Анализ основных логистических концепций организации производства

Анализ основных производственных логистических концепций.
Первая концепция – «Точно в срок» (Just-in-time), предполагает при заданном производственном расписании поставку необходимых материалов и компонентов в нужном количестве и качестве в нужное место в назначенный срок для производства, сборки или реализации продукции. Данной концепции характерно применение тянущих систем организации управления материальными потоками, при которых детали и полуфабрикаты подаются с одной технологической операции на другую лишь по мере необходимости, следовательно, нет жесткого графика движения материального потока. При таком управлении МП предприятие избавляется от излишних страховых запасов (а также лишних пусконаладочных работ) за счет того, что производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Но именно этот факт одновременно является и минусом: слишком большое внимание уделяется поставщику. В случае недопоставки продукции на предыдущее звено, и слишком большом объеме заказа со следующего звена, образуются простои оборудования в ожидании поставки ресурсов.
Вторая концепция – «Планирование потребностей/ресурсов» (MRP), представляет собой толкающую систему организации управления МП при непосредственном внедрении логистических принципов и информационных технологий. Большим плюсом этой системы является анализ процесса производства, составляются прогнозы на спрос, размер материальных запасов и запасов готовой продукции, учитывается мощность предприятия по ресурсам, определяются размеры закупаемых партий материальных ресурсов. Однако сама по себе толкающая система имеет очевидный изъян: чем больше факторов по каждому из звеньев логистической цепочки должен учитывать центр управления, тем сложнее, совершеннее, и, следовательно, дороже должно быть программное и материально-техническое обеспечение. При такой системе, чтобы избежать сбоев и приспособиться к изменениям спроса, необходимо учитывать обязательное наличие материальных запасов на всех стадиях производства, что неизбежно влечет к дополнительным затратам. Также, на фоне большой стоимости внедрения данной концепции, существует как минимум два больших минуса: 1. Такая система управления уязвима, дополнительные средства понадобятся на установку дополнительной защиты к информационной базе. 2. Неизбежное устаревание анализируемой информации, как следствие, создание дополнительных рабочих мест, и следовательно дополнительные затраты на оплату труда персонала.
Третья концепция – «Реагирование на спрос», применяется для максимального сокращения времени реакции на изменение спроса путем увеличения запасов по тем номенклатурным позициям, по которым спрогнозировано увеличение спроса. Самым главным преимуществом данной системы является определение потребностей покупателей за счет проведения анализов и маркетинговых акций, что позволяет быстрее реагировать на колебания потребительского спроса, иногда отчасти даже управлять спросом. Одними из вариантов данной концепции являются следующие варианты: «Определение точки заказа» (подразумевает определение нижней границы расхода запасов, при достижении которой осуществляется новый заказ), «Метод быстрого реагирования» (уменьшение запасов до требуемой величины, но не ниже уровня, позволяющего удовлетворить спрос), «Метод автоматического пополнения запасов» (подразумевает согласование между поставщиком, розничными и оптовыми продавцами). В данной концепции есть несколько главным проблем: достоверность проведенных анализов, большие затраты на развитие информационных технологий, проблема немедленной доставки продукции и в целом развития транспортной сети и её ориентации к частным явлениям.
Четвертая концепция – «Концепция тощего производства», представляет собой доработанную версию концепции «Точно в срок» с применением элементов «KANBAN» и «MRP». Главным принципом данной концепции является сокращение всех затрат, использование меньшего объема ресурсов, уменьшение производственного цикла, закупка более дешевого сырья но без отрицательных явлений на качестве данного сырья. Очевидным плюсом данной системы является сокращение затрат, однако данная концепция управления МП требует постоянного контроля качества производимой продукции, в противном случае возможен выпуск продукции несоответствующего качества за счет постоянного снижения затрат.
Подготовил:
Преподаватель спец.дисциплин
Южанин В.И.