Контрольная работа ПМ.02 Организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации, средств измерений и мехатронных систем

Министерство образования и науки
Донецкой Народной Республики
Государственное профессиональное образовательное учреждение
«Донецкий электрометаллургический техникум»
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УР
_______________ Михненко Р.Н.
« » 201__ г.
МАТЕРИАЛЫ
комплексной контрольной работы
профессиональный модуль ПМ.02 Организация работ по монтажу, ремонту
и наладке систем автоматизации, средств измерений и мехатронных систем
специальность 15.02.07 Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)
Донецк,
2015
Разработчик:
Снагинская Л.В., квалификационная категория – «Высшая», преподаватель дисциплин профессионального учебного цикла.
Материалы комплексной контрольной работы
рассмотрено и одобрено на заседании
цикловой комиссии «Автоматизации и компьютерных технологий»
протокол № 1от « » 201 г.
Председатель ЦК__________ Стельмашова Т.В.

МАТЕРИАЛЫ ПАКЕТА
1 ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
2 МАТЕРИАЛЫ КОМПЛЕКСНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ2.1 Выписка из учебного плана2.2 Рецензия на комплексную контрольную работу2.3 Аннотация на комплексную контрольную работу2.4 Сведения об авторе – составителе комплексной контрольной работы2.5 Критерии оценки комплексной контрольной работы2.6 Варианты2.7 Образец ответа2.8 Перечень оборудования и материалов2.9 Рекомендуемая литература

Министерство образования и науки
Донецкой Народной Республики
Государственное профессиональное образовательное учреждение
«Донецкий электрометаллургический техникум»
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УР
_______________ Михненко Р.Н.
« » 201__ г.
КОМПЛЕКСНАЯ
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
профессиональный модуль ПМ.02 Организация работ по монтажу, ремонту
и наладке систем автоматизации, средств измерений и мехатронных систем
специальность 15.02.07 Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)
2015
Комплексная контрольная работа
профессиональный модуль ПМ.02 Организация работ по монтажу, ремонту
и наладке систем автоматизации, средств измерений и мехатронных систем
специальность 15.02.07 Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)
разработала – Снагинская Л.В., квалификационная категория «Высшая», преподаватель дисциплин профессионального учебного цикла.

Комплексная контрольная работа
рассмотрена и одобрена на заседании
цикловой комиссии «Автоматизации и компьютерных технологий»
протокол № 1от « » 201 г.
Председатель ЦК__________ Стельмашова Т.В.
ВЫДЕРЖКА
из рабочего учебного плана
Специальность:15.02.07 Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)
Квалификация: Техник
Индекс Наименование циклов, дисциплин, профессиональных модулей, МДК, практик Формы промежуточной аттестации Учебная нагрузка обучающихся (час.) Распределение обязательной учебной нагрузки по курсам и семестрам (час.в семестр)
Максимальная Обязательная аудиторная самостоятельная учебная работа 1 курс 2 курс 3 кус4 курс
в т.ч. 1 сем. 2 сем. 3 сем. 4 сем. 5 сем. 6 сем. 7 сем. 8 сем.
Всего занятий Лекций Лабораторные Практических занятий, вкл.семинарыКурсовых проектов (работ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
ОП.02 Организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации средств измерений и мехатронных систем ДЗ,Э268 179 58 32 89 64 115    
Заместитель директора
по учебной работе Р.Н. МихненкоМетодистЕ.Д. Вишневецкая

АННОТАЦИЯ
на комплексную контрольную работу по профессиональному модулю
ОП.02 Организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации средств измерений и мехатронных систем,
для специальности 15.02.07 Автоматизация технологических производств (по отраслям).
Текст комплексной контрольной работы предназначен для оценки качества подготовки специалистов по специальности 15.02.07 Автоматизация технологических производств (по отраслям).
Материалы ККР содержат 3 задания. Все задания теоретического характера.
Все вопросы охватывают программный материал, входящий в учебную программу, разработанную по профессиональному модулю «Организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации средств измерений и мехатронных систем».
 В процессе выполнения работы студенты должны показать теоретические знания и умение применять их на практике.
Все задания равнозначной сложности, срок выполнения каждого варианта 80 - 90 минут.
СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРЕ ККР
  по профессиональному модулю ОП.02 Организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации средств измерений и мехатронных систем
Комплексная контрольная работа по профессиональному модулю «Организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации средств измерений и мехатронных систем» разработана преподавателем категории «Высшая» ГПОУ «Донецкого электрометаллургического техникума» Снагинской Людмилой Викторовной, которая окончила Донецкий политехнический институт по специальности «Автоматика и телемеханика» и приобрела квалификацию «Инженер - электрик».

КРИТЕРИИ
оценки знаний, умений и навыков студентов техникума
по результатам комплексной контрольной работы (ККР)
по профессиональному модулю ОП.02«Организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации средств измерений и мехатронных систем»
По оценке результатов ККР определяется полнота и правильность выполнения требований учебного плана и программы.
Оценка за выполнение ККР выставляется по по национальной шкале оценивания («5» – отлично, «4» – хорошо, «3» – удовлетворительно и «2» – неудовлетворительно), в соответствии с основными критериями и показателями уровня знаний, умений, навыков, выявленных студентами.
Основные показатели оценки знаний студентов по результатам письменной ККР:
Оценка "5" выставляется за:
- знание и понимание всего программного материала в полном объеме;
- последовательное, логичное, обоснованное, безошибочное изложение материала на бумаге;
- правильное, добросовестное, опрятное оформление письменных работ с использованием  объяснений, эскизов (если это необходимо), и тому подобное;
- самостоятельное, уверенное и правильное применение знаний при выполнении конкретных заданий ККР;
- отсутствие ошибок, исправлений и т.д.;
- умелое пользование справочной литературой.
Оценка "4" выставляется за:
- знание и понимание всего программного материала в полном объеме;
- последовательное, логичное, обоснованное изложение материала на бумаге;
- правильное, аккуратное оформление письменных работ;
- самостоятельное, правильное применение знаний при выполнении конкретных задний ККР;
- допущение отдельных несущественных ошибок, исправлений;
- умелое пользование справочной литературой.
Оценка "3" выставляется за:
- знание и понимание материала дисциплины, которые позволяют выполнить большую часть ККР (два вопроса из трех);
- упрощенное изложение материала;
- применение отдельных знаний в конкретных условиях при помощи преподавателя;
- умение пользоваться справочной литературой.
Оценка «2» выставляется за:
- поверхностное знание и понимание материала дисциплины, не позволяющее выполнить  ККР;
-непоследовательное изложение материала с допущением существенных ошибок;
- неопрятное оформления письменной работы;
- неумение делать обобщения и выводы;
- неумение пользоваться справочной литературой.
Каждое задание контрольной работы оценивается следующим образом:
1 задание – оценка 2 балла
2 задания – оценка 3 балла
3 задания – оценка 5 баллов.
Общая оценка выставляется с учетом суммы баллов, набранных за выполнение всех пунктов задания.
Если какое-то задание не выполнено или ответ на него не верный, за это задание выставляется 0 баллов.
За неполный ответ на вопрос задания оценка снижается на 0,25-0,75 баллов.
За грамматические ошибки оценка снижается на 0,1 - 0,3 балла.
Общая оценка за контрольную работу будет выставляться, исходя из общей суммы баллов.

Вариант № 1
Задание на проектирование систем автоматизации.
Монтаж термопреобразователя сопротивления.
Наладка термокондуктометрического газоанализатора.

Вариант №2
Технический проект систем автоматизации.
Монтаж пирометра излучения типа РАПИР.
Наладка магнитного газоанализатора.
Вариант № 3
Структурные схемы управления.
Монтаж поплавкого уровнемера.
Ремонт регулирующих органов.
Вариант № 4
Функциональные схемы автоматизации.
Монтаж термокондуктометрического газоанализатора.
Ремонт исполнительных механизмов.
Вариант №5
Принципиальные схемы автоматизации.
Монтаж магнитного газоанализатора.
Организация службы ремонта, её задачи.
Вариант № 6
Схемы внешних электрических и трубных проводок.
Монтаж плотномера.
Наладка термоэлектрических преобразователей.
Вариант №7
Заявочные и заказные ведомости (спецификации).
Монтаж сужающих устройств.
Наладка приборов давления.
Вариант № 8
Пояснительная записка к проектной документации.
Монтаж ротаметров.
Электрическая и трубная коммуникация в щитах пультах.
Вариант № 9
Разработка проекта производства монтажных работ.
Монтаж регуляторов прямого действия.
Классификация трубных проводок.
Вариант № 10
Подготовительные работы к началу производственных работ.
Монтаж электрических и пневматических исполнительных механизмов.
Ремонт жидкостных приборов давления.
Вариант № 11
Инструменты для выполнения монтажных работ.
Монтаж РН-метра.
Ремонт манометрического термометра.
Вариант № 12
Типовая структура монтажного участка.
Монтаж щитов, пультов.
Наладка сигнализации, защиты и блокировки.
Вариант № 13
Конструкция щитов, пультов.
Типовая структура службы КИП и А.
Монтаж манометрических термометров.
Вариант № 14
Электрическая и трубная коммуникация в щитах, пультах.
Ремонт манометрических преобразователей.
Монтаж первичного преобразователя типа «САФИР - 22».
Вариант № 15
Классификация трубных проводок.
Ремонт жидкостных, деформационных приборов давления.
Монтаж регуляторов прямого действия.
Вариант № 16
Разъемные и неразъемные трубные соединения.
Ремонт первичного преобразователя типа «САПФИР – 22».
Наладка термометров сопротивления.
Вариант № 17
Классификация электрических проводок.
Ремонт термокондуктометрического газоанализатора.
Задание на проектирование.
Вариант № 18
Подготовка труб к монтажу.
Ремонт магнитного газоанализатора.
Наладка термокондуктометрического газоанализатора.
Вариант № 19
Прозвонка и маркировка электрических проводок.
Монтаж манометрических преобразователей.
Наладка магнитного газоанализатора.
Вариант № 20
Заземление щитов, пультов.
Монтаж первичного преобразователя типа «САПФИР - 22».
Ремонт расходометров постоянного перепада давления.
Вариант № 21
Монтажные изделия для трубных проводок.
Монтаж термопреобразователей сопротивления.
Ремонт первичного преобразователя типа «САПФИР - 22».
Вариант № 22
Разъемные и неразъемные трубные соединения.
Монтаж термоэлектрических преобразователей.
Ремонт пневматических, электрических исполнительных механизмов.
Вариант № 23
Инструменты для выполнения монтажных работ.
Монтаж сужающих устройств.
Структура службы КИП и А.
Вариант № 24
Требования, предъявляемые к трубным проводкам.
Оконцевание и соединение жил проводок, кабелей.
Наладка термоэлектрических преобразователей.
Вариант № 25
Конструкция щитов, пультов.
Монтаж отборных устройств первичных преобразователей давления.
Наладка магнитного газоанализатора.
Вариант № 26
Пояснительная записка к проектной документации.
Электрическая и трубная коммуникация в щитах.
Ремонт термокондуктометрического газоанализатора.
Вариант № 27
Разработка проекта монтажных работ.
Монтаж щитов, пультов.
Ремонт магнитного газоанализатора.
Вариант № 28
Классификация трубных проводок.
Монтаж пираметра излучения типа РАПИР.
Наладка термоэлектрического преобразователя.
Вариант № 29
Заявочные и заказные ведомости (спецификации).
Монтаж регуляторов прямого действия.
Наладка сигнализации, защиты, блокировки.
Вариант № 30
Электрическая и трубная коммуникация в щитах.
Монтаж первичного преобразователя типа «САПФИР - 22».
Структура службы КИП и А.
ОБРАЗЕЦ ОТВЕТА
Вариант № 7
Заявочные и заказные спецификации
При разработке проектов СА заказные спецификации составляют в составе технорабочего проекта (при одностадийном проектировании) или в составе рабочих чертежей (при двухстадийном проектировании). В эти спецификации включают приборы и средства автоматизации, щиты и пульты, провода и кабели, трубопроводную арматуру, пневмокабели, монтажные изделия, конструкции и материалы. Кроме того, в эти спецификации включают приборы и средства автоматизации, поставляемые комплектно с технологическим оборудованием. Но в этом случае против заказных позиций указывают, в комплекте с каким технологическим оборудованием они поставляются.
В разделе «Приборы и средства автоматизации»,как правило, включают измерительные приборы и регуляторы по соответствующим параметрическим группам – температуре, давлению и разрежению, расходу, количеству, составу и качеству вещества. Наряду с приборами и регуляторами в этот раздел включают также вспомогательные устройства к ним (блоки управления, фильтры, редукторы и запорную арматуру), функциональные блоки, преобразователи, средства телемеханики и связи.
Монтаж сужающих устройств
Поток, протекающий по трубопроводу, можно сузить с помощью любого устройства, но зависимость между расходом и перепадом давления позволит измерить расход лишь при определенной форме сужающего устройства. К таким устройствам относятся нормальная диафрагма, нормальное сопло, нормальное сопло Вентури и нормальная труба Вентури, которую часто называют расходомерной трубой или соплом с конусом. Среди нормальных диафрагм наиболее распространены диафрагмы камерные ДК.
При выборе сужающих устройств необходимо учитывать важность измерения данного расхода, допустимую погрешность измерения, стоимость устройства, свойства измеряемой среды (агрессивность, содержание частиц, вызывающих загрязнение и повышенный износ устройства), число Рейнольдса для среднего расхода, допустимые потери давления в устройстве.
Для измерения расхода незагрязненной среды целесообразно применять камерную диафрагму. Коэффициент расхода этой диафрагмы должен оставаться постоянным в интервале измеряемых расходов, а потеря давления – не превышать допустимую.
Расход агрессивных и загрязненных сред при высоких скоростях потока рекомендуется измерять сужающими устройствами, не имеющими острых кромок (различные виды сопел). Для измерения расхода газов, содержащих взвешенные частицы, следует использовать сегментные диафрагмы.
Прежде чем приступить к установке сужающего устройства, необходимо тщательно проверить соответствие фактического места его установки месту, указанному в проекте. Затем надо проверить диаметр трубопровода, тип и материал сужающего устройства, его расчетные данные, давление, температуру и состав измеряемой среды и их соответствие принятым в проекте при расчете устройства. Непосредственно перед его установкой следует еще раз проверить направление движения измеряемой среды, правильность расположения на корпусе сужающего устройства знаков «+» и « - », а также его положение. Острая кромка расточенной диафрагмы всегда располагается навстречу потоку.
Наладка приборов давления
После проверки правильности монтажа систем измерения давления и устранения возможных дефектов приступают к их наладке. Перед подачей давления на прибор необходимо тщательно продуть импульсные линии.
Давление на измерительный прибор подается при работающем технологическом оборудовании и наличии давления измеряемой среды. Запорный вентиль нужно открывать плавно, причем, если запорная арматура установлена у отборного устройства и у манометра, сначала открывают вентиль у отборного устройства. При открывании трехходового крана перед прибором следует остерегаться удара измеряемой среды через продувочное отверстие, особенно при продувке.
После пробного включения прибора надо проверить установку его стрелки на нуль, для чего отсоединяют прибор от измеряемой среды. Если по истечении 2 мин стрелка не установится на нуль, то ее устанавливают в это положение с помощью корректора нуля прибора. Затем прибор подсоединяют к среде, давление которой измеряется.
При измерении давления необходимо учитывать особенности схем измерения и вводить в показания приборов соответствующие поправки.
СПИСОК ОБОРУДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛОВ
1. Ручка
2.Линейка
3.Карандаш
4.Ластик

ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМЫХ УЧЕБНЫХ ИЗДАНИЙ
Основные источники:
1. В.Г. Дианов «Автоматическое регулирование и регуляторы в химической промышленности» М.1978г.
2. К.Н. Котов «Автоматическое регулирование и регуляторы» М.1987г.
3. А.С. Клюев «Автоматическое регулирование» М.1986г.
4. Под.ред. А.С. Клюева «Наладка средств автоматизации и автоматических систем регулирования» Справочное пособие М.1989г.
5. П.М. Казьмин «Монтаж, наладка и эксплуатация автоматических устройств химических производств». М. Химия 1979г.
6. А.С. Клюев «Монтаж приборов и средств автоматизации». Справочник. М.Энергоатомиздат. 1988г.
7. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию М.1988г.
Дополнительные источники:
Под. ред. А.С. Клюева «Наладка средств автоматизации и автоматических систем регулирования» Справочное пособие М.: 1989г.
Клюев А.С. Монтаж приборов и средств автоматизации.Справочник. М.: Энергоатомиздат 1988г.