Тест по теме Теоретические основы сварки плавлением

Тест-задание
по теме «Теоретические основы сварки плавлением»
I курс, II семестр
Специальность «Сварочное производство»
Составил преподаватель Шевчук И.В.

I вариант II вариант

1. Кто из российских ученых первым открыл электродуговую сварку?
а) Петров В.В.
б) Бенардос Н.Н.
в) Славянов Н.Г.
2. К источникам нагрева, используемым при сварке плавлением, относятся:
а) электрическая дуга
б) расплавленный шлак
в) магнитный импульс
г) взрыв
д) плазма
е) ультразвуковые колебания
3. Длина сварочной дуги- это расстояние от торца электрода до:
а) поверхности изделия
б) поверхности кратера
в) основания свариваемого металла
4.Магнитное дутье –это отклонение столба дуги под действием:
а) электрического поля
б) магнитного поля
в) гравитационного поля
5. Как называется процесс восстановления
нейтральных атомов в столбе дуги:
а) ионизация
б) рекомбинация
в) образование плазменных струй
6. Какая зона сварного соединения меньше всего влияет на его качество:
а) зона металла шва
б) зона сплавления
в) зона термического влияния
7. Напряжением называют
8. Впишите слово:
Сваркой называется процесс получения соединений, посредством установления связей между соединяемыми частями при их . и (или) пластическом .
9. Мероприятия по предупреждению деформаций и напряжений.
10. Назовите и охарактеризуйте зоны в электрической дуге.
1. Кому принадлежит открытие плавящегося электрода?
а) Петров В.В.
б) Бенардос Н.Н.
в) Славянов Н.Г.
2. К какому классу сварки относится кузнечная сварка?
а) термическому
б) термомеханическому
в) механическому
3. От чего зависит длина сварочной дуги:
а) от способа переноса электродного
б) от степени ионизации столба дуги
в) от мощности источника питания
4. Для снижения влияния магнитного дутья на сварочную дугу необходимо:
а) увеличить длину дуги
б) уменьшить сварочный ток
в) подвести сварочный ток к точке, максимально близкой к дуге
5. Как называется процесс образования электрически заряженных частиц в столбе дуги:
а) ионизация
б) рекомбинация
в) образование плазменных струй
6. Какой перенос электродного металла
дает лучшее качество сварному шву:
а) крупнокапельный
б) мелкокапельный
в) струйный
7. Деформация -
8. Впишите слово:
С увеличением силы тока, при сохранении того же напряжения дуги, размер капель жидкого металла , а их число . С увеличением напряжения дуги, при сохранении того же сварочного тока, размер капель жидкого металла , их число .
9. Мероприятия по устранению деформаций и напряжений.
10. Назовите условия зажигания и стабильного горения дуги.








Эталон ответов


I вариант II вариант

1. а
2. а,б,д
3. а
4. б
5. б
6. в
7. Напряжением называют силу, отнесенную к площади, на которой она действует
8. Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений, посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании.
9. Уменьшение количества сварных швов и их сечения; симметричное расположение швов; уменьшение объёма наплавляемого металла шва; правильный выбор вида и режимов сварки; жёсткое закрепление деталей; предварительный подогрев; обратный выгиб собранного под сварку узла.
10. Катодная- для эмиссии электронов, анодная- является местом входа и нейтрализации свободных электронов в материале анода (нагрев), столб дуги- протекают три важных физических процесса : ионизация, рекомбинация, образование плазмы и плазменных струй.

1. б
2. б
3. в
4. в
5. а
6. в
7. Деформация-это изменение формы и размеров тела под действием внешних либо внутренних сил.
8. С увеличением силы тока, при сохранении того же напряжения дуги, размер капель жидкого металла уменьшается, а их число увеличивается. С увеличением напряжения дуги, при сохранении того же сварочного тока, размер капель жидкого металла увеличивается, их число уменьшается.
9. Проковка металла шва и ЗТВ, правка под действием статической нагрузки, местный нагрев и механическая правка, термическая обработка.
10. - Наличие источника питания, позволяющего быстро производить нагрев катода до необходимой температуры.
- Источник питания должен обеспечивать стабильное горение дуги при изменениях напряжения в сети, рельефа поверхности свариваемого изделия, скорости подачи сварочной проволоки.
- Наличие устойчивого процесса ионизации в столбе дуги.
Наличие дросселя в сварочной цепи при сварке на переменном токе.