Рабочая программа для профессии Станочник
ГОУ СПО ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ТЕХНИКУМ СЕРВИСНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВАNt
Рабочая ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Программное управление металлорежущими станками
Тольятти
2012 г.
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта профессиям начального профессионального образования
151902.03 Станочник (металлообработка)
Организация-разработчик: Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования Тольяттинский техникум сервисных технологий и предпринимательства.
Горбушина О.В. - преподаватель спецтехнологии металлообработки.
Рекомендована Экспертным советом по профессиональному образованию Федерального государственного учреждения Федерального института развития образования (ФГУ ФИРО)
Заключение Экспертного совета № ________от «____»_______ 20___ г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ Рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
7
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
8
4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
14
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
16
1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Программное управление металлорежущими станками
1.1. Область применения программы
Рабочая программа профессионального модуля – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии НПО
151902.03 Станочник (металлообработка)
в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):
программное управление металлорежущими станками
и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1. Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.
2. Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы..
3. Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов)
4. Проверять качество обработки поверхности деталей.
Рабочая программа профессионального модуля может использоваться при разработке программы по дополнительному профессиональному образованию и профессиональной подготовке по профессии «Станочник (металлообработка)». Уровень образования основное общее. Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
- обработки деталей на станках с программым управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках);
- токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;
- фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках, кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов,муфт, фланцйев, фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура ратачивания;
- сверления, цекования, зенкования,нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;
-вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах;
- сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных материалов;
- обработки торцевых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;
- обработки наружных и внутренних контуров на трехкоординатных токарных станках, сложнопространственных деталей;
- обработки наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках;
- обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин;
- обработки на карусельных и расточных станках;
- подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы;
- технического обслуживания станков с ЧПУ и манипуляторов (роботов);
- проверки качества обработки поверхности деталей.
уметь:
- определять режим резания по справочнику и паспорту станка;
- оформлять техническую документацию;
- рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;
- составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;
- выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением (ПУ);
- устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;
-выполнять контроль выхода инструмента в исходящую точку и его корректировку;
- выполнять замену блоков с инструментом;
- выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;
- выполнять наблюдение за работой систем обслуживания станков по показаниям табло и сигнальных ламп;
- выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управление (ЧПУ) и манипуляторов для механической подачи заготовок на рабочее место;
- управлять группой станков с ПУ;
- устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений.
знать:
- основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;
- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
- принцип базирования;
- общие сведения о проектировании технологических процессов;;
- порядок выполнения технической документации;
- основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;
- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
- устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлорежущих станков;
- правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и и шлифовальной группы;
- назначение и правила применения режущего инструмента;
- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
- конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с ПУ;
- технологический процесс обработки деталей;
- организацию работ при многостаночном обслуживании станков с ПУ;
- начало работы с различного основного кадра;
- причины возникновения неисправности станков с ПУ и способы их обнаружения и предупреждения;
- корректировку режимов резания по результатам работы станка;
- способы установки инструмента в инструментальном блоке;
- способы установки приспособлений и их регулировки;
- приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
- устройство и кинематические схемы различных станков с ПУ и правила их наладки;
- правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
- способы установки и выверки деталей;
- принципы калибровки сложных профилей.
1.3. Количество часов на освоение рабочей программы профессионального модуля:
всего 539 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 287 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 191час;
самостоятельной работы обучающегося – 96 часов;
учебной и производственной практики 252 часов.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающим видом профессиональной деятельности -
программное управление металлорежущими станками, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код
Наименование результата обучения
ПК 1.1.
. Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.
ПК 1.2.
Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.
ПК 1.3.
Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов)
ПК 1.4.
Проверять качество обработки поверхности деталей.
ОК 1.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2.
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5
Использовать информационно-коммуникативные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением
полученных профессиональных знаний (для юношей)
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля
Коды профессиональных компетенций
Наименования разделов профессионального модуля*
Всего часов
(макс. учебная нагрузка и практики)
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося
Самостоятельная работа обучающегося,
часов
Учебная,
часов
Производственная,
часов
Всего,
часов
в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов
1
2
3
4
5
6
7
8
ПК 1.1- 1.2
Раздел 1
Введеиие.
Основы обработки на станках с программным управлением.
204
92
42
40
72
-
ПК 1.3-1.4
Раздел 2
Устройство и принципы обработки на станках с ПУ.
227
99
54
56
72
-
Производственная практика, часов
108
108
Всего:
539
191
96
96
144
108
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены)
Объем часов
Уровень освоения
1
2
3
4
Раздел ПМ.01. Введение.
Основы обработки на станках с программым управлением.
204
МДК 01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением
132
Тема 1.1
Введение.
Общие сведения о станках.
Содержание
4
1.
Введение. Точность и качество обработки.
2
1
2.
Классификация металлорежущих станков с ПУ.. Производительность и надежность станков.
2
1
Практические занятия
2
1.
Определение производительности токарного станка с программным управлением.
2
Тема 1.2.
Основы теории резания металлов
.
Содержание
30
1.
Основные понятия теории резания. Элементы резания.
2
1
2.
Физические основы процесса резания. Сила резания.
2
1
3.
Геометрия резца.
2
1
4.
Назначение и виды режущего инструмента.
2
1
5
Геометрические параметры основных режущих инструментов
2
1
6.
Материалы для изготовления режущего инструмента.
2
1
7.
Заточка и доводка режущего инструмента. Правила установки.
2
1
8.
Правила применения контрольно-измерительных инструментов.
2
1
9.
Понятие о режимах резания.
2
1
10.
Установление режимов резания аналитическим способом.
2
1
11
Определение режимов резания табличным способом с использованием нормативных таблиц.
2
1
12
Основные понятия и определения технологических процессов.
2
2
13
Виды технологических процессов и правила их оформления.
2
2
14
Принцип базирования. Порядок разработки технологических процессов.
2
2
15
Технологические процессы изготовления типовых деталей.
2
2
Практические занятия
26
1.
Расчет режимов резания по справочнику и паспорту станка.
2
2.
Расчет режимов резания по формулам при точении и сверлении.
2
3.
Расчет режимов резания при фрезеровании и шлифовании.
2
4.
Расчет режимов резания при шлифовании..
2
5
Изучение устройства и принципа работы основных контрольно-измерительных инструментов. 5
2
6
Изучение основных документов Единой системы технологической документации. (ЕСТД)
2
7
Оформление технической документации.
2
8
Составление технологического процесса обработки детали на станке с ЧПУ типа «Вал».
2
9
Составление технологического процесса обработки детали на станке с ЧПУ типа «Втулка».
2
10
Составление технологического процесса обработки детали на станке с ЧПУ типа «Винт».
2
11
Составление технологического процесса обработки детали на станке с ЧПУ типа «Фланец».
2
12
Корректировка режимов резания по результатам работы станка.
2
13
Корректировка режимов резания по паспорту станка.
2
Тема 1.3
Основы программирования
Содержание.
16
2
1
Виды и классификация систем П.У. Функции, выполняемые системами.
2
2
2
Системы числового программного управления (СЧПУ).
2
2
3
Классификация СЧПУ. Устройство с ЧПУ.
2
2
4
Стандарты программирования. Основные элементы УП.
2
2
5
СловоУП. Кадр УП. Структура УП.
2
2
6
Кодирование основных команд управляющей программы.
2
2
7.
Правила ручного составления управляющих программ.
2
2
8
Понятие об автоматизированном составлении управляющих программ.
2
2
Практические занятия
14
1.
Составить таблицу: Классификация СЧПУ.
2
2.
Изучение основных элементов УП.
2
3
Правила чтения УП.
2
4.
Ручное составление управляющих программ.
2
5.
Ручное составление управляющих программ.
2
6.
Автоматизированное составление управляющих программ.
2
7.
Автоматизированное составление управляющих программ.
2
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 01.
40
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы
1 .Составить таблицу основных погрешностей станков.
2. Оснащение рабочего места станочника и производственные факторы, влияющие на труд станочника.
3. Влияние вибрации на условия труда станочника.
4. Экология при работе на станках.
5. Составление управляющих программ по заданному технологическому процессу..
6. Выбор рациональных режимов резания.
7. Разработка технологических процессов обработки деталей.
8. Автоматическое составление управляющих программ.
9. Современные производственные процессы.
10. Новые производственные технологии в машиностроении.
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Учебная практика
Виды работ
Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских.
Ознакомление с устройством токарно-винторезного станка с ПУ.
Освоение токарных операций на станке с ПУ..
Токарная обработка винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек.
Фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках, кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт и т.д.