РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях программы подготовки квалифиц
ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ КИРОВСКОЙ ОБЛАСТИ
КИРОВСКОЕ ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
АВТОНОМНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ТЕХНИКУМ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И НАРОДНЫХ ПРОМЫСЛОВ» Г. СОВЕТСКА
Рабочая ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
среднего профессионального образования
по профессии
15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
2014 г.
ОДОБРЕНА
Методической комиссией
профессий технического профиля
наименование комиссии
Протокол № 1
от «28» августа 2014г.
Председатель МК _________/В.Ф. Двоеглазов
Подпись Ф.И.О
Разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), утверждённым Министерством образования и науки РФ от «02 » августа 2013г. № 842
Составители:_Двоеглазов В.Ф., преподаватель КОГОАУ СПО ТПиНП г. Советска
Домрачев Ю.А., мастер п/о КОГОАУ СПО ТПиНП г. Советска
Эксперты:
Внутренняя экспертиза
Техническая экспертиза: Щёкотова С.Ф., методист КОГОАУ СПО ТПиНП г. Советска
Ф.И.О., должность, наименование ОО
Содержательная экспертиза: Коршунов О.В., директор КОГОАУ СПО ТПиНП г. Советска
Ф.И.О., должность, наименование ОО
Рабочая программа разработана в соответствии с разъяснениями по формированию примерных программ на основе Федеральных государственных образовательных стандартов начального профессионального и среднего профессионального образования, утвержденными И.М. Реморенко, директором Департамента государственной политики и нормативно-правового регулирования в сфере образования Министерства образования и науки РФ от 27 августа 2009 года.
Содержание программы реализуется в процессе освоения студентами программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) в соответствии с требованиями ФГОС СПО.
СОДЕРЖАНИЕ
№
Наименование раздела
Стр.
1.
Паспорт рабочей программы профессионального модуля
3
2.
Результаты освоения профессионального модуля
6
3.
Структура и содержание профессионального модуля
8
4.
Условия реализации профессионального модуля
26
5.
Контроль и оценка результатов профессионального модуля
(вида профессиональной деятельности)
29
6.
Технология формирования общих компетенций
33
7.
Лист изменений и дополнений, внесённых в рабочую программу
34
1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.
1.1. Область применения программы
Рабочая программа профессионального модуля (далее программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии СПО
15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):
Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.
ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
ПК2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.
ПК 2.5. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании при освоении программ повышения квалификации и переподготовки, и профессиональной подготовке по профессии: 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах; сварщик ручной дуговой сварки; электрогазосварщик при наличии основного общего, среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных и простых деталей из цветных металлов и сплавов;
выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;
выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;
чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;
организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;
уметь:
выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;
выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячетканных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации;
выполнять автоматическую микроплазменную сварку;
выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;
производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна;
выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву;
выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;
производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;
устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;
экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;
соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;
читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности;
знать:
устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора; марки и типы электродов;
правила установки режимов сварки по заданным параметрам;
особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;
технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
основы электротехники в пределах выполняемой работы;
методы получения и хранения наиболее распространённых газов, используемых при газовой сварке;
процесс газовой резки легированной стали; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;
правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых сборочных единиц и механизмов;
технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций;
материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций;
сущность технологичности сварных деталей и конструкций;
требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
Всего 711 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 261 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 170 часов;
самостоятельной работы обучающегося 91 часов; учебной и производственной практики 450 часов.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код
Наименование результата обучения
ПК 2.1
Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.
ПК 2.2
Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
ПК 2.3
Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 2.4
Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.
ПК 2.5
Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
ПК 2.6
Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
ОК 1
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля
Коды профессиональных компетенций
Наименования разделов профессионального модуля*
Всего часов
(макс. учебная нагрузка и практики)
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося
Самостоятельная работа обучающегося,
часов
Учебная,
часов
Производственная,
часов
(если предусмотрена рассредоточенная практика)
Всего,
часов
в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов
1
2
3
4
5
6
7
8
ПК 2.2
ПК 2.6.
Раздел 1. Ознакомление с оборудованием сварочного поста для ручной дуговой сварки
42
20
4
4
18
-
Раздел 2. Освоение техникой и технологией ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
188
30
8
8
90
60
ПК 2.1
ПК 2.6.
Раздел 3. Организация работы с газовой аппаратурой и выполнение методов сборки и газовой сварки.
184
32
6
14
108
30
ПК 2.3
ПК 2.6.
Раздел 4. Эксплуатация оборудования для механизированной сварки, выполнение автоматической и полуавтоматической сварки.
126
24
6
30
54
18
ПК 2.4
ПК 2.6.
Раздел 5. Обслуживание и эксплуатация аппаратуры, освоение технологий при ручной дуговой сварке и резке металла
62
20
6
6
24
12
ПК 2.5
ПК 2.6.
Раздел 6. Организация технологического процесса производства сварных конструкций.
109
44
4
29
12
24
Производственная практика (по профилю специальности), часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)
-
-
Всего:
711
170
34
91
306
144
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)
Объем часов
Уровень освоения
1
2
3
4
Раздел 1 ПМ. 02 Ознакомление с оборудованием сварочного поста для ручной дуговой сварки.
42
МДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки
24
Тема 1.1. Сварочный пост.
Содержание
16
1.
1.1. Виды сварочных постов в зависимости от условий работы. Оснащение сварочного поста источниками питания.
1.2. Устройство кабины и её оснащение. Принадлежности и инструмент сварщика. Назначение сварочных щитков и применяемых светофильтров.
1.3. Кабели, сварочные провода и токоподводящие зажимы, применяемые при оснащении сварочных постов.
2
Тема 1.2. Основные требования безопасности труда при ручной дуговой сварке.
2
2.1. Обязанности обучающихся перед проведением сварочных работ.
2.2. Правила пользования спецодеждой и сварочными щитками.
2.3. Обязанности сварщиков по обслуживанию сварочного оборудования.
2.4. Требования к организации рабочего места и безопасности труда.
2
Тема 1.3. Общие сведения об источниках питания.
3.
3.1. Классификация источников питания.
Сварочные трансформаторы (устройство). Регулировка тока, обслуживание.
3.2 Однопостовые сварочные выпрямители (устройство). Регулировка тока, обслуживание.
33. Многопостовые сварочные выпрямители (устройство). Регулировка тока (балластные реостаты). Сварочные агрегаты.
3.4. Источники питания для аргонодуговой сварки. Осцилляторы. Импульсные стабилизаторы горения дуги.
2
Лабораторные работы
4
1.
Изучение устройства сварочного трансформатора и снятие внешней характеристики.
2.
Изучение устройства сварочного выпрямителя и снятие регулировочной характеристики.
Самостоятельная работа при изучении раздела 1 ПМ 02.
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.
Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных работ, отчетов и подготовка к их защите.
4
Примерная тематика домашних заданий
Теоретические основы сварки плавлением;
Оборудование для электрической сварки плавлением;
Сварочные аппараты для электрической сварки плавлением;
Учебная практика
Виды работ
Присоединение сварочных проводов (кабелей) к источнику питания и свариваемому изделию.
Присоединение сварочных проводов к источнику питания постоянным током и свариваемому изделию для сварки токами прямой и обратной полярности.
Регулирование величины сварочного тока.
Зажигание (возбуждение) дуги способом «чирканья».
Зажигание дуги способом «впритык».
18
Раздел 2 ПМ. 02 Освоение техникой и технологией ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
188
МДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки.
38
Тема 2.1. Сварочные материалы.
Содержание
22
1.
Основные сведения о стальной сварочной проволоке. ГОСТ на проволоку. Принятая система маркировки. Химический состав, диаметры и требования к ней. Основные сведения о стальных покрытых электродах. Покрытия электродов, классификация и назначение. Выбор марки электродов. Типы электродов для сварки конструкционных сталей. ГОСТ на покрытые электроды. Условное обозначение покрытых электродов. Изготовление электродов.
2
Тема 2.2. Подготовка металла под сварку.
2.
Типовые слесарные операции, ( правка и гибка, разметка, рубка, резка механическая, опиливание): их назначение. Сущность, техника выполнения, применяемый инструмент и приспособления, требования безопасности труда.
3
Тема 2.3. Сборка изделий под сварку.
3.
Типы разделки кромок под сварку. Сборочно-сварочные приспособления: виды, назначение. Сборка деталей под сварку с различными типами кромок. Установка необходимого зазора при сборке. Проверка точности сборки.
3
Тема 2.4.Техника наплавки швов.
4.
Возбуждение сварочной дуги. Определение, физическая сущность. Виды, условия устойчивого горения, технологические характеристики, строение, применение. Перенос электродного металла на изделие: ( капельный, струйный). Способы выполнения швов по длине и сечению
3
Тема 2.5. Технология электросварки.
5.
5.1. Выбор режимов при ручной дуговой наплавке и сварке: способы, приёмы и принципы их выбора. Особенности выполнения горизонтальных и потолочных швов. Техника сварки угловых и стыковых соединений. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами: технология, применение, достоинства и недостатки.
5.2. Ручная дуговая наплавка и сварка углеродистой стали в различных положениях сварного шва. Плазменная сварка: источники питания плазменной сварки. Режимы и приёмы выполнения ручной плазменной сварки различных соединений.
5.3. Проверка качества сварных соединений по внешнему виду и по излому, исправление дефектов сварных швов.
3
3
Лабораторные работы
8
1.
Ионизирующее действие материалов электродных покрытий, электродов разных марок.
2.
Свойства сварочной дуги.
3.
Коэффициент полезного действия сварочной дуги.
4.
Коэффициент плавления, наплавки, потерь на угар и разбрызгивание, производительность сварки.
Самостоятельная работа при изучении раздела 2 ПМ 02.
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.
Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных работ, отчетов и подготовка к их защите.
Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации.
8
Примерная тематика домашних заданий
Сварочные материалы;
Технология ручной дуговой сварки.
Учебная практика
Виды работ
Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад.
Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом вперед.
Наплавка на пластину ниточного валика электродом, наклоненным вправо, при этом угол между осью электрода и линией шва должен быть 90(.
Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад с наклоном вправо.
Наплавка широкого валика вертикально расположенным электродом.
Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом назад.
Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом вперед.
Многослойная наплавка валиков на пластину.
Сварка стыковых соединений без разделки кромок:
-выполнение стыкового соединения без зазора, скоса кромок односторонним швом вертикально расположенным электродом;
-выполнение стыкового соединения без зазора, скоса кромок односторонним швом электродом, расположенным углом назад;
-выполнение стыкового соединения без зазора, скоса кромок односторонним швом электродом, расположенным углом вперед;
-выполнение стыкового соединения двух пластин одинаковой толщины, собранных встык без разделки кромок, с зазором между ними от 1 до 4 мм., двусторонним швом при различном расположении электрода.
Сварка нахлесточных, тавровых и угловых соединений:
-выполнение нахлесточного соединения двусторонним швом при различном положении электрода и наклоненным в правую сторону;
-выполнение таврового соединения без скоса кромок односторонним швом в лодочку при различном положении электрода;
-выполнение таврового соединения без скоса кромок двусторонним швом, без колебания электрода и при различном его положении с наклоном вправо;
-выполнение углового соединения без скоса кромок односторонним швом при различном положении электрода;
-выполнение углового соединения многослойным многопроходным швом при различном положении электрода.
Сварка стыковых соединений с разделкой кромок:
-выполнение стыкового соединения на стальной остающейся подкладке со скосом двух кромок при различном положении электрода;
Дуговая наплавка и сварка при наклонном положении пластин.
Ручная дуговая наплавка и сварка углеродистой стали в различных положениях сварного шва.
Выполнение ручной плазменной сварки различных соединений.
90
Производственная практика
Сварка стыковых соединений с разделкой кромок:
-выполнение стыкового соединения на стальной остающейся подкладке со скосом двух кромок при различном положении электрода;
Дуговая наплавка и сварка при наклонном положении пластин.
Ручная дуговая наплавка и сварка углеродистой стали в различных положениях сварного шва.
Выполнение ручной плазменной сварки различных соединений.
60
Раздел 3 ПМ 02. Организация работы с газовой аппаратурой и выполнение методов сборки и газовой сварки.
184
МДК 02.02 Технология газовой сварки
46
Тема 3.1.Основы теории газовой сварки.
Содержание
26
1.
Сварочное пламя: виды, применение, внешние и
тепловые характеристики, строение.
Металлургические процессы, происходящие при
газовой сварке. Сварочные материалы. Газы: виды, свойства, способы получения и хранения наиболее распространённых газов.
Флюсы: назначение, марки, требования,
предъявляемые к ним. Присадочные материалы: виды, марки, применение.
2
Тема 3.2. Обслуживание и эксплуатация аппаратуры для газовой сварки.
2.
Рабочее место газосварщика. Классификация
генераторов. Генераторы низкого давления (устройство, обслуживание.) Водяные затворы (устройство, обслуживание.) Генераторы среднего давления (устройство, обслуживание.) Водяные затворы. Сухие затворы. Баллоны. Вентили. Редукторы. Манометры. Шланги (классификация). Газопроводы. Горелки (устройство, обслуживание).
2
Тема 3.3.Техника газовой сварки.
3.
Левая и правая сварка. Положение горелки при
газовой сварке. Выбор способа сварки в
зависимости от положения шва в пространстве.
Специальные виды газовой сварки. Способы скоса
кромок для газовой сварки. Режимы сварки.
Применение газовой сварки.
3
Тема 3.4.Технология газовой сварки.
4.
Технология газовой сварки стали в горизонтальном
и потолочном положениях сварного шва.
Многослойная сварка и её применение.
Особенности технологии газовой сварки деталей и
конструкций из цветных металлов и сплавов.
Основные особенности технологии газовой сварки
чугуна. Способы, режимы и приёмы газовой сварки
чугуна, принципы их выбора.
2
Лабораторные работы
6
1.
Сварка легированных и высоколегированных сталей.
2.
Сварка чугуна.
3.
Сварка алюминия и его сплавов.
4.
Сварка титана и его сплавов.
5.
Сварка меди и её сплавов.
Самостоятельная работа при изучении раздела 3 ПМ 02.
Составление характеристики работ газосварщика 2-го и 3-го разряда в соответствии с разрядной сеткой изложенной в разделе «Сварочные работы» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС).
Заполнение таблицы « Классы средств индивидуальной защиты», пользуясь конспектом занятий, учебной и специальной технической литературой.
Выполнение реферата по теме: « Металлы и сплавы, соединяемые газовой сваркой», в компьютерном виде.
14
Примерная тематика домашних заданий
Основные виды газопламенной обработки;
Материалы, применяемые при газовой сварке и резке;
Оборудование и аппаратура для газовой сварки;
Технология и особенности газовой сварки различных металлов и сплавов.
Учебная практика
Виды работ:
Организация рабочего места и правила безопасности труда при газопламенной обработке металлов;
Упражнения в пользовании газосварочной аппаратурой и пуском её в действие;
Расплавление основного металла и формирование валика без присадочного материала;
Газовая наплавка валиков при нижнем и наклонном положениях швов;
Газовая сварка пластин при нижнем и наклонном положениях швов: прихватка и сварка пластин встык без разделки кромок, с отбортовкой кромок; сварка пластин втавр, сварка пластин в угол, сварка пластин встык с разделкой кромок.
Газовая наплавка валиков и сварка пластин в вертикальном и горизонтальном положениях швов: сварка пластин встык без подготовки кромок вертикальным и горизонтальным швом, сварка пластин встык с подготовкой кромок вертикальным и горизонтальным швом, сварка прямоугольной коробки из пяти пластин.
108
Производственная практика
Виды работ:
самостоятельно выполнять сварочные операции на производственных деталях
читать чертежи, технологические карты
соблюдать правила по охране труда, пожарной и электробезопасности на предприятии, правила внутреннего распорядка и режима труда
выполнять газовую сварку:
- арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни – наплавка дефектов
- барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнекижатки. Граблина и мотовила
- боковины, переходные площадки, подножки каркасы и обшивки железнодорожных вагонов
- балансиры рессорного подвешивания подвижного состава- вырезка по разметке в ручную
- буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны
- валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей- заварка дефектных мест специальными электродами
- валы электрических машин- наплавка шеек
- двигатели внутреннего сгорания
- детали автомобиля
- детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по разметке
- мосты задние автомобилей - наплавка раковин в отливках
30
Раздел 4 ПМ 02. Эксплуатация оборудования для механизированной сварки, выполнение автоматической и полуавтоматической сварки.
126
МДК 02.03. Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах
54
Тема 4. 1.
Оборудование, технология автоматической и полуавтоматической
сварки под флюсом.
Содержание
18
1.
Особенности процесса сварки под флюсом. Подготовка соединений под сварку.
Выбор режимов сварки.
Выбор сварочных материалов
2
2.
Техника автоматической сварки под флюсом.
Технология сварки под флюсом углеродистых и легированных сталей, цветных металлов.
Техника полуавтоматической сварки под флюсом.
3
3.
Общие сведения об устройстве сварочных автоматов и полуавтоматов.
Конструкции, кинематические и электрические схемы сварочных тракторов.
Конструкции и электрические схемы сварочных полуавтоматов.
Техническое обслуживание сварочных автоматов и полуавтоматов.
2
Тема 4.2.
Оборудование, Технология автоматической и полуавтоматической сварки в защитном газе порошковой и самозащитной проволокой.
1.
Технологические особенности сварки в среде защитных газов и их смесях.
Перенос металла в дуговом промежутке. Подготовка кромок и сборка под сварку.
Выбор параметров режима сварки и их влияние на форму и размеры шва.
3
2.
Материалы, применяемые для сварки в защитных газах. Техника сварки в среде защитных газов.
Технология сварки в защитных газах углеродистых и легированных сталей плавящимся и неплавящимся электродом.
2
3.
Общие сведения о сварочных аппаратах. Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы.
2
Тема 4.3.
Автоматы для электрошлаковой сварки. Технология электрошлаковой сварки.
1.
Особенности электрошлакового процесса и его применение. Флюсы и способы легирования металла шва, применяемые при электрошлаковой сварке. Режимы сварки. Подготовка кромок и сборка.
2
2.
Установки для автоматической электрошлаковой сварки: устройство, принцип действия, правила обслуживания.
2
3.
Техника электрошлаковой сварки. Возбуждение процесса сварки. Выбор формирующих приспособлений. Равномерный провар кромок.
2
4.
Технология электрошлаковой сварки: способы и принципы их выбора, типы сварных соединений.
Технология сварки углеродистых, легированных сталей, чугуна и других металлов.
2
Лабораторные работы
6
1.
Расчет и проверка режимов автоматической сварки под слоем флюса по заданной глубине провара.
2.
Электрошлаковая сварка.
3.
Условия горения дуги, формирования валика и производительность при сварке в среде углекислого газа.
Самостоятельная работа при изучении раздела 4 ПМ 02.
Схематическое изображение поперечного сечения шва по заданным параметрам, пользуясь конспектом занятий, учебной и специальной технической литературой.
Выполнение тестовых заданий, составленных и предложенных, мастером производственного обучения и преподавателем спецтехнологии.
Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных работ, отчетов и подготовка к их защите.
30
Примерная тематика домашних заданий
Швы сварных соединений;
Подготовка кромок и сборка под автоматическую и полуавтоматическую сварку;
Режимы сварки под флюсом;
Аппараты рельсового и безрельсового типа для электрошлаковой сварки.
Учебная практика
Виды работ:
Наплавка валиков и сварка в углекислом газе при нижнем и наклонном положениях пластин:
-организация рабочего места и ознакомление с правилами техники безопасности;
-подготовка полуавтомата и автомата к работе;
-установка редуктора на баллон и пуск углекислого газа в горелку;
-наплавка ниточного валика на горизонтальную пластину;
-наплавка широкого валика на горизонтальную пластину;
-наплавка ниточного и широкого валика при наклоне пластин под углами 15, 30, 45 и 60(;
-сварка стыковых соединений при нижнем и наклонном положениях пластин;
-сварка нахлесточных, тавровых и угловых соединений при нижнем и наклонном положениях пластин.
Наплавка валиков и сварка порошковой проволокой при нижнем и наклонном положениях пластин:
-выполнение стыковых соединений при нижнем и наклонном положениях пластин;
-выполнение нахлесточных, тавровых и угловых соединений при нижнем и наклонном положениях пластин.
Аргонодуговая наплавка валиков и сварка при нижнем и наклонном положениях пластин:
-наплавление узкого и широкого валика без присадочной проволоки на пластины из углеродистой и нержавеющей стали в нижнем положении;
-наплавление валика с применением присадочного материала на пластины из углеродистой и нержавеющей стали, расположенные под углом 15, 30, 45 и 60(;
-ознакомление с оборудованием и правилами техники безопасности при выполнении аргонодуговой сварки, организация рабочего места (сварочного поста);
-аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом стыковых швов;
-аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом угловых швов.
54
Производственная практика
самостоятельно выполнять сварочные операции на производственных деталях
– читать чертежи, схемы, маршрутные карты
– соблюдать правила по охране труда, пожарной и электробезопасности на предприятии, правила внутреннего распорядка и режима труда
– выполнять на автоматических машинах:
сварка
– аппараты, сосуды и ёмкости, работающие без давления
- валы карданные автомобилей
- кожухи полуосей заднего моста
- колёса автомобилей
- соединения тавровые без скоса кромок
- станины крупные станков
- трубопроводы технологические
- цистерны автомобильные
- выполнять на полуавтоматических машинах:
сварка
- барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина
- каркасы для щитов и пультов управления
- катки опорные
-кожухи в сборе и котлы обогрева
- комингсы дверей, люков и горловин
-кузова автосамосвалов
- станины станков малых размеров
- стойки, бункерные решётки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивки котлов
- трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали
- трубопроводы безнапорные для воды проверить качество сварных соединений, швов различными методами контроля
18
Раздел 5 ПМ 02.
Обслуживание и эксплуатация аппаратуры, освоение технологий при ручной дуговой сварке и резке металла.
62
МДК 02.04. Технология электродуговой сварки и резки металла
26
Тема 5.1.
Ручная дуговая сварка.
Содержание
14
1.
Технология ручной дуговой сварки в среде защитных и инертных газов: режимы и принципы их выбора, технологические приёмы. Правила обеспечения защиты обратной стороны сварного шва. Основные особенности и технология ручной дуговой сварки чугуна.
2.
Особенности технологии ручной дуговой и плазменной сварки деталей из конструкционной и легированной стали.
Особенности технологии ручной дуговой и плазменной сварки деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов.
Тема 5.2.
Резка металла.
1.
Ручная дуговая кислородная резка.
Сущность и основные условия резки. Условия, необходимые для процесса резки металла газокислородным пламенем. Виды резки.
Режимы и технологические приёмы кислородно-дуговой резки.
2.
Устройство резаков. Порядок обращения с резаками при подготовке их к работе. Основные правила обращения с керосинорезом.
Лабораторные работы
2
1.
Дуговая и воздушно-дуговая резки металлов.
2.
Плазменная резка.
Практические занятия
Составление реакций инертных и активных газов и их смесей;
Расшифровка сварочной проволоки;
Выбор режимов и сварных соединений по заданным параметрам;
Выбор и замена защитных стёкол в шлем-маске;
Расшифровка обозначений, подготовка к работе и пуск источника питания.
4
Самостоятельная работа при изучении раздела 5 ПМ 02.
Составление понятий, которым даны определения;
Заполнение схемы классификации дефектов, приведённых на рисунке;
Схематическое изображение наружных дефектов сварного шва, пользуясь конспектом занятий, учебной и специальной технической литературой;
Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных работ, отчетов и подготовка к их защите.
6
Учебная практика
Виды работ:
Разделительная кислородная резка: ацетилено-кислородная разделительная резка пластин по прямой; скос кромок; вырезка отверстий на пластинах;
керосино-кислородная резка пластин по прямой и вырезка отверстий; резка профильного материала; резка труб.
Поверхностная кислородная резка: поверхностная вырезка канавок; вырезка дефектных швов; поверхностная очистка металла под сварку и окраску.
Машинная кислородная резка: прямолинейная резка по направляющей линейке; криволинейная резка по шаблону; резка труб со скосом кромок.
Кислородно-флюсовая резка: резка пластин из нержавеющей стали по прямой линии; резка кромок под сварку; резка чугунного лома и цветных металлов.
24
Производственная практика
Инструктаж по эксплуатации сборочно - сварочных приспособлений;
Организация рабочего места и безопасности труда;
Выполнение наплавки валиков без присадочного и с присадочным материалом на алюминевые и титановые пластины;
Сборка и сварка стыковых соединений. Сборка под сварку стыковых соединений (без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок), установка необходимого зазора при сборке. Постановка прихваток;
Сборка и сварка угловых и тавровых соединений. Порядок выполнения сборки, постановки прихваток, техники и технологии наплавки, сварки;
Проверка качества сварных соединении по внешнему виду и по излому. Исправление дефектов сварных швов. Вырубка дефектного места
·