Методические указания по выполнению курсового проекта по МДК.01.01 Технология сварочных работ

Министерство образования Рязанской области
ОГБПОУ «КТТ»
Методические указания
По выполнению курсового проекта
по МДК.01.01 Технология сварочных работ
для студентов 3 курса очного отделения специальности
22.02.06 Сварочное производство

Спас-Клепики 2016
Рассмотрено
на заседании МЦК № ___
Протокол № ___ от _____________
Председатель ____ М.В. ХолодковаУтверждаю
Зам. директора по УПР_____ О.Ф. Заигрова«___» ____________ 20__ г.
Разработчики:
ОГБПОУ «КТТ» преподаватель Н. П. Васин
(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)
Рецензенты:
(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)
Пояснительная записка
Закрепление и более углубленное рассмотрение ранее изученных теоретических вопросов осуществляется во время практических занятий и курсового проектирования. С целью оказания помощи студентам при выполнении курсового проекта разработаны методические указания по выполнению курсового проекта по междисциплинарному курсу Технология сварочных работ для студентов, обучающихся по специальности 22.02.06 Сварочное производство.
Методические указания содержат материал, в котором подробно описаны этапы и последовательность выполнения курсового проекта, требования к его объему и содержанию, также представлен справочный материал, необходимый для проведения расчетов, выбора сварочного оборудования и инструментов для каждой операции технологического процесса.
Таким образом, методические указания по междисциплинарному курсу Технология сварочных работ позволят студенту правильно организовать свою исследовательскую деятельность при разработке курсового проекта по заданной теме.
Цели и задачи курсового проекта
Выполнение курсового проекта по МДК.01.01. Технология сварочных работ преследует следующиеосновныецели: - приобретение студентами практических навыков разработке и технологическом решении поставленной задачи;
- закрепление навыков самостоятельной работы с технической литературой и использование полученных теоретических знаний; проверку уровня подготовленности студентов к ведению исследовательской деятельности в рамках конкретной задачи.
Для достижения этих целей студент должен ясно представлять условия задания, правильно выбрать и обработать исходные данные, определить рациональную технологию выполнения проекта, обосновать ее целесообразность ,исходя из принципа наивысшей производительности и экономичности. Кроме того, студент обязан умело пользоваться технической литературой, правильно излагать свои мысли и грамотно выполнять чертежи.
Курсовой проект на тему Технологический процесс изготовления сварной конструкции состоит из пояснительной записки в объеме 25-30 листов и графической части выполненной на листе А2.Содержание курсового проекта представлено в таблице 1.
Таблица 1 Содержание курсового проекта
№п.пСодержание проекта
Пояснительная записка
Аннотация
Введение
1 Технология изготовления сварной конструкции
2 Подготовка металла под сварку
3 Технология изготовления сварной конструкции РДС
3.1Сборка конструкции под сварку
3.2 Выбор показателей режима сварки
3.3 Оборудование сварочного поста
3.4 Техника выполнения швов сварной конструкции
3.5 Нормирование сварочных работ
4 Технология изготовления сварной конструкции газовой сваркой
4.1 Сборка конструкции под сварку
4.2 Выбор показателей режима газовой сварки
4.3 Оборудование сварочного поста
4.4 Техника выполнения швов сварной конструкции
4.5 Нормирование сварочных работ
5 Контроль качества сварных соединений
6. Требование безопасности при сварочных работах
Вывод
Информационные источники
Графическая часть. Лист1. Сборочный чертеж конструкции с обозначением сварных швов.
Защита курсового проекта производится в определенный день, в присутствии всех студентов группы. К данному моменту, курсовой проект должен пройти норма - контроль и утвержден руководителем. Автор проекта кратко излагает его содержание, обосновывает принятые технологические решения, отвечает на возникающие вопросы.
Методические указания по выполнению курсового проекта
Аннотация
В аннотации указывается тема курсового проекта, дается краткое описание содержания пояснительной записки, а также представляется информация об объеме пояснительной записки, разделов, использованных рисунков, схем, иллюстраций, таблиц.
Введение
Во введении следует описать значение и особенности сварной конструкции, определить элементы конструкции и технологические особенности ее сварки. Формируются цели и задачи курсового проекта. Определяются объект и предмет исследования. Описываются методы исследования, которые позволят решить поставленную задачу.
1 Технология изготовления сварной конструкции.
В этом разделе необходимо назначить операции технологического процесса изготовления сварной конструкции. При этом необходимо соблюсти следующие условия:
1) Операции должны быть назначены в порядке выполнения технологического процесса; 2) Указать необходимость каждой операции процесса, ее технологическое назначение.
2 Подготовка металла под сварку
В первой операции технологического процесса, необходимо описать работы по подготовке деталей сварной конструкции:
1) Выбрать заготовки для деталей (вид, размер), в соответствии с заданием.
2) Описать работы и инструменты по очистке металла заготовок.
3) Описать работы, оборудование и инструменты по правке металла заготовок.
4) Описать технологию разметки деталей на заготовках, сделать чертежи деталей, с указанием их размеров.
5) Описать выбранный способ вырезки деталей из заготовки, указать оборудование.
6) Описать способы изготовления дополнительных элементов на деталях (отверстия, радиус закругления, обработка кромок …).
3 Технология изготовления сварной конструкции РДС
3.1 Сборка конструкции под сварку.
Детали ,составляющие конструкцию подготовлены и следующей операцией будет-сборка конструкции под сварку.
Применяются 3 способа сборки конструкций под сварку:
-Полная сборка конструкции из всех входящих в нее деталей с последующей сваркой.
-Поочередное присоединение деталей и их сварка.
-Сборка узлов из деталей, их сварка, с последующей сборкой конструкции из узлов и ее сварка.
В этом разделе нужно описать:
1) Выбранный способ сборки заданной конструкции, выбор сделать в зависимости от количества деталей конструкции и их размера.2) Изобразить сборку деталей на рисунке с указанием, количества и размеров прихваток, расстояния между ними.
3) Изобразить и описать этапы проверки качества сборки под сварку, виды инструментов, используемых при этом.
3.2 Выбор показателей режима сварки.
В этом разделе необходимо описать следующую операцию, выбор показателей режима сварки. В зависимости от формы подготовки кромок и толщины металла свариваемых деталей выбрать:
1) Диаметр сварочного электрода.
2) Для выбранного электрода подобрать величину сварочного тока (см.ниже)
3) В зависимости от вида свариваемых материалов выбрать тип и марку электрода.
4) Для выбранного электрода, выбрать род и полярность сварочного тока(см .Приложение 1)..
Под режимом сварки понимают совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров, форм и качества. При РДС такими характеристиками являются: диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость сварки, род тока полярность и др. Соотношение между диаметром электрода и толщиной листов свариваемого изделия приведено ниже:
Таблица 2 Зависимость между диаметром электрода и толщиной металла
Параметры размеры, ммТолщина
свариваемого
изделия,мм 1-2
3
4-5
6-12
13 и более
Диаметр
электрода,мм1,5-2,0 3 3-4 4,0-5,0 6 и более
При сварке многопроходных швов стремятся сварку всех проходов выполнять на одних и тех же режимах. Исключением является первый проход. При ручной сварке многопроходных швов первый проход выполняется ,как правило ,электродами диаметром 3-4 мм, т.к. применение электродов большего диаметра затрудняет провар корня шва.
Для приближения расчетов силы сварочного тока на практике пользуются формулой:
Iсв=k*d, (1)
где d-диаметр стержня электрода, мм:
k- коэффициент, принимаемый в зависимости от диаметра электрода:
Таблица 3 Зависимость коэффициента от диаметра электрода
d, мм 1-2 3-4 5-6
k,A/мм 25-30 30-45 45-60
При недостаточном сварочном токе дуга горит неустойчиво, а при чрезмерном токе электрод плавится слишком интенсивно. Вследствие чего возрастают потери на разбрызгивание, ухудшается формирование шва. Допустимая плотность тока зависит от диаметра электрода и вида покрытия. Чем больше диаметр электрода, тем меньше допустимая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения.
3.3 Оборудование сварочного поста
В этом разделе для выбранных, в предыдущем разделе, режимов сварки нужно выбрать сварочное оборудование и инструменты.
В зависимости от величины сварочного тока выбрать оборудование и описать их характеристики в таблице.
Таблица 4 Сварочное оборудование
Величина сварочного тока (А) Источник питания сварочной дуги Тип и марка электрододержателяМарка и сечение сварочных проводов Марка светофильтра сварочной маски
3.4 Техника выполнения швов сварной конструкции.
В этом разделе необходимо описать следующую операцию технологического процесса выполнения швов сварной конструкции выполнить следующее:
1) Определить тип сварных соединений, вид швов сварной конструкции, в соответствии с ГОСТ 5264-80
2) Изобразить на рисунках положение конструкции при сварке.
3) Изобразить на рисунках положение электрода, направление сварки и движения электродом.
3.5 Нормирование сварочных работ
В данном разделе рассчитать основное время сварки, вспомогательное время, расход электродов и электроэнергии (см. ниже)
В норму времени на выполнение сварочных работ входит:
- основное или машинное время сварки, включающее время горения дуги и время плавления электрода при сварке 1м шва. Основное время определяют и подсчитывают с учетом технологии сварки, производительности сварочного оборудования и режимов сварки;
- подготовительно- заключительное время, которое складывается из затрат времени на получение задания и производственный инструктаж, на настройку и накладку аппаратуры ,на сдачу работ. Обычно это время составляет 4-8%основного времени;
- вспомогательное время, необходимое на установку детали на рабочее место, поворот ее в процессе сварки, зачистку швов, установления режима сварки и на другие аналогичные операции;
- время, затрачиваемое на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности.
Нормирование ручной дуговой сварки
Для определения или расчета, основного времени сварки необходимо знать: 1) массу наплавленного металла; 2) силу сварочного тока ; 3) коэффициент наплавки электродов.
1) Массу наплавленного металла определяют по заданным чертежом размерам шва. Объем наплавленного металла Vн(см3) определяют по формуле
Vн=FL (2)
где F –площадь поперечного сечения шва,см2,, L–длина шва ,см
Масса наплавленного металлаQн (г)
Qн=VнY (3)
где Y-плотность металла,г/см3 (для стали Y=7,8 /( см3).
2) Сила сварочного тока определена в разделе 3.2
3) Количество металла, наплавленного в течение 1 ч горения дуги, отнесенное к единице сила токаI,называют коэффициентом наплавки. Его размерность в г/А.ч Обычно коэффициент наплавки обозначают через ан . При ручной сварке коэффициент ан зависит от марки электрода
Таблица 5Зависимость коэффициента наплавки от марки электрода
Марка Коэффициент
наплавки,
г/А.ч Коэффициент
перехода металла в шов Марка Коэффициент
наплавки,
г/А.ч Коэффициент
перехода металла в шов
ЦМ-7
ЦМ-7С
ОММ-5 11,0
11,5-12,5
7,25 0,90
0,90
0,80 УОНИ- 13,45
К-5
СКУ
9,0
9,0
10,7 0,95
0,73
1.04
При наличии указанных выше величин определяют основное время сваркиtсв(ч ) путем деления массы наплавленного металла (г) : на силу сварочного тока(А) и на коэффициент наплавки ан ( г./А.ч)
tcв=Qнiан (4)
4) Вспомогательное время при ручной дуговой сварке складывается из времени, затраченного на установку детали на рабочее место, снятие детали ,поворот или перемещение ее в процессе сварки, включение и выключение рубильника сварочной машины ,смену электродов, зачистку свариваемых кромок перед сваркой, зачистку швов от шлака, клеймение швов, переходы от одного участка шва к другому при сварке прерывистых швов и другие операции, необходимые для выполнения основной работы.
Определить затраты вспомогательного, заключительного времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности составляют в среднем 30-50% и определяется путем хронометражных наблюдений.
5) Расход электроэнергии (Вт) на изготовление конструкции , равна произведению массы наплавленного металла(кг) на расход электроэнергии источником сварочной дуги (см. ниже).
Масса наплавленного металла определена в разд. 3.5
Таблица 6Удельный расход электроэнергии при сварке
Род тока К.П.Д. сварочного
поста Расход электроэнергии
на 1 кг наплавленного
металла,кВт.чМощность
холостого хода,
кВт
Переменный
Постоянный:
однопостовая
установка
многопостовая
установка 0,8-0,9
0,3-0,6
0,24-0,5 3-4
4-6
5-8
0,2-0,35
2,5-4,0
--
4Технология изготовления сварной конструкции газовой сваркой
4.1Сборка конструкции под сварку
В этом разделе описать особенности сборки конструкции под газовую сварку.
Для этого необходимо: 1) Описать способ сборки под газовую сварку (см. разд. 3.1). 2) Изобразить на рисунках расположение и размеры прихваток, зазоры между свариваемыми кромками.
3) Описать работы по проверке качества сборки под газовую сварку.
Подготовка изделия к сварке. Перед проведением газовой сварки кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона шириной 5…15 мм должны быть тщательно очищены до металлического блеска от окалины, ржавчины краски, масла и других загрязнений. Со свариваемых кромок их можно удалить непосредственно пламенем сварочной горелки. Очистка поверхности стали от окалины пламенем основана на различии их коэффициентов теплового расширения. В некоторых случаях,главным образом при сварке ответственных изделий небольших размеров, поверхность подвергают травлению или дробеструйной обработке.
Помимо этого детали предварительно соединяют друг с другом сваркой в отдельных точках, чтобы затем в течение всего процесса сварки их взаимное расположение и зазор между ними оставались постоянными. Эти соединения, называемые прихватками ,выполняют отдельными короткими швами. Длина прихваток и расстояние между ними зависит от толщины свариваемого металла и длины шва. При сварке небольших узлов из тонкой стали длина прихваток должна составлять не более 5 мм, а расстояние между ними -50…100мм.При сварке толстой стали и значительной протяженности шва длина отдельных прихваток может достигнуть 20…30 мм при расстоянии между ними 300…500.
Прихватки необходимо выполнять с большой тщательностью на тех же режимах, что и процесс сварки самого шва.
50…100
5
4 2 1 3 5



Рисунок 1 Последовательность выполнения прихваток
4. 2 Выбор показателей режима сварки
В данном разделе нужно выбрать показатели газовой сварки. В зависимости от толщины свариваемого металла и формы подготовки свариваемых кромок выбрать:
1)Номер наконечника сварочной горелки.
2)Расход кислорода.
3) Расход ацетилена. (см. приложение)
4) В зависимости от толщины металла и способа сварки, выбрать диаметр присадочной проволоки:
Для правого способа d= S2+1 (5)
Для левого способаd=s2 (6)
гдеd- диаметр присадочной проволоки (мм),
S- толщина свариваемого металла(мм)
Для данной марки стали ,из которой изготовляется сварная конструкция выбрать марку присадочной проволоки ( см. приложение 3)
4.3 Оборудование сварочного поста
В данном разделе в зависимости от выбранных показателей режима газовой сварки выбрать газосварочное оборудование:
1) Тип, марку и мощность сварочной горелки.
Мощность сварочной горелки выбрать из расчета 120- 150 дм3/ч ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. У горелки малой мощности, расход С2Н2-25-400 дм3/ч
Средней мощности – 400-2800 дм3/ч
Большой мощности -2800-7000 дм3/ч
Модель горелки ( см.приложение 4)
2) Выбрать источник ацетилена( баллон или генератор) указать марку.
3) Выбрать газовые редукторы (марку ,тип).
4) Газовые шланги (тип, длина).
4.4 Техника выполнения швов сварной конструкции
В разделе нужно выбрать и описать параметры технологической операции, от которых зависит качество сварных швов. Для этого определить:
1) Вид и состав газового пламени.
2) Скорость истечения газовой смеси.
3) Положение конструкции при сварке (на рисунке).
4) Угол наклона мундштука и присадочной проволоки (на рисунке)
4.5 Нормирование сварочных работ
В данном разделе нужно определить:
1) Основное время на газовую сварку
2) Вспомогательное время
3) Расход сварочных материалов на газовую сварку конструкции(ацетилена, кислорода, сварочной проволоки)
Теперь рассмотрим более подробно:
1) Основное время(мин.) ,затрачиваемое на сварку 1 м. шва, определяют по формуле
tcв=KS, (7)
где K- коэффициент, зависящий от типа сварного соединения ,вида шва и свариваемого металла,S – толщина свариваемого металла ,мм
2) Подготовительно-заключительное время включает в себя получение задания, инструктаж выбор номера наконечника горелки, установку баллонов, зарядку генератора ,проверку водяного затвора, сдачу готовой продукции.
Вспомогательное время состоит из времени, необходимого для зажигания и тушения горелки, для регулировки пламени, разогрева свариваемых кромок для плавления, для перехода с одного места сварки на другое, для промера и осмотра шва ,клеймения и уборки изделия.
Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности включает в себя уборку рабочего места, уборку баллонов и аппаратуры.
Обычно подготовительно- заключительное и вспомогательное время, время на обслуживание рабочего места и отдых составляет при газовой сварке 30-50 %основного времени
Таблица7 Зависимость коэффициента К от вида шва и рода металла
Тип соединения и вид шва Метод
сварки Свариваемый металл
Мало-
углероди-
стая сталь
Средне-
и высо-
ко
углеро-
дистаясталь,
чугун и
медные
сплавы Медь,
никель Алюми-ний и
его
сплавы Магние-выесплавы Свинец Цинк
Стыковые и
угловые с
присадочным
материалом
Отбортовка и
угловой без
присадочного
материала
Тавровые
Внахлестку Левый
Правый
Левый
Левый
Правый
Левый 5,0
4,0
4,0
6,5
5,5
- 4,5
3,5
3,5
6,0
5,0 4,0
3,5
3,5
6,0
5,0 4,0
3,5
3,0
5,0
4,5
4,5 3,0
-
2,0
4,0
-
- 3,5
3,0
4,0
-
2,5
3,5
-
3,0
4,0
-
3,0
Примечание. При сварке вертикальных швов основное время умножают на 1,2,для горизонтальных швов – на 1,4 bи для потолочных швов- на 1,6
Примерный расход материалов в зависимости от толщины свариваемого материала S для малоуглеродистой стали:
Газы ,л на 1 м.шва:
Ацетилен …………………………………………… 8S
Кислород …………………………………………..9,5 S
Проволока …………………………………………….10S
5Контроль качества сварных швов
Завершающей операцией технологического процесса изготовления сварной конструкции является контроль качества сварных швов. Нужно применить неразрушающий вид контроля.
В зависимости от вида сварной конструкции, ее назначения и возможности выполнения в местных условиях выбрать: 1) Способ контроля качества сварных соединений. 2) Описать технологию контроля.
6 Требования безопасности при газосварочных работах
В разделе описать основные требования безопасности: 1) При выполнении газовой сварки данной конструкции. 2) Правила обращения с:
-ацетиленовым генератором;
-газовыми баллонами;
-газовой горелкой;
3) Описать правила безопасности при технологическом процессе с использованием ручной дуговой сварки: - Правила безопасности при заготовительных работах ;
-Правила безопасности при выполнении электросварочных работах.
Вывод
В выводе привести данные по затраченному времени на ручную дуговую сварку конструкции и газовую сварку. Указать расход сварочных материалов на каждый вид сварки. Сравнить эти данные и сделать вывод о целесообразности того и иного вида сварки данной сварной конструкции.
Графическая часть
Графическая часть выполняется на чертежном листе формата А2. На чертеже сварная конструкция должна быть изображена во всех трех проекциях. На данном чертеже, в соответствии с правилами обозначения сварных швов, обозначить швы сварной конструкции. Должны быть указаны государственные стандарты на выполненные сварные соединения.
Информационные источники
Основные источники:
1.Б.Г.Маслов Производство сварных конструкций: учебник студентов учреждений сред. проф. образования Б.Г. Маслов, А.П.Выборнов-7–е изд., -М: Издательский центр Академия, 2015 – 288 с.
2.Фролов В.А. Технология сварки плавлением и термической резки металлов: учебное пособие/В.А. Фролов, В.Р. Петренко, А.Б. Коломенский, В.А. Казаков; под ред. Проф. В.А. Фролова.-М.: ИНФРА- М. 2016.-448 с.
3.Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: учебник для нач. проф.образования.- 4-е изд. - М: Издательский центр «Академия», 2013 – 272 с.
4. Г.Г Чернышов Материалы и оборудование для сварки плавлением и термической резки: Учебник для нач. Проф. образования. Г.Г Чернышов 1-е изд. - М: Издательский центр «Академия»,2013-240 с.
5.Лупачев В.Г. Общая технология сварочного производства: учебное пособие
/В.Г. Лупачев.- 2-е изд.- М.: ФОРУМ: ИНФРА- М, 2015- 288 с.
Дополнительные источники:
1. Г.Г Чернышов Технология электрической сварки плавлением: Учебник для нач. профессионального образования. Г.Г Чернышов 2-е изд. - М: Издательский центр «Академия»,2010-496 с.
2. Г .В. Полевой Газопламенная обработка металлов. Учебник для среднего профессионального образования./Г .В Полевой, Г. К Сухунин. - М: «Академия»:2005-332 c.
3.Справочник электрогазосварщика и газорезчика : учеб. пособие для нач. проф.образования/ Г.Г. Чернышов, Г.В. Полевой, А.П. Выборнов и др.- 2-е изд. - М: Издательский центр «Академия», 2004 – 400 с.
4.Жегалина Т.Н. Сварщик. Технология выполнения ручной сварки: практические основы профессиональной деятельности: учеб. пособие/Т.Н.Жегалина - М: Академкнига/Учебник, 2006 – 126 с.
5. Вознесенская И.М. Основы теории ручной дуговой сварки: теоретические основы про-фессиональной деятельности : учеб. пособие/И.М. Вознесенская, Под редакцией С.В. Соколовой,- М: Академкнига/Учебник, 2005 – 160 с.
6.Чебан В.А. Сварочные работы/В.А. Чебан.-2-е изд.- Ростов н/Д Фе-никс,2005 – 412 с.
7. Сварка и резка материалов : учеб. пособие для нач. проф.образования/ Под ред. Ю.В.Казакова.- 4-е изд. - М: Издательский центр «Академия», 2004 – 400 с.
8Маслов В.И. Сварочные работы: учеб. пособие для нач. проф.образования/ в.и. мАСЛОВ.- 3-е изд. - М: Издательский центр «Академия», 2005 – 240 с..
Интернет – ресурсы:
Образовательный портал:http//www.edu.sety.ruУчебная мастерская: http//www.edu.ВРwin- МастерскаяDrdimdim.ruОбразовательный портал http//www.edu.bd.ruЭлектронный ресурс «Сварка» .Форма доступа:
www.svarka-reska.ruwww.prosvarkу.ru Приложение 1
Вид соединения Форма подготовки
кромок Характер
выполнения
шва Форма поперечно-
го сечения Толщина
свариваемого
металла
мм Способ
сварки
подгото-вленныхкромок выполненного
шва стыковое СотбортовкойБез скоса кромок односторонний
двусторонний
двусторонний
Рис А1Рис А2 1-4
1,5-3
1-3 Р А
Г
Рис Б1Рис Б21-6
2-12
1-6 Р А
Г
Рис В1Рис В2 3-8
20-60
3-10 РА
Г
CV-образным ско-
сом кромок односторонний Рис Г1Рис Г23-60
8-24
8-30 РА
Г
С Х- образным
скосом кромок Двусторонний Рис Д1Рис.Д2 8-120
20-60
12-120 РА
Г
с К- образным
скосом кромок Рис Е1Рис Е28-100
20-30
12-100 РА
Г
с криволинейным
скосом кромок Рис.Ж1 Рис Ж» 15-100
30-100 РА
угловое Без скоса кромок Двусторонний Рис З1Рис И1Рис З2Рис И22-30
6-14
2-30 РА
Со скосом
одной
кромки Двусторонний 3-60
8-20
8-30 РА
Г
тавровое Бес скоса кромок двусторонний
Рис К1Рис Л1Рис К2Рис Л22-40
3-40
2-40
РА
Г
С двумя скосами
одной кромки 8-100
16-40
12-100 РА
Г
на
хлесточноеБез скоса кромок Рис М1Рис М22-60
1-20 РА
Приложение 2
Характеристика наиболее распространенных электродов для сварки
углеродистых и низколегированных сталей
Электрод Коэф.на-плавки
анг(А.ч) Род тока
поляр-ностьОсновное назначение электрода
тип марка Э42 ВЦС-2
ЦМ-7
АНО-6 10,5
10,6
10,0 =
= -
= -
Углеродистая и низколегированная сталь
Малоуглеродистая сталь
То же
Э42А
УОНИ 13/45
СМ-11 8,5
9,5 =ОП
=(ОП) Ответственные сварные конструкции из малоуглеродистой, среднеуглеродистой и низколегированной стали
То же
Э46 АНО-4
ОЗС-6
МР-3
АНО-29М
АНО-24
АНМ-1 8,5
10,5
7,8
9,1
8,3
9,0 =,-
=,-
=(оп)-
=,- Сварные конструкции из малоуглеродистой стали
То же
Ответственные сварные конструкции из малоуглеродистой стали с бв400 МПа
Сварка сверху вниз ответственных сварных конструкций из малоуглеродистой стали
Ответственные сварные конструкции из малоуглеродистой стали
Сварные конструкции из малоуглеродистых с талей
поверхность которых насыщена серой
Э46А Э-138/45Н 8,5 =(ОП) Малоуглеродистые и низколегированные стали при постройке и ремонте судов
Э50 АНГ-1
АНО-19 12,3
13,5 =,- Сварка наклонным электродом сварных конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей
Сварка в нижнем положении сварных конструкций из тех же сталей
Э50А
Э350А АНО-ДАНО-9
АНО-31
АНО-30
АНО-ТМ
АНО--25 10,2
9,7
9,0
12,5
10,2
9,7 =(ОП),-
=(ОП)
=,-
=,-
=,-
=(ОП),- Ответственные сварные конструкции судо-иэнергомашиностроения из малоуглеродистыхи низколегированных сталей
Ответственные сварные конструкции из малоуглеродистых и низколегированных сталей
Сварка преимущественно сверху вниз
Ответственные сварные конструкции из малоуглеродистых и низколегированных сталей
То же,эксплуатация при Т>- 50оС. Сварка в нижнем положении
Корневые и заполняющие слои, односторонние
(без подварки корня шва) трубчатые соединения из углеродистых и низколегированных сталей. Формирование выпуклого обратного валика корневого шва
Ответственные сварные конструкции из малоуглеродистых и низколегированных сталей,
работающих при Т - 70оС
Э55 УОНИ-13/55У 9,5 =(ОП0),- Сварка ванным способом арматуры и обычная РДС сварных конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей.
Э60 ВСФ-65 9,5 =(ОП),- Ответственные сварные конструкции из низколегированных сталей повышенной прочности
Параметр Номер наконечника
0 1 2 3 4 5 6 7
Толщинамалоуглеродистойстали, ммРасход,мм ацетилена
кислорода
Давление на входе
в горелку
МПа:
кислорода
ацетилена
Диаметр отверстий
Мм
инжектора
мундштука
Скорость истечения
газа из мундштука 0,3-0,6
25-60
28-70
0,08-0,4
0,18
0,6
40-135 0,5-1,5
50-125
55-135
0,1-0,4
Не
0,25
0,85
50-130 1,0-2,5
120--240
130-260
0,15-0,4
ниже
0,35
1,15
65-135 2,5-4
230-430
250-440
0,2-0,4
0,001
0,45
1,5
75-135 4-7
400-700
430-750
0,2-0,4
0,6
1,9
80-140 7-11
660-1100
740-1200
0,2-0,4
0,75
2,3
90150- 10-18
1030-1750
1150-1950
0,2-0,4
0,95
2,8
100-160 17-30
1700-2800
1900-3100
0,2-0,4
1,2
3,5
110--170

Приложение 3
Химический состав некоторых марок сварочной проволоки, применяемой для сварки углеродистой стали
Марка
проволо-киСодержание элементов, % по массе
Углерод
не более Марганец Кремний Хром Никель Сера Фосфор
не более Примечание
Св-0,8 0,35-0,60 0,03 0,15 0,30 0,04 0,04 Общее для получения швов повышеннойпластичности и вязкости
Св-0,8 1,10 0,35-0,60 0,03 0,10 0,25 0,03 0,03 То жедля особо
ответственных
конструкций
Св-0,8 ГА
0,80-1,10 0,03 0,10 0,25 0,03 0,03 Общее для получения
швов повышеннойпрочности присохра-
нении высокой
пластичности
Св-12ГС-
0.14
0,.8-1,10 0,6-0,.90 0.15 0.30 0,03 0.03 Общее для получения
швов повышеннойпрочности