Презентация по информационным технологиям на тему: Использование интернет технологий при расчете режимов ручной дуговой сварки с учетом энергоэффективности

методична розробка«Використання ІТ при розрахунку режимів ручного дугового зварювання»Розробила викладач «Інформаційних технологій»Пріз Ольга Миколаївна Вкритими металевими електродами При ручному дуговому зварюванні покритими металевими електродами, зварювальна дуга горить з електрода на виріб, оплавляючи кромки зварюваного вироба та розплавлюючи метал електродного стрежня і покриття електрода (малюнок 1). Кристалізація основного металу і металу електродного стрежня утворює зварний шов.Малюнок 1. Схема зварювання вкритим металевим електродом Електрод складається з електродного стрижня і електродного покриття (див. малюнок 1). Електродний стержень - зварювальний дріт; електродне покриття - багатокомпонентна суміш металів і їх оксидів. За функціональними ознаками компоненти електродного покриття розділяють:газоутворюючі:Захисний газ;Іонізуючий газ;шлакоутворювальні:для фізичної ізоляції розплавленого металу від активних газів атмосферного повітря;раскислители;рафинирующие елементи;легуючі елементи;сполучні;пластифікатори. Техніка виконання шва і режим зварюванняЗапалювання зварювальної дуги Перед запалюванням (збудженням) дуги слід встановити необхідну силу зварювального струму, яка залежить від марки електрода, типу зварного з'єднання, положення шва в просторі та ін. Запалювання (збудження) здійснюватися двома способами. При першому способі електрод підводять перпендикулярно до місця початку зварювання і після порівняно легкого дотику до виробу відводять верх на відстань 25 мм. Другий спосіб нагадує процес, запалюючи сірники. При обриві дуги повторне запалювання її здійснюється попереду кратера на основному металі з поверненням до наплавленого металу для виведення на поверхню забруднень, що скупчилися в кратері. Після цього зварювання ведуть в потрібному напрямку.Застосування того чи іншого способу запалювання дуги залежить від умов зварювання і від навички зварника. Положення і переміщення електрода при зварюванні  Положення електроду залежить від положення шва в просторі. Розрізняють такі положення швів: нижнє, вертикальне і горизонтальне на вертикальній площині, стельове. Зварювання вертикальних швів можна виконувати зверху вниз і знизу вгору. При зварюванні в нижньому положенні електрод має нахил від вертикалі в бік напрямку зварювання. Переміщення електрода при зварюванні може здійснюватися способами "до себе" і "від себе". За відсутності поперечних коливальних рухів кінця електрода ширина валика дорівнює (0,8 - 1,5) d електрода. Такі шви (або валики) називають вузькими, або нитковим. Їх застосовують при зварюванні тонкого металу і при накладенні першого шару в багатошаровому шві. Отримання середніх швів (або валиків), ширина яких зазвичай не більше (2 - 4) d електрода, можливо за рахунок коливальних рухів кінця електрода. Основні варіанти коливальних рухів кінця електрода показані на малюнку 2.Малюнок 2. Основні види траєкторій поперечних коливань кінця електрода Порядок виконання швів Залежно від довжини розрізняють короткі (250 300 мм), середні (350 1000 мм) і довгі (більше 1000 мм) шви. Залежно від розмірів перетину шви виконують однопрохідними або одношаровим, багато прохідні або багатошаровими. Однопрохідне зварювання продуктивна і економічна, але метал шва недостатньо пластичний внаслідок грубої стовпчастої ​​структури металу шва і збільшеною зони перегріву. У разі багатошарового зварювання кожен що пролягає нижче валик проходить термічну обробку при накладенні подальшого валика, що дозволяє отримати подрібнену структуру металу шва і відповідно підвищені механічні властивості шва і зварювального з'єднання. Розташування шарів при багатошаровому зварюванні буває трьох видів накладення; послідовне кожного шару по всій довжині шва, "каскадним" способом і способом "гірки". Обидва останніх способу застосовують при зварюванні металу значної товщини (більше 20 - 25 мм). При виконанні багатошарових швів особливу увагу слід приділяти якісному виконанню першого шару в корені шва. Провар кореня шва визначає міцність всього багатошарового шва. вибір сили струму і діаметра електрода Силу зварювального струму вибирають залежно від марки і діаметра електрода, при цьому враховують положення шва в просторі, вид з'єднання, товщину і хімічний склад металу, що зварюється, а також температуру навколишнього середовища. При обліку всіх зазначених факторів необхідно прагнути працювати на максимально можливій силі струму. Переваги способу:Простота обладнання;Можливість зварювання у всіх просторових положеннях;Можливість зварювання у важкодоступних місцях;Швидкий, за часом перехід від одного виду матеріалу до іншого;Велика номенклатура зварюваних металів.Недоліки способу:Великі матеріальні та часові витрати на підготовку зварювальника;Якість зварного з'єднання і його властивості багато в чому визначаються суб'єктивним фактором;Низька продуктивність (пропорційна зварювальному струмі, збільшення зварювального струму призводить до руйнування електродного покриття);Шкідливі та важкі умови праці. підсумки урокуРаціональні області застосування:Зварювання на монтажі;Зварювання непротяжних швів.