Творческая работа студента И.Ф. Фазлыева ПМ02. Участие в организации работ по производству дор.-строительных материалов МДК02.01 Производственные организации дор. отр.Тема:Охрана труда и ТБ на заводах и полигонах по изготовлению сборных ж/б конструкций

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАНГБОУ СПО "Уфимский Автотранспортный колледж" Творческая работаПМ02. Участие в организации работ по производству дорожно-строительных материаловМДК02.01 Производственные организации дорожной отраслиТема: "Охрана труда и техника безопасности на заводах и полигонах по изготовлению сборных железобетонных конструкции" Уфа, 2014Студент: И.Ю. ФазлыевГруппа: С1-12Проверил преподаватель:Е.Ю. Чистякова В этой презентации я попытаюсь отобразить проблемы связанные с технической безопасностью и охраной труда в предприятиях по производству сборных железобетонных конструкции и их решение:Безопасность при изготовлении арматуры и закладных деталей;Защита при работе с электросваркой;Техника безопасности при формировании железобетонных изделии;Безопасность при процессе твердения грунта. Безопасность при изготовлении арматуры и закладных деталей. Изготовление арматуры и закладных деталей для сборных железобетонных конструкций производится в цехах арматурной стали. Процесс состоит из заготовки стержней, изготовления плоских стенок и каркасов, гибки, сборки объемных арматурных каркасов.Стальные арматурыразных диаметров Завод железобетонных изделии Заготовка стержней осуществляется механизированным способом на специальных верстаках и станках. Верстаки и станки для обеспечения безопасности работ должны прочно закрепляться к основанию, иметь необходимые предохранительные устройства: пусковые устройства, тормоза, защитные сетки и пр. Расстояние между соседними установками должно обеспечивать свободный проход обслуживающего персонала и размещения необходимого для работы запаса арматурной стали. Опасные зоны станков следует закрывать сетками или кожухами с тем, чтобы люди во время работы не могли попасть в эти зоны. Станки для резки арматурыP-58 (диаметр резки до 55мм)Н1226К (диаметр резки до 40мм) Особую опасность представляет процесс изготовления сеток и каркасов. Обычно соединение арматурных стержней друг с другом производится посредством электросварки. Процесс осуществляется на автоматических установках, реже – с помощью ручных электросварочных аппаратов. При производстве электросварочных работ происходит выделение световых, ультрафиолетовых излучений. Эти излучения, в особенности ультрафиолетовые, оказывают на глаза человека слепящее действие. Инфракрасные лучи вызывают ожоги кожи. Вредность электросварочных работ заключается также в образовании мелкой пыли и паров метала, воздействующих на органы дыхания. Помещения, в которых выполняются электросварочные работы, должны иметь достаточно эффективную вентиляцию. Кабины сварщиков оборудуются местной приточно-вытяжной вентиляцией. Защита при работе с электросваркой. Ручная сварка сеток Сварочные работы сопровождаются выделением значительного количества искр и брызг расплавленного метала, приводящих к термическим ожогам. Сварочные посты в арматурных цехах ограждаются ширмами и защитными отражателями, окрашенными с внутренней стороны в светлые тона с добавлением в краску оксида цинка. Наиболее безопасны для ручной электродуговой сварки электроды на титановой основе или рутиловые, так как при их употреблении аэрозолей марганца и фтористых соединений выделяется минимальное количество.Электрод титановый1200х1800 ммРазличные покрытиясварочных электродов При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под флюсом выделяющиеся газы и пыли удаляются через местные отсосы щелевидной формы. Применение сухого и чистого флюса позволяет значительно сократить выделения аэрозоля и газов. Наиболее безопасными в этом отношении считаются флюсы ФЦ-9 и АН-348а. Для уменьшения вредных выделений свариваемые арматурные стержни следует очищать от ржавчины и всевозможных загрязнений. Автоматическая дуговая сваркаПрозрачный щит, предохраняющий от воздействия искр, но позволяющий следить за ходом сварки. Укладка арматурных каркасов, закладные. После этого происходит приемка арматурного каркаса и точности положения закладных деталей Техника безопасности при формировании железобетонных изделий. Формирование железобетонных изделии состоит из укладки, распределения и уплотнения бетонной смеси. Этот технологический процесс выполняется с применением глубинных и поверхностных вибраторов, на виброплощадках различной грузоподъемности. Опасность заключается в воздействии на работающих вибрации и шума. Виброплощадка ВПК-10Виброплощадка ВПК-15(СМЖ) Виброплощадка — специальная машина, назначением которой является уплотнение бетонных смесей для производства бетонных и железобетонных плит, панелей, блоков и т. д. Использование вибрационной площадки продлевает срок эксплуатации изделий из бетона, обеспечивает их надежность и безопасность. Это наиболее распространенный вид оборудования, который применяется с целью уплотнения бетона. Сфера применения — строительство. {69C7853C-536D-4A76-A0AE-DD22124D55A5} ВПК-5ВПК-8ВПК-10ВПК-13ВПК-15ВПК-18ВПК-20ВПК-25Грузоподъемность, т58101315182025Частота колебаний, Гц5050505050505050Число вибротумб, шт.234567810Рабочее напряжение, В380380380380380380380380Вынуждающая сила, кН80120160200240280320360Номинальная мощность, кВт8.813,217,62226,430,83544длина30004500569075009000105001300016000ширина13001300130013001300130013001300высота900900900900900900900900Масса, кг16002300308038004500530061007500Виброплощадки ВПК(СМЖ) Металлоформы для изготовления железобетонных изделий Производство железобетонных плит Заглаживание верхнего слоя изделий на портальной заглаживающей машине Наиболее эффективное мероприятие по виброзащите рабочих – это исключение непосредственного контакта рабочих с колеблющимися элементами виброплощадок и формовочных машин. Для этого виброплощадки отделяются от фундаментов виброизоляторами, частично поглащающими вибрацию. Проверка соответствия виброзащиты требованиям норм состоит в следующем: подчитывают амплитуду колебаний фундаментовА=𝑃𝑧𝐻𝑘𝑧−𝑚п𝜔2, где Р𝑧𝐻=𝑄0Σ𝑄 - нормативная вертикальная составляющая возмущающих сил виброплощадки, H; 𝑄0Σ - момент эксцентриков вибратора, H∙m; Q- нормативное значение массы подвижных частей площадки вместе с формируемым изделием, т; 𝑘𝑧=𝐶𝑧𝐹- коэффициент жесткости основания при упругом равномерном сжатии; 𝐶𝑧- коэффициент упругого равномерного сжатия, тм2; F- площадь подошвы фундамента, м2; 𝑚п=𝑄ф+𝑄м𝑔 - масса всей установки, т; 𝑄ф- масса фундамента с засыпкой грунтом, т; 𝑄м- масса машины, т; g – ускорение силы тяжести, мс2; 𝜔= 0,105 n- угловая скорость вращения машины, радс; n- частота вращения, с−1.  Полученное значение амплитуды сравнивают с нормативно допустимым. В случае его превышения проектируется виброзащита. Технологические мероприятия по борьбе с вредными вибрациями состоят в выборе таких технологических процессов, в которых используются машины, возбуждающие минимальные динамические нагрузки, например, переход от машин, использующих вибрационный метод уплотнения бетонной смеси к безвибрацонной технологии приготовления железобетонных изделий, когда формование осуществляется прессованием или нагнетанием под давлением бетонной смеси в форму. Виброизоляция называется активной, если для её уменьшения используется дополнительный источник энергии. Пассивную виброизоляцию применяют в том случае, если требуется защитить рабочее место от колебаний основания или защитить основание от колебаний неуравновешенных машин.Виброизоляторы выполняют из стальных пружин, резины и других материалов. Применяют также комбинированные резинометаллические и пружинно-пластмассовые виброизоляторы, пневморезиновые амортизаторы, в которых используют упругие свойства сжатого воздуха. Значения требуемой эффективности акустической виброизоляции{69C7853C-536D-4A76-A0AE-DD22124D55A5}Индекс смесей по ГОСТ 7473-85П4П3П2П1Ж1Ж2Ж3Ж 4Ускорение, м/с2122,5345...677...8Рекомендуемые ускорения для формования изделий из различных бетонных смесей при стандартной частоте вибрирования Безопасность при процессе твердении Твердение бетона, уложенного в формы, осуществляется методами тепловой обработки в установках периодического и непрерывного действия. Опасность этого процесса заключается в возможности получения тепловых ожогов. Система термообработки ЖБИ Рабочие, загружающие изделия в тепловые камеры или вынимающие из них изделия после тепловой обработки, могут оказаться под воздействием высокой температуры или тепловых излучений. Наиболее безопасен метод изготовления изделий из горячих смесей. Суть его состоит в том, что железобетонные и бетонные конструкции изготавливают из заранее подогретой смеси. В этом случае отпадает необходимость в последующей тепловлажностойкой обработке в пропарочной камере и вероятность тепловых воздействий на работающих значительно уменьшается. С помощью лифта изделия доставляются в камеру тепловой обработки, где они выдерживаются при температуре 50-55 С и влажности 95%, что обеспечивает высокую скорость производства при высокой долговечности изделий Выпуск изделий на основном производстве обеспечивает модельный участок выпуска бортов, арматурный цех, бетонно-растворный узел, пост декоративной отделки Вывод: Соблюдение выше перечисленных норм и правил техники безопасности при строительстве сборных железобетонных конструкции значительно уменьшит возможность получения травмы при работе с ними. Библиографический список: Г.А. Имайкин «Охрана труда в строительстве»http://www.vibromash.com/vibratory_plates.htmhttp://studopedia.org/1-87818.htmlhttp://www.gosthelp.ru/text/RekomendaciiRekomendaciip41.htmlhttp://betotek.ru/proizvodstvo/etapi_proizvodstva/