Газовая сварка металлов : стали ,чугуна ,меди.

Мастер П/О Сафин Д.И. Газовая сварка металлов * Газовая сварка сталей Низкоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0, 25% свариваются без ограничений. Для сварки применяют нормальное пламя с расходом ацетилена – 100-300 л/ч на 1 мм толщины металла при правом способе и 120-150 л/ч – при левом. В качестве присадочного материала используют сварочную проволоку марок: Св.- 08, Св.- 08А, Св.- 08ГА, Св. – 10ГА, Св. – 10Г2. Применение флюса не требуется. Иногда применяют последующую термообработку. * Газовая сварка сталей В среднеуглеродистых сталях с содержанием уг-лерода свыше 0,3% возможно образование тре-щин при температурах, близких к температуре кристаллизации металла (горячие трещины), и при охлаждении после сварки (холодные трещи-ны). Повышение содержания углерода способ-ствует образованию хрупких прослоек по грани-цам зёрен металла. Трещины в таких сталях могут образовываться как в околошовной зоне, так и в металле шва. Для сварки таких сталей (с содержанием углерода 0,3 – 0,6%) применяют пламя с меньшим расходом ацетилена – 75 – 100 л/ч на 1 мм толщины металла. Используют только нормальное пламя. При толщине метал-ла более 3 мм рекомендуется применять общий * Газовая сварка сталей предварительный подогрев изделия до 250 – 3500С. Применяют также местный подогрев горелками околошовной зоны до температуры 650 – 700 0С. Структуру металла шва и околошовной зоны пос-ле сварки можно улучшить отпуском при 600 – 650 0С. Повышение механических свойств нап-лавленного металла при сварке среднеуглеро-дистых сталей может быть достигнуто использо-ванием присадочной проволоки, легированной хромом (0,5 – 1,0%) и никелем (2 – 4%), например Св. – 06Н3, Св. – 18ХГС. * Газовая сварка сталей Высокоуглеродистые стали содержат 0,6 – 2,0% углерода. Эти стали свариваются хуже, чем среднеуглеродистые. Приёмы сварки применяют те же, что и при сварке среднеуглеродистых сталей. Расход ацетилена составляет 75 л/ч на 1 мм толщины металла. Рекомендуется левый способ сварки. Применяют нормальное или слегка науглероживающее пламя и присадочную проволоку с низким содержанием углерода. При сварке сталей, содержащих более 0,7% углерода, рекомендуется применять флюс (буру). Удовлетворительное сварное соединение высокоуглеродистых сталей можно получить при толщине металла не более 3 мм. * Газовая сварка сталей Обычно сварку ведут с предварительным подогревом до 250 – 350 0С в сочетании с местным подогревом до 650 -700 0С. После сварки применяют термообработку по режиму, установленному для данной марки стали. * Газовая сварка сталей Низколегированные стали перлитного класса (10ХСНД, 15ХСНД) характеризуются повышенной прочностью, хорошей свариваемостью и высокой стойкость к коррозии в атмосферных условиях. При газовой сварке указанных сталей применяют нормальное пламя с расходом ацетилена 75 – 100 л/ч (при левой сварке) и 100м – 130 л/ч (при правой сварке) на 1 мм толщины металла. Используют присадочную проволоку Св. – 08А и Св. – 08Г2С. Флюс не применяют. * Газовая сварка сталей Молибденовые и низколегированные стали марок 15М, 25МЛ содержат 0,4 – 0,6% молиб-дена и предназначены для работы при темпе-ратурах 500 – 550 0С. При сварке этих сталей применяют только нормальное пламя с рас-ходом ацетилена 100 л/ч на 1 мм толщины металла. Применяются сварочные проволоки марок Св. – 08ХМ, Св. – 10НМ, Св. – 18ХМА, Св. - 10ХМ. Сварку ведут небольшими участками 15 – 25 мм, поддерживая весь свариваемый учас-ток при температуре светло-красного каления. При сварке кромки должны быть зачищены до металлического блеска. При толщине металла до 5 мм сварку ведут в один слой, при большей толщине применяют многослойную сварку. * Газовая сварка сталей Сварку следует вести с минимальным коли-чеством перерывов. При возобновлении сварки после перерыва необходимо рав-номерно подогреть шов в данном месте (при сварке труб – весь стык!) до 250 – 300 0С для предупреждения появления трещин. * Газовая сварка сталей Хромомарганцевые стали (типа 30ХГСА) обладают большой прочностью, упругостью и хорошо выдерживают вибрационные и ударные нагрузки. В термически обработанном состоянии они имеют прочность 800 МПа и относительное удлинение 10%. Для предупреждения выгорания хрома и кремния сварку ведут наконечником с расходом ацетилена 75 – 100 л/ч на 1 мм толщины металла. В качестве присадочного металла используют низкоуглеродистую проволоку Св. – 08 и Св. – 08А или легированную проволоку Св. – 18ХМА. Перед сваркой листы прихватывают через 20 – 30 мм при толщине металла 0,5 – 1,5 мм и через 40 -60 мм при толщине металла более 2 мм. Прихватки следует располагать на расстоянии 10 – 15 мм от края листа или угла сварного соединения. * Газовая сварка сталей Необходима тщательная зачистка и подгонка кромок, а также точное соблюдение зазора между ними, который должен быть одинаковым по всей длине шва, что проверяется шаблоном. Сварку ведут в один слой. При резком охлаждении возможно образование трещин в шве и околошовной зоне, поэтому при окончании сварки пламя следует отводить от шва медленно, подогревая факелом конечный участок на площади радиусом 20 – 40 мм. Сварку необходимо вести как можно быстрее, без перерывов, не задерживая пламя горелки на одном месте и не перегревая металла сварочной ванны. * Сварка легированных сталей К среднелегированным сталям относятся стали, содержащие 2,5 – 10% легирующих элементов. Высоколегированными считаются стали с содержанием легирующих элементов более 10% (кроме углерода). По своей структуре эти стали могут быть мартенситного, мартенситно-ферритного, ферритного и аустенитного классов. При их сварке необходимо стремиться сохранить первоначальный состав и структуру стали в сварном соединении для того, чтобы свойства его не отличались в значительной степени от специфических свойств основного металла (коррозионная стойкость, жаростойкость, износостойкость и др.). Свариваемость этих сталей определяется их химическим составом * Сварка легированных сталей и особенно содержанием в них углерода. В сварных соединениях наиболее широко используют хромистые и хромоникелевые коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали. Они находят применение при изготовлении химической аппаратуры. Хромистые стали могут содержать 4 – 30% хрома. Стали с содержанием хрома в пределах 4 – 14% относятся к мартенситному классу, 13 – 18% - к мартенситно-ферритному, 23 – 30% - к ферритному. Структура стали зависит также от содержания в ней углерода. Повышение содержания углерода способствует образованию мартенситной структуры. * Сварка легированных сталей Среднелегированные хромистые стали, содержащие до 0,15% углерода, применяют в конструкциях, где необходима коррозионная стойкость. Высоколегированные хромистые стали могут содержать до 0,35% углерода. При длительном нагреве высокохромистые стали склонны к росту зерна, что снижает их прочность, поэтому газовой сваркой эти стали сваривать не рекомендуется. Сварку хромистых сталей для предупреждения излишнего перегрева и уменьшения коробления выполняют нормальным пламенем с пониженным расходом ацетилена (70 л/ч на 1 мм толщины металла). При сварке применяют присадочную проволоку марок СВ. – 04Х19Н9 и Св. – 06Х19Н9Т. * Сварка легированных сталей Сварку необходимо вести как можно быстрее, без перерывов и повторного нагрева одного и того же места шва пламенем горелки. Тонкие листы сваривают левым способом, металл большой толщины – только правым. Рекомендуется ис-пользовать флюс следующего состава: 55% борной кислоты, 10% оксида кремния, 10% фер-ромарганца, 10% феррохрома, 5% ферротитана, 5% титановой руды, 5% плавикового шпата. Пос-ле сварки рекомендуется подвергать изделие термообработке, предусмотренной, для данной марки стали * Сварка легированных сталей Хромоникелевые аустенитные стали содержат до 0,12% углерода и 17 – 19% хрома. Эти стали обладают высокой коррозионной стойкостью, жаростойкостью и жаропрочностью. Газовую сварку хромоникелевых сталей выполняют нормальным пламенем с расходом ацетилена 70 - 75 л/ч на 1 мм толщины металла. Окислительное пламя применять нельзя ввиду сильно выгорания хрома с образованием тугоплавких оксидов. Присадочную проволоку применяют с малым содержанием углерода (Св. – 01Х19Н9, Св. – 06Х19Н9 или Св. – 07Х19Н10Б). Сварку ведут с возможно максимальной скоростью, держа конец присадочной проволоки погруженным в сварочную ванну. Можно применять правый и левый способы сварки. Для защиты сварочной ванны используют флюс на основе буры. * Сварка легированных сталей Флюсы необходимо тщательно удалять после сварки , так как они образуют на шве агрессив-ную плёнку, которая может способствовать воз-никновению межкристаллитной коррозии. Флюс разводят в воде и в виде пасты наносят на кром-ки за 15 – 20 минут до сварки. Флюс наносят так-же с обратной стороны шва для предупрежде-ния образования оксидов хрома в корне шва. Остатки флюса после сварки удаляют тщатель-ной промывкой швов после сварки в горячей воде. * Сварка легированных сталей Газовую сварку целесообразно применять для хромоникелевых сталей толщиной не более 1,5 – 2,0 мм, при этом достигаются удовлет-ворительное качество соединения и доста-точная производительность процесса. После сварки, если позволяет конструкция, реко-мендуется термообработка – нагрев до 1050 – 1100 0С с последующим охлаждением в воде. * Чугун является трудносвариваемым сплавом. При сварке в металле шва и околошовной зоне наблю-даются большие скорости охлаждения. В результате этого образуются хрупкие структуры отбела и закал-ки, которые не поддаются механической обработке. Повышенная склонность чугуна к образованию хруп-ких структур связана с высоким содержанием в нем углерода. При газовой сварке, обеспечивающей большую зону нагрева и меньшие скорости охлаж-дения, образование структур закалки и отбела менее вероятно по сравнению с дуговыми способами свар-ки. Рассмотрим особенности газовой сварки чугуна * Трещины в сварном соединении чугуна могут возникать из-за неравномерного нагрева и ох-лаждения изделий, литейной усадки металла шва, жесткости свариваемого изделия. Холодные трещины развиваются мгновенно со значительным механическим и звуковым эф-фектом. Наиболее благоприятные условия для трещинообразования создаются в околошовной зоне. Менее склонны к трещинообразованию мелкозернистые чугуны с перлитной структурой и мелкими графитовыми выделениями. Лучше свариваются чугуны, имеющие мелкозернистую структуру и излом * светло-серого цвета, хуже – чугуны с крупнокристал-лическим изломом, имеющие крупные включения графита. Плохо свариваются чугуны с изломом чер-ного цвета. При сварке чугуна происходит интенсив-ное газовыделение из сварочной ванны, которое мо-жет привести к образованию пор в наплавленном ме-талле. Образование пор, вызванное присутствием водорода и азота, связано с изменением их раство-римости в металле при изменении его температуры. В расплавленном состоянии металл сварочной ван-ны может растворить значительное количество водо-рода и азота. По мере остывания металла раствори-мость газов снижается. * Резкое скачкообразное снижение растворимости отмечается в момент кристаллизации металла. Образующиеся при этом газовые пузырьки могут полностью выйти на поверхность сварочной ванны или запутаться между кристаллитами и вызвать по-ристость в металле шва. Образование пор, вызван-ное нерастворимыми в чугуне водяными парами и оксидом углерода, имеет другую природу. Если эти газы образуются в жидкой сварочной ванне, то они могут интенсивно выделяться из нее (кипение ван-ны). При удалении они увлекают из ванны другие газы и неметаллические включения. В этом случае обеспечивается получение плотного металла шва. * При газовой сварке чугуна основной способ устра-нения пористости – уменьшение скорости кристал-лизации сварочной ванны. Это достигается тем, что по окончании заполнения разделки дефекта сварщик прогревает жидкую ванну пламенем горелки, созда-вая этим условия для удаления газов. В некоторых случаях, обнаружив в ванне газовые пузырьки, целе-сообразно временно прекратить расплавление при-садочного материала и дополнительно прогреть ванну до видимого удаления газовых пузырьков. * Способы сварки чугуна С общим нагревомС местным нагревомБез подогрева («холодная сварка»)Температура подогрева составляет 300 – 400 0С. После сварки деталь должна медленно остывать для получения однородной равномерной структуры серого чугуна и предупреждения возникновения трещин. * Материалы для горячей сварки чугуна Пруток А (С = 3,0-3,5%, Si = 3,0-3,4%, S ≤ 0,08%, P ≤ 0,4%, Mn = 0,5 – 0,8%, Cr ≤ 0,05%, Ni ≤ 0,3%)Пруток Б (С = 3,0-3,5%, Si = 3,5-4,0%, S ≤ 0,08%, P ≤ 0,5%, Mn = 0,5 – 0,8%, Cr ≤ 0,05%, Ni ≤ 0,3%) * Материалы для горячей сварки чугуна Флюс № 1 – бура прокаленная 100%Флюс № 2 - бура прокаленная – 56%, углекислый натрий – 22%, углекислый калий – 22%Флюс № 3 - бура прокаленная – 50%, сода двууглекислая – 47%, кремнезем – 3%Флюс № 4 - углекислый натрий – 50%, сода двууглекислая – 50%Флюс № 5 - бура прокаленная – 23%, углекислый натрий – 27%, Азотнокислый натрий – 50% * Технология газовой сварки чугуна с нагревом Предварительный нагрев до 500 - 600 0СПрогрев основного металла вокруг сварки до 850 0С (до светло – красного цвета)Нанести флюс на поверхность свариваемого металла при-садочным пруткомРасплавить присадочный пруток и заполнить разделку шва, периодически добавляя флюс на кончике присадочного пруткаДержать сварочную ванну в жидком состоянии до полного заполнения разделки (для полного удаления газов и неме-таллических включений из сварочной ванныВ конце сварки уменьшить скорость охлаждения сварочной ванны (плавно отводить горелку на расстояние 50 – 60 мм от сварочной ванны) * Процесс замедленного охлаждения контролировать визуально с помощью защитных очков: по перифе-рии шва должно образоваться темное кольцо охлаж-дающегося металла. После распространения этого кольца на центр наплавленного металла пламя го-релки выключают. Для замедленного охлаждения деталь засыпают сухой землей или накрывают лис-товым асбестом. Для уменьшения внутренних напря-жений и предупреждения образования трещин дета-ли большой толщины и сложной конфигурации реко-мендуется подвергать вторичному нагреву (отжигу) в горне или печи при температуре 650 – 750 0С и ох-лаждать вместе с печью. * Технология газовой сварки чугуна без подогрева Установить максимально возможную мощность пламени горелкиПеред заполнением сварочной ванны необходимо подогреть участки прилегающие к месту сваркиНанести флюсРасплавить присадочный пруток и заполнить сварочную ваннуВновь подогреть прилегающие участки в течении 2 – 3 мин., постепенно удаляя сварочную горелку.Засыпать заваренный участок сухим песком или накрыть листовым асбестом для замедленного остывания. * Технология холодной газовой сварки чугуна (пайкосварка) Такая технология применяется тогда, когда после из-готовления чугунной детали остаются малые при-пуски на механическую обработку и нельзя устра-нять дефекты после литья сваркой с подогревом, так как это приведет к возникновению внутренних термических напряжений и деформаций, которые уже нельзя исправить и компенсировать последу-ющей механической обработкой. В этом случае применяется пайкосварка, при которой сварное со-единение образуется так же как и при пайке, без расплавления основного металла. * Технология холодной газовой сварки чугуна (пайкосварка) В начале низкотемпературной пайкосварки жидкая ванна не образуется, и наплавку производят отдельными каплями. Капли жидкого присадочного металла, попадая не основной металл, разогретой ниже температуры кристаллизации при-поя, и соприкасаясь с ним, отдают ему часть своей тепло-ты, вследствие чего повышается температура поверхност-ного слоя основного металла. Капля жидкого припоя под действием флюса и давлении пламени легко растекается тонким слоем по основному металлу. Часть жидкого метал-ла под действием капиллярных сил заполняет пустоты, об-разующиеся в чугуне в результате поверхностного выкра-шивания или окисления графита. * Технология холодной газовой сварки чугуна (пайкосварка) Подготовку к сварке осуществляют механическим путём (сверление и вырубка) с плавными радиусными перехода-ми для того, чтобы обеспечить равномерный прогрев и сво-бодный выход газов в сторону от наконечника газовой го-релки. В качестве присадочного материала могут приме-няться чугунные прутки марок НЧ-2 (углерод-3,0…3,5%, кремний-3,5…4,0%, марганец-0,6…0,7%, фосфор-0,2…0,4%, никель-0,4…0,6%, титан-0,15…0,2%, медь-не бо-лее 0,1%, сера - не более-0,05%) и УНЧ-2 (углерод-3,4…3,7%, кремний-3,5…3,8%, марганец-0,6…0,7%, фосфор-0,2…0,4%, никель-0,4…0,6%, титан-0,15…0,2%, медь-не более 0,1%, сера - не более-0,03%) * Технология холодной газовой сварки чугуна (пайкосварка) Угол наклона горелки – 20…300Присадочный пруток расположен от ядра пламени на расстоянии до 23 ммФлюс МАФ-1Процесс протекает при температуре 750-800 0СДопускается предварительный нагрев до температуры 300-400 0С * Технология холодной газовой сварки чугуна (пайкосварка) Чаще пайкосварку чугуна осуществляют латунными припоями марок ЛО 59-1-03, ЛОМНА 49-05-10-4-04 с использованием флюсов ФПСН-1 или ФПСН-2Пламя горелки устанавливают слегка окислительное.Режимы прогрева такие же как и при пайкосварке чугунными присадочными прутками * Сварка меди Для обеспечения высококачественной сварки меди необходи-мо раскислять сварочную ванну. При этом оксиды из сва-рочной ванны удаляют путем связывания их флюсами или восстановления оксидов меди активными элементами, ок-сиды которых всплывают на поверхность этой ванны. Активные элементы могут быть введены в состав приса-дочного металла. Применение в качестве присадочного ме-талла меди, не содержащей раскислителей, можно реко-мендовать для сварки неответственных, малонагруженных конструкций. Эффективно применение присадочного ме-талла, содержащего в качестве раскислителей кремний, марганец и др. Хорошие результаты даёт легирование присадки серебром, оловом, магнием, которые понижают температуру плавления меди. * Сварочные материалы для газовой сварки меди Присадочный пруток – МСр1 (магния - 0,8…1,2%) по ГОСТ 16130-72Флюсы (пасты и порошки): №1 (прокаленная бура – 100%)№ 2 (борная кислота – 100%)№ 3 (прокаленная бура – 50%, борная кислота – 50%)№ 4 (прокаленная бура – 75%, борная кислота – 25%)№ 5 (прокаленная бура – 50%, борная кислота – 35%, гидрофосфат натрия – 15%)№ 6 (прокаленная бура – 50%, гидрофосфат натрия – 15%, кварцевый песок – 15%, древесный уголь – 20%)№ 7 (поваренная соль – 20%,рокаленная бура – 80%)№ 8 (поваренная соль – 22%, карбонат калия – 22%, прокаленная бура – 56%) * Технология сварки меди Применяются в основном стыковые и угловые соединения, реже – нахлёсточные и тавровые.Стыковые соединения толщиной до 1,5…2,0 мм сваривают без присадочного металла (в зазор подкладывают асбест или графит)Угол разделки не менее 900Стыковое соединение толщиной более 10 мм сваривают вертикально снизу вверх одновременно 2 газосварщика.При сварке следует избегать резких переходовПламя горелки строго нормальное, мягкоеПрисадочный пруток надо держать как можно ближе к поверхности сварочной ванны (это уменьшит его окисление)Сварку надо выполнять в один слой!Для повышения пластичности шов надо проковать сразу после сварки. * Технология сварки латуни Латунь – это сплав меди с цинком (иногда латунь легируют алюминием, никелем, железом, оловом, свинцом, крем-нием, марганцем). При сварке латуней применение флюсов обязательно (иск-лючение для самофлюсующегося присадочного прутка марки ЛКБ62-0,2-0,04-0,5)При сварке латуни образуются основные оксиды, поэтому на-до применять кислые флюсы ( например, борный ангидрид В2О3), можно применять флюс БМ-1Применяется преимущественно левый способ.Нельзя касаться ядром пламени горелки поверхности свароч-ной ванны и присадочного прутка – это вызывает перегрев и насыщение ванны водородом.Хорошие результаты получаются с применением присадочного прутка марки ЛК62-0,5 с флюсом: бура * Технология сварки латуни Флюс № 1 (бура – 100%)Флюс № 2 (бура – 50%, борная кислота – 35%, ортофосфат натрия – 15%)Флюс № 3 (бура – 20%, борная кислота – 80%)ВМ – 1 (метиловый спирт – 25%, метилборат – 75%) * Технология сварки латуни Пламя горелки окислительное (защита от выгорания цинка)Присадочная проволока должна быть всё время погружена в сварочную ваннуКромки свариваемого металла должны быть тщательно зачищены напильником, щетками и протравлены 10% раствором азотной кис-лоты с последующей промывкой в горячей воде.Расход ацетилена не более 35-40 л/ч на 1 мм толщины металла * Технология сварки бронзы Бронза – это сплав меди с оловом, а также с алюминием, марганцем, кремнием, бериллием, железом и др.Оловянные бронзы сваривают только нормальным пламенем, так как окислительное пламя приводит к выгоранию олова, о науглероживающее пламя увеличивает пористость из-за растворения в металле водорода.Расход ацетилена – 70-120 л/ч на 1 мм толщины металлаПредварительный подогрев до 500-600 0СПламя должно быть мягким (давление кислорода надо снижать) чтобы не раздувать сварочную ваннуПосле сварки – отжиг при температуре 750 0С и закалка при температуре 600-650 0С (в воде) * Технология сварки бронзы Сварка безоловянных бронз проводится нормаль-ным пламенем с расходом ацетилена 100 – 150 л/ч на 1 мм толщины металла.Предварительный подогрев до температуры 300 – 350 0СПосле сварки – отжиг и закалкаСварка алюминиевых бронз затруднена образова-нием тугоплавкого оксида алюминия Al2O3, поэто-му надо использовать флюсы для сварки алюми-ния (АФ-4А)Скорость сварки должна быть максимальнойСварку выполняют без подогрева, но лучше варить такую бронзу аргонодуговой сваркой! * Сварка алюминия и его сплавов Алюминиевые сплавы обладают высокими механическими свойствами при малой плотности, большой удельной проч-ностью, высокими тепло - и электропроводностью, стойкос-тью против коррозии и хорошими технологическими свойст-вами. Высоких механических свойств достигают введением в алюминиевые сплавы легирующих элементов, например марганца, меди, магния, кремния, цинка, хрома, никеля и др. Алюминиевые сплавы подразделяют на две основные группы: деформируемые и литейные.Деформируемые: АМц, АМг2, АМг3, АМг5 . Большинство этих сплавов отличается высокими пластичностью и сопротив-лением к коррозии и хорошей свариваемостью. Однако прочность их сравнительно невелика. К ним также относят-ся дюралюминиевые сплавы: Д1,Д16, АВ, АК, В95.Литейные сплавы используют для изготовления фасонных де-талей, имеющих сложную конфигурацию и они должны об-ладать высокими литейными свойствами (силумины). * Сварка алюминия и его сплавов При сварке алюминиевых сплавов возможно образо-вание пористости в металле шва. Это обусловлено тем, что при взаимодействии расплавленного алю-миния с парами воды происходит образование атомарного водорода, который хорошо растворя-ется в металле сварочной ванны. Высокая ско-рость кристаллизации препятствует выходу газа в атмосферу и создает благоприятные условия для образования пор. Предварительный подогрев и уменьшение скорости сварки, способствующие за-медлению процесса кристаллизации, позволяют уменьшить вероятность образования пористости.При газовой сварке алюминиевых сплавов допусти-мо применение в качестве горючего газа ацетиле-на и водорода, а также пропан-бутановой смеси. * Сварочные материалы для газовой сварки алюминиевых сплавов Пруток АК5Пруток АМц Пруток СвАК5Пруток СвАК10Пруток СвАМг3 Пруток СвАК12Присадочные прутки перед сваркой должны быть очищены и обезжирены! * Сварочные материалы для газовой сварки алюминиевых сплавов Сварочные флюсы:№1 – хлористый калий – 45%, хлористый натрий – 30%, хлористый литий – 15%, сернокислый натрий – 7%, фтористый калий – 3%№2 - хлористый калий – 45%, хлористый натрий – 30%, хлористый литий – 15%, фтористый калий – 10%№3 - хлористый калий – 50%, хлористый натрий – 15%, криолит – 35%№4 - хлористый калий – 50%, хлористый натрий – 30%, криолит – 20%№5 - хлористый калий – 45%, хлористый натрий – 20%, фтористый калий – 35%№6 - хлористый калий – 50%, хлористый натрий – 28%, хлористый литий – 22% * Технология сварки алюминиевых сплавов Подготовка кромок - на станках – заусенцы и шероховатости не допускаютсяНеобходим подварочный шов с обратной стороныКромки должны быть очищены от грязи, краски, жиров и масел металлическими щетками и напильниками. Применение шкурок не допускается!Обязательна очистка и околошовной зоны на ширину 25-30 мм по обе стороны будущего шваПеред сваркой детали протравливают в азотной кислоте при температуре 65 0С в течение 2…5 мин.Потом промывка в теплой воде и сушка.Сварка выполняется не позднее чем через 8 часов после такой обработки * Технология сварки алюминиевых сплавов Пламя горелки должно быть нормальным, допускается небольшой избыток ацетилена, особенно не допускается избыток кислорода, так как это приводит к образованию тугоплавких оксидов алюминия.Сварка ядром пламени не допускаетсяУгол наклона горелки почти 90 0Применяется левый способ сваркиСварка должна выполняться с большой скоростью, чтобы нет перегреть металлНельзя начинать сварку с самого края, так как могут образоваться трещины в самом начале шваПодварка по готовому шву не допускается!После сварки желательно провести термообработкуДопускается проковка шва для повышения его пластичности.Остатки флюса надо обязательно удалять!!! *