Комплект контрольно-оценочных средств по оценке освоения итоговых образовательных результатов профессионального модуля ПМ.01. «Подготовительно-сварочные работы»
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ «СЫЗРАНСКИЙ ТЕХНИКУМ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ И СЕРВИСНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
Комплект контрольно-оценочных средств
по оценке освоения итоговых образовательных результатов профессионального модуля ПМ.01. «Подготовительно-сварочные работы» по профессии начального профессионального образования 150709.02 «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)»
Комплект контрольно-оценочных средств по оценке освоения итоговых образовательных результатов профессионального модуля
ПМ.01. «Подготовительно-сварочные работы» профессиональной образовательной программы по профессии начального профессионального образования 150709.02 «Сварщик (электросварочные и
газосварочные работы)»
Сызрань
2015 г.
Разработчики:
ГБПОУ СО «СТМиСТ», преподаватель профессионального цикла по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» Апаленова Т.Г.
ГБПОУ СО «СТМиСТ», председатель МК Трошин В.А.
ГБПОУ СО «СТМиСТ», мастер п/о Орлова Н.И.
ГБПОУ СО «СТМиСТ», зам. директора по УПР Зольникова Н.А.
Протокол согласования комплекта контрольно-оценочных средств по оценке освоения итоговых образовательных результатов профессионального модуля ПМ.01. «Подготовительно-сварочные работы»
№ 3 от «21» декабря 2015 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1.
Пояснительная записка
5
2.
Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств
7
3.
Инструментарий оценки
10
Эталон (порядок) выполнения комплексного практического задания по компетенциям.
14
Критерии оценки качества работы по компетенциям.
22
Таблица результатов оценки сформированности ПК.
28
Таблица итоговых результатов оценки выполнения работы по компетенциям
36
Условия положительного (отрицательного) заключения по освоению профессионального модуля.
38
Инструкция для обучающегося по заданиям.
41
Инструкция для эксперта-экзаменатора по компетенциям.
46
Инструкционно-технологические карты на выполнение практического задания.
48
Сборочный чертеж изделия.
52
Схема газопитания рабочего поста.
54
1. Пояснительная записка
Настоящий комплект оценочных средств предназначен для оценки освоения итоговых образовательных результатов по виду профессиональной деятельности 5.2.1. Подготовительно-сварочные работы в рамках реализации федерального государственного образовательного стандарта по профессии начального профессионального образования 150709.02 «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» (утв. приказом МО РФ от 12 ноября 2009г. №588).
Нормативными основаниями проведения оценочной процедуры по профессиональному модулю ПМ.01. «Подготовительно-сварочные работы» являются следующие нормативные документы:
Федеральный государственный образовательный стандарт по профессии начального профессионального образования по профессии 150709.02 «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)»;
Рабочая программа профессионального модуля ПМ.01. «Подготовительно-сварочные работы», утвержденная и согласованная методической комиссией ГБПОУ СО «СТМиСТ»;
Положение о региональной системе квалификационной аттестации по профессиональным модулям основных и дополнительных профессиональных образовательных программ начального профессионального и среднего профессионального образования, утвержденное распоряжением министерства образования и науки Самарской области от 19.11.2012 №422-р;
Положение о квалификационном экзамене в региональной системе квалификационной аттестации по профессиональным модулям основных и дополнительных профессиональных образовательных программ начального профессионального и среднего профессионального образования, утвержденное распоряжением министерства образования и науки Самарской области от 19.11.2012 №422-р;
Положение о промежуточной аттестации обучающихся государственного бюджетного образовательного учреждения Самарской области «Сызранского техникума металлообрабатывающих и сервисных технологий», утвержденное Советом ГБПОУ СО «СТМиСТ» протокол №3 от 21.12. 2015г.
график проведения квалификационных экзаменов по профессиональным модулям, утвержденный приказом директора ГБПОУ СО «СТМиСТ» №125-у от 18.12.2015г.
Инструментарий оценки, входящий в данный комплект контрольно оценочных средств, содержит одно практическое задание по выполнению типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке, подготовке газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки, по выполнению сборки деталей под сварку и проверке точности сборки. Для оценки используется как метод сопоставления параметров продемонстрированной деятельности, так и метод сопоставления характеристик продукта деятельности с заданными эталонами и стандартами по критериям.
На основании графика учебного процесса при реализации основной профессиональной образовательной программы по профессии 150709.02 «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» определена дата проведения итоговой оценочной процедуры по профессиональному модулю ПМ.01. «Подготовительно-сварочные работы» - 23 июня 2016 года.
Для оценки освоения результатов профессионального модуля ПМ.01. «Подготовительно-сварочные работы» проводится экзамен (квалификационный экзамен).
В соответствии с Положением о промежуточной аттестации обучающихся государственного бюджетного образовательного учреждения Самарской области «Сызранского техникума металлообрабатывающих и сервисных технологий», утвержденным Советом ГБПОУ СО «СТМиСТ., принимается решение:
«вид профессиональной деятельности освоен», если обучающийся выполнил не менее 70 % предложенных заданий;
при выполнении менее 70 % предложенных заданий принимается решение: «вид профессиональной деятельности не освоен».
Результаты оценочной процедуры заносятся в протокол квалификационного экзамена (один общий на группу) и в экзаменационный лист кандидата (один отдельно на каждого кандидата), подписываются всеми членами аттестационно - квалификационной комиссии.
2. Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств
5.2.1. Подготовительно-сварочные работы.
ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.
ПК 1.2. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.
ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку.
ПК 1.4. Проверять точность сборки.
2.3. Требования к деятельности обучающегося по профессиональным компетенциям
Профессиональная компетенция
Показатели оценки результата
ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.
1.Выполняет типовые слесарные операции в соответствии с требованиями технической документации и техническим заданием.
2. Соблюдает правила охраны труда при выполнении слесарных операций.
ПК 1.2. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.
3. Выполняет подготовку газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки.
4. Соблюдает правила охраны труда при ведении работ по подготовке газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки.
ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку.
5. Выполняет сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях в соответствии с требованиями технической документации и техническим заданием.
6. Выполняет прихватку в соответствии с требованиями технической документации и техническим заданием.
7.Соблюдает правила охраны труда при сборке изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватке
ПК 1.4. Проверять точность сборки.
8.Выполняет измерения линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности изделия с помощью контрольно- измерительного инструмента и анализирует точность сборки в соответствии с требованиями технической документации и техническим заданием.
9. Соблюдает правила охраны труда при проверке точности сборки изделия.
2.4. Объекты оценки
Показатели оценки результата
Объекты оценки
1. Выполняет типовые слесарные операции в соответствии с требованиями технической документации и техническим заданием
Металлические заготовки, подготовленные к сварке при помощи типовых слесарных операций.
Объект оценки - продукт деятельности.
2. Соблюдает правила охраны труда при выполнении слесарных операций.
Оценка процесса выполнения слесарных операции применяемых при подготовке металла к сварке.
Объект оценки - процесс деятельности
5. Выполняет сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях в соответствии с требованиями технической документации и техническим заданием.
Оценка изделия собранного под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях
Объект оценки - продукт деятельности
6. Выполняет прихватку в соответствии с требованиями технической документации и техническим заданием.
Оценка изделия собранного под сварку прихваткой.
Объект оценки - продукт деятельности
7. Соблюдает правила охраны труда при сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватке
Оценка процесса сборки изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватке
Объект оценки - процесс деятельности
8.Выполняет измерения линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности изделия с помощью контрольно- измерительного инструмента и анализ точности сборки в соответствии с требованиями технической документации и техническим заданием
Оценка процесса и продукта измерения линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности изделия
Объект оценки – процесс и продукт деятельности
9. Соблюдает правила охраны труда при проверки точности сборки изделия
Оценка процесса выполнения приёмов измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности изделия
Объект оценки - процесс деятельности
3. Выполняет подготовку газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки
Оценка процесса подготовки газовых баллонов регулирующей и коммуникационной аппаратуры к сварке и резке.
Объект оценки - продукт деятельности
4.Соблюдает правила охраны труда при ведении работ по подготовке газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки
Оценка процесса подготовки газовых баллонов регулирующей и коммуникационной аппаратуры к сварке и резке.
Объект оценки - продукт деятельности
2.5. Требования к кадровому обеспечению оценки
Кадровое обеспечение
Характеристика
Эксперт – экзаменатор
Представитель ОАО «Тяжмаш»
Эксперт – экзаменатор
Преподаватель дисциплин общепрофессионального цикла, не осуществляющий подготовку по данному ПМ
Эксперт – экзаменатор
Мастер производственного обучения, не осуществляющий подготовку по данному ПМ
Ассистент
3. ИНСТРУМЕНТАРИЙ ОЦЕНКИ
Комплексное практическое задание по оценке профессионального модуля ПМ.01. «Подготовительно-сварочные работы» по профессии 150709.02 «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» (3 разряд) по компетенциям.
Задание№1: Выполнить подготовительные слесарные операции, операцию слесарной размерной обработки и сборки деталей при изготовлении изделия «Кронштейн».
Оцениваемые компетенции:
ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.
ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку.
ПК 1.4. Проверять точность сборки.
Время выполнения: 3 часа 45 минут.
Задание №2. На тренажере газового оборудования выполнить подготовку газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки.
Оцениваемые компетенции:
ПК 1.2. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.
Время выполнения: 45 мин
Задание№1: Выполнить подготовительные слесарные операции, операцию слесарной размерной обработки и сборки деталей при изготовлении изделия «Кронштейн».
Расходные материалы в расчете на одного обучающегося
ПК 1.1
ПК 1.3
ПК 1.4
1.Металлическая пластина из низкоуглеродистой стали
110мм х350мм х 5мм- 1 шт
Материал-Ст-3
2. Шлифовальная бумага-
200 мм х 200 мм
1.Пластины металлические из низкоуглеродистой стали
Стойка -105 мм х 105мм х 5 мм - 1 шт.
Основание -100мм х 105мм х 5 мм – 1 шт.
Ребро -100мм х 100мм х 5 мм – 1 шт.
Материал-Ст-3
2.Электроды МР3- 1 шт.
1.Сварная конструкция, собранная при помощи прихваток – 1 шт
Оборудование, инструменты, приспособления в расчете на одного обучающегося
ПК 1.1
ПК 1.3
ПК 1.4
1. Чертилка- 1шт
2. Линейка металлическая- 1 шт
3. Напильник плоский -1 шт
4. Шаблон для измерения прямых углов-1 шт.
5. Молоток слесарный – 1 шт.
8.Зубило – 1 шт.
9. Штангенциркуль ШЦ –II – 1 шт.
1. Молоток - шлакоотделитель-1 шт.
2. Металлическая щетка для зачистки прихватки- 1 шт.
3. Сборочно- сварочное приспособление струбцина - 1 шт.
4. Электрододержатель- 1 шт.
5. Сварочный щиток -1 шт.
6. Кабели
7. Шаблон для измерения прямых углов-1 шт.
8. Линейка металлическая -1шт
1. Шаблон для измерения прямых углов- 1 шт.
2. Щуп для измерения зазора между пластинами- 1 шт.
3. Линейка металлическая -1шт
Оборудование:
Слесарный верстак с тисками- 1 шт
Плита – 1 шт.
Оборудование:
Источник питания (Многопостовой выпрямитель ВКСМ - 1000) – 1 шт.
Балластный реостат РБ – 300 -1 шт.
Заземление
Сварочные провода ПРГД – 1 шт.
Сварочный стол
Электрододержатель вилочного типа
Вентиляция
Оборудование:
1. Сварочный стол
Документация:
1.Инструкционно – технологическая карта на изготовление изделия (стр. 48-51).
2.Чертеж (стр.52,53).
Норма времени на одного обучающегося:
ПК 1.1 -Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке – 3 часа.
ПК 1.3 – Выполнять сборку изделий под сварку - 30 мин.
ПК 1.4 – Проверять точность сборки - 15 мин.
Место проведения:
Слесарная мастерская и стационарные сварочные посты в учебно – производственных мастерских ГБОУ НПО ПУ№ 26 г. Сызрани.
Задание №2. На тренажере газового оборудования выполнить подготовку газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки.
Расходные материалы в расчете на одного обучающегося
Инструменты, приспособления в расчете на одного обучающегося
Оборудование в расчете на одного обучающегося
Сжатый воздух
Вода.
Комплект слесарно – сборочных инструментов:
Ключ гаечный S – 32 – 1 шт.;
Отвертка плоская – 1 шт.
Редукционный манометр – 1 шт.
Комплект тренажера газового оборудования:
1.Ацетиленовый генератор АСП – 10 - 1шт.
2.Макет кислородного баллона - 1шт.
3.Горелка ГС-2- 1шт.
4.Резак Р – 1 -1 шт.
5.Резиновые шланги- 5 м.
6.Кислородный редуктор- 1шт.
7. Макет баллона с пропаном – 1 шт.
8. Пропановый редуктор – 1 шт.
9. Компрессор – 1 шт
Документация:
1. Схема газопитания рабочего поста (стр. 54).
Норма времени на одного обучающегося:
ПК 1.2 - Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки - 25 мин.
Место проведения:
Стационарные сварочные посты в учебно – производственных мастерских ГБПОУ СО «СТМиСТ».
Инструмент оценки содержит:
Эталон выполнения практического задания №1 по компетенциям ПК 1.1, ПК 1.3, ПК 1.4 (Приложения 1.1- 1.3).
Эталон выполнения практического задания №2 по компетенции ПК1.2 (Приложения 1.4).
Критерии оценки качества выполнения задания №1 по компетенциям ПК 1.1, ПК1.3 и ПК 1.4. (Приложения 2.1- 2.3).
Критерии оценки качества выполнения задания №2 по компетенции ПК 1.2 (Приложения 2.4).
Таблица результатов оценки сформированности ПК (Приложения 3.1 – 3.4).
Таблица итоговых результатов оценки выполнения работы по компетенциям ПК 1.1 - ПК 1.4 (Приложения 4.1 – 4.4)
Условия положительного/отрицательного заключения по освоению профессионального модуля «Подготовительно-сварочные работы» (Приложение 5).
Инструкция для обучающегося по выполнению практического задания №1 «Выполнить подготовительные слесарные операции и операции слесарной размерной сборки деталей при изготовлении изделия «Кронштейн»» по компетенциям ПК 1.1, ПК1.3 и ПК 1.4. (Приложения 6.1).
Инструкция для обучающегося по выполнению практического задания №2 «На тренажере газового оборудования выполнить подготовку газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки» по компетенции ПК 1.2 (Приложения 6.2).
Инструкция для эксперта-экзаменатора по проверке выполнения практического задания №1 «Выполнить подготовительные слесарные операции и операции слесарной размерной сборки деталей при изготовлении изделия «Кронштейн»» по компетенциям ПК 1.1, ПК1.3 и ПК 1.4. (Приложения 7.1).
Инструкция для эксперта-экзаменатора по проверке выполнения практического задания №2 «На тренажере газового оборудования выполнить подготовку газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки» по компетенции ПК 1.2 (Приложения 7.2).
Инструкционно-технологические карты на выполнение практического задания №1 по компетенциям ПК 1.1, ПК 1.3, ПК 1.4 (Приложения 8.1, 8.2).
Сборочные чертежи изделия «Кронштейн» на выполнение практического задания №1 по компетенциям ПК 1.1, ПК 1.3, ПК 1.4 (стр. 52,53).
Схема газопитания рабочего поста для выполнения практического задания №2 по компетенции ПК 1.2 (Приложение 9).
Приложение 1.1
Эталон выполнения практического задания №1
«Выполнить подготовительные слесарные операции, операцию слесарной размерной обработки и сборки деталей при изготовлении изделия «Кронштейн»».
Тестовое задание - процесс
Эталон правильного выполнения задания.
ПК 1.1 Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.
УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ
1.Расходные материалы:
- Металлическая пластина из низкоуглеродистой стали
110мм х350мм х 5мм- 1 шт
Материал-Ст-3;
- Шлифовальная бумага-
200 мм х 200 мм
Оборудование и инвентарь:
- Слесарный верстак с тисками- 1 шт.
- Плита- 1 шт.
2.Инструменты и приспособления:
- Чертилка- 1шт.
- Зубило- 1 шт.
- Молоток-1 шт.
- Напильник-1 шт.
3.Контроль – измерительные инструменты:
- Металлическая линейка- 1шт.
- Шаблон- 1шт.
- Штангенциркуль ШЦ- II
4.Средства индивидуальной защиты:
- защитный экран.
5.Документация:
- Чертеж изделия
-Инструкционно-технологическая карта.
6. Норма времени на одного обучающегося- 50 мин.
7.Эталон деталей изделия «Кронштейн».
8.Место проведения:
- Слесарная мастерская учебно – производственных мастерских ГБОУ НПО ПУ№ 26 г. Сызрани.
9.Дополнительные условия:
- заготовка листового металла 350х110х5 мм.
Изучить содержание практического задания и чертеж.
Подготовить рабочее место:
проверить исправность оборудования, приспособлений и инструментов;
проверить наличие и состояние материалов и заготовки, используемых в работе.
3. Выполнить слесарные операции:
3.1. Разметка:
подготовить поверхность к разметке;
определить базу, от которой будут наноситься риски;
нанести чертилкой риску вдоль контура шаблона;
оставить не более 0,5-1,0 мм. на припуск.
3.2.Рубка:
разрубить металл зубилом, установленным перпендикулярно к поверхности заготовки;
произвести рубку по прямой линии, начиная от дальней кромки листа к передней.
3.3.Опиливание:
очистить поверхность деталей от грязи, масла и т.д.;
произвести черновое опиливание;
произвести чистовое опиливание.
4.Проверить качество опиливания:
проверить качество опиливания угольником и шаблоном шероховатости.
5.Обслуживание рабочего места по окончании слесарных работ:
расположить правильно инструменты, приспособления, материалы и заготовки по окончании работы.
Приложение 1.2
ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку.
УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ
1. Заготовки:
Пластины металлические из низкоуглеродистой стали:
Стойка -100 мм х 105мм х 5 мм - 1 шт.
Основание -100мм х 100х 5 мм – 1 шт.
Ребро -100мм х 100мм х 5 мм – 1 шт.
Материал-Ст-3
2.Расходные материалы:
Электроды МР3- 1 шт.
3. Оборудование и инвентарь на одного обучающегося:
-Источник питания (Многопостовой выпрямитель ВКСМ - 1000) – 1 шт.
- Балластный реостат РБ – 300 -1 шт.
- Заземление
- Сварочные провода ПРГД – 1 шт.
- Сварочный стол -1 шт.
- Электрододержатель вилочного типа – 1шт.
- Вентиляция
4.Инструменты и приспособления:
- Молоток - шлакоотделитель-1 шт
- Металлическая щетка для зачистки прихватки- 1 шт
- Сборочно- сварочное приспособление струбцина - 1 шт
- Сварочный щиток -1 шт.
- Кабели и сварочные провода
5.Контроль – измерительные инструменты:
- Металлическая линейка– 1 шт.
- Угольник – 1 шт.
- Шаблон для измерения прямых углов-1 шт
6.Средства индивидуальной защиты:
- брезентовый костюм сварщика – 1шт.
- защитный сварочный щиток со светофильтром – 1шт.
-брезентовые рукавицы, головной убор.
7.Документация:
- Сборочный чертеж изделия;
- Инструкционно – технологическая карта на изготовление изделия.
8.Норма времени на одного обучающегося- 25 мин.
9. Место проведения:
Стационарные сварочные посты в мастерских ГБОУ НПО ПУ №26
г. Сызрани
Проверить комплектность деталей изделия «Кронштейн».
Выполнить сборку изделия:
установить и закрепить деталь «Основание» на столе с помощью струбцины;
установить перпендикулярно по разметке деталь «Основание» и сторону «детали Ребро»;
установить с помощью щупа зазор между кромками деталей (0,5 мм.);
выполнить прихватки в шахматном порядке;
установить деталь «Стойка» под углом 90 є к детали «Основание» и перпендикулярно детали «Ребро»;
установить с помощью щупа зазор между кромками деталей;
выполнить прихватки в шахматном порядке.
3.Соблюдение ТБ и ОТ при выполнении ручной дуговой сварки:
кантовать изделие с помощью приспособлений;
использовать защитный сварочный щиток со светофильтром при выполнении сварочных работ;
обеспечить устойчивость деталей на рабочем месте.
4.Проверить качество сборки:
4.1. Проверить качество взаимного расположения деталей изделия:
установить угольник на поверхности деталей «Основание» и «Ребро» и определить взаимное расположение относительно друг друга;
установить угольник на поверхности деталей «Основание» и «Стойка» и определить взаимное расположение относительно друг друга.
4.2. Проверить точность выполнения прихваток.
5.Обслуживание оборудования и рабочего места по окончании работы.
Внимание!
При выполнении операции строго соблюдать правила техники безопасности.
Приложение 1.3
ПК 1.4. Проверять точность сборки.
УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ
Изделие:
- Кронштейн -1 шт.
2. Оборудование:
- Слесарный верстак- 1шт.
- Поверочная плита- 1шт.
3. Контроль – измерительные инструменты:
- Угломер -1шт.
- Штангенциркуль ШЦ-I -1шт.
- Щуп -1шт.
- Линейка металлическая-1шт.
4. Документация:
- Сборочный чертеж изделия;
- Технические условия на сборку.
5. Норма времени на одного обучающегося-15 мин.
6.Место проведения:
Стационарные сварочные посты в мастерских ГБОУ НПО ПУ №26
г. Сызрани
Определить размеры изделия «Кронштейн» по сборочному чертежу.
Проверить перпендикулярность деталей «Основание» и «Ребро».
Проверить перпендикулярность деталей «Ребро» и «Стойка».
Выполнить замер расстояния от кромки детали «Основание» до кромки детали «Ребро»- 50 мм.
Выполнить замер расстояния от кромки детали «Стойка» до кромки детали «Ребро»- 50 мм.
Выполнить замер расстояния от кромки детали «Основание» до верхней пластины детали «Стойка»- 105 мм.
Выполнить замер зазоров- 0,5 мм.
Выполнить замер взаимного расположения прихваток.
Обслуживание рабочего места по окончании проверки точности изделия.
Приложение 1.4
Эталон выполнения практического задания №2
«На тренажере газового оборудования выполнить подготовку газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки».
ПК 1.2. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.
УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ
1. Расходные материалы:
- сжатый воздух;
- вода.
2.Оборудование и инвентарь на одного обучающегося:
Комплект тренажера газового оборудования:
- Ацетиленовый генератор АСП – 10 - 1шт.
- Макет кислородного баллона- 1шт.
- Горелка ГС-2- 1шт.
- Резак Р -1 -1 шт.
- Резиновые шланги- 20 м.
- Кислородный редуктор- 1шт.
- Макет баллона с пропаном – 1 шт.
- Пропановый редуктор – 1 шт.
- Компрессор – 1 шт.
3. Инструменты и приспособления:
Комплект слесарно-сборочных инструментов:
- Ключ гаечный S-32- 1шт.
- Отвертка плоская- 1шт.
4.Контроль – измерительные инструменты:
- Редукционный манометр- 1шт.
5. Документация:
- Схема газопитания рабочего поста.
6.Норма времени на одного обучающегося- 25 мин.
7. Место проведения:
- Стационарные сварочные посты в мастерских ГБОУ НПО ПУ №26
г. Сызрани
1.Подготовить ацетиленовый генератор АСП-10 к работе:
убедиться в полной исправности генератора и загрузочных устройств;
проверить чистоту и исправность загрузочной корзины;
залить воду в генератор через горловину;
убедиться в исправности уплотнительных колец, крышки, винта, траверсы;
опустить корзину в генератор;
прокомментировать ход предполагаемой химической реакции;
убедиться в исправности узла крышки;
открыть струбцину подачи воздуха к горелке генератора.
2.Подготовить кислородный редуктор:
проверить наличие и исправность манометра;
проверить наличие и исправность присоединительных частей редукторов к баллону и горелке;
проверить исправность резьбы и граней под ключ на накидной гайке;
проверить исправность накидной гайки и ниппеля для присоединения шланга к горелке;
проверить исправность фильтра;
присоединить редуктор к баллону.
3.Подготовить кислородный баллон:
установить макет кислородного баллона на рабочем месте в вертикальном положении, закрепить;
отвернуть колпак и заглушку штуцера вентиля;
проверить отсутствие масла и жира;
продуть штуцер запорного вентиля
присоединить кислородный редуктор;
открыть вентиль;
установить редукционное давление -2 кг/см2 .
4.Подготовить шланги к работе:
продуть шланги сжатым воздухом;
одеть концы соединяемых шлангов на штуцер и закрепить хомутиками;
соединить резиновыми шлангами ацетиленовый генератор, баллон и горелку.
5.Подготовить горелку к работе:
проверить соответствие номеров инжекторов смесительным камерам и наличие соответствующего мундштука;
проверить инжекцию;
проверить горелку на герметичность;
открыть ацетиленовый вентиль. горелки и выпустить водяные пары
6.Соединить элементы газового оборудования и аппаратуры для организации поста сварки и резки металла в стационарных условиях по следующей схеме:
расстояние от ацетиленового генератора до горелки- 10 м.;
расстояние от кислородного баллона до ацетиленового генератора-5 м.;
расстояние от кислородного баллона до горелки-10 м.
7.Соблюдение ТБ и ОТ при подготовке газового оборудования и аппаратуры к работе:
перемещать баллоны с газом только на тележках;
устанавливать баллоны только вертикально;
не работать в масленых рукавицах;
не допускать перегибов резиновых шлангов;
прокомментировать правила укладки карбида кальция по размеру при заправке корзины генератора;
прокомментировать меры предотвращения взрыва газа при срабатывании предохранительного клапана на рабочем оборудовании,
остановить генератор и кислородный редуктор.
ПРИМЕЧАНИЕ: При выполнении данного задания на тренажере исключается использование взрывоопасных и легковоспламеняющихся газов и веществ.
Приложение 2.1
Критерии оценки качества выполнения практического задания №1
«Выполнить подготовительные слесарные операции, операцию слесарной размерной обработки и сборки деталей при изготовлении изделия «Кронштейн»».
№ п/п
Наименование параметра
Содержание параметра
Оценка в баллах
Входное требование
Обучающийся допускается к выполнению задания при следующих условиях:
Наличие комплекта одежды сварщика:
Куртка и брюки из брезента;
Перчатки, головной убор и кожаные ботинки;
Двойные защитные очки ОД2.
Соответствие требованиям личной гигиены и санитарии:
Брюки навыпуск;
Куртка застегнута на все пуговицы;
Одежда сварщика и перчатки сухие, целые, непромасленные;
Карманы куртки закрыты клапанами.
При нарушении одного из пункта обучающийся не допускается к выполнению задания.
ПК 1.1. «Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке»
30
1.1.1
Организация рабочего места при выполнении подготовительных слесарных операций
Рабочее место слесаря организовано в соответствии с требованиями:
Правильного расположения оборудования, инструментов и приспособлений на рабочем месте.
Правильное расположение обучающегося на рабочем месте.
5
Рабочее место слесаря организовано с незначительными нарушениями.
4
Рабочее место организовано со значительными нарушениями.
0
1.1.2
Выполнение плоскостной разметки на листовом металле в соответствии с требованиями технической документации.
Плоскостная разметка выполнена с учетом припусков на дальнейшую обработку.
Выполнены условия рационального раскроя металла.
5
Плоскостная разметка контуров деталей выполнена нерационально.
3
Не соблюдена точность в выполнении плоскостной разметки.
0
1.1.3
Выполнение разделительной рубки листового металла в соответствии с требованиями технической документации
Соблюдены основные правила рубки.
5
Рубка выполнена с отклонением размеров от заданных в чертеже.
В результате рубки повреждены кромки деталей.
4
Неправильное выполнение приемов рубки.
Рубка произведена тупым инструментом.
0
1.1.4
Выполнения опиливания плоских параллельных плоскостей в размер в соответствии с технической документацией
Соблюдены основные правила опиливания.
5
Формы деталей соблюдены, но шероховатость не соответствует требованием при выполнении опиливания
4
Не соблюдена точность обработки деталей (>0,05 мм.)
0
1.1.5
Контроль качества опиливания
Соблюдены размеры деталей и параметры шероховатости поверхности.
5
Точность обработки деталей соответствует значениям равным 0,05 мм.
4
Не соблюдены размеры деталей и параметры шероховатости поверхности.
0
1.1.6
Выполнение нормы времени – 3 часа
Время выполнения задания 40 - 50 минут.
5
Время выполнения задания более 50 минут.
4
Максимальное количество баллов
30
Приложение 2.2
ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку.
1.3.1
Проверка комплектности деталей изделия «Кронштейн».
Проверил комплектность.
5
Не проверил комплектность.
0
1.3.2
Базирование и установка деталей изделия «Кронштейн».
Правильно определена базовая деталь.
Установка деталей выполнена в соответствии с техническими условиями.
5
Сборка выполнена без учета базовой детали.
3
Нарушена очередность сборки.
0
1.3.3
Выполнение прихваток элементов конструкции.
Прихватки выполнены в соответствии с инструкционно - технологической картой.
5
Прихватки выполнены без учета размеров, указанных в инструкционно-технологической карте.
4
Установленные прихватки не обеспечивают условия прочности конструкции.
0
1.3.4
Соблюдение ТБ и ОТ при выполнении ручной дуговой сварки.
Соблюдены правила ТБ и ОТ при выполнении ручной дуговой сварки.
5
Отмечены нарушения правил ТБ и ОТ при выполнении сборочных работ или при выполнении сварочных работ.
3
Не соблюдены правила ТБ и ОТ при выполнении ручной дуговой сварки.
0
1.3.5
Контроль качества взаимного расположения деталей.
Проверка контроля качества выполнялась с применением контрольно-измерительных инструментов.
5
Параметры собранного изделия контролировались с применением одного из видов контрольно-измерительных инструментов.
4
Проверка контроля качества выполнялась визуально.
0
1.3.6
Выполнение нормы времени – 30 минут.
Время выполнения задания 30 минут.
5
Время выполнения задания более 30 минут.
4
Максимальное количество баллов
30
Приложение 2.3
ПК 1.4. Проверять точность сборки.
1.4.1
Определение перпендикулярности взаимного расположения деталей изделия «Кронштейн».
Выдержаны параметры угла- 90є.
5
Допущены отклонения в параметрах угла-8930"-9030"
3
Допущены отклонения в параметрах угла-8900"-9000".
0
1.4.2
Точность определения размера установки детали «Стойка» на плоскости детали «Основание».
Размеры конструкции соответствуют техническим условиям сборочного чертежа.
5
Не выдержаны размеры конструкции в диапазоне 17,5±0,1.
3
Не выдержаны размеры, что привело к изменению конструкции изделия.
0
1.4.3
Определение точности сборки изделия с учетом выдерживания зазоров.
Зазор соответствует значению 0,5мм.
5
Зазор не соответствует значению 0,5мм.
0
1.4.4
Определение точности расположения прихваток в соответствии с техническими условиями.
Расстояние между прихватками соответствует значениям, указанным в инструкционно-технологической карте.
5
Отклонение в выдерживании размеров прихваток привело к изменению схемы их установки.
4
Расстояние между прихватками не соответствует значениям, указанным в инструкционно-технологической карте.
0
1.4.5
Выполнение нормы времени – 15 минут
Время выполнения задания 10 - 15 минут.
5
Время выполнения задания более 15 минут.
4
Максимальное количество баллов
25
Приложение 2.4
Критерии оценки качества выполнения практического задания №2
«На тренажере газового оборудования выполнить подготовку газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки».
ПК 1.2. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.
1.2.1
Подготовка ацетиленового генератора АСП-10 к работе
Подготовка ацетиленового генератора АСП-10 выполнена в соответствии с правилами его эксплуатации.
5
Неправильно выполнена подвеска корзины для карбида кальция на крышку генератора.
3
Не соблюден порядок подготовки ацетиленового генератора.
0
1.2.2
Проверка и подготовка кислородного редуктора к работе
Проверка и подготовка кислородного редуктора к работе выполнена в соответствии с правилами эксплуатации газовых редукторов.
5
Давление кислорода установлено без учета размера мундштука горелки.
3
Момент затяжки гайки не обеспечивает герметичное соединение редуктора с баллоном.
0
1.2.3
Подготовка кислородного баллона к работе.
Подготовка макета кислородного баллона выполнена в соответствии с правилами эксплуатации кислородного баллона.
5
При подготовке макета кислородного баллона к работе не осмотрен вентиль и не выполнен продув кислорода.
3
Не правильно перемещен и установлен кислородный баллон на рабочем месте.
0
1.2.4
Осмотр и соединение шлангов для подачи ацетилена и кислорода.
Осмотр и соединение шлангов для подачи ацетилена и кислорода выполнены в соответствии с правилами эксплуатации шлангов при газопламенной обработке металлов.
5
При прокладке резиновых шлангов от генератора и баллона к горелке допущены перегибы и перехлесты.
4
При соединении шлангов подачи кислорода и ацетилена не обеспечена герметичность.
0
1.2.5
Подготовка газовой горелки к работе
Подготовка газовой горелки к работе выполнена в соответствии с правилами эксплуатации.
5
При подготовке горелки к работе не проверена инжекция.
4
Подготовка газовой горелки к работе выполнена с нарушениями правил эксплуатации.
1.2.6
Соединение элементов газового оборудования и аппаратуры для организации поста сварки и резки металла в стационарных условиях.
Соединение элементов произведено в соответствии со схемой газопитания рабочего поста.
5
При расстановке газового оборудования расстояния между ними не выдержаны (меньше требуемого).
3
Соединение элементов произведено с нарушениями схемы газопитания рабочего поста.
0
1.2.7
Соблюдение ТБ и ОТ при подготовке газового оборудования и аппаратуры к работе.
При подготовке газового оборудования и аппаратуры к работе соблюдены ТБ и ОТ.
5
Отмечены незначительные нарушения при соблюдении ТБ и ОТ при подготовке газового оборудования и аппаратуры к работе.
4
При подготовке газового оборудования и аппаратуры к работе были допущены нарушения правил их эксплуатации.
0
1.2.8
Выполнение нормы времени – 25 минут.
Время выполнения задания 20 - 25 минут.
5
Время выполнения задания более 25 минут.
4
Максимальное количество баллов
40
Приложение 3.1
Таблица результатов оценки сформированности ПК 1.1.
Наименование ОУ ГБПОУ СО «СТМиСТ»
Дата проведения: «____» _________________ 2016 года
№
п/п
Фамилия
Имя
Отчество
Итоги оценки сформированности ПК 1.1.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Организация рабочего места при выполнении подготовительных слесарных операций
Выполнение плоскостной разметки на листовом металле в соответствии с требованиями технической документации.
Выполнение разделительной рубки листового металла в соответствии с требованиями технической документации
Выполнения опиливания плоских параллельных плоскостей в размер в соответствии с технической документацией.
Контроль качества опиливания.
Выполнение нормы времени – 3 часа
Набрано баллов
% выполнения
Макс. количество баллов
5
5
5
5
5
5
30
Эксперт ________________________________________________
Эксперт ________________________________________________
Эксперт ________________________________________________
Эксперт ________________________________________________
Приложение 3.2
Таблица результатов оценки сформированности ПК 1.2.
Наименование ОУ ГБПОУ СО «СТМиСТ»
Дата проведения: «____» _________________ 2016 года
№
п/п
Фамилия
Имя
Отчество
Итоги оценки сформированности ПК 1.2
Подготовка ацетиленового генератора АСП-10 к работе
Проверка и подготовка кислородного редуктора к работе
Подготовка макета кислородного баллона к работе.
Осмотр и соединение шлангов для подачи ацетилена и кислорода.
Подготовка газовой горелки к работе.
Соединение элементов газового оборудования и аппаратуры для организации поста сварки и резки металла в стационарных условиях.
Соблюдение ТБ и ОТ при подготовке газового оборудования и аппаратуры к работе.
Выполнение нормы времени – 45 минут
Набрано баллов
% выполнения
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Макс. количество баллов
5
5
5
5
5
5
5
5
40
Эксперт ________________________________________________
Эксперт ________________________________________________
Эксперт ________________________________________________
Эксперт ________________________________________________
Приложение 3.3
Таблица результатов оценки сформированности ПК 1.3.
Наименование ОУ ГБПОУ СО «СТМиСТ»
Дата проведения: «____» _________________ 2016года
№
п/п
Фамилия
Имя
Отчество
Итоги оценки сформированности ПК 1.3
Проверка комплектности деталей изделия «Кронштейн».
Базирование и установка деталей изделия «Кронштейн».
Выполнение прихваток элементов конструкции.
Соблюдение ТБ и ОТ при выполнении ручной дуговой сварки.
Контроль качества взаимного расположения деталей.
Выполнение нормы времени – 30 минут.
Набрано баллов.
% выполнения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Макс. количество баллов
5
5
5
5
5
5
30
Эксперт ________________________________________________
Эксперт ________________________________________________
Эксперт ________________________________________________
Эксперт ________________________________________________
Приложение 3.4
Таблица результатов оценки сформированности ПК 1.4.
Наименование ОУ ГБПОУ СО «СТМиСТ»
Дата проведения: «____» _________________ 2016 года
№
п/п
Фамилия
Имя
Отчество
Итоги оценки сформированности ПК 1.4
Определение перпендикулярности взаимного расположения деталей изделия «Кронштейн».
Точность установки детали «Стойка» на плоскости детали «Основание».
Определение точности сборки изделия с учетом выдерживания зазоров.
Определение точности расположения прихваток в соответствии с техническими условиями.
Выполнение нормы времени – 15 минут
Набрано баллов
% выполнения
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Макс. количество баллов
5
5
5
5
5
25
Эксперт ________________________________________________
Эксперт ________________________________________________
Эксперт ________________________________________________
Эксперт ________________________________________________
Приложение 4
Таблица итоговых результатов оценки выполнения практической работы
Наименование ОУ ГБПОУ СО «СТМиСТ»
Дата проведения: «____» _________________ 2016 года
№
п/п
Фамилия
Имя
Отчество
Итоги сформированнсти ПК 1.1
Итоги сформированнсти ПК 1.2
Итоги сформированнсти ПК 1.3
Итоги сформированнсти ПК 1.4
Заключение
Факт. кол-во баллов
% выполнения
Факт. кол-во баллов
% выполнения
Факт. кол-во баллов
% выполнения
Факт. кол-во баллов
% выполнения
Эксперт ________________________________________________
Эксперт ________________________________________________
Эксперт ________________________________________________
Эксперт ________________________________________________
Приложение 5
Условия положительного/отрицательного заключения по освоению профессионального модуля
Практическое задание позволяет оценить сформированность профессиональных компетенций в отдельности и освоение профессионального модуля в целом.
Допуском к выполнению комплексного практического задания является соблюдение обучающимся правил личной гигиены и санитарии. В случае нарушения определенных правил обучающийся не допускается к выполнению задания.
Для принятия положительного заключения по освоению профессионального модуля в целом обучающийся должен набрать установленное минимальное количество баллов по каждой профессиональной компетенции.
В случае если обучающийся набирает меньше установленного минимального количества баллов по профессиональной компетенции, профессиональный модуль считается не освоенным.
Максимальное количество баллов по оценке профессиональной компетенции ПК 1.1. «Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке» составляет 30 баллов.
Для принятия решения о сформированности профессиональной компетенции ПК 1.1. «Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке» обучающийся должен набрать не менее 21 баллов, что составляет 70% (Таблица 1).
Таблица 1
Оценочная шкала по профессиональной компетенции ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.
Набрано
баллов
< 21 баллов
· 21 баллов
Процент выполнения задания
< 70 %
· 70 %
Оценка
ПК.1.1 не сформирована
ПК.1.1 сформирована
Максимальное количество баллов по оценке профессиональной компетенции ПК 1.2. «Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки»составляет 40 баллов.
Для принятия решения о сформированности профессиональной компетенции ПК 1.2. «Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки» обучающийся должен набрать не менее 28 баллов, что составляет 70% (Таблица 2).
Таблица 2
Оценочная шкала по профессиональной компетенции ПК 1.2. «Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки»
Набрано
баллов
< 28 баллов
· 28 баллов
Процент выполнения задания
< 70 %
· 70 %
Оценка
ПК.1.2 не сформирована
ПК.1.2 сформирована
Максимальное количество баллов по оценке профессиональной компетенции ПК 1.3. «Выполнять сборку изделий под сварку» составляет 30 баллов.
Для принятия решения о сформированности профессиональной компетенции ПК 1.3. «Выполнять сборку изделий под сварку» обучающийся должен набрать не менее 21 баллов, что составляет 70% (Таблица 3).
Таблица 3
Оценочная шкала по профессиональной компетенции ПК 1.3. «Выполнять сборку изделий под сварку»
Набрано
баллов
< 21 баллов
· 21 баллов
Процент выполнения задания
< 70 %
· 70 %
Оценка
ПК.1.3 не сформирована
ПК.1.3 сформирована
Максимальное количество баллов по оценке профессиональной компетенции ПК 1.4. «Проверять точность сборки» составляет 25 баллов.
Для принятия решения о сформированности профессиональной компетенции ПК 1.4. «Проверять точность сборки» обучающийся должен набрать не менее 17 баллов, что составляет 70% (Таблица 4).
Таблица 4
Оценочная шкала по профессиональной компетенции ПК 1.4. «Проверять точность сборки»
Набрано
баллов
< 17 баллов
· 17 баллов
Процент выполнения задания
< 70 %
· 70 %
Оценка
ПК.1.4 не сформирована
ПК.1.4 сформирована
Суммарное максимальное количество баллов по оценке профессионального модуля ПМ.01. «Подготовительно-сварочные работы» составляет 125 баллов.
Для принятия решения о «освоении вида профессионального деятельности /профессионального модуля ПМ.01. «Подготовительно-сварочные работы» обучающийся должен набрать не менее 87 баллов, что составляет 70% (Таблица 7).
Таблица 7
Оценочная шкала по профессиональному модулю
ПМ.01. «Подготовительно-сварочные работы»
Набрано
баллов
< 87 баллов
· 87 баллов
Процент выполнения задания
< 70 %
· 70 %
Оценка
ПМ. 01 не освоен
ПМ. 01 освоен
Приложение 6.1
Инструкция для обучающегося
Практическое задание по оценке профессионального модуля ПМ.01. «Подготовительно-сварочные работы» по профессии 150709.02 «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» (3 разряд)
Вы работаете сварщиком в одном из цехов предприятия ОАО «Тяжмаш» г. Сызрани.
Вам предстоит выполнить следующее практическое задание.
Задание №1: Выполнить подготовительные слесарные операции, операцию слесарной размерной обработки и сборки деталей при изготовлении изделия «Кронштейн».
Этапы выполнения задания
Изучить содержание практического задания и чертеж.
Подготовить рабочее место.
Выполнить слесарные операции.
4. Выполнить сборку изделия.
5. Проверить точность сборки.
Расходные материалы для выполнения задания №1.
ПК. 1.1
ПК. 1.3
ПК. 1.4
1.Металлическая пластина из низкоуглеродистой стали
110мм х350мм х 5мм- 1 шт
Материал-Ст-3
2. Шлифовальная бумага-
200 мм х 200 мм
1.Пластины металлические из низкоуглеродистой стали
Стойка-105мм х105мм х5мм - 1 шт.
Основание-100мм х 105мм х 5 мм – 1 шт.
Ребро-100мм х 100мм х 5 мм – 1 шт.
Материал-Ст-3
2.Электроды МР3- 1 шт.
1.Сварная конструкция, собранная при помощи прихваток – 1 шт.
Оборудование и инвентарь для выполнения задания №1:
ПК. 1.1
ПК. 1.3
ПК. 1.4
1. Чертилка- 1шт
2. Линейка металлическая- 1 шт
3. Напильник плоский -1 шт
4. Шаблон для измерения прямых углов-1 шт.
5. Молоток слесарный – 1 шт.
8.Зубило – 1 шт.
9. Штангенциркуль ШЦ –II – 1 шт.
1. Молоток - шлакоотделитель-1 шт.
2. Металлическая щетка для зачистки прихватки- 1 шт.
3. Сборочно- сварочное приспособление струбцина - 1 шт.
4. Электрододержатель- 1шт.
5. Сварочный щиток -1 шт.
6. Кабели
7. Шаблон для измерения прямых углов-1 шт.
8. Линейка металлическая -1шт
1. Шаблон для измерения прямых углов- 1 шт.
2. Щуп для измерения зазора между пластинами- 1 шт.
3. Линейка металлическая -1шт
Время выполнения задания: 3 часа 45 минут.
Входные требования допуска к выполнению практического задания №1:
Обучающийся допускается к выполнению задания при следующих условиях:
1. Наличие комплекта одежды сварщика:
Куртка и брюки из брезента;
Защитные рукавицы и головной убор;
Двойные защитные очки ОД2.
2. Соответствие требованиям личной гигиены и санитарии:
Брюки навыпуск;
Куртка застегнута на все пуговицы;
Одежда сварщика и перчатки сухие, целые, непромасленные;
Карманы куртки закрыты клапанами.
При нарушении одного из пункта обучающийся не допускается к выполнению задания
Порядок выполнения практического задания №1:
Изучить по чертежу содержание практического задания.
Подготовить рабочее место:
проверить исправность оборудования, приспособлений и инструментов;
проверить наличие и состояние материалов и заготовки.
Выполнить слесарные операции:
Разметку:
подготовить поверхность к разметке;
определить базу, от которой будут наноситься риски;
провести чертилкой риску вдоль контура шаблона;
оставить не более 0,5-1,0 мм. на припуск.
Рубку:
разрубить металл зубилом, установленным перпендикулярно к поверхности заготовки;
произвести рубку по прямой линии, начиная от дальней кромки листа к передней.
Опиливание:
очистить поверхность деталей от грязи, масла и т.д.;
произвести черновое опиливание;
произвести чистовое опиливание.
Проверить качество опиливания:
проверить качество опиливания угольником и шаблоном шероховатости.
Обслуживание рабочего места по окончании слесарных работ:
Расположить правильно инструменты, приспособления, материалы и заготовки по окончании работы.
Проверить комплектность деталей изделия «Кронштейн».
Выполнить сборку изделия:
Установить и закрепить деталь «Основание» на столе с помощью струбцины;
Установить перпендикулярно по разметке деталь «Основание» и сторону «детали Ребро»;
Установить с помощью щупа зазор между кромками деталей (0,5 мм.);
Выполнить прихватки в шахматном порядке;
Установить деталь «Стойка» под углом 90 є к детали «Основание» и перпендикулярно детали «Ребро»;
Установить с помощью щупа зазор между кромками деталей;
Выполнить прихватки в шахматном порядке.
Соблюдать ТБ и ОТ при выполнении ручной дуговой сварки:
Кантовать изделие с помощью приспособлений;
Использовать защитный щиток со светофильтром при выполнении сборочных и сварочных работ;
Обеспечить устойчивость деталей на рабочем месте.
Проверить качество взаимного расположения деталей изделия:
Установить угольник на поверхности деталей «Основание» и «Ребро» и определить взаимное расположение относительно друг друга;
Установить угольник на поверхности деталей «Основание» и «Стойка» и определить взаимное расположение относительно друг друга.
Обслуживание оборудования и рабочего места по окончании работы.
Определить размеры изделия «Кронштейн» по сборочному чертежу.
Проверить перпендикулярность деталей «Основание» и «Ребро».
Проверить перпендикулярность деталей «Ребро» и «Стойка».
Выполнить замер расстояния от кромки детали «Основание» до «Ребро»-50 мм.
Выполнить замер расстояния от кромки детали «Стойка» до «Ребро» -50 мм.
Выполнить замер расстояния от кромки детали «Основание» до верхней пластины детали «Стойка»- 105 мм.
Выполнить замер зазоров- 0,5 мм.
Выполнить замер взаимного расположения прихваток.
Обслуживание рабочего места по окончании проверки точности изделия.
Приложение 6.2
Инструкция для обучающегося
Практическое задание по оценке профессионального модуля ПМ.01. «Подготовительно-сварочные работы» по профессии 150709.02 «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» (3 разряд)
Вы работаете сварщиком в одном из цехов предприятия ОАО «Тяжмаш» г. Сызрани.
Вам предстоит выполнить следующее практическое задание.
Задание №2. На тренажере газового оборудования выполнить подготовку газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки.
Этапы выполнения задания
Изучить содержание практического задания и схему газопитания сварочного поста.
Подготовить рабочее место.
Подготовить к работе тренажер газового оборудования.
Расходные материалы для выполнения задания №2.
1.Сжатый воздух
2.Вода.
Оборудование и инвентарь для выполнения задания №2.
(Комплект тренажера газового оборудования):
1.Ацетиленовый генератор АСП – 10 - 1шт.
2.Макет кислородного баллона - 1шт.
3.Горелка ГС-2- 1шт.
4.Резак Р – 1 -1 шт.
5.Резиновые шланги- 5 м.
6.Кислородный редуктор- 1шт.
7. Макет баллона с пропаном – 1 шт.
8. Пропановый редуктор – 1 шт.
9. Компрессор – 1 шт
Инструменты и приспособления для выполнения задания №1:
Комплект слесарно – сборочных инструментов:
Ключ гаечный S – 32 – 1 шт.;
Отвертка плоская – 1 шт.
Редукционный манометр – 1 шт.
Время выполнения задания: 45 минут.
Входные требования допуска к выполнению практической задания №2:
Обучающийся допускается к выполнению задания при следующих условиях:
1. Наличие комплекта одежды сварщика:
Куртка и брюки из брезента;
2. Соответствие требованиям личной гигиены и санитарии:
Брюки навыпуск.
Куртка застегнута на все пуговицы.
Одежда сварщика и перчатки сухие, целые, непромасленные.
Карманы куртки закрыты клапанами.
При нарушении одного из пункта обучающийся не допускается к выполнению задания
Порядок выполнения практического задания №2.
Подготовить ацетиленовый генератор АСП-10 к работе:
Убедиться в полной исправности генератора и загрузочных устройств;
Проверить чистоту и исправность загрузочной корзины;
Залить воду в генератор через горловину;
Убедиться в исправности уплотнительных колец , крышки, винта, траверсы;
Подвесить корзину на крышку генератора;
Опустить корзину в генератор;
Прокомментировать ход предполагаемой химической реакции;
Убедиться в исправности узла крышки;
Открыть струбцину подачи газа к горелке генератора.
Подготовить кислородный редуктор:
Проверить наличие и исправность манометра;
Проверить наличие и исправность присоединительных частей редукторов к баллону и горелке;
Проверить исправность резьбы и граней под ключ на накидной гайке;
Проверить исправность накидной гайки и ниппеля для присоединения шланга к горелке;
Проверить исправность фильтра;
Присоединить редуктор к баллону.
Подготовить макет кислородного баллона:
Отвернуть колпак и заглушку штуцера вентиля;
Проверить отсутствие масла и жира;
Продуть штуцер запорного вентиля;
Присоединить кислородный редуктор;
Открыть вентиль;
Установить редукционное давление -2 кг/см2.
Подготовить шланги к работе:
Продуть шланги сжатым воздухом;
Одеть концы соединяемых шлангов на штуцер и закрепить хомутиками;
Соединить резиновыми шлангами ацетиленовый генератор, макет баллона и горелку.
Подготовить горелку к работе:
Проверить соответствие номеров инжекторов смесительным камерам и наличие соответствующего мундштука;
Проверить инжекцию;
Проверить горелку на герметичность;
Открыть ацетиленовый вентиль горелки и выпустить водяные пары.
Соединить элементы газового оборудования и аппаратуры для организации поста сварки и резки металла в стационарных условиях.
Прокомментировать расстановку газового оборудования на рабочем месте с указанием необходимых расстояний между элементами.
Соблюдение ТБ и ОТ при подготовке газового оборудования и аппаратуры к работе:
Перемещать баллоны с газом только на тележках;
Устанавливать баллоны только вертикально;
Не работать в масленых рукавицах;
Не допускать перегибов резиновых шлангов;
Прокомментировать правила укладки карбида кальция по размеру при заправке корзины генератора;
Прокомментировать меры предотвращения взрыва газа при срабатывании предохранительного клапана на рабочем оборудовании,
Остановить генератор и кислородный редуктор;
Выполнить необходимые действия с горелкой по окончании работы.
Приложение 7
Инструкция для эксперта - экзаменатора
Практическое задание по оценке профессионального модуля ПМ.01. «Подготовительно – сварочные работы» по профессии 150709.02 «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» (3 разряд)
Оценить выполнение обучающимся следующего практического задания.
Задание №1: Выполнить подготовительные слесарные операции, операцию слесарной размерной обработки и сборки деталей при изготовлении изделия «Кронштейн».
Этапы оценки выполнения заданий.
1.Подготовительный этап:
Ознакомление с инструментариями оценки, технической документацией и сборочным чертежом изделия «Кронштейн».
2. Оценка выполнения практического задания обучающимся.
3. Заполнение таблиц.
4. Принятие решения об освоении / не освоении вида профессиональной деятельности / профессионального модуля ПМ.01 «Подготовительно – сварочные работы».
Средства индивидуальной защиты:
Двойные защитные очки типа ОД2 – 1 п.
Контрольно – измерительные инструменты:
Угольник - 1шт.;
Угломер - 1шт.;
Металлическая линейка – 1 шт.;
Щуп – 1 шт.;
Штангенциркули – ШЦ -I и ШЦ- II.
Время выполнения задания: 3 часа 45 минут.
Входные требования допуска к выполнению практической работы:
Обучающийся допускается к выполнению задания при следующих условиях:
1. Наличие комплекта одежды сварщика:
Куртка и брюки из брезента;
Защитные рукавицы и головной убор;
Двойные защитные очки ОД2.
2. Соответствие требованиям личной гигиены и санитарии:
Брюки навыпуск;
Куртка застегнута на все пуговицы;
Одежда сварщика и перчатки сухие, целые, непромасленные;
Карманы куртки закрыты клапанами.
При нарушении одного из пункта обучающийся не допускается к выполнению задания
Порядок оценивания практических заданий:
Проверить соблюдение входных требований.
Проверить наличие необходимого оборудования и инвентаря.
Оценить выполнение подготовительных слесарных операций и операций слесарной размерной обработки деталей:
Выполнение плоскостной разметки.
Выполнение рубки металла.
Выполнение опиливания.
Оценить подготовку газовых баллонов, регулирующей и коммутационной аппаратуры для сварки и резки по следующим параметрам:
Оценить подготовку ацетиленового генератора к работе.
Оценить подготовку кислородного баллона к работе.
Оценить подготовку кислородного редуктора к работе.
Оценить подготовку резиновых шлангов к работе.
Оценить подготовку горелки к работе.
Оценить подготовку схемы газопитания рабочего места газосварщика.
Оценить соблюдение правил охраны труда и техники безопасности во время подготовки газовых баллонов, регулирующей и коммутационной аппаратуры для сварки и резки.
Оценить правильность сборки изделия «Кронштейн».
Оценить точность сборки.
Оценить обслуживание оборудования, регулирующей и коммутационной аппаратуры по окончании выполнения работы:
Оценить расположение инструментов, приспособлений, материалов и заготовок по окончании работы.
Оценить остановку генератора и кислородного редуктора.
Порядок работы с горелкой по окончании работы.
Выставить баллы в таблицы.
Приложение 8.1
ИНСТРУКЦИОННО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
на выполнение подготовительных слесарных операций, операции слесарной размерной обработки деталей при изготовлении изделия «Кронштейн».
Наименование изделия
Кронштейн
Наименование деталей
Стойка, основание, ребро.
Материал
Сталь 3, лист 5
Род и форма деталей
Металлическая пластина из низкоуглеродистой стали
110мм х350мм х 5мм- 1 шт., Материал-Ст-3
Оборудование для выполнения слесарных операций
Слесарный верстак - 1 шт.;
Поверочная плита - 1 шт.;
Слесарные тиски- 1шт.
Наименование операций переходов
Эскиз изготовления и сварки
Оборудование, материалы и инструменты
Приспособления
Контрольно – измерительный инструмент
Технические условия
ПЛОСКОСТНАЯ РАЗМЕТКА
Разметка по шаблону
Поверочная плита;
Листовой металл;
Чертилка.
Шаблоны – 3 шт.
Металлическая линейка;
Штангенциркуль – ШЦ – II.
Пластина из листового металла
110 х350 х 5мм
РУБКА МЕТАЛЛА
Разделительная рубка металла
Слесарный верстак;
Слесарные тиски;
Листовой металл;
Зубило;
Слесарный молоток.
__
Металлическая линейка;
Штангенциркуль – ШЦ – II.
Размеры деталей:
Стойка-105х105х5 мм
Основание-105х100х 5 мм
Ребро-100х100х5мм
Припуск на обработку–0,8 мм.
ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА
Опиливание узких плоских поверхностей
Слесарный верстак;
Слесарные тиски;
Сталь 3;
Личные напильники № 2,3.
__
Металлическая линейка;
Штангенциркуль – ШЦ – II.
Размеры деталей:
Стойка-105х105х5 мм
Основание-105х100х5 Ребро-100х100х5 мм
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОПИЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ
Проверка качества опиливания деталей
Слесарный верстак.
__
Штангенциркуль – ШЦ – II.
Размеры деталей:
Стойка-105х105х5 мм
Основание-105х100х5 Ребро-100х100х5 мм
Приложение 8.2
ИНСТРУКЦИОННО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
на выполнение сборки деталей при изготовлении изделия «Кронштейн».
Наименование изделия
Кронштейн
Наименование деталей
Стойка, основание, ребро.
Материал
Сталь 3
Род и форма деталей
Пластины металлические из низкоуглеродистой стали
Стойка -105мм х 105мм х 5 мм
Основание -105мм х 100х 5 мм
Ребро -100мм х 100мм х 5 мм
Оборудование для выполнения слесарных операций
Источник питания (Многопостовой выпрямитель ВКСМ - 1000)
Балластный реостат РБ – 300
Кабель ПРГД
Электрододержатель вилочного типа
Наименование операций переходов
Эскиз изготовления и сварки
Оборудование, материалы и инструменты
Приспособления
Контрольно – измерительный инструмент
Технические условия
Сборка деталей «Основание», «Ребро»
Сварочный стол.
Струбцины
Металлическая линейка;
Штангенциркуль – ШЦ – II;
Щуп.
Расстояние от левой и правой сторон детали «Основание» - 50мм.
Зазор между кромками деталей «Ребро» и «Основание» -0,5 мм
Сборка деталей «Основание» и «Ребро» с
выполнением прихваток
Источник питания (Многопостовой выпрямитель ВКСМ - 1000)
Балластный реостат РБ – 300
Кабель ПРГД
Электрододержатель вилочного типа
Струбцины
Штангенциркуль – ШЦ – II.
Расположение прихваток в шахматном порядке с выдерживанием размеров:
Вид справа -
15 – 60 – 15мм;
Вид слева – 52,5мм
Сборка конструкции изделия «Кронштейн»
Источник питания (Многопостовой выпрямитель ВКСМ - 1000)
Балластный реостат РБ – 300
Кабель ПРГД
Электрододержатель вилочного типа
Струбцины
Штангенциркуль – ШЦ – II.
Расположение прихваток в шахматном порядке с выдерживанием размеров:
Вид справа - 50мм;
Вид слева –
15-60-15 мм.
СХЕМА
газопитания сварочного поста.
Ацетиленовый генератор.
Кислородный баллон.
Кислородный редуктор.
Резиновые шланги.
Газовая горелка.
13 PAGE \* MERGEFORMAT 145615
ОДОБРЕНО
цикловой комиссией
профессионального цикла
Председатель ЦК
_____________ /___________/
Протокол № 3 от «21» декабря 2015 г.
УТВЕРЖДАЮ
Директор ГБПОУ СО «СТМиСТ»
______________________ В.В.МИРОНОВ
Стойка.
Основание.
Ребро.
Стойка.
Основание.
Ребро.
Вид справа.
Вид слева.
Вид справа.
Вид слева.
10 м.
10 м.
5 м.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Рисунок 22
·