механизм. Ходовая тележка. Платформа. Гусеницы станка. Редукторы гусениц.
Тема 2.12 Устройство воздушно-водяной системы
Устройство воздушно-водяной системы. Основные узлы и принцип действия. Буровая мелочь из скважины удаляется шнеками, шнекопнев-матической очисткой, продувкой, промывкой и отсасыванием. Шнековый способ прост, надежен, но не пригоден для машин других типов.
Тема 2.13 Определение кинематических и динамических параметров вращательно-падающих механизмов
Определение основных параметров буровых станков
Тема 2.14 Устройство гидравлического оборудования СБШ-250МНА
Устройство гидравлического оборудования СБШ-250МНА. Основные узлы и принцип работы. Основные неисправности. Восстановление деталей. Гидрооборудование станка.
Тема 2.15 Изучение конструкции погружного пневмоударника
Изучение конструкции погружного пневмоударника.
Тема 2.16Изучение конструкции бурового станка СБУ
Принцип действия и основное рабочее оборудование. Рабочий орган. Гидросистема. Гусеничный ходовой механизм. Пылеулавливающие установки. Вращательно – подающий механизм. Мачта основное оборудование и принцип работы. Гидродомкраты устройство и принцип работы.
Тема 2.17 Изучение конструкции бурового станка СБУ
Принцип действия и основное рабочее оборудование. Рабочий орган. Гидросистема. Гусеничный ходовой механизм. Пылеулавливающие установки. Вращательно – подающий механизм. Мачта основное оборудование и принцип работы. Гидродомкраты устройство и принцип работы.
Тема 2.18 Исполнительные механизмы буровых машин
Принцип работы и устройство тормозов бурового станка. Ремонт тормозной системы. Основные неисправности и способы их восстановления. Ходовой механизм. Ходовая тележка. Платформа. Гусеницы станка. Редукторы гусениц.
Тема 2.19 Производительность карьерных буровых станков
Производительность карьерных буровых станков и факторы на нее влияющие.
Тема 2.20 Изучение конструкции бурового станка СБР
Принцип действия и основное рабочее оборудование. Рабочий орган. Гидросистема. Гусеничный ходовой механизм. Пылеулавливающие установки. Вращательно – подающий механизм. Мачта основное оборудование и принцип работы. Гидродомкраты устройство и принцип работы.
Тема 2.21 Изучение конструкции бурового станка СБР
Способы бурения скважин на карьере. Вращательное бурение. Ударно-вращательное бурение. Огневое бурение. Шарошечное бурение. Виды бурового инструмента. Методы ремонта и восстановления основных узлов бурового инструмента.
Тема 2.22 Исполнительные механизмы буровых машин
Исполнительные механизмы буровых машин
Тема 2.23 Основные расчетные зависимости для определения производительности
Основные расчетные зависимости для определения производительности
Знать: Виды экскаваторов. Основные виды ремонтов и их периодичность.
Устройство буровых станков, основные узлы и принцип работы.
Уметь: Определять тип экскаватора, различать рукояти по конструкции.
Рассчитывать нагрузки воспринимаемые ковшом и рукоятью при копании, черпании и разгрузки. Рассчитывать горное оборудование на устойчивость.
Раздел III ЭКГ-8И
Тема 3.1 Типы экскаваторов, технические характеристики
Общие сведения. Теория рабочего процесса буровых машин. Производительность и безопасная эксплуатация буровых станков. Выемочно-погрузочные машины.
Тема 3.2 Экскаватор ЭКГ-8И. Общее устройство.
Рабочее оборудование экскаватора. Шарнирно сочлененная стрела. Двуногая стойка. Рукоять Седловой подшипник. Ковш. Поворотная платформа.
Тема 3.3 Рабочее оборудование, рукоять, ковш
Ходовая тележка. Роликовый круг. Центральная цапфа. Подъемный механизм. Двигатели, редукторы подъемной лебедки, упругие муфты. Конструкция и принцип действия
Тема 3.4 Рабочее оборудование, рукоять, ковш
Стрела, двух балочная. Верхняя и нижняя секция. Полублоки подъема стрелы. Лебедка. Ведущие полумуфты. Барабаны. Напорные канаты. Торможение напорного механизма. Разъемный барабан напорного механизма. Двигатели редукторы, упругие муфты. Конструкция и принцип действия
Тема 3.6 Определение типов и характеристик экскаваторов по их обозначению
Стрела, двух балочная. Верхняя и нижняя секция. Полублоки подъема стрелы. Лебедка. Ведущие полумуфты. Барабаны. Напорные канаты. Торможение напорного механизма. Разъемный барабан напорного механизма. Двигатели редукторы, упругие муфты. Конструкция и принцип действия
Тема 3.7 Определение типов рабочего оборудования по кинематическим схемам
Определение типов рабочего оборудования по кинематическим схемам
Тема 3.8 Определение производительности и режимов работы прямых механических лопат
Определение производительности и режимов работы прямых механических лопат.
Тема 3.9 Определение скоростей рабочих перемещений рабочего оборудования одноковшовых экскаваторов
Определение скоростей рабочих перемещений рабочего оборудования одноковшовых экскаваторов.
Знать: Виды экскаваторов. Основные виды ремонтов и их периодичность.
Устройство буровых станков, основные узлы и принцип работы.
Уметь: Определять тип экскаватора, различать рукояти по конструкции.
Рассчитывать нагрузки воспринимаемые ковшом и рукоятью при копании, черпании и разгрузки. Рассчитывать горное оборудование на устойчивость.
Раздел IV Экскаватор ЭКГ-5А
Тема 4.1 Экскаватор ЭКГ-5А Общее устройство
Рабочее оборудование экскаватора. Шарнирно сочлененная стрела. Двуногая стойка. Рукоять Седловой подшипник. Ковш. Поворотная платформа. Ходовая тележка. Роликовый круг. Центральная цапфа. Подъемный механизм. Двигатели, редукторы подъемной лебедки, упругие муфты. Конструкция и принцип действия
Тема 4.2 Рабочее оборудование, рукоять, ковш
Стрела, двух балочная. Верхняя и нижняя секция. Полублоки подъема стрелы. Лебедка. Ведущие полумуфты. Барабаны. Напорные канаты. Торможение напорного механизма. Разъемный барабан напорного механизма. Двигатели редукторы, упругие муфты. Конструкция и принцип действия
Тема 4.3 Основные узлы поворотной платформы
Барабан подъемной лебедки. Механизм поворота. Барабан напорной лебедки. Преобразовательный агрегат. Поворотный механизм. Электродвигатели поворотного механизма. Тормоза механизма поворота. Редукторы механизма поворота трехступенчатые. Смазка зацеплений первая и вторая стадия принудительной циркуляции
Тема 4.4 Устройство хода основные узлы.
Индивидуальный привод гусениц. Нижняя рама. Гусеничный ход. Ходовые механизмы. Четырех ступенчатый редуктор привода гусениц. Тормоза ходовой тележки. Гусеничные ленты. Ходовой механизм. Система принудительной смазки.
Тема 4.5 Определение рабочих усилий и нагрузок на рабочие механизмы одноковшовых экскаваторов
Определение рабочих усилий и нагрузок на рабочие механизмы одноковшовых экскаваторов.
Знать: Виды экскаваторов. Основные виды ремонтов и их периодичность.
Устройство буровых станков, основные узлы и принцип работы.
Уметь: Определять тип экскаватора, различать рукояти по конструкции.
Рассчитывать нагрузки воспринимаемые ковшом и рукоятью при копании, черпании и разгрузки. Рассчитывать горное оборудование на устойчивость.
2 курс
Раздел V Экскаватор ЭШ-5/45
Тема 5.1 Шагающий экскаватор
Рабочее оборудование экскаватора. Шарнирно сочлененная стрела. Двуногая стойка. Рукоять Седловой подшипник. Ковш. Поворотная платформа. Ходовая тележка. Роликовый круг. Центральная цапфа. Подъемный механизм
Тема 5.2 Рабочее оборудование
Рабочее оборудование экскаватора. Шарнирно сочлененная стрела. Двуногая стойка. Рукоять Седловой подшипник. Ковш. Поворотная платформа. Ходовая тележка. Роликовый круг. Центральная цапфа. Подъемный механизм
Тема 5.3 Поворотная платформа
Поворотная платформа шагающего экскаватора и основные устройства.
Тема 5.4 Рабочие механизмы
Центральная цапфа. Ось центральной цапфы. Нижняя часть оси. Подвеска стрелы. Передняя стойка двуноги. Задняя стойка. Роликовый круг. Центровка роликового круга. Зубчатый венец. Концевые рельсы. Пневмо система Принцип работы. Рабочее давление
Тема 5.5 Тяговая лебёдка Подъёмная лебёдка
Тяговая лебёдка Подъёмная лебёдка основное оборудование и принцип работы
Тема 5.6 Редуктор Тяговый барабан
Барабан подъемной лебедки. Механизм поворота. Барабан напорной лебедки. Преобразовательный агрегат. Поворотный механизм. Электродвигатели поворотного механизма.
Тема 5.7 Самостоятельная работа №25
Механизм шагания основное устройство принцип работы и основные узлы.
Тема 5.8Тормоз
Индивидуальный привод гусениц. Нижняя рама. Гусеничный ход. Ходовые механизмы. Четырех ступенчатый редуктор привода гусениц. Тормоза ходовой тележки. Гусеничные ленты. Ходовой механизм. Система принудительной смазки.
Тема 5.9 Лебёдка подъёма стрелы
Лебёдка подъёма стрелы основное оборудование экскаватора
Тема 5.10 Роликовый круг Виды ремонта на экскаваторе. Ежесменое техническое обслуживание ковша. Еженедельное техническое обслуживание ковша. Ежемесячное техническое обслуживание ковша.
Тема 5.11 Центрирующее устройство
Ежесменное техническое обслуживание рукояти. Еженедельное техническое обслуживание рукояти. Ежемесячное техническое обслуживание рукояти.
Тема 5.12 Грузоподъёмное устройство
Ежесменное техническое обслуживание поворотной платформы Еженедельное техническое обслуживание поворотной платформы. Ежемесячное техническое обслуживание поворотной платформы.
Тема 5.13 Полиспаст подвески стрелы
Ежесменное техническое обслуживание стрелы. Еженедельное техническое обслуживание стрелы. Ежемесячное техническое обслуживание стрелы
Тема 5.14 Определение типов рабочего оборудования по кинематическим схемам
Определение типов рабочего оборудования по кинематическим схемам
Тема 5.15 Выбор типов экскаваторов для применения в заданных условиях
Выбор типов экскаваторов для применения в заданных условиях.
Тема 5.16 Блоки надстройки
Блоки надстройки основное оборудование назначение и принцип работы
Тема 5.17 Контрольная работа № 1
Знать: Виды экскаваторов. Основные виды ремонтов и их периодичность.
Устройство буровых станков, основные узлы и принцип работы.
Уметь: Определять тип экскаватора, различать рукояти по конструкции.
Рассчитывать нагрузки воспринимаемые ковшом и рукоятью при копании, черпании и разгрузки. Рассчитывать горное оборудование на устойчивость.
Тематика рефератов и докладов
1 Виды масел и смазок
2 Значение режима смазки и увеличение долговечности работы машин
3 Смазочные материалы.
4 Смазочные устройства
5 Устройство воздушно-водяной системы
6 Устройство гидравлического оборудования СБШ-250МНА
7 Демонтаж и монтаж буровых станков
8 Механический износ
9 Устройство бурового станка СБШ-250МНА
10 Устройство экскаватора ЭКГ-8И
11 Устройство экскаватора ЭКГ-5А
12 Устройство экскаватора ЭКГ-10
13 Устройство экскаватора ЭКГ-12.5
14 Устройство экскаватора ЭШ-10/70
15 Устройство роторного экскаватора
16 Устройство бурового станка БАШ
17 Бурильные машины и установки, применяемые на открытых и подземных работах, их классификации, принцип работы, достоинства и недостатки,
18 Общие сведения о горнопроходческих машинах и комплексах.
19 Машины и механизмы, применяемые при производстве горно-разведочных работ на дневной поверхности
20 Буровые машины ударно-вращательного и ударно-поворотного бурения
21 Буровые машины вращательного бурения шарошечными долотами. Буровой инструмент к ним.
22 Рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов.
23 Способы удаления буровой мелочи из скважины.
24 Конструктивная схема гидравлических экскаваторов.
25 Бульдозер. Рабочее оборудование и техническая характеристика.
26 Опорно-поворотные устройства экскаваторов. Состав, назначение и их разнообразие.
27 Типы роторов. Конструкция приёмно-питающего устройства.
28 Конструкция многоковшовых цепных экскаваторов.
Вопросы для итогового контроля
Контрольная работа №1 Разработка годового план графика ремонтов
Исходные данные Таблица 1.1 и Таблица 1.2
Наименование оборудования
Ремонтный цикл
Rc
Периодичность (сут)
Продолжительность (час)
Т1
Т2
Т3
К год/час
ЭКГ 6,3 УС
24Т1+6Т2+5Т3+К
100
60
180
360
6
36
72
144
720
СБШ 200Н
24Т1+6Т2+5Т3+К
40
30
90
180
3
16
36
72
144
ЭШ 10/70
24Т1+6Т2+5Т3+К
120
60
180
360
6
36
96
144
720
Наименование оборудования
Ремонтный цикл
Периодичность (сут)
Продолжительность (час)
Т1
Т2
Т3
К год/час
ЭКГ-8И
24Т1+6Т2+5Т3+К
60
180
360
6
36
72
144
720
ЭШ 6,5/45
24Т1+6Т2+5Т3+К
60
180
360
6
36
96
144
720
СБШ 250-МНА
24Т1+6Т2+5Т3+К
30
90
180
3
24
48
84
192
БелАЗ 7512
32Т1+2Т2+К
180
360
-
2,5
228
228
-
960
Расчет годового количества ремонтов
Число капитальных ремонтов 13 EMBED Equation.3 1415:
13 EMBED Equation.3 1415,
где 13 EMBED Equation.3 1415 - годовой календарный фонд, 13 EMBED Equation.3 1415;
13 EMBED Equation.3 1415 - число однотипного оборудования, 13 EMBED Equation.3 1415;
13 EMBED Equation.3 1415 - межремонтные периоды капитального обслуживания, 13 EMBED Equation.3 1415.
Число текущих ремонтов 13 EMBED Equation.3 1415:
13 EMBED Equation.3 1415,
где 13 EMBED Equation.3 1415 - межремонтный период текущего 3го обслуживания.
Число текущих ремонтов 13 EMBED Equation.3 1415:
13 EMBED Equation.3 1415,
где 13 EMBED Equation.3 1415 - межремонтный период текущего 2го обслуживания.
Число текущих ремонтов 13 EMBED Equation.3 1415:
13 EMBED Equation.3 1415,
где 13 EMBED Equation.3 1415 - межремонтные периоды текущего 1го обслуживания.
Результаты всех расчетов сводим в таблицу 1.3.
Таблица 1.3 – Годовое количество ремонтов
Наименование оборудования
Кол
Годовое количество ТОиР
К
Т3
Т2
Т1
ЭКГ-6,3ус
СБШ 200Н
ЭШ 10/70
Определение годового объема ремонтных работ
Годовой объем ремонтных работ электромеханического оборудования карьера определяем по методу трудоемкости по выражению:
13 EMBED Equation.3 1415,
где 13 EMBED Equation.3 1415 - годовое количество 13 EMBED Equation.3 1415 - х ремонтов и техобслуживания;
13 EMBED Equation.3 1415 - трудоемкость 13 EMBED Equation.3 1415 - го ремонта или технического обслуживания.
Все расчеты сведены в таблицу 1.4.
Таблица 1.4 – Годовой объем ремонтных работ
Список используемой литературы
Основная литература
Гельберг. Б.Т. Пекелинес Г.Д.. Ремонт промышленного оборудования М.Недра 1984.
Донченко А.С, Донченко В.А. Эксплуатация и ремонт дробильного оборудования. М.Недра, 1988
Русихин В.И. Эксплуатация и ремонт механического оборудования карьеров: Учеб. для вузов. М.: Недра, 1982.
Ремонт шагающих экскаваторов/ Б.И. Бубновский, И.К. Буйный, В.Н. Ефимов. М.: Недра, 1982.
Чуянов Г.Г Машинист обогатительных Машин для руд черных и цветных металлов. М.Недра, 1986
Ремонт карьерных экскаваторов: Справ. / Е.М. Титиевский, И.Е. Щербань, Ю.Ш. Гохберг, С.В. Субботин. М.: Недра, 1992. 382 с.
Кох П.И. Ремонт экскаваторов. – 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1979. 281 с.
ВДЖ жик Root EntryEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation Native