Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» студентами специальности 08.02.01 Строительство, эксплуатация зданий и сооружений

СОДЕРЖАНИЕ
Введение4
Практическая работа № 1
Основные и производные единицы системы СИ5Практическая работа № 2
Класс точности прибора9Практическая работа № 3
Измерение линейных и угловых размеров14Практическая работа № 4
Измерение скорости и частоты вращения22Практическая работа № 5
Измерение расхода и количества вещества25Практическая работа № 6
Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел29Практическая работа № 7
Определение соответствия текстового документа требованиям
ГОСТ 2.105 – 9536
Практическая работа № 8
Допуски и посадки37Практическая работа № 9
Системный подход к управлению качеством47Практическая работа № 10
Составление программы внутреннего аудита качества52ПРИЛОЖЕНИЕ А Таблица А.1 – Члены основных рядов предпочтительных чисел (ГОСТ 8032  84)57
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ГОСТ 2.105-95 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам58
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Таблица В.1 – Числовые значения допусков (ГОСТ 25346 – 89, фрагмент таблицы)87
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Таблица Г.1 – Числовые значения основных отклонений валов, мкм (ГОСТ 25346 – 89, фрагмент таблицы)88
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Таблица Д.1 – Числовые значения основных отклонений отверстий, мкм (ГОСТ 25346 – 89, фрагмент таблицы)90
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. Пример 1. Практическая работа № 991
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. Пример 2. Практическая работа № 995
ПРИЛОЖЕНИЕ И. Пример 3. Практическая работа № 997
ПРИЛОЖЕНИЕ К. Пример 4. Практическая работа № 999
ПРИЛОЖЕНИЕ Л. Пример 5. Практическая работа № 9101
ПРИЛОЖЕНИЕ М. Пример 1. Практическая работа № 10103
ПРИЛОЖЕНИЕ Н. Пример 2. Практическая работа № 10105
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ107
Введение
Разделы предмета: метрология, стандартизация, управление качеством и сертификация являются взаимосвязанными и направленными на обеспечение производства качественных товаров и услуг.
Метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Метрология имеет боль- шое значение для прогресса естественных и технических наук, так как повыше- ние точности измерений – одно из средств совершенствования путей познания природы человеком.
Стандартизация – деятельность по установлению правил и характери- стик в целях их добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышение конкурентоспособности продукции, работ или услуг. Понятие стан- дартизации связано с показателями качества товаров и услуг, которые опреде- ляют их способность удовлетворять потребности человека. При выборе показа- телей качества решающую роль играет возможность их объективной оценки или измерения. Таким образом, разделы стандартизация и метрология являются взаимосвязанные.
Стандартизация устанавливает только требования к качеству товаров и услуг, однако для того чтобы достичь этих требований предприятие самостоя- тельно разрабатывает систему менеджмента качества. Основополагающими документами системы менеджмента качества являются: Политика и цели руко- водства в области качества; Руководство по качеству; Устав предприятия; Пра- вила внутреннего распорядка; должностные инструкции; документированные процедуры; журналы; отчеты и пр. Эти документы раскрывают, что нужно сде- лать каждому должностному лицу для достижения запланированных показате- лей качества; что уже сделано и как осуществляется оперативный контроль те- кущей деятельности.
Не всегда потребители и покупатели могут самостоятельно провести оценку соответствия товаров и услуг установленным требованиям. Особенно это трудно сделать, если закупается большая номенклатура товаров. Эту задачу решают органы по сертификации. Они производят объективную экспертизу то- варов и услуг, оценивают состояние производства. При положительных резуль- татах экспертизы выдается документ – Сертификат соответствия, а сама экс- пертиза называется – сертификацией.
Основная цель дисциплины – научить студентов организовывать собст- венную деятельность, выбирать типовые методы и способы решения профес- сиональных задач, планировать и организовывать производственные работы коллективом исполнителей, контролировать и оценивать их эффективность и качество.
Практическая работа № 1
Основные и производные единицы системы СИ
Теоретическая часть. Метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точно- сти. Потребность в измерениях возникла в древние времена. Людям требова- лось производить равноценный обмен товаров, накапливать и передавать ин- формацию об инженерных военных сооружениях. Для измерений использова- лись подручные объекты природного происхождения: горошина боба (~0,2 г) – единица карат; зерно (~0,062 г) – гран, единица аптекарского веса. Многие ме- ры были связанны с размером тела человека: вершок – длина фаланги указа- тельного пальца; локоть; сажень – расстояние, до которого может дотянуться человек и пр. Эти природные объекты сильно отличались друг от друга и не обеспечивали требуемую точность. Возникла необходимость в создании образ- цовых мер – объектов, по которым люди сверяли свои средства измерения, бра- ли мерку. Каждая страна разрабатывала свои образцовые меры и устанавливала свои единицы измерения. Такое положение дел затрудняло развитие Междуна- родной торговли и обмен технической информацией, так как отношение между мерами в различных странах не всегда можно было определить точно. Возник- ла потребность в Международной системе мер. В 1875 г. Россия подписала Метрическую конвенцию в Париже, которая была призвана снять эти барьеры. Были начаты работы по разработке Международных эталонов метра и кило- грамма. В последующие годы была принята система СГС (сантиметр, грамм, секунда), были введены базовые единицы в области электротехники и оптики.
В 1960 г. на IX Международной конференции по мерам и весам был при- нят стандарт, который получил название «Международная система единиц (СИ)». Сейчас в РФ применение СИ закреплено в межгосударственном стан- дарте ГОСТ 8.417 – 2002 «Государственная система обеспечения единства из- мерений. Единицы величин». В соответствии со стандартом единицы физиче- ских величин могут быть основные, производные и дополнительные (радиан – плоский угол и стерадиан – телесный угол). Основные единицы физических ве- личин приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Основные единицы физических величин
Величина Единица
Наименова- ние Размер- ность Наименова- ние Обозначение Определение
междуна- родное рус- ское Длина L метр m м Метр есть длина пути, прохо- димого светом в вакууме за интер- вал времени 1/299792458 с
Продолжение таблицы 1
Величина Единица
Наименова- ние Размер- ность Наименова- ние Обозначение Определение
Масса М килограмм kg кг Килограмм есть единица массы, равная массе международного прототипа килограмма
Время Т секунда s с Секундаестьвремя,равное
9 192 631 770 периодам излуче- ния, соответствующего переходу между двумя сверхтонкими уров- нями основного состояния атома цезия-133
Сила элек- трического тока I ампер A А Ампер есть сила неизменяюще- гося тока, который при прохожде- нии по двум параллельным пря- молинейным проводникам беско- нечной длины и ничтожно малой площади кругового поперечного сечения, расположенным в вакуу- ме на расстоянии 1 м один от дру- гого, вызвал бы на каждом участке проводника длиной 1 м силу взаи- модействия, равную 2  10-7 Н
Термоди- намическая температура Θ кельвин K К Кельвин есть единица термоди- намической температуры, равная 1/273,16 части термодинамиче- ской температуры тройной точки воды
Количест- во вещества N моль mol моль Моль есть количество вещества системы, содержащей столько же структурных элементов, сколько содержится атомов в углероде-12 массой 0,012 кг. При применении моля структурные элементы должны быть специфицированы и могут быть атомами, молекулами, ионами, электронами и другими частицами или специфицирован- ными группами частиц
Сила света J кандела cd кд Кандела есть сила света в за- данном направлении источника, испускающего монохроматиче- ское излучение частотой 540  1012 Гц, энергетическая сила света ко- торого в этом направлении со- ставляет 1/683 В/ср
Производные единицы СИ, как правило, образуют с помощью простей- ших уравнений связи между величинами (определяющих уравнений), в кото-
рых числовые коэффициенты равны 1. Для образования производных единиц обозначения величин в уравнениях связи заменяют обозначениями единиц СИ (см. пример 1 и 2).
Пример 1. Производная единица Герц (Гц)  частота периодического процесса, при которой за время в 1 с происходит один цикл процесса. Частота периодического процесса определяется по формуле
  1 ,(1)
T
где Т – период периодического процесса, с.
Заменим обозначения величин в формуле (1) обозначениями единиц СИ получим
Гц  1  с1
с
(2)
Уравнение (2) показывает связь производной единицы Гц с основными
единицами СИ.
Пример 2. Производная единица Ньютон (Н) – сила, изменяющая за 1 с скорость тела массой 1 кг на 1 м/с в направлении действия силы. Числовое зна- чение силы можно определить с помощью второго закона Ньютона
F = ma,(3)
где m – масса мела, кг;
а – ускорение тела, вызванное приложенной силой, м/с2. Заменим обозна- чения величин в формуле (3) обозначениями единиц СИ
Н  кг м
 кг  м
(4)
с2с 2
Уравнение (4) показывает связь производной единицы Н с основными единицами СИ.
Кратная единица – единица физической величины, в целое число раз большая системной или внесистемной единицы. Множители и приставки, ис- пользуемые для образования кратных единиц, приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Множители и приставки, используемые для образования кратных единиц
Десятичный множитель Приставка Обозначение приставки
международное русское
1024 иотта Y И
1021 зетта Z З
1018 экса Е Э
Продолжение таблицы 2
Десятичный множитель Приставка Обозначение приставки
международное русское
1015 пета Р П
1012 тера Т Т
109 гига G Г
106 мега М М
103 кило k к
102 гекто h г
101 дека da да
Дольная единица – единица физической величины, в целое число раз меньше системной или внесистемной единицы. Множители и приставки, ис- пользуемые для образования дольных единиц, приведены в таблице 3.
Таблица 3 – Множители и приставки, используемые для образования дольных единиц
Десятичный множитель Приставка Обозначение приставки
международное русское
10-1 деци d д
10-2 санти c с
10-3 милли m м
10-6 микро μ мк
10-9 нано n н
10-12 пико p п
10-15 фемто f ф
10-18 атто a а
10-21 зепто z з
10-24 иокто y и
Цель работы. Изучить единицы системы СИ, научиться выявлять зави- симости между производными и основными единицами СИ.
Задание. Для каждой единицы измерений своего варианта укажите физи- ческую величину, физический смысл единицы измерения, простейшее уравне- ние для определения физической величины, выведите взаимосвязь производной единицы с основными единицами СИ. Работу выполнить в соответствии с при- мерами 1 и 2.
вариант: Паскаль; Ватт; Вольт; Сименс.
вариант: Джоуль; Кулон; Ом; Фарад.
Содержание отчета
Название работы;
Цель работы;
Выполненное задание для каждой единицы измерения в соответствии с примерами 1 и 2.
Вопросы
Было ли единство измерений в Киевской Руси? Ответ обоснуйте.
Для каких целей создавалась метрическая система мер?
Как вывести взаимосвязь производной единицы с основными единица- ми СИ?
Каким образом образуются кратные и дольные единицы?
Что такое метр, килограмм, секунда в современной метрологии?
Практическая работа № 2
Класс точности прибора
Под классом точности понимается обобщенная характеристика данного типа средств измерения, как правило, отражающая уровень их точности, выра- жаемая пределами допускаемых основных и дополнительных погрешностей, а также другими свойствами средств измерений, влияющих на точность. Общие положения деления средств измерений на классы точности установлены в ГОСТ 8.401 – 80 «Классы точности средств измерений».
Основная погрешность средств измерений определяется погрешностью в нормальных условиях его применения. Дополнительная погрешность средств измерений – составляющая погрешности средств измерений, дополнительно возникающая из-за отклонения какой из влияющих величин (температуры и др.) от ее нормального значения. Пределы допускаемых основной и дополни- тельных погрешностей следует выражать в форме приведенных, относительных или абсолютных погрешностей в зависимости от характера изменения погреш- ностей в пределах диапазона измерений, а также от условий применения и на- значения средств измерений конкретного вида.
Пределы допускаемой абсолютной основной погрешности устанавливают по формуле
или
  a
(5)
  (a  bx) ,(6)
где Δ - пределы допускаемой абсолютной основной погрешности, выра- женной в единицах измеряемой величины на входе (выходе) или условно в де- лениях шкалы;
х - значение измеряемой величины на входе (выходе) средств измерений или число делений, отсчитанных по шкале;
a, b - положительные числа, не зависящие от х.
В обоснованных случаях пределы допускаемой абсолютной погрешности устанавливают по более сложной формуле или в виде графика либо таблицы.
Пределы допускаемой приведенной основной погрешности следует уста- навливать по формуле
  
X N
100   p ,(7)
где γ - пределы допускаемой приведенной основной погрешности, %;
Δ - пределы допускаемой абсолютной основной погрешности, уста- навливаемые по формуле (5);
X N - нормирующее значение, выраженное в тех же единицах, что и Δ;
р - отвлеченное положительное число, выбираемое из ряда
1·10 n ; 1,5·10 n ; (1,6·10 n ); 2·10 n ; 2,5·10 n ; (3·10 n );(8)
4·10 n ; 5·10 n ; 6·10 n ; где n =1, 0, -1, -2, и т. д.
Значения, указанные в скобках, не устанавливают для вновь разрабаты- ваемых средств измерений.
Нормирующее значение X N для большинства средств измерений опреде- ляется по формуле
XN = Xmax  Xmin,(9)
где Xmax, Xmin – верхний и нижний предел шкалы измерительного средст- ва. В ГОСТ 8.401 – 80 предусмотрены так же другие способы определения нор- мируемого значения (для приборов имеющих неравномерную шкалу, имеющих номинальное значение измеряемой величины и пр).
Пределы допускаемой относительной основной погрешности устанавли- вают по формуле
    q
x,(10)
если Δ установлено по формуле (5), или по формуле
 X K 
 

   c  d
x
x 1

 ,(11)
где q - отвлеченное положительное число, выбираемое из ряда (8);
Х K - больший (по модулю) из пределов измерений;
с, d - положительные числа, выбираемые из ряда (8)
с = b + d(12)
X k
d a
(13)
Пределы допускаемых погрешностей, выраженные в форме абсолютных (относительных) погрешностей, устанавливают одним из следующих способов в зависимости от характера изменения (в пределах диапазона измерений вход-
ного (выходного) сигнала) границ погрешностей средств измерений конкретно- го вида:
по формуле (7), если границы абсолютных погрешностей можно пола- гать практически неизменными;
по формуле (10), границы относительных погрешностей можно пола- гать практически неизменными;
по формулам (6) или (11), если границы абсолютных погрешностей можно полагать изменяющимися практически линейно;
по формуле (7), если границы приведенных погрешностей остаются практически постоянными;
в виде функции, графика или таблицы - если границы погрешностей необходимо принять изменяющимися нелинейно.
Правила построения и примеры обозначения классов точности в доку- ментации и на средствах измерений приведены в таблице 4.
Таблица 4 – Обозначения классов точности приборов
Форма выра- жения по- грешности Пределы допускаемой основной погрешно- сти Пределы допускаемой ос- новной погрешности, % Обозначение класса точности
в доку- ментации на сред- стве из- мерений
Приведенная погрешность По формуле ( 7):
если нормирующее значение выражено в единицах величины средств измерений;
если нормирующее значение принято равным длине шкалы или ее части γ = ± 1,5 Класс точ- ности 1,5 1,5
γ = ± 0,5 Класс точ- ности 0,5
Относительная погрешность По формуле (10) δ = ± 0,5 Класс точ- ности 0,5
По формуле (11)    ,02  0, X K   
001 1
x
 Класс точ- ности 0,02/0,01 0,02/0,01
Абсолютная погрешность По формуле (5) или (6) Класс точ- ности М М
Относительная или абсолют- ная погреш- ность Определенввиде графика или таблицы Класс точ- ности С С
Цель работы: Определить какому классу точности соответствуют пока- зания прибора
Методика выполнения работы.
Название прибора, диапазон шкалы и результаты измерений взять из табл. 6.
Рассчитать абсолютную и приведенную погрешность по формулам
(14) и (15), результат занести в таблицу 5.
Таблица 5  Расчет погрешностей измерений
Проверяемый прибор, диапа- зон шкалы Измеренная ве- личина, Xизм Истинное зна- чение измерен- ной величины, Хист Абсолютная по- грешность, Δ Относительная погрешность, δ
Расчетные формулы
Абсолютная погрешность – определяется разницей между измеренным
Хизм и истинным значением физической величины Хист
Δ = Хизм – Xист(14)
Относительная погрешность определяется отношением абсолютной по- грешности  Δ к истинному значению измеряемой величины, %:
 
Х ист

100
(15)
Определить приведенную относительную погрешность, %, по фор- муле (16)

  max 100 ,(16)
Х N
где |Δ|max – максимальная по модулю абсолютная погрешность по табл. 5;
XN – нормированное значение измеряемой величины, определяется по формуле (9).
Определить какому классу точности соответствуют показания при- бора. За класс точности принять ближайшее большее или равное число из ряда чисел (8).
Ответьте на теоретические вопросы (по вариантам).
Таблица 6 – Задание на практическую работу
№ п/п Проверяемый прибор Диапазон шка- лы прибора Измеренная величина, Xизм Истинная величина, Хист Теоретические вопросы ва- риант
1. Манометр 0…400 кг/см2 21
20 59
60 102
100 119
120 143
140 181
180 202
200 249
250 301
300 400
400 1
2. Манометр 0…1.6 кг/см2 0,21
0,20 0,42
0,40 0,59
0,60 0,79
0,80 0,99
1,00 1,19
1,20 1,28
1,30 1,39
1,40 1,50
1,50 1,59
1,60 2
3. Манометр 0…50 кг/см2 4,5
5,0 9,0
10,0 14,5
15,0 19,0
20,0 25,0
25,0 31,0
30,0 35,5
35,0 40,5
40,0 44,0
45,0 49,0
50,0 1
4. Манометр 0…400 кг/см2 21
20 59
60 102
100 119
120 143
140 181
180 202
200 249
250 301
300 400
400 2
5. Манометр 0…1.6 кг/см2 0,21
0,20 0,42
0,40 0,59
0,60 0,79
0,80 0,99
1,00 1,19
1,20 1,28
1,30 1,39
1,40 1,50
1,50 1,59
1,60 1
6. Манометр 200…600 кг/см2 221
220 259
260 302
300 319
320 343
340 381
380 402
400 449
450 501
500 600
600 2
7. Мано- вакуумметр -25…25 Па -25
-25 -19
-20 -14
-15 -9
-10 -5
-5 0
0 6
5 9
10 15
15 21
20 1
8. Вакуумметр -50…0 атм -49
-50 -44
-45 -41
-40 -36
-35 -31
-30 -25
-25 -19
-20 -15
-15 -9
-10 -5
-5 2
9. Вакуумметр -400…0 бар -400
-400 -301
-300 -249
-250 -202
-200 -181
-180 -143
-140 -119
-120 -102
-100 -59
-60 -21
-20 1
10. Мановакуметр -200…200 Па -193
-200 -188
-180 -143
-140 -119
-120 -106
-100 -59
-60 -25
-20 1
0 102
100 153
150 2
11. Термометр -50…50° -45
-50 -42
-40 -33
-30 -21
-20 -10
-10 1
0 12
10 26
25 32
30 47
45 1
12. Термометр 300…900° 352
350 402
400 451
450 501
500 551
550 603
600 655
650 705
700 755
750 803
800 2
13. Термометр 0…500° 53
50 104
100 155
150 203
200 256
250 303
300 355
350 402
400 451
450 499
500 1
14. Термометр 100…1000° 105
100 202
200 301
300 403
400 502
500 607
600 705
700 803
800 900
900 998
1000 2
15. Термометр 300…1200° 301
300 402
400 501
500 600
600 699
700 798
800 899
900 999
1000 1101
1100 1198
1200 1
16. Термометр 100…200° 101
100 122
120 133
130 144
140 155
150 159
160 168
170 177
180 188
190 197
200 2
17. Термометр 33…43° 33,2
33,0 34,1
34,0 35,5
35,0 36,6
36,0 37,5
37,0 38,2
38,0 39,1
39,0 40,5
40,0 41,2
41,0 41,2
42,0 1
18. Вольтметр 0…100 В 23
25 34
30 43
40 48
45 55
50 64
60 71
70 76
75 79
80 87
90 2
19. Вольтметр 50…100 В 50
50 54
55 61
60 66
65 71
70 74
75 82
80 87
85 93
90 97
95 1
20. Амперметр 0…10 А 1,0
1,0 2,1
2,0 2,9
3,0 4,2
4,0 5,2
5,0 5,8
6,0 7,0
7,0 8,3
8,0 9,1
9,0 9,8
10,0 2
21 Психрометр 0…100% 10,0
10,0 19,5
20,0 29,4
30,0 39,0
40,0 49,5
50,0 58,0
60,0 69,0
70,0 78,0
80,0 89,0
90,0 100,0
100,0 1
Теоретические вопросы
1 Вариант
Прямые и косвенные измерения: дайте определения, приведите примеры
Систематические погрешности
Основная погрешность прибора
2 Вариант
Абсолютные и относительные погрешности
Прогрессирующие погрешности
Дополнительная погрешность прибора
Содержание отчета
Название работы;
Цель работы;
Заполненная таблица 5, под таблицей привести расчетные формулы; 4 Расчет приведенной погрешности;
5 Вывод о соответствии прибора классу точности; 6 Ответы на теоретические вопросы.
Практическая работа № 3
Измерение линейных и угловых размеров
Теоретическая часть. В отраслях машиностроения и приборостроения, а также при ремонте до 70...80% всех видов измерений составляют линейные из- мерения. Любой линейный размер может быть измерен различными измери- тельными средствами, обеспечивающими разную точность измерения. В каж- дом конкретном случае точность измерения зависит от принципа действия, конструкции и точности изготовления измерительного прибора, а также от ус- ловий его настройки и применения. Рассмотрим наиболее распространенные средства измерения.
Плоскопараллельные концевые меры длины. Меры длины концевые плоскопараллельные (ГОСТ 903890) предназначены для передачи размеров от эталона до изделия. Это основное назначение концевых мер длины осуществля- ется путем применения их для хранения и передачи единицы длины, поверки и градуировки различных мер и средств измерений, поверки калибров, а также для определения размеров изделий и приспособлений, точных разметочных и координатно-расточных работ, наладки станков и инструментов и т.д.
В соответствии с ГОСТ 903890 концевые меры длины имеют форму прямоугольного параллелепипеда с двумя плоскими взаимно параллельными измерительными поверхностями (рисункок1а).
За размер плоскопараллельной концевой меры длины принимается ее срединная длина l (рисунок 1б), которая определяется длиной перпендикуляра, проведенного из середины одной из измерительных поверхностей меры на про- тивоположную измерительную поверхность.

аб
а – внешний вид; б - определение размера l концевой плоскопараллельной меры дли-
ны
Рисунок 1 – Плоскопараллельные концевые меры длины
Концевые меры комплектуют в различные наборы по их числу и разме- рам номинальной длины. Номинальные размеры и градация размеров мер дли- ны, а также комплектация их в наборы осуществляются таким образом, чтобы можно было из минимального числа мер составить блок любого размера до третьего десятичного знака.
Штангенинструмент предназначен для абсолютных измерений линей- ных размеров наружных и внутренних поверхностей, а также для воспроизве- дения размеров при разметке деталей. К нему относятся штангенциркули (ри- сунок 2), штангенглубиномеры и штангенрейсмасы.

2663951101612
в
а – тип ШЦ-I; б – тип ШЦ-II; в – тип ШЦ-III; 1 – штанга-линейка; 2 – измерительные губки; 3 – рамка; 4 – винт зажима рамки; 5 – нониус; 6 – линейка глубиномера; 7 – рамка микрометрической подачи
Рисунок 2 – Конструкция штангенциркулей
Основными частями штангенинструментов являются штанга-линейка с делениями шкалы 1 мм и перемещающаяся по линейке шкала-нониус. По шка- ле-линейке отсчитывают целое число миллиметров, а по нониусу  десятые и сотые доли миллиметра. Для отсчета с помощью нониуса сначала определяют по основной шкале целое число миллиметров перед нулевым делением нониу- са. Затем добавляют к нему число долей по нониусу в соответствии с тем, какой штрих шкалы нониуса ближе к штриху основной шкалы.
ГОСТ 16689 предусматривает изготовление и использование трех типов штангенциркулей: ШЦ-I двусторонние с глубинометром, ШЦ-II с глубиномет- ром и ШЦ-III односторонние. Штангенглубиномеры принципиально не отли- чаются от штангенциркулей и применяются для измерения глубины отверстия и пазов. Штангенрейсмасы являются основными измерительными инструмен- тами для разметки деталей и определения их высоты.
Угломеры с нониусом (ГОСТ 537888) предназначены для измерения угловых размеров и разметки деталей с точностью до 2'. Для измерения углов от 0 до 90° (рисунок 3а) на подвижную линейку 5 устанавливается добавочный угольник 4. Измерение углов от 90 до 180° производится без добавочного угольника 4 (рисунок 3б). Порядок отсчета на угловом нониусе угломера ана- логичен отсчету на линейном нониусе штангенциркуля.
1810511208428
аб
а – измерение углов от 0 до 90º; б – измерение углов от 90 до 180º; 1 – полудиск; 2 – зажимной винт; 3 – винт зажима угольника; 4 – добавочный угольник; 5 – подвижная линей- ка; 6 – неподвижная линейка; 7 и 8 – устройство микрометрической подачи; 9 – стопорный винт; 10 – нониус
Рисунок 3 – Конструкция угломера с нониусом
Микрометрические инструменты предназначены для абсолютных из- мерений наружных и внутренних размеров, высот уступов, глубин отверстий и пазов и т. д. К ним относятся гладкие микрометры (рисунок 4); микрометры со вставками, микрометрические глубиномеры; микрометрические нутромеры.

аб
а  кинематическая схема; б  принципиальная схема; 1  корпус; 2  неподвижная пятка; 3  стебель; 4  микрометрический винт; 5  барабан; 6  гайка микрометрической па- ры; 7  устройство стабилизации усилия измерений (трещотка); 8  контргайка
Рисунок 4  Гладкий микрометр
Принцип действия этих инструментов основан на использовании винто- вой пары (винт-гайка) для преобразования вращательного движения микромет- рического винта в поступательное. Основными частями микрометрических ин- струментов являются: корпус, стебель, внутри которого с одной стороны име- ется микрометрическая резьба с шагом 0,5 мм, а с другой  гладкое цилиндри- ческое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта. На винт установлен барабан, соединенный с трещоткой, обеспечивающей посто- янное усилие измерения (для микрометрических нутромеров трещотка не уста- навливается). Стопор служит для закрепления винта в нужном положении. От- счетное устройство микрометрических инструментов состоит из двух шкал: продольной и круговой. По продольной шкале отсчитывают целые миллиметры и 0,5 мм, по круговой шкале — десятые и сотые миллиметра. Микрометры из- готавливают в соответствии с ГОСТ 650790.
Индикаторы часового типа (ГОСТ57768) применяют для относитель- ных измерений: проверки радиального и торцевого биения, отклонения формы детали (овальность, конусность, бочкообразность, вогнутость и пр). Они со- держат стержень 4 с нарезанной зубчатой рейкой 6, зубчатые колеса 2, 3, 5 и 7, спиральную пружину 1, стрелку 8. Возвратно-поступательное перемещение измерительного стержня 4 преобразуется в круговое движение стрелки 8 (рису- нок 5).

1 — спиральная пружина; 2, 3, 5 и 7 — зубчатое колесо; 4 — стержень; 6 — зубчатая
рейка; 8 и 9 — стрелка
Рисунок 5 – Индикатор часового типа (а) и его схема (б)
Один оборот стрелки соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм. Целые миллиметры отсчитываются по шкале при помощи стрелки 9. Шкала прибора имеет 100 делений, цена деления индикатора равна 0,01 мм.
Индикаторы часового типа выпускают двух классов точности (0 и 1) в двух модификациях: индикаторы типа ИЧ с перемещением измерительного
606551147704стержня параллельно шкале и инди- каторы типа ИТ с перемещением из- мерительного стержня перпендику- лярно шкале. Выпускаются также ин- дикаторы часового типа с цифровым (электронным) отсчетом.
Интерферометры относятся к весьма точным оптико-механическим приборам. Они применяются для про- верки концевых мер длины, размеров и формы особо точных изделий и ос- нованы на использовании явления интерференции световых волн. Ин- терферометры для линейных измере- ний делятся на контактные (ИКПВ — вертикальные, ИКПГ — горизонталь- ные) и бесконтактные. Контактные
1 – лампа; 2 – конденсатор; 3 - диафраг- ма; 4 – шторка; 5 – поворотное зеркало; 6 – по- лупрозрачная пластина; 7 – объектив; 8 – сетка; 9 – механизм перемещения окуляра; 10 – оку- ляр; 11 – компенсатор; 12 – зеркало; 13 – изме- рительный стержень; 14 – объект измерения
Рисунок 6 – Схема трубки интерферо-
метра
интерферометры имеют одинаковые интерференционные трубки с воз- можностью регулирования цены де- ления от 0,05 до 0,2 мкм.
В трубке интерферометра (ри- сунок 6) свет от лампы 1 направляет- ся конденсором 2 через диафрагму 3
на разделительную полупрозрачную пластину 6. Часть лучей, пройдя через по- лупрозрачную пластину 6 и компенсатор 11, отразится от зеркала 12, закреп- ленного на верхнем конце измерительного стержня 13, и через компенсатор 11 вновь вернется к полупрозрачной пластине 6. Другая часть пучка света, отра- зившись от рабочей поверхности разделительной полупрозрачной пластины 6, попадает на поворотное зеркало 5 и после отражения также возвратится к по- лупрозрачной пластине 6. Таким образом, на рабочей поверхности полупро- зрачной пластины обе части пучка света интерферируют при небольшой разно- сти хода. Объектив 7 проектирует интерференционную картину полос равной толщины в плоскость сетки 8. Интерференционные полосы и нанесенную на сетку шкалу наблюдают через окуляр 10. Интерференционные полосы равной толщины образуются в результате поворота зеркала 5 на небольшой угол отно- сительно поверхности зеркала 12. При освещении белым светом, на фоне шка- лы видна одна черная (ахроматическая) полоса и по обе стороны от нее не- сколько окрашенных полос убывающей интенсивности. Черная полоса служит указателем при отсчетах по шкале, имеющей по 50 делений в обе стороны от нуля, который смещается пропорционально перемещению измерительного стержня 13.
1 – дроссель; 2 – фильтр; 3 – стеклянная трубка; 4 – поплавок; 5 – шкала; 6 – измерительное сопло; 7 – объект измерения
Рисунок 7 - Конструкция при- бора типа «Ротаметр»
Приборы для измерения линей- ных размеров с пневматическим пре- образованием обладают высокой точно- стью, позволяют производить дистанци- онные измерения в труднодоступных местах, позволяют измерять размеры лег- кодеформируемых деталей. Конструкция расходомера типа «Ротаметр» показана на рисунке 7. Он имеет коническую стек- лянную трубку 3 по которой снизу под рабочим давлением 100...200 кПа прохо- дит воздух, поднимающий поплавок 4. Верхняя плоскость поплавка является указателем для отсчета по шкале 5, гра- дуированной в микрометрах. Высота подъема поплавка зависит от скорости прохождения воздуха, которая тем боль- ше, чем больше зазор между торцом из- мерительного сопла 6 и поверхностью
объекта измерения 7. Таким образом, каждому значению зазора S соответствует определенное по высоте положение поплавка в трубке. Точность рассмотрен- ных выше приборов во многом зависит от постоянства рабочего давления воз- духа.
Приборы для измерения линейных размеров с электромеханическим преобразованием характеризуются наличием единого источника энергии — электрического тока. Широкое распространение в измерительной технике на- шли электрические преобразователи, индуктивные, емкостные, электронные и
фотоэлектрические приборы. Они отличаются высокой точностью, позволяют вести дистанционные измерения, имеют сравнительно небольшие габаритные размеры. В индукционных приборах – рисунок 8, используется свойство ка- тушки индуктивности изменять свое реактивное сопротивление при изменении величины воздушного зазора в магнитопроводе. Один из элементов магитопро- вода 2 – якорь 3 выполняют подвижным, а его положение относительно непод- вижной части магнитопровода 2 будет определять величину изменения магнит- ного сопротивления цепи, а следовательно, и реактивного сопротивления ка- тушки 1.

1 – катушка индуктивности; 2 – магнитопровод; 3 – якорь; 4 – пружина; 5 – объект измерения
Рисунок 8 – Принципиальные схемы индуктивных преобразователей
Цель работы: Научиться измерять линейные размеры
Методика работы:
Проведите измерение детали штангенциркулем. На рисунке 9 пока- зан штангенциркуль ЩЦ-1 с пределами измерения от 0 до 125 мм и точностью - 0,1 мм. Верхние губки служат для измерения внутренних размеров (например, диаметров отверстий), нижние — для измерения наружных размеров. Глубино- мером измеряют глубину пазов и отверстий.

1 – штанга; 2 – верхняя неподвижная губка; 3 - верхняя подвижная губка; 4 – подвижная рамка; 5 – зажимной винт рамки; 6 – глубиномер; 7 – нониус; 8 – нижняя подвижная губка; 9
нижняя неподвижная губка Рисунок 9 – Штангенциркуль ЩЦ – 1
Для отсчета сотых долей миллиметра служит вспомогательная шкала, на- зываемая нониусом 7 (рисунок 9). Длина нониуса 19 мм, поделен он на 10 рав- ных частей, следовательно, цена каждого деления 1,9 мм.
2005583217572
Рисунок 10 – Шкала штанги и нониус
При сомкнутых губках нулевые штрихи шкалы штанги и нониуса совпа- дают (рис. 10), а десятый штрих нониуса совмещается с девятнадцатым штри- хом миллиметровой шкалы. Обратите внимание на то, что первый штрих но- ниуса не доходит до второго штриха шкалы штанги ровно на 0,1 мм (2  1,9 = 0,1). Это и позволяет производить замеры с точностью до 0,1 мм. При изме- рении штангенциркулем целое число миллиметров отсчитывают по миллимет- ровой шкале штанги до нулевого штриха нониуса, а десятые доли миллиметра, по шкале нониуса от нулевой отметки до того штриха нониуса, который совпа- дает с каким-либо штрихом миллиметровой шкалы.
Проведите измерение микрометром. Вращением микрометрического винта за трещотку сводят измерительные поверхности до соприкосновения ме- жду собой или с установочной мерой (при пределах измерения не от нуля). Вращение прекращают после появления щелчков трещотки. Проверяют показа- ния микрометра. Если нулевые штрихи на шкалах стебля и барабана не совпа- дают, то производят установку микрометра на нуль: при сведенных измери- тельных плоскостях стопорят микрометрический винт; отворачивают колпачок
(гайку), прикрепляющий барабан к микрометрическому винту; освобождают барабан от сцепления с винтом; поворачивают его до совпадения нулевого штриха с продольным штрихом стебля и снова закрепляют барабан.
При измерении микрометр берут левой рукой за скобу, а большим и ука- зательным пальцами правой руки вращают головку барабана до тех пор, пока измерительные поверхности микрометра не будут охватывать измеряемую часть детали.
Затем вращением винта с трещоткой сводят измерительные поверхности до плотного соприкосновения их с измеряемой деталью и появления щелчков трещотки. После этого читают показания микрометра. Целые миллиметры и полу миллиметры отсчитывают по шкале стебля, а десятые и сотые доли мил- лиметра – по шкале скоса барабана (см. рисунок 11).

Рисунок 11 – Делительный барабан и делительная втулка микрометра (показания микрометра 8,77 мм)
Выполните эскиз, выданной детали и нанесите на него фактиче- ские размеры с максимально возможной точностью.
Содержание отчета
Название работы;
Цель работы;
Эскиз детали.
Вопросы
Для каких целей используют концевые меры длины?
Чем отличаются положения делительного барабана и делительной втулки микрометра при измерении размеров 10,25 и 10,75 мм?
С помощью каких средств измерений можно автоматизировать про- цесс измерения линейных размеров?
С какой точностью можно определить размер с помощью индикатора часового типа?
Практическая работа № 4
Измерение скорости и частоты вращения
Теоретическая часть. Измерение часты вращения производят у вра- щающихся частей различных механизмов: валов, колес, шестеренок, режущего инструмента и пр.
Частота вращения – это физическая величина, равная числу полных обо- ротов за единицу времени. В системе СИ частота вращения измеряется в с-1.
Угловая скорость – физическая величина, характеризующая быстроту изменения угла поворота материальной точки относительно оси вращения. В системе СИ измеряется в рад/с. Единицы частоты вращения и угловой скорости взаимосвязаны:
1 мин-1 ≈ 0,01667 с-1
1 с-1 ≈ 6,2832 рад/с(17)
1 мин-1≈ 0,1047 рад/с
Зная скорость или частоту вращения колеса, можно определить линейную скорость точек на его ободе, м/с
v = ω R,(18)
где ω – угловая скорость колеса, рад/с;
R – радиус колеса, м.
950975903100Зависимость (18), используется для определения скорости тела, движение которого обусловлено преобразованием вращательного движения в поступа- тельное. В системе СИ линейная скорость измеряется в м/с. Внесистемные еди- ницы измерения, используемые на транспорте
1 м/с = 3,6 км/ч
1 узел ≈ 0,514 м/с(19).
1 – муфта; 2 
пружина
Рисунок 12 – Схема центробежно- го тахометра
Приборы для измерения частоты вращения назы- вают тахометрами. Различают несколько методов из- мерения частоты вращения.
Центробежный метод. Схема центробежного та- хометра приведена на рисунке 12. Чувствительный эле- мент реагирует на центробежную силу, развиваемую неуравновешенными массами вращающегося вала. Гру- зики под действием центробежных сил расходятся, пе- ремещая вдоль оси муфту 1 и сжимая пружину 2. Изме- нение положения муфты регистрируется стрелкой.
Электрический метод определения частоты вращения. Метод основан на зависимости генерируе- мого напряжения от частоты вращения. Сгенерирован-
ный сигнал подаётся для непосредственного отображения на специально про- градуированный вольтметр (тахометр), либо на вход автоматических устройств, отслеживающих частоту вращения. Схема электрического тахометра (тахогене- ратора) приведена на рисунке 13.

1 – постоянный магнит; 2 – обмотка якоря; 3 – коллектор с щетками; ОУ – отсчетное
устройство
Рисунок 13 – Тахогенератор постоянного тока
Стробоскопический метод определения частоты вращения. Метод используется в лабораторных исследованиях, а так же при создании образцовых средств измерений. Схема стробоскопического тахометра приведена на рисунке
14. Если отметку 4 на вращающемся валу 1 освещать вспышками света от ис- точника 2, то при совпадении числа вспышек с частотой вращения отметка бу- дет казаться неподвижной. Подбирая частоту вспышки посредством устройства регулировки вспышки УРВ, можно остановить отметку и определить частоту вращения вала.

1 – вращающийся вал; 2 – источник света; 3 – глаз оператора; 4 – отметка; УРВ – устройство регулировки вспышки
Рисунок 14 – Схема стробоскопического тахометра
Цифровые тахометры. Аналого-цифровой преобразователь частоты мо- жет иметь различную конструкцию. На объекте измерения закрепляют диск с отверстиями. При вращении объекта световой поток, проходящий через диск, прерывается и попадает на фотоэлемент на котором генерируются импульсы ЭДС, кратные частоте вращения. Сформированный сигнал усиливается и пода- ется на цифровой индикатор. На объект измерения может наклеиваться свето- отражающая наклейка. Луч света от прибора отражается от наклейки и попада- ет на фотоэлемент. Время между импульсами ЭДС равняется времени одного оборота.
Цель работы: Изучить принцип работы приборов для измерения частоты вращения
Методика работы:
Изучите принцип действия и устройство центробежного тахометра.
Изучите принцип действия и устройство электрического тахометра.
Изучите принцип действия и устройство стробоскопического тахомет- ра.
Изучите принцип действия и устройство цифрового тахометра.
Сделайте вывод и достоинствах и недостатках каждого прибора, удоб- стве их использования.
Содержание отчета
Название работы;
Цель работы;
Эскизы приборов;
Описание приборов.
Вопросы
Два поезда имеют скорость 15 м/с и 100 км/ч, какой из поездов быст- рее?
Три колеса вращаются с разными угловыми скоростями (частотами вращения) 600 мин-1; 20 рад/с и 5 с-1. Какое из колес вращается быст- рее?
Частота вращения измеряется цифровым тахометром. За один оборот в приборе формируется один импульс ЭДС. Чему равна частота враще- ния, если время между импульсами составляет 0,1 с?
Практическая работа № 5
Измерение расхода и количества вещества
Теоретическая часть. Измерение расхода и количества вещества произ- водят для учета топлива, газообразных и жидких грузов, контроля технологиче- ских процессов окраски вагонов и локомотивов и пр.
Расходом вещества в единицу времени называется количество вещества, проходящее через данное сечение канала. Различают объемный расход, кг/с
Qt = ΔQ/Δt(20)
Массовый расход, м3/с
Gt = ΔG/Δt,(21)
где ΔQ – объем вещества прошедшего через сечение канала за время – Δt.
ΔG – масса вещества прошедшего через канал за время – Δt.
Перерасчет объемного расхода в массовый расход
t
t
G  Q ,(22)
где ρ – плотность вещества, кг/м3; ρ – const.
Приборы для измерения расхода называются расходомерами.
Расход может быть выражен через среднюю скорость течения жидкости через сечение
Qt = vS,(23)
где v – скорость, м/с; S – площадь поперечного сечения, м2
Количество вещества можно определить операцией суммирования, зная мгновенный расход за промежуток времени от t1 до t2.
t 2

Q Qt dt
t1
(24)
Количество вещества измеряют в объемных или массовых единицах.
Приборы для измерения количества вещества называют счетчиками.
Для получения сравнимых результатов объемный расход и количество га-
Рисунок 15 – Объемный рас- ходомер
за приводят к следующим нормальным услови- ям: температура 20 °C, давление 0.1 МПа, влаж- ность 0%.
Объемные расходомеры. Принцип дей- ствия пояснен рисунком 15. При проходе жид- кости овальные лопасти начинают вращаться. Измерение расхода сводится к измерению час- тоты вращения лопастей. Количество жидкости определяется их числом оборотов. Преимущест- вом способа является отсутствие влияния на по- казания прибора вязкости жидкости.
Рисунок 16 – Труба Вентури
Труба Вентури. Для измерения расхода в трубопроводе создают сужение. С увеличением количества вещества проходящего через су- жающее устройство будет увеличиваться ско- рость потока в зоне сужения и разность давле- ний в трубопроводе до сужения и в месте суже- ния потока. Принцип действия пояснен рисун- ком 16. Измерение расхода сводится к измере-
нию указанной разности давления. Объемный расход, м3/с, определяется по формуле
2P  P 
21

0
Q  S(25)
Массовый расход, кг/с, определяется по формуле
2 P2  P1 
947927290325G  gS0,(26)
Рисунок 17 - Поплав- ковый расходомер: 1 – регистрирующий при- бор; 2 – поплавок; 3 – коническое седло; 4 - преобразователь

Рисунок 18 – Ротаметр: 1 – шкала; 2 – винтовая насечка; 3 – поплавок; 4 – конусная трубка
где S0 – площадь трубопровода в зоне суже- ния; α – коэффициент расхода, зависящий от вязко- сти жидкости, размеров сужения, характера течения и пр.; g – гравитационная постоянная, g = 9,8 Н/кг.
Поплавковый расходомер (рисунок 17). Чув- ствительный элемент расходомера выполнен в виде поплавка 2, который свободно перемещается пото- ком в вертикальном направлении относительно ко- нического седла 3. С ростом расхода измеряемой среды поплавок поднимается. Высота подъема по- плавка фиксируется преобразователем 4 и передает- ся на регистрирующий прибор 5.
Ротаметр (рисунок 18). Состоит из вертикаль- ной конусной трубки 4, внутри которой свободно плавает поплавок 3. Положение поплавка внутри трубки связано с расходом и может быть непосред- ственно определено по шкале 1 (для стеклянного ро- таметра). Центрирование положения поплавка внут- ри потока достигается применением специальной винтовой насечки 2.
Расходомеры и счетчики турбинного типа (рисунок 19). Принцип действия счетчиков основан на суммировании числа оборотов помещенного в по- ток вращающегося элемента (турбины) за опреде- ленный промежуток времени. Скорость вращения турбины пропорциональна средней скорости проте- кающей жидкости, и ее расходу.

Риунок 19 – Расходомер (счетчик) турбинного типа: 1
– турбина; 2 – червячная передача; 3 – вал
Электромагнитные расходомеры (рисунок 20). Метод применяется для измерения расхода аг- рессивных, ядовитых, воспламеняющихся и других
опасных жидкостей. Принцип действия основан на измерении пропорциональ-
ной расходу ЭДС, индуцированной в потоке электропроводной жидкости под действием внешнего магнитного поля. Достоинством этих расходомеров явля- ется отсутствие в их конструкции движущихся или неподвижных элементов, вносимых в движущийся и поток и способных влиять на скорость, создавать потерю давления. Показания приборов не зависят от вязкости и плотности жид- кости.

Рисунок 20 – Электромагнитный расходомер: 1 – электромагнит; 2 - трубопровод; 3 – съемные электроды; КП – катодный повторитель; ОУ – отсчетное устройство
Цель работы: Изучить принцип работы приборов для измерения расхода и количества вещества.
Методика работы:
Изучите принцип действия и устройство объемного расходомера.
Изучите принцип действия и устройство трубы Вентури.
Изучите принцип действия и устройство поплавкового расходомера.
Изучите принцип действия и устройство ротаметра.
Изучите принцип действия и устройство расходомера турбинного ти- па.
Изучите принцип действия и устройство электромагнитного расходо- мера.
Сделайте вывод и достоинствах и недостатках каждого прибора, удоб- стве их использования.
Содержание отчета
Название работы;
Цель работы;
Эскизы приборов;
Описание приборов.
Вопросы:
Каким образом производят измерение расхода и количество жидкости расходомером турбинного типа?
Назовите ограничения в использовании электромагнитных расходоме- ров
Как связаны расход и количество жидкости (газа)?
Практическая работа № 6
Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел
Теоретическая часть. Одним из базовых принципов стандартизации яв- ляется учет интересов заинтересованных лиц: потребителей и производителей. Потребитель заинтересован в максимально большом ассортименте продукции, широком выборе товара. Избыточно большая номенклатура продукции вызыва- ет сложности в организации технологических процессов у производителя: уве- личивается количество оборудования, объем проектных работ, усложняется технологический процесс, при переходе от одного типоразмера к другому нуж- но остановить оборудование, произвести его перенастройку. Эти факторы сни- жают производительность, увеличивают трудоемкость процесса производства и как следствие растет цена товара. Разумное снижение количества типоразмеров изделий называется унификацией. Математической базой унификации и обес- печения совместимости изделий в современной стандартизации является сис- тема предпочтительных чисел. Ряды предпочтительных чисел определены ГОСТ 8032 – 84. Основные определения систем предпочтительных чисел:
Параметр – это зависимая или независимая величина, характеризующая какое-либо свойство объекта стандартизации. Параметры в стандартах показы- вают в виде параметрических рядов.
Интервал – любая ограниченная последовательность членов ряда.
Диапазон – интервал, ограниченный крайними значениями членов число- вого ряда.
Градация – математическая закономерность, определяющая характер ин- тервалов между членами ряда в определенном диапазоне.
Принцип построения параметрического ряда относится к основным фак- торам, определяющим технико-экономическую эффективность стандартов. При построении параметрических рядов применяют ступенчато-арифметическую и геометрическую прогрессии.
В ступенчато-геометрической прогрессии разность значений членов ряда остается неизменной не для всего ряда, а только для определенной его части. Например:
1; 2; 3; 5; 7; 10; 13; 17; 21
d = 1 d = 2 d = 3 d = 4
Ряды, построенные по принципу геометрической прогрессии, характери- зуются тем, что отношение двух смежных членов ряда называется знаменате- лем геометрической прогрессии, является постоянной величиной для всего ря- да:
an = a1qn-1,(27)
где an – n-й член ряда геометрической прогрессии; а1 – 1-й член ряда геометрической прогрессии; q – знаменатель геометрической прогрессии;
n – номер члена ряда.
ГОСТ 8032 – 84 предусмотрены знаменатели геометрических прогрессий, указанные в таблице 7, члены в интервале от 1 до 10 приведены в приложении А. Ряды предпочтительных чисел не ограничиваются в обоих направлениях. При этом числа меньше 1 и более 10 получают делением или умножением чле- нов исходного ряда на число 10, 100, 1000 и т. д.
Таблица 7 – Знаменатели основных рядов предпочтительных чисел (ГОСТ 8032
– 84)
Обозначение основного ряда Знаменатель ряда
Округленное значение, q0 Точное значение, Qт
R5 1,6 5 10
R10 1,25 10 10
R20 1,12 20 10
R40 1,06 40 10
При необходимости ограничения основных рядов в их обозначениях ука- зывают предельные члены, которые всегда включают в ограниченные ряды. Например:
R10 (1,25 ….) – ряд R10, ограниченный членом 1,25 (включительно) в ка- честве нижнего предела;
R20 (….45) – ряд R20, ограниченный членом 45 (включительно) в качест- ве верхнего предела;
R40 (75….300) – ряд R40, ограниченный членами 75 и 300 (включитель-
но).
В обоснованных случаях вместо основных рядов предпочтительных чи-
сел и отдельных чисел этих рядов допускается применять ряды приближенных предпочтительных чисел.
Дополнительные ряды предпочтительных чисел приведены разделе 3 ГОСТ 8032 – 84.
Выборочные ряды предпочтительных чисел получают отбором каждого 2, 3, 4 ….n-го члена основного или дополнительного ряда, начиная с любого числа ряда. Обозначение выборочного ряда состоит из обозначения исходного основного ряда, после которого ставится косая черта и число 2, 3, 4…n соответ- ственно. Если ряд ограничен, обозначение должно содержать члены, ограничи- вающие ряд; если ряд неограничен, должен быть указан хотя бы один его член, например:
R5/2 (1….1000000) – выборочный ряд, составленный из каждого второго члена основного ряда R5, ограниченный членами ряда 1 и 1000000.
R10/3 (….80….) – выборочный ряд, составленный из каждого третьего члена основного ряда R10, включающий член 80 и неограниченный в обоих на- правлениях.
R20/4 (112….) – выборочный ряд, составленный из каждого четвертого члена основного ряда R20, ограниченный по нижнему пределу членом 112.
Составные ряды предпочтительных чисел должны применяться, если тре- буемая плотность значений параметра в рассматриваемом интервале неодина- кова. Эти ряды получают путем сочетания различных основных и (или) выбо- рочных рядов. Составной ряд в различных интервалах имеет неодинаковые знаменатели. Количество основных и выборочных рядов, используемых при получении составного ряда должна быть минимальным. Конечные и начальные члены смежных рядов, образующих составной ряд, должны быть одинаковыми:
R20 (1….2) R10 (2….10) R5/2 (10….1000)
В случаях, в которых из-за естественных закономерностей не могут быть применены геометрические ряды, используют производные предпочтительные ряды чисел.
Убывающие ряды положительных предпочтительных чисел получают на основе убывающей геометрической прогрессии, i-ый член которой равен
 g 
1 1
g
 10 R ,(28)
i
i
где gi – число основного или дополнительного ряда предпочтительных чисел;
R = 5; 10; 20; 40.
Обозначение таких рядов производят добавлением знака «». Например:
R5; R10 (….1,25); R20 (45….); R40 (300…75).
Комплементарные предпочтительные ряды чисел получают на основе убывающей геометрической прогрессии. Выражение для i-го члена имеет вид

g  10m   g ,(29)
i
i
где m – целое число или ноль. Эти ряды используют для установления значений параметров, асимптотически приближающиеся к 10m, например, чис- тота вещества, КПД, вероятность безотказной работы. Обозначение компле- ментарного ряда производят добавлением знака «». Например: R 5,
R 10(0,875….), R 20(…0,99955), R 40(0,700…0,925).
i
Арифметические ряды предпочтительных чисел получают на основе про- грессии, i-ый член которой равен
ai  a0
 10m lg g
 a0
10m
i
R

(30)
При условии, что a0 кратно 10m/R и
ai 
 100 ,
10m
R
где R = 5; 10; 20; 40. Арифметические ряды предпочтительных чисел ис- пользуют в случаях, в которых целесообразна линеаризация: интервалы темпе- ратур воздуха, размеры одежды, значения аргументов в таблице, когда требу- ются точные целые значения. Эти ряды всегда ограничены. В их обозначениях должна указываться их разность и числа ограничивающие ряд, например:
А2 (-10…+10) А0,5(0…40) А1250(5∙103….2∙104).
Цель работы. Научиться выбирать и составлять параметрические ряды предпочтительных чисел при стандартизации объектов железнодорожного транспорта.
Порядок работы. Изучите теоретический материал, решите задачи и от- ветьте на вопросы в соответствии с выданным вариантом.
Вариант 1
Пользуясь таблицей основных рядов предпочтительных чисел (см. Приложение А), определите значения параметров для каждого ряда, напишите название ряда
R40 (2,65….4,0);
R10/3 (1,25….10);
R10 (1,6….4,0) R40/4 (4,0…8,5);
R10 (….2,5).
В ГОСТ Р 54965 – 2012 «Кабели и провода для подвижного состава железнодорожного транспорта. Общие технические условия» установлен пара- метр - номинальное сечение токопроводящих жил для кабелей, мм2:
1,5; 2,5; 4; 6; 10;16; 25; 35; 50; 70
Подберите для этого параметра обозначение ряда предпочтительных чи- сел по ГОСТ 8032 – 84.
Какие проблемы на производстве могут возникнуть, если у стандарти- зованного параметра будет избыточно большое количество значений?
Вариант 2
Пользуясь таблицей основных рядов предпочтительных чисел (см. Приложение А), определите значения параметров для каждого ряда, напишите название ряда
R5 (1,6….10,0);
R10/2 (1,25….8);
А5 (0….50);
R 40(9,3333…9,8889).
В ГОСТ 1983 – 2001 «Трансформаторы напряжения. Общие техниче- ские условия» установлен параметр – предельная мощность трансформатора, В∙А:
160; 250; 400; 630; 1000; 1600; 2000; 2500
Подберите для этого параметра обозначение ряда предпочтительных чи- сел по ГОСТ 8032 – 84.
Какие проблемы на производстве могут возникнуть, если у стандарти- зованного параметра будет избыточно маленькое количество значе- ний?
Вариант 3
Пользуясь таблицей основных рядов предпочтительных чисел (см. Приложение А), определите значения параметров для каждого ряда, напишите название ряда
R20 (4,0….9,0);
R5/2 (1,6….10);
А10 (-50….50);
R 5(0,6250…0,8413).
В ГОСТ 687  78 «Выключатели переменного тока на напряжение свы- ше 1000 В» установлен параметр – номинальный ток выключателя, А
200; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3150; 4000; 5000; 6300;
8000; 10000; 11200; 12500; 14000; 16000; 18000; 20000;22400; 25000; 28000;
31500
Подберите для этого параметра обозначение ряда предпочтительных чи- сел по ГОСТ 8032 – 84.
Чем отличаются друг от друга ряды R5, R10, R20, R40, по какому принципу они построены?
Вариант 4
Пользуясь таблицей основных рядов предпочтительных чисел (см. Приложение А), определите значения параметров для каждого ряда, напишите название ряда
R40 (2,0….4,0) R20 (4,0….10);
R10/2 (1,0….6,3);
R10 (0,2….0,8);
R10(0,5…0,125).
В ГОСТ ИСО 11922  1 – 2006 «Трубы из термопластов для транспор- тирования жидких и газообразных сред» установлен параметр – номинальный наружный диаметр, мм
10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90
Подберите для этого параметра обозначение ряда предпочтительных чи- сел по ГОСТ 8032 – 84.
4) Чем отличаются друг от друга ряды R5, R5, R 5 по какому принципу они построены?
Вариант 5
Пользуясь таблицей основных рядов предпочтительных чисел (см. Приложение А), определите значения параметров для каждого ряда, напишите название ряда
R5(16…160);
R20/2 (1,0….6,3);
A125 (0….625);
R 10(9,5…9,875).
В ГОСТ 23213  84 «Скоростемеры локомотивные. Общие технические условия» установлен параметр  верхний предел измерения скорости, км/ч
30; 50; 80; 100; 160; 200; 250; 300
Подберите для этого параметра обозначение ряда предпочтительных чи- сел по ГОСТ 8032 – 84.
В каких случаях следует использовать ряды, построенные по принципу геометрической прогрессии, а когда построенные по принципу арифме- тической прогрессии?
Пример выполнения
Пользуясь таблицей основных рядов предпочтительных чисел (см. Приложение А), определите значения параметров для каждого ряда, напишите название ряда
R20(0,25…0,4);
Ответ: Основной ряд R20, ограниченный числами 0,25 и 0,4. В таблице приложения А приведены числа в диапазоне от 1 до 10. Ряд этими числами не ограничиваются, а продолжается путем умножения или деления членов на чис- ла 10, 100, 1000 и пр. Поделив числа основного ряда R20 в диапазоне от 2,5 до 4,0 на число 10, получим:
0,25; 0,28; 0,315; 0,355; 0,4.
R40/8 (100….630);
Ответ: Выборочный ряд, полученный путем отбора каждого восьмого члена основного ряда R40 на промежутке от 100 до 630. Помножив члены ряда на число 100 и отобрав каждый восьмой член ряда R40 со 100 до 630 получим:
100; 160; 250; 400; 630.
R40(1,0…2,0) R20 (2,0…5,0);
Ответ: Составной ряд, полученный из рядов R40 и R20 в указанных диапазонах:
1,00; 1,06; 1,12; 1,18; 1,25; 1,32; 1,40; 1,50; 1,60; 1,70; 1,80; 1,90; 2,00; 2,24;
2,5; 2,8; 3,15; 3,55; 4,0; 4,5; 5,0.
R 20(99,75…99,875)
Ответ: Комплементарный числовой ряд, члены которого вычисляются по формуле (29), где m = 2, gi – убывающий числовой ряд предпочтительный чисел. Преобразовав формулу (29) получим
 gi
 10m  g .(31)
i
Подставив пределы ряда R 20, получим ряд R20(0,25…0,125). Члены рядаR 20(99,75…99,875)получаютсявычитаниемиз100членовряда
R20(0,25…0,125). Члены убывающего ряда получаются по формуле (28), пре-
образовав которую получим
g 1.(32)
i g
i
Подставив пределы ряда R20(0,25…0,125) получим ряд R20(4…8). Чле- ны ряда R20(0,25…0,125) получаются путем деления единицы на члены ряда R20(4…8). Члены ряда R 20(99,75…99,875) получаются путем деления едини- цы на члены основного ряда R20(4…8) и вычитанием полученных чисел из 100 или вычислением по формуле
g  10m  1 .(33)
g
i
i
Сделав указанное преобразование получим:
99,75; 99,778; 99,8; 99,821; 99,843; 99,859; 99,875.
В ГОСТ 31402  2009 «Цилиндры тормозные железнодорожного под- вижного состава. Общие технические условия» установлен параметр – ход поршня, мм
125; 150; 190; 240
Подберите для этого параметра обозначение ряда предпочтительных чи- сел по ГОСТ 8032 – 84.
Ответ: Поделив ряд на 100 получим:
1,25; 1,5; 1,9; 2,4
По таблице приложения А эти числа являются приближенными значе- ниями ряда R10:
1,25; 1,6; 2,0; 2,5.
который можно записать R10(1,25…2,5), а исходный ряд R(125…250).
Какие обозначения арифметических рядов записаны неверно с точки зрения ГОСТ 8032 -84 и почему:
а) А 2 (-3…10);
б) A 24 (-240…240); в) А 50;
г) A 50 (0…500); д) А 0,25(-0,5…)?
Ответ: Арифметические ряды предпочтительных чисел получают при помощи зависимости (30).
Ряд (а) имеет неправильное обозначение, т.к. а0 = -3 не делится на раз- ность ряда, равную двум.
Ряд (б) записан неправильно, т.к. разность ряда из выражения (30) должна определять по формуле
10m
D .(34)
R
Число 24 из этой зависимости получить невозможно.
Ряд (в) и (д) записаны неверно, т.к. арифметические ряды предпочтитель- ных чисел ограничивают в обоих направлениях.
Ряд (г) записан верно: а0 = 0 делится на разность ряда D = 50. Разность ряда D можно получить из формулы (34) при m = 3, R = 20.
Содержание отчета
Название работы;
Цель работы;
Выполненное задание в соответствии с примером.
Практическая работа № 7
Определение соответствия текстового документа требованиям ГОСТ 2.105 – 95
Теоретическая часть. При оформлении технических документов сле- дует пользоваться стандартами. Общие требования к текстовым документам установлены в межгосударственном стандарте ГОСТ 2.105 – 95. При проведе- нии внешних аудитов (проверок), контролирующие организации могут дать от- рицательное заключение на основании небрежно оформленных документов, не производя экспертизы по существу на производственной площадке предпри- ятия. При определении соответствия текстового документа требованиям стан- дарта ГОСТ 2.105 – 95 следует обратить внимание на следующее:
Стандарт содержит обязательные требования, которые включают слова: следует, нужно, обязательно, требуется и пр. и рекомен- дации или допущения, включающие слова: допускается, может быть, рекомендуется, разрешается и пр. Если нарушается обяза- тельное требование – это является ошибкой и подлежит фиксации. Например, в п. 4.1.2 – «Разделы документа должны иметь поряд- ковые номера в пределах всего документа (часть, книги), обозна- ченные арабскими цифрами без точки и записанные с абзацевого отступа». Примером рекомендуемых требований или допущений является п. 4.4.5 – «Таблицы слева, справа и снизу, как правило, ограничивают линиями». Если этих линий нет, это не является на- рушениям стандарта.
Текст стандарта достаточно большой и содержит много требова- ний, поэтому проверку следует проводить по порядку с первого пункта стандарта до последнего, а не от одного элемента прове- ряемого текста (рисунка, таблицы, формулы и пр.) до следующе- го.
В практической работе в качестве задания выданы оригиналы тек- стовых документов, поэтому требования стандарта к копиям сле- дует пропустить.
Выданные документы не содержат текста, разбитого на графы. Проверку на соответствие разделу 5 стандарта проводить не сле- дует.
В отчете практической работы фиксируют только пункты стан- дарта по которым выявлены нарушения в текстовом документе.
Цель работы. Выявить несоответствия текстового документа требова- ниям ГОСТ 2.105 – 95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.
Задание. Проанализировать текстовый документ на соответствие требо- ваниям ГОСТ 2.105 – 95, выявленные несоответствия занести в таблицу. Таб- лицу следует заполнить таким образом, чтобы по составленным записям можно было доработать документ до соответствия стандарту. Текст стандарта приве- ден в Приложении Б.
Таблица 8  Несоответствия текстового документа требованиям ГОСТ
2.105 – 95
Элемент проверки Номер пункта стандарта Требование стан- дарта Допущенная ошибка
Расстояние от рамки формы до границ тек- ста вначале и в конце строк 3.6 Не менее 3 мм Рамка отсутствует
Содержание отчета
Название работы;
Цель работы;
Заполненная таблица 8.
Вопросы
Назовите основные требования к оформлению формул.
Назовите основные требования к оформлению рисунков.
Назовите основные требования к оформлению таблиц.
Назовите требования к оформлению содержания.
Практическая работа № 8
Допуски и посадки
Теоретическая часть. Современное машиностроение использует кон- вейерную сборку. Для того, чтобы ее осуществить, детали должны обладать
свойством взаимозаменяемости. Взаимозаменяемость – это свойство незави- симо изготовленных деталей обеспечивать сборку без операций подбора, под- гонки или регулировки. Взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц дает следующие преимущества:
снижается трудоемкость сборочных операций;
появляется возможность автоматизации сборочного процесса;
появляется возможность недорогого ремонта.
Детали и сборочные единицы будут отвечать требованиям взаимозаме- няемости, если они выполнены с достаточной степенью точности. Допуски от- клонения формы и размеров детали должны быть обоснованы. Если допуски избыточно большие в соединениях между деталями будут образовываться большие зазоры или натяги, делающие машину ненадежной. Сильно маленькие допуски повышают затраты на организацию технологического процесса: требу- ется более точное дорогостоящее оборудование, более надежный и точный ин- струмент, повышается трудоемкость процесса. Разработаны рекомендации по обеспечению взаимозаменяемости, которые оформлены в виде стандартов.
В терминологии по допускам и посадкам все элементы деталей делятся на три группы, рис. 21:
Вал – термин, применяемый для обозначения наружных (охватывае- мых) поверхностей элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы;
Отверстие – термин, применяемый для обозначения внутренних, ох- ватывающих элементов деталей, включая нецилиндрические поверхности;
Элементы, не относящиеся к валам и отверстиям.

Рисунок 21 – Элементы сопрягаемых деталей
Номинальный размер – размер, который служащий началом отсчета от- клонений размера деталей.
Действительный размер – размер, установленный измерением с допус- каемой погрешностью. Действительный размер должен находиться между наи- меньшим предельным размером и наибольшим предельным размером.
Обозначение размеров валов (производят строчными буквами):
d – номинальный размер;
dд – действительный размер;
dmax – наибольший предельный размер;
dmin – наименьший предельный размер.
Обозначение отверстий (производят прописными буквами):
D – номинальный размер;
Dд – действительный размер;
Dmax – наибольший предельный размер;
Dmin – наименьший предельный размер.
Для упрощения простановки размеров на документах вместо предельных размеров проставляют предельные отклонения:
Верхнее предельное отклонение для валов определяют по формуле
es = dmax – d(35)
для отверстий
ES = Dmax – D(36)
Нижнее предельное отклонение для валов определяется по формуле
еi = dmin – d(37)
для отверстий
EI = Dmin – D(38)
Допуск размера – разность между наибольшими и наименьшими пре- дельными размерами. Допуск вала определяется по формуле
Td = dmax - dmin(39)
допуск отверстия
TD = Dmax - Dmin(40)
Например, для размера вала на черте- же
Предельные размеры и отклонения со- ставят
200,063 мм
d = 20 мм
dmax = 20,063 мм dmin = 19,937 мм es = 0,063 мм
ei = -0,063 мм
Td = 0,126 мм
Посадкой называется характер соединения деталей, определяемых вели- чиной получающихся в нем зазоров и натягов. Различают три типа посадок:
Посадка с зазором  посадка, при которой обеспечивается зазор в со- единении. Основными характеристиками посадки с зазором являются:
Наименьший зазор
Наибольший зазор
Smin = Dmin  dmax = EI – es(41)
Smax = Dmax  dmin = ES – ei(42)
Допуск зазора
Ts = Smax  Smin(43)
Посадка с натягом  посадка, при которой обеспечивается натяг в со- единении. Основными характеристиками посадки с натягом являются
Наибольший натяг
Наименьший натяг
Nmax = dmax  Dmin = es – EI(44)
Допуск натяга
Nmin = dmin  Dmax = ei – ES(45)
TN = Nmax  Nmin(46)
Переходная посадка  посадка, при которой возможно получение как зазора так и натяга. Основными характеристиками переходных посадок явля- ются
Максимальный натяг
Максимальный зазор
Nmax = dmax  Dmin = es – EI(47)
Smax = Dmax – dmin = ES – ei(48)
Допуск посадки
TN = Nmax+Smax(49)
Системой допусков и посадок называется совокупность рядов допусков и посадок, построенных на основе опыта теоретических и экспериментальных за- висимостей и оформленных в виде стандартов (см. таблицу 9).
Таблица 9 – Стандарты Единой системы допусков и посадок (ЕСДП)
Обозначение стандарта Наименование стандарта Размеры, мм
ГОСТ 25346 –
89 ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений 0…3150
ГОСТ 25347 –
82 ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки 0…3150
ГОСТ 25348 –
82 ЕСДП. Ряды допусков, основных отклоне- ний и поля допусков для размеров свыше 3150 мм 3150…10000
ГОСТ 25649 –
82 ЕСДП. Поля допусков деталей из пласт- масс 1…500
ГОСТ 25670 –
83 Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неука- занными допусками 0…10000
Отклонение размера на чертеже обозначается в соответствии с таблицей 10 и состоит из обозначения поля допуска, которое проставляется после номи- нального размера и состоит из буквы и цифры. Буква определяет величину ос- новного отклонения, а цифра квалитет.
Таблица 10 – Обозначение полей допусков и посадок на чертежах
Обозначение Пояснение
 69 H7
k6 Условное обозначение полей допусков. В числителе обо- значение поля допуска отверстия, в знаменателе – вала
 0,030
 69  0,021
 0,002 Указаны числовые значения предельных отклонений от- верстия (числитель) и вала (знаменатель). Верхнее пре- дельное отклонение (большее по модулю) проставляют сверху, нижнее предельное – снизу. Если предельное от- клонение равно нулю, то его не пишут (оставляют пустое место)
 0,030
Н 7
 69 
  0,021
k 6
 0,002 Условное обозначение полей допусков с указанием их чи- словых значений
Совокупность размеров одной степени точности называется  квалите- том. В ЕСДП установлено двадцать квалитетов, области их применения пред- ставлены в таблице 11.
Таблица 11 – Области применения квалитетов
Номер квалитета Область применения
01, 0, 1 Нормирование точности плоскопараллельных конце- вых мер длины
2, 3, 4 Нормирование точности калибров, деталей измери- тельных приборов
5, 6 Нормирование соединений с подшипниками высоко- го класса точности, шпинделей высокоточных стан- ков
7, 8 Нормирование точности ответственных соединений в машиностроении, приборостроении, деталей двига- телей внутреннего сгорания
9 Нормирование точности деталей тепловозов и элек- тровозов, подъемно-транспортных устройств
10 Нормированиеразмеровнеответственныхдеталей вагонов, тракторов и пр.
11, 12 Нормирование соединений деталей, в которых до- пускаются большие зазоры и их колебания: крышки, фланцы и пр.
13…18 Нормирование свободных размеров
Схема расположения основных отклонений отверстий и валов представ- лена на рисунке 22.

Рисунок 22 – Схема расположения основных отклонений отверстий и валов
ЕСДП предусматривает две системы образования допусков и посадок: в системе отверстия и в системе вала.
Посадки в системе отверстия – посадки, в которых различные зазоры и натяги в соединении получаются соединением валов различных размеров с ос- новным отверстием. Применение системы отверстия является предпочтитель- ным. К ней можно отнести соединение вала и подшипника: диаметр посадочно- го отверстия подшипника является основным, его формируют на специализи- рованном производстве, требуемые натяги в соединении формируют с помо- щью подбора размера вала.
Посадка в системе вала – посадки, в которых различные зазоры и натяги в соединении получают соединением отверстий различных размеров с основ- ным валом. Например сопряжение наружных поверхностей подшипников с другими деталями, размеры которых подбирают для образования требуемой посадки.
719327128156038465761281560Числовые значения допусков валов и отверстий приведены в Приложе- нии В, Числовые отклонения валов приведены в Приложении Г, отверстий в Приложении Д. Второе отклонение поля допуска отверстия определяется из ос- новного отклонения и допуска IT в соответствии с рисунком 23. Для полей до- пусков js (вал) и Js (отверстие) верхнее и нижнее предельные отклонения нахо- дятся из соотношения  IT / 2, где IT – допуск размера.
аб
Рисунок 23 – Схема определения второго отклонения: а – для вала; б – для отверстия
Рекомендации по выбору посадок
Посадки с зазором
H7/h6 – посадка применяется в неподвижных соединениях при высоких требованиях к точности центрирования часто разбираемых деталей: сменных зубчатых колесах на валах, фрезах на оправках, центрирующих корпусах под подшипники качения
H8/h7, H8/h8 – посадки имеют тоже назначение, что и предыдущая, отли- чается большей величиной допуска.
H7/f7, H8/f8 – посадки применяются в подшипниках скольжения коробок передач различных станков, в сопряжениях поршня с цилиндром в компрессо- рах, в гидравлических прессах.
H7/e8, H8/e8 – посадки применяют для подшипников жидкостного трения турбогенераторов, больших электромашин, коренных шеек коленчатых валов.
H8/d9, H9/d9 – посадки применяют для соединений с невысокими требо- ваниями к точности: для подшипников трансмиссионных валов, для поршней в цилиндрах компрессоров.
H11/d11 – посадку применяют для крышек подшипников и распорных втулок в корпусах, для шарниров и роликов на осях.
Переходные посадки
H7/js6 – посадку применяют для сопряжения стаканов подшипников с корпусами, небольших шкивов и ручных маховиков с валами.
H7/k6, H7/m6 – посадку широко применяют для сопряжения зубчатых ко- лес, шкивов, муфт, маховиков с валами.
H7/n6 – посадку применяют для сопряжения тяжелонагруженных зубча- тых колес, шкивов, муфт, кривошипов с валами, для установки постоянных кондукторных втулок в корпусах кондукторов и т. п.
Посадки с натягом
H7/p6 – посадку применяют для сопряжения тяжелонагруженных зубча- тых колес, втулок, установочных колец с валами в условиях тяжелых ударных нагрузок.
H7/r6, H7/s6 – посадки применяют для сопряжения зубчатых и червячных колес с валами в условиях тяжелых ударных нагрузок с дополнительным креп- лением.
H7/u7, H8/u8 – посадки широко распространенны среди сопряжений тя- желонагруженных деталей: вагонные колеса на осях, бронзовые венцы червяч- ных колес на стальных ступицах, пальцы эксцентриков и кривошипов с диска- ми.
Цель работы. Научиться определять допуски и предельные отклонения размеров и типы посадок.
Задание. Определить тип посадки и рассчитать ее на максимум и мини- мум. Запишите предельные отклонения вала и отверстия в соответствии с таб- лицей 10. Задания для каждого варианта приведены в таблице 12.
Таблица 12 – Варианты заданий на практическую работу
№ варианта Обозначение посадки № варианта Обозначение посадки № варианта Обозначение посадки
1 5 H 7
e7 11 40 H 7
d8 21 18 H 8
f 9
2 25 H 7
f 7 12 50 H 7
e8 22 44 H 8
js9
3 55 H 7
js7 13 15 H 7
f 8 23 85 H 9
d 9
4 85 H 7
k 7 14 42 H 7
js8 24 12 H 9
e9
5 68 H 7
m7 15 16 H 8
m7 25 33 H 9
f 9
6 80 H 7
n7 16 27 H 8
k 7 26 42 H 9
js9
7 63 H 7
s7 17 34 H 8
s7 27 54 H 9
c8
8 75 H 7
u7 18 90 H 8
u7 28 64 H 9
d8
9 10 H 7
u8 19 17 H 8
d 9 29 76 H 9
e8
10 35 H 7
c8 20 8 H 8
e9 30 82 H 9
u8
Пример выполнения. Определить тип посадки и рассчитать ее на мак- симум и минимум. Запишите предельные отклонения вала и отверстия в соот- ветствии с таблицей 10.
53 H 7
s7
Решение. Из Приложения В для номинального размеров 53 мм, 7 квали- тета допуск составит IT = 30 мкм = 0,03 мм. Основное отклонение вала s из Приложения Г составит ei = + 53 мкм (+ 0,053 мм). В соответствии с рисунком 23а, верхнее предельное отклонение определяется в соответствии с рисунком 23а es = ei + IT = 0,053+0,03 = 0,083 мм.
Для отклонения вала H нижнее предельное отклонение EI = 0 (см. рису- нок 22). Верхнее предельное отклонение определяется по таблице приложения Д и рисунку 23б: ES = EI + IT = 0 + 0,03 = 0,03 мм. Правильная запись посадки с указанием предельных отклонений в соответствии с таблицей 10 имеет вид:
 0,030
Н 7
53 
 0,083
s7
 0,053
Для отверстия (по числителю) предельные размеры, отклонения и допуск составят
 0,030
53мм
0
D = 53 мм
Dmax = 53,03 мм
Dmin = 53 мм
ES = 0,03 мм
EI = 0 мм
TD = 0,03 мм
Для вала (по знаменателю) предельные размеры, отклонения и допуск со- ставят
 0,083
53мм
 0,053
d = 53 мм
dmax = 53,083 мм dmin = 53,053 мм es = 0,083 мм
ei = 0,053 мм
Td = 0,03 мм
Нанесем предельные размеры вала и отверстия на ось и определим тип посадки – рисунок 24.

Рисунок 24 – Поля допусков вала и отверстия
Из рисунка видно, что предельные размеры вала больше предельных раз- меров отверстия. Следовательно, рассматриваемая посадка является посадкой с
натягом. Дальнейший расчет посадки производится по формулам (44-46). Наи- больший натяг составит Nmax = dmax – Dmin = 53,083 – 53 = 0,083 мм. Наимень- ший натяг составит Nmin = dmin – Dmax = 53,053  53,03 = 0,023 мм. Допуск натяга составит TN = Nmax – Nmin = 0,083 – 0,023 = 0,06 мм.
Замечание. При посадке с зазором предельные размеры вала меньше пре-
дельных размеров отверстия (рисунок 25а), при переходной посадки поля до- пуска вала и отверстия пересекаются, т. е. существует диапазон внутри которо- го размеры вала и отверстия могут совпадать (рисунок 25б).
1783079208428
Рисунок 25 – Поля допуска вала и отверстия: а – для посадки с зазором; б – для пере- ходной посадки
Содержание отчета
Название работы;
Цель работы;
Задание, выполненное в соответствии с примером.
Вопросы
Объясните понятие взаимозаменяемости, опишите роль взаимоза- меняемости деталей и сборочных единиц в современном произ- водстве.
Какие типы посадок Вы знаете, в каких соединениях их исполь- зуют?
Что понимают под допуском размера? Как связан допуск размера с квалитетом?
К каким размерам предъявляют большую точность: свободным или сопрягаемым и почему?
Практическая работа № 9
Системный подход к управлению качеством
Теоретическая часть.
Качество продукции – это совокупность свойств и характеристик про- дукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять потребно- сти человека. Классификация показателей качества представлена на рисунке 26.
Показатели качества
Функциональные
Ресурсосберегающие
Природоохранные
Технический эффект
Надежность
Эргономичность
Эстетичность
Технологичность
Ресурсоемкость
Экологичность
Безопасность
Рисунок 26 – Классификация показателей качества
Показатели технического эффекта характеризуют способность изделия выполнять свои функции в заданных условиях использования по назначению. К этим показателям относят производительность, мощность, грузоподъемность и т.д.
Показатели надежности – характеризуют способность изделия выпол- нять требуемые функции в заданных условиях в течение заданного периода времени (срок службы изделия, время наработки на отказ, межремонтный пе- риод).
Показатели эргономичности – характеризуют приспособленность изде- лия к эксплуатации человеком. К этим показателям относят функциональные размеры изделия (высота сидения, размеры рабочей поверхности стола), удоб- ное расположение органов управления техническим средствам.
Показатели эстетичности – характеризуют способность изделия соот- ветствовать представлениям человека о красоте (информационная выразитель- ность, целостность композиции, соответствие изделия требованиям моды).
Показатели технологичности характеризуют приспособленность конст- рукции к производству, эксплуатации, ремонту (процент ручного труда при производстве изделия, технологическая себестоимость м пр).
Показатели ресурсоемкости – характеризуют экономичность использо- вания изделия (материалоемкость, энергоемкость изделия, полезный выход продукции и пр).
Показатели безопасности характеризуют – характеризуют отсутствие вредных воздействий на человека при эксплуатации изделия (токсичность из- делия, уровень шума и вибрации).
Показатели экологичности – характеризуют уровень вредных воздейст- вий изделия или производства на окружающую среду (объем вредных выбро- сов, утилизационная пригодность изделия).
Количественная оценка показателей качества продукции производиться с целью:
выбора наилучшего варианта продукции;
повышения требований к качеству продукции;
определения и контроля показателей качества;
определения соответствия достигнутых показателей качества требова- ниям нормативной документации.
Для оценки показателей качества применяют следующие методы:
Измерительный метод основан на информации, полученной с использо- ванием технических измерительных средств (например, измерение частоты вращения двигателя тахометром).
Расчетный метод основан на использовании информации, полученной с помощью теоретических или экспериментальных зависимостей. Этот метод ис- пользуется для оценки качества проектируемой продукции, например: расчет прочности конструкции с помощью уравнений теории сопротивления материа- лов.
Статистический метод применяется в тех случаях, когда использование измерительного или аналитического метода невозможно. Он основан на сборе статистической информации об отдельных явлениях или параметрах продук- ции. Этот метод часто используется при определении показателей надежности, например, времени наработки на отказ. Производится серия испытаний про- дукции и затем с помощью статистический зависимостей определяют значение показателя качества, которое организация готова гарантировать потребителю.
Экспертный метод основан на определении показателей качества про- дукции сравнительно небольшой группы специалистов-экспертов (как правило, до 11 — 13 чел.). Часто этот метод используется при определении показателей технологичности, эстетичности, эргономичности и пр.
Органолептический метод основан на использовании информации, полу- чаемой в результате анализа восприятия органов чувств. Метод получил широ- кое применение при контроле качества изделий пищевой, парфюмерной про- мышленности, полиграфии.
Социологический метод – основан на оценки качества потребителями с помощью анкет-вопросников.
В документах по стандартизации содержатся нормативные значение по- казателей качества. Для практической реализации этих требований, требований потребителей организации создают системы менеджмента качества (СМК).
Менеджмент качества – скоординированная деятельность по руково- дству и управлению организацией применительно к качеству. Управление каче- ством регламентировано серией международных стандартов ISO:9000, приня- той Международной организации по стандартизации.
Ключевыми элементами системы менеджмента качества стали восемь принципов управления качеством:
Ориентация организации на заказчика.
Роль руководства. В соответствии с ним руководитель должен создать условия, необходимые для успешной реализации всех принципов системного управления качеством.
Вовлечение работников в функционирование системы менеджмента качества (СМК).
Процессный подход. Желаемый подход достигается эффективнее, если всеми ресурсами и видами деятельности управляют как процессами, т.е. сово- купностью последовательных действий.
Системный подход. В соответствии с этими принципами производство товаров, услуг и управление рассматриваются как совокупность взаимосвязан- ных процессов, а каждый процесс - как система, имеющая вход и выход, своих
«поставщиков» и «потребителей». Сбой в одном процессе по технологической цепочке отражается на остальных.
Постоянное улучшение продукции. После каждого производственного цикла организация должна оценить полученный результат, удовлетворенность потребителей, выявить возможности для увеличения удовлетворенности потре- бителей.
Принятие решений, основанных на фактах. Реализация принципа при- звана исключить необоснованные решения. Необходимо собирать и анализиро- вать фактические данные и принимать решения на их основе.
Взаимовыгодное отношение с поставщиками. Организация и ее по- ставщики взаимозависимы. Взаимовыгодные отношения между ними способст- вуют расширению возможностей каждого из них.
Для эффективного управления каждым процессом следует определить лицо ответственное за процесс, необходимые ресурсы, знать методику осуще- ствления процесса, определить критерии эффективности осуществления про- цесса, предупреждающие и корректирующие действия. Ошибки в менеджменте качества, выпуск несоответствующей продукции, работы по устранению брака ведут к дополнительным затратам предприятия, которые оплачиваются потре- бителем в виде более высокой цены товара, а само предприятие начинает про- игрывать конкурентам в борьбе.
Цель работы: Разработать систему управления процессом в соответст- вии с ГОСТ ISO 9001 – 2011.
Задание и содержание отчета
Выберите процесс для анализа
Определите лицо (лиц) ответственных за процесс (должность, квали- фикация)
Определите ресурсы необходимые для осуществления процесса и за- полните таблицу 13. Перечень всех действующих стандартов указан на сайте Федерального агентства по техническому регулированию и мет- рологии.
Таблица 13 – Ресурсы необходимые для осуществления процесса
Наименование ресурса Требование к ресурсу: ГОСТ, ТУ, ОСТ, СТП и
пр. Источник ресурса
Кратко опишите порядок осуществления процесса
Характеристика готовой продукции
Показатели качества осуществления процесса. Заполните таблицу 14. Нормативное значение может быть числовым пределом, логическим значением (да/нет; в наличии/отсутствует) или описанием (например: при прокручивании рукой ведущая шестерня вращается ровно, без за- еданий).
Таблица 14 – Показатели качества осуществления процесса
Наименование показа- теля качества Нормативное значение Способ измерения
Определите предупреждающие действия (действия, которые необхо- димо предпринять, чтобы показатели качества приняли нормативное значение)
Определите корректирующие действия (действия, которые необходи- мо предпринять, если показатели качества вышли за нормативное зна- чение)
Примеры выполнения работы указаны в Приложениях Д-Л.
Вопросы
Какие показатели качества определяют социологическим методом, приведите примеры?
В чем отличия документов по стандартизации от документов системы менеджмента качества?
Приведите показатели технического эффекта для пассажирского ваго- на?
Что в себя включает процессный и системный подход к управлению качеством?
Практическая работа № 10
Составление программы внутреннего аудита качества
Теоретическая часть.
Аудит (ГОСТ ISO 9000 - 2011) – систематический, независимый и доку- ментированный процесс получения свидетельств аудита и объективного их оценивания с целью установления степени выполнения согласованных крите- риев аудита. Аудиты бывают внешними и внутренними. Внутренние аудиты проводятся самой организацией и служат основанием для установления соот- ветствия продукции установленным требованиям. Внешние аудиты могут про- водиться сторонами, заинтересованными в деятельности организации (потреби- телями) или внешними независимыми организациями для осуществления сер- тификации или инспекционного контроля.
Цели внутренних аудитов:
Подтверждение соответствия продукции установленным требова- ниям;
Оценка результативности СМК;
Выявление несоответствующим требованиям документации;
Проверка эффективности корректирующих действий по результа- там предыдущих аудитов
Определение возможности улучшения СМК.
Аудиты регламентируются ГОСТ Р ИСО 19011 – 2012 Руководящие ука- зания по аудиту систем менеджмента.
Принципы аудита:
Целостность (аудиторы должны выполнять свою работу чест- но, беспристрастно, демонстрировать техническую компетентность);
Беспристрастность – обязательство предоставлять точные и правдивые отчеты;
Профессиональная осмотрительность – прилежание и умение принимать правильные решения при проведении аудита;
Конфиденциальность – сохранность информации;
Независимость – основа беспристрастности и объективности заключений
Подход, основанный на свидетельстве.
Планирование внутренних проверок. Перед началом аудита организация должна разработать план проведения внутренних проверок и программы каж- дого внутреннего аудита исходя из его целей. Порядок проведения аудита представлен на рисунке 27.
На основе годовой программы внутренних проверок составляется про- грамма внутреннего аудита, которая включает в себя:
цели проверки;
объем проверки, место проверки, сроки проверки;
методы аудита;
критерии аудита;
формирование группы по аудиту;
необходимые ресурсы;
процессы, связанные с конфиденциальностью и защитой информа- ции и другие вопросы.
1 Организация проведения аудита
Установление первоначального кон- такта с проверяемым подразделени- ем;
Определение возможностей прове- дения аудита
План проверки утверждается руководителем по внутренним проверкам и направляется руково- дителям проверяемых подразделе- ний.

Рисунок 27 – Порядок проведения ауди-
та
Подготовка к внутренним аудитам (проверкам).
2 Подготовка к проведению аудита на месте
Выполнение анализа документов;
Подготовка плана аудита;
Подготовка рабочих мест
Проведение предваритель- ного совещания.
3 Проведение аудита на месте
Проведение предварительного сове- щания;
Выполнение анализа документов;
Обмен информацией (с проверяемой организацией);
Сбор и верификация (подтвержде- ние) информации;
Формирование выводов аудита;
Подготовка заключений по резуль- татам аудита;
Проведение заключительного сове- щания
На предварительном сове- щании с сотрудниками проверяе- мого подразделения и группой ау- диторов уточняются область про- ведения аудита, продолжитель- ность аудита, количество аудито- ров, регламентирующая докумен- тация, согласовывается дата ито- гового совещания. Аудиторы должны своевременно ознако- миться с целями, задачами и пла- ном аудита.
Проведение внутреннего ау- дита (проверки).
Источники информации:
интервью;
4 Подготовка и рассылка отчета по ауди- ту
наблюдения действий (дея- тельности);
5 Завершение аудита
6 Действия по результатам аудита
документы, регламенти- рующие деятельность подраз- деления и процессы (Положе- ния, рабочие инструкции, Пра- вила внутреннего трудового распорядка и пр.);
записи, относящиеся к про- цессу/виду деятельности (отче-
ты, протоколы, журналы).
Вся собранная в ходе аудита информация используется аудитором для оценивания степени соответствия проверяемой деятельности/процесса установ- ленным в документах требованиям.
Заключение по результатам внутреннего аудита (проверки). По оконча- нии аудита выявленные несоответствия заносятся в «Отчет о результатах аудита (проверки)».
Категории несоответствий:
Значительное несоответствие (категория 1): несоответствие СМК, ко- торое с большой вероятностью может повлечь невыполнение требова- ний потребителей и/или обязательных требований к продукции. К зна- чительным несоответствиям может быть отнесено отсутствие элемента или совокупности элементов и/или отсутствие их результативного функционирования.
Малозначительное несоответствие (категория 2): Отдельное несисте- матическое упущение, ошибка, недочет в функционировании СМК или в документации, которое может привести к невыполнению требо- ваний потребителя и/или обязательных требований к продукции, или к снижению результативности функционирования элемента (совокупно- сти элементов) СМК.
Уведомление: Свидетельство аудита, не носящее характер несоответ- ствия и фиксируемое с целью предотвращения возможного несоответ- ствия.
Анализ результатов аудита
Руководитель проверяемого подразделения анализирует отчет о результа- тах проверки, организует работу по выявлению причин каждого несоответст- вия, фиксирует причину несоответствия в Отчете о внутренней проверке, гото- вит план корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий, организует контроль за их выполнением и информирует руководителя аудиторской группы о результатах.
Подготовка персонала проверяемого подразделения к аудиту. Подготов- кой персонала проверяемого подразделения занимается его руководитель, ко- торый проводит следующие работы:
Готовит рабочее место или помещение для работы группы аудиторов;
Проверяет рабочие места сотрудников, наличие посторонних предме- тов, организует работу по приведению рабочих мест в порядок;
Готовит документы к проверке (в соответствии с программой аудита): инструкции, положения, правила внутреннего распорядка, конструк- торские и технологические документы, журналы и пр.
В процессе проверки персонал должен вести себя дружелюбно, откры- то. Говорить можно лишь о своем подразделении, сообщать только факты, не делать предположений. Все объяснения должны быть про- стыми и логичными. Персонал не должен препятствовать проверяю- щим.
Цель работы: Составить программу внутреннего аудита качества работы структурного подразделения предприятия в соответствии с требованиями стан- дарта ГОСТ Р ИСО 19011 – 2012 Руководящие указания по аудиту систем ме- неджмента.
Рекомендации по выполнению практической работы
План аудита согласуется с аудиторской группой и руководителем проверяемого подразделения.
Программа аудита утверждается руководителем организации.
Программа аудита должна иметь порядковый номер. Если аудит не первый, в программу включают анализ корректирующих действий по исправлению несоответствий, выявленных в прошлых аудитах.
Продолжительность аудита определяется его объемом и должна быть по возможности минимальной.
Рассылка отчета по аудиту включает руководителя организации и руководителя структурного подразделения.
Критерии аудита (в практической работе) включают: выполнение показателей эффективности осуществления процесса; выполнение корректирующих и предупреждающих действий, управление несо- ответствующей продукцией.
Управление несоответствующей продукцией должно включать ме- роприятия по выявлению несоответствующей продукции, и органи- зацию работ по жалобам потребителей: регистрация жалоб, их рас- смотрение, предоставление ответа по жалобе потребителю в уста- новленные сроки, разработка корректирующих действий, анализ их выполнения.
С программой аудита должны быть ознакомлены работники струк- турного подразделения.
Ниже представлен примерный бланк аудита. В практической работе ре- комендуется разработать программу планового аудита. Пример выполнения представлен в приложениях М и Н.
СОГЛАСОВАНОУТВЕРЖДАЮ

Фамилия И.О.Фамилия И.О.
""20г.""20г

Программа аудита
Аудит
Номер аудита А125
Тип аудита Плановый
Цель проведения аудита Плановая проверка выполнения процесса "А6 Закупки и снабжение" на соответствие установленным требованиям, выявление возможностей по улучшению
Дата начала аудита 12.05.2013
Дата окончания аудита 16.05.2013
Проверяемое подразделение Отдел снабжения
Ответственный от подразде- ления Специалист по снабжению
Руководитель аудита Заместитель директора по качеству
Аудиторы Менеджер по качеству
Рассылка результатов Генеральный директор предприятия Начальник отдела снабжения
Проверяемый процесс Закупки и снабжения
Область аудита
Критерии аудита Методика проверки
Соблюдение внутреннего распорядка работы подразде- ления Анализ данных электронной регистрации присутствия со- трудников на рабочем месте
Перерасход средств на за- купки товаров Наличие не менее трех коммерческих предложений на каж- дую позицию закупки, проведение закупки по наименьшей стоимости
Проверка выполнения преду- преждающих действий Проверка выполнения кор- ректирующих действий Управление несоответст- вующей продукцией Запрашиваемая документация, приборы, материалы и пр.
Распечатка результатов электронной регистрации прихода (ухода) сотрудников с предприятия за последний месяц
Журнал регистрации заявок на закупки
Коммерческие предложения по закупкам 4 С программой аудита ознакомлены:
Специалист по размещению заказа;
Товаровед. Содержание отчета 1 Название работы; 2 Цель работы;
3 Программа аудита.
Вопросы
Какие аудиты качества бывают?
Что в себя включает отчет по результатам аудита?
Какие мероприятия проводят при подготовке к аудиту качества?
Какие мероприятия проводят после проведения аудита качества?
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Таблица А.1 – Члены основных рядов предпочтительных чисел (ГОСТ 8032  84)
R5 R10 R20 R40 Порядковый номер i-го предпочти- тельного числа Мантисса десятичного логарифма Расчетное значение предпоч- тительно- го числа Относительное отклонение предпочтитель- ных чисел ос- новных рядов от расчетных зна- чений, %
1,00 1,00 1,00 1,00 0 000 1,0000 0,00
1,06 1 025 1,0593 +0,07
1,12 1,12 2 050 1,1220 -0,18
1,18 3 075 1,1885 -0,71
1,25 1,25 1,25 4 100 1,2589 -0,71
1,32 5 125 1,3335 -1,01
1,40 1,40 6 150 1,4125 -0,88
1,5 7 175 1,4962 +0,25
1,6 1,6 1,6 1,6 8 200 1,5849 +0,95
1,7 9 225 1,6788 +1,26
1,8 1,8 10 250 1,7783 +1,22
1,9 11 275 1,8836 +0,87
2,0 2,0 2,0 12 300 1,9953 +0,24
2,12 13 325 2,1135 +0,31
2,24 2,24 14 350 2,2387 +0,06
2,36 15 375 2,3714 -0,48
2,5 2,5 2,5 2,5 16 400 2,5119 -0,47
2,65 17 425 2,6607 -0,40
2,8 2,8 18 450 2,8184 -0,65
3,0 19 475 2,9854 +0,49
3,15 3,15 3,15 20 500 3,1623 -0,39
3,35 21 525 3,3497 +0,01
3,55 3,55 22 550 3,5481 +0,05
3,75 23 575 3,7584 -0,22
4,0 4,00 4,00 4,00 24 600 3,9811 +0,47
4,25 25 625 4,2170 +0,78
4,50 4,50 26 650 4,4668 +0,74
4,75 27 675 4,7315 +0,39
5,00 5,00 5,00 28 700 5,0119 -0,24
5,30 29 725 5,3088 -0,17
5,60 5,60 30 750 5,6234 -0,42
6,00 31 775 5,9566 +0,73
6,3 6,30 6,30 6,30 32 800 6,3096 -0,15
6,70 33 825 6,6834 +0,5
7,10 7,10 34 850 7,0795 +0,29
7,5 35 875 7,4989 +0,01
8,00 8,00 8,00 36 900 7,9433 +0,71
8,50 37 925 8,4140 +1,02
9,00 9,00 38 950 8,9125 +0,98
9,50 39 975 8,4406 +0,63
10,0 10,00 10,00 10,00 40 000 10,0000 0,00
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ГОСТ 2.105-95 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р Т
ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕКСТОВЫМ ДОКУМЕНТАМ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта России
ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации
ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертифика- ции (26 апреля 1995 г. протокол № 7)
За принятие стандарта проголосовали:
Наименование государства Наименование национального органа стандартизации
Азербайджанская Республика Азгосстандарт
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Беларусь Госстандарт Республики Беларусь
Грузия Грузстандарт
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика Кыргызстандарт
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Таджикстандарт
Туркменистан Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Республика Узбекистан Узгосстандарт
Украина Госстандарт Украины
Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 8 августа 1995 г. № 426 Межгосударственный стандарт ГОСТ 2.105-95 вве- ден в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 2.105-79 ГОСТ 2.906-71
5 ИЗДАНИЕ (июнь 2002 г.) с Поправкой (ИУС 12-2001)
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р Т
Единая система конструкторской документации ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕКСТОВЫМ ДОКУМЕНТАМ
Unified system for design documentation. General requirements for textual documents
Дата введения 1996-07-01
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к выполнению текстовых докумен- тов на изделия машиностроения, приборостроения и строительства.
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.004-88 ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологиче- ских документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ
ГОСТ 2.104-68 ЕСКД. Основные надписи ГОСТ 2.106-96 ЕСКД. Текстовые документы
ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы
ГОСТ 2.304-81 ЕСКД. Шрифты чертежные
ГОСТ 2.316-68 ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц
ГОСТ 2.321-84 ЕСКД. Обозначения буквенные ГОСТ 2.503-90 ЕСКД. Правила внесения изменений
ГОСТ 6.38-90 УСД. Система организационно-распорядительной документации. Требова- ния к оформлению документов
ГОСТ 7.32-91 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу.
Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления ГОСТ 8.417-81 ГСИ. Единицы физических величин
ГОСТ 13.1.002-80 Репрография. Микрография. Документы для съемки. Общие требования и нормы
ГОСТ 21.101-93 СПДС. Основные требования к рабочей документации
ГОСТ 28388-89 Система обработки информации. Документы на магнитных носителях данных. Порядок выполнения и обращения.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Текстовые документы подразделяют на документы, содержащие, в основном, сплош- ной текст (технические условия, паспорта, расчеты, пояснительные записки, инструкции и т.п.), и документы, содержащие текст, разбитый на графы (спецификации, ведомости, табли- цы и т.п.).
Текстовые документы выполняют на формах, установленных соответствующими стан- дартами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Системы проектной до- кументации для строительства (СПДС).
Требования, специфические для некоторых видов текстовых документов (например экс- плуатационных документов), приведены в соответствующих стандартах.
Подлинники текстовых документов выполняют одним из следующих способов:
машинописным, при этом следует выполнять требования ГОСТ 13.1.002. Шрифт пишу- щей машинки должен быть четким, высотой не менее 2,5 мм, лента только черного цвета (полужирная);
рукописным - чертежным шрифтом по ГОСТ 2.304 с высотой букв и цифр не менее 2,5 мм. Цифры и буквы необходимо писать четко черной тушью;
с применением печатающих и графических устройств вывода ЭВМ (ГОСТ 2.004);
на магнитных носителях-данных (ГОСТ 28388).
Копии текстовых документов выполняют одним из следующих способов:
типографским - в соответствии с требованиями, предъявляемыми к изданиям, изготов- ляемым типографским способом;
ксерокопированием - при этом рекомендуется размножать способом двустороннего ко- пирования;
светокопированием;
микрофильмированием;
на магнитных носителях данных.
Вписывать в текстовые документы, изготовленные машинописным способом, отдель- ные слова, формулы, условные знаки (рукописным способом), а также, выполнять иллюстра- ции следует черными чернилами, пастой или тушью.
Расстояние от рамки формы до границ текста в начале и в конце строк - не менее 3 мм.
Расстояние от верхней или нижней строки текста до верхней или нижней рамки должно быть не менее 10 мм.
Абзацы в тексте начинают отступом, равным пяти ударам пишущей машинки (15 - 17 мм). Пример выполнения текстового документа приведен в приложении А.
Опечатки, описки и графические неточности, обнаруженные в процессе выполнения документа, допускается исправлять подчисткой или закрашиванием белой краской и нанесе- нием на том же месте исправленного текста (графики) машинописным способом или черны- ми чернилами, пастой или тушью рукописным способом.
Повреждения листов текстовых документов, помарки и следы не полностью удаленного прежнего текста (графика) не допускается.
После внесения исправлений документ должен удовлетворять требованиям микрофиль- мирования, установленным ГОСТ 13.1.002.
Для размещения утверждающих и согласующих подписей к текстовым документам рекомендуется составлять титульный лист и (или) лист утверждения в соответствии с разде- лом 6 настоящего стандарта.
Обязательность и особенности выполнения титульных листов оговорены в стандартах ЕСКД и СПДС на правила выполнения соответствующих документов.
К текстовым документам рекомендуется выпускать лист регистрации изменений в со- ответствии с ГОСТ 2.503 и ГОСТ 21.101.
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕКСТОВЫМ ДОКУМЕНТАМ, СОДЕРЖАЩИМ, В ОСНОВ- НОМ, СПЛОШНОЙ ТЕКСТ
П о с т р о е н и е д о к у м е н т а
Текст документа при необходимости разделяют на разделы и подразделы.
При большом объеме документа допускается разделять его на части, а части, в случае не- обходимости, на книги. Каждую часть и книгу комплектуют отдельно. Всем частям дают на- именования и присваивают обозначение документа. Начиная со второй части, к этому обо- значению добавляют порядковый номер, например: ХХХХ.331112.032Ф0, ХХХХ.331112.032Ф01, ХХХХ.331112.032Ф02, и т.д. Всем книгам дают наименование и при- сваивают порядковый номер. Пример заполнения поля 4 титульного листа на книгу приведен в приложении Б.
Листы документа нумеруют в пределах каждой части, каждую часть начинают на листах с основной надписью по форме ГОСТ 2.104 и форме 3 ГОСТ Р 21.101.
Разделы должны иметь порядковые номера в пределах всего документа (часть, кни- ги), обозначенные арабскими цифрами без точки и записанные с абзацевого отступа. Под- разделы должны иметь нумерацию в пределах каждого раздела. Номер подраздела состоит
из номеров раздела и подраздела, разделенных точкой. В конце номера подраздела точки не ставится. Разделы, как и подразделы, могут состоять из одного или нескольких пунктов.
Если документ не имеет подразделов, то нумерация пунктов в нем должна быть в пределах каждого раздела, и номер пункта должен состоять из номеров раздела и пункта, разделенных точкой. В конце номера пункта точка не ставится, например:
Типы и основные размеры



 Нумерация пунктов первого раздела документа

Технические требования



 Нумерация пунктов второго раздела документа

Если документ имеет подразделы, то нумерация пунктов должна быть в пределах подраз- дела и номер пункта должен состоять из номеров раздела, подраздела и пункта, разделенных точками, например:
Методы испытаний
Аппараты, материалы и реактивы



 Нумерация пунктов первого подраздела третьего раздела документа

Подготовка к испытанию



 Нумерация пунктов второго подраздела третьего раздела документа

Если раздел или подраздел состоит из одного пункта, он также нумеруется.
Если текст документа подразделяется только на пункты, они нумеруются порядко- выми номерами в пределах документа.
Пункты, при необходимости, могут быть разбиты на подпункты, которые должны иметь порядковую нумерацию в пределах каждого пункта, например: 4.2.1.1, 4.2.1.2, 4.2.1.3 и т.д.
Внутри пунктов или подпунктов могут быть приведены перечисления.
Перед каждой позицией перечисления следует ставить дефис или при необходимости ссылки в тексте документа на одно из перечислений, строчную букву, после которой ставит- ся скобка. Для дальнейшей, детализации перечислений необходимо использовать арабские цифры, после которых, ставится скобка, а запись производится с абзацного отступа, как по- казано в примере.
Пример
а)
б)
1)
2)
в)
Каждый пункт, подпункт и перечисление записывают с абзацного отступа.
Разделы, подразделы должны иметь заголовки. Пункты, как правило, заголовков не имеют.
Заголовки должны четко и кратко отражать содержание разделов, подразделов.
Заголовки следует печатать с прописной буквы без точки в конце, не подчеркивая. Пере- носы слов в заголовках не допускаются. Если заголовок состоит из двух предложений, их разделяют точкой.
Расстояние между заголовком и текстом при выполнении документа машинописным спо- собом должно быть равно 3, 4 интервалам, при выполнении рукописным способом - 15 мм. Расстояние между заголовками раздела и подраздела - 2 интервала, при выполнении руко- писным способом - 8 мм.
Каждый раздел текстового документа рекомендуется начинать с нового листа (страницы).
В документе (части, книге) большого объема на первом (заглавном) листе и, при необходимости, на последующих листах помещают содержание, включающее номера и на- именования разделов и подразделов с указанием номеров листов (страниц).
Если документ разбит на части (книги), то в конце содержания первой части (книги) пере- числяют обозначение и наименование (при наличии) остальных частей (книг). Содержание включают в общее количество листов данного документа (части, книги).
Слово «Содержание» записывают в виде заголовка (симметрично тексту) с прописной бу- квы. Наименования, включенные в содержание, записывают строчными буквами, начиная с прописной буквы.
В конце текстового документа перед листом регистрации изменений допускается приводить список литературы, которая была использована при его составлении. Выполнение списка и ссылки на него в тексте - по ГОСТ 7.32. Список литературы включают в содержа- ние документа.
Нумерация страниц документа и приложений, входящих в состав этого документа, должна быть сквозная. Допускается вместо сквозной нумерации страниц применять нумера- цию страниц в пределах каждого раздела документа следующим образом:
315
разделстраница
И з л о ж е н и е т е к с т а д о к у м е н т о в
Полное наименование изделия на титульном листе, в основной надписи и при первом упоминании в тексте документа должно быть одинаковым с наименованием его в основном конструкторском документе.
В последующем тексте порядок слов в наименовании должен быть прямой, т.е. на первом месте должно быть определение (имя прилагательное), а затем - название изделия (имя су- ществительное); при этом допускается употреблять сокращенное наименование изделия.
Наименования, приводимые в тексте документа и на иллюстрациях, должны быть одина- ковыми.
Текст документа должен быть кратким, четким и не допускать различных толкова- ний.
При изложении обязательных требований в тексте должны применяться слова «должен»,
«следует», «необходимо», «требуется, чтобы», «разрешается только», «не допускается», «за- прещается», «не следует». При изложении других положений следует применять слова -
«могут быть», «как правило», «при необходимости», «может быть», «в случае» и т.д.
При этом допускается использовать повествовательную форму изложения текста доку- мента, например «применяют», «указывают» и т.п.
В документах должны применяться научно-технические термины, обозначения и опреде- ления, установленные соответствующими стандартами, а при их отсутствии - общепринятые в научно-технической литературе.
Если в документе принята специфическая терминология, то в конце его (перед списком литературы) должен быть перечень принятых терминов с соответствующими разъяснениями. Перечень включают в содержание документа.
В тексте документа не допускается:
применять обороты разговорной речи, техницизмы, профессионализмы;
применять для одного и того же понятия различные научно-технические термины, близ- кие по смыслу (синонимы), а также иностранные слова и термины при наличии равнознач- ных слов и терминов в русском языке;
применять произвольные словообразования;
применять сокращения слов, кроме установленных правилами русской орфографии, со- ответствующими государственными стандартами, а также в данном документе;
сокращать обозначения единиц физических величин, если они употребляются без цифр, за исключением единиц физических величин в головках и боковиках таблиц и в расшифров- ках буквенных обозначений, входящих в формулы и рисунки.
В тексте документа, за исключением формул, таблиц и рисунков, не допускается:
применять математический знак минус (-) перед отрицательными значениями величин (следует писать слово «минус»);
применять знак «» для обозначения диаметра (следует писать слово «диаметр»). При указании размера или предельных отклонений диаметра на чертежах, помещенных в тексте документа перед размерным числом следует писать знак «»;
применять без числовых значений математические знаки, например > (больше), < (меньше), = (равно),  (больше или равно),  (меньше или равно),  (не равно), а также знаки
№ (номер), % (процент);
применять индексы стандартов, технических условий и других документов без регистра- ционного номера.
Если в документе приводятся поясняющие надписи, наносимые непосредственно на изготовляемое изделие (например на планки, таблички к элементам управления и т.п.), их выделяют шрифтом (без кавычек), например ВКЛ., ОТКЛ., или кавычками - если надпись состоит из цифр и (или) знаков.
Наименования команд, режимов, сигналов и т.п. в тексте следует выделять кавычками, например, «Сигнал +27 включено».
Перечень допускаемых сокращений слов установлен в ГОСТ 2.316.
Если в документе принята особая система сокращения слов или наименований, то в нем должен быть приведен перечень принятых сокращений, который помещают в конце доку- мента перед перечнем терминов.
Условные буквенные обозначения, изображения или знаки должны соответствовать принятым в действующем законодательстве и государственных стандартах. В тексте доку- мента перед обозначением параметра дают его пояснение, например «Временное сопротив- ление разрыву σв».
При необходимости применения условных обозначений, изображений или знаков, не ус-
тановленных действующими стандартами, их следует пояснять в тексте или в перечне обо- значений.
В документе следует применять стандартизованные единицы физических величин, их наименования и обозначения в соответствии с ГОСТ 8.417.
Наряду с единицами СИ, при необходимости, в скобках указывают единицы ранее приме- нявшихся систем, разрешенных к применению. Применение в одном документе разных сис- тем обозначения физических величин не допускается.
В тексте документа числовые значения величин с обозначением единиц физических величин и единиц счета следует писать цифрами, а числа без обозначения единиц физиче- ских величин и единиц счета от единицы до девяти - словами.
Примеры
1 Провести испытания пяти труб, каждая длиной 5 м. 2 Отобрать 15 труб для испытаний на давление.
Единица физической величины одного и того же параметра в пределах одного до- кумента должна быть постоянной. Если в тексте приводится ряд числовых значений, выра- женных в одной и той же единице физической величины, то ее указывают только после по- следнего числового значения, например 1,50; 1,75; 2,00 м.
Если в тексте документа приводят диапазон числовых значений физической вели- чины, выраженных в одной и той же единице физической величины, то обозначение едини- цы физической величины указывается после последнего числового значения диапазона.
Примеры
От 1 до 5 мм.
От 10 до 100 кг.
От плюс 10 до минус 40 °С.
4. От плюс 10 до плюс 40 °С.
Недопустимо отделять единицу физической величины от числового значения (переносить их на разные строки или страницы), кроме единиц физических величин, помещаемых в таб- лицах, выполненных машинописным способом.
Приводя наибольшие или наименьшие значения величин следует применять слово- сочетание «должно быть не более (не менее)».
Приводя допустимые значения отклонений от указанных норм, требований следует при- менять словосочетание «не должно быть более (менее)».
Например, массовая доля углекислого натрия в технической кальцинированной соде должна быть не менее 99,4 %.
Числовые значения величин в тексте следует указывать со степенью точности, ко- торая необходима для обеспечения требуемых свойств изделия, при этом в ряду величин осуществляется выравнивание числа знаков после запятой.
Округление числовых значений величин до первого, второго, третьего и т.д. десятичного знака для различных типоразмеров, марок и т.п. изделий одного наименования должно быть одинаковым. Например, если градация толщины стальной горячекатаной ленты 0,25 мм, то весь ряд толщин ленты должен быть указан с таким же количеством десятичных знаков, на- пример 1,50; 1,75; 2,00.
Дробные числа необходимо приводить в виде десятичных дробей, за исключением
размеров в дюймах, которые следует записывать 1/4; 1/2 (но не
1  1 
,
42 ).
При невозможности выразить числовое значение в виде десятичной дроби, допускается записывать в виде простой дроби в одну строчку через косую черту, например, 5/32; (50А - 4С)/(40В + 20).
В формулах в качестве символов следует применять обозначения, установленные соответствующими государственными стандартами. Пояснения символов и числовых коэф- фициентов, входящих в формулу, если они не пояснены ранее в тексте, должны быть приве- дены непосредственно под формулой. Пояснения каждого символа следует давать с новой строки в той последовательности, в которой символы приведены в формуле. Первая строка пояснения должна начинаться со слова «где» без двоеточия после него.
Пример - Плотность каждого образца ρ кг/м3, вычисляют по формуле
  m ,
V
где т - масса образца, кг;
V - объем образца, м3.
(1)
Формулы, следующие одна за другой и не разделенные текстом, разделяют запятой.
Переносить формулы на следующую строку допускается только на знаках выпол- няемых операций причем знак в начале следующей строки повторяют. При переносе форму- лы на знаке умножения применяют знак «».
В документах, издаваемых нетипографским способом, формулы могут быть выпол- нены машинописным, машинным способами или чертежным шрифтом высотой не менее 2,5 мм. Применение машинописных и рукописных символов в одной формуле не допускается.
Формулы, за исключением формул, помещаемых в приложении, должны нумеро- ваться сквозной нумерацией арабскими цифрами, которые записывают на уровне формулы справа в круглых скобках. Одну формулу обозначают - (1).
Ссылки в тексте на порядковые номера формул дают в скобках, например,  в формуле (1).
Формулы, помещаемые в приложениях, должны нумероваться отдельной нумерацией арабскими цифрами в пределах каждого приложения с добавлением перед каждой цифрой обозначения приложения, например формула (B.1).
Допускается нумерация формул в пределах раздела. В этом случае номер формулы состо- ит из номера раздела и порядкового номера формулы, разделенных точкой, например (3.1).
Порядок изложения в документах математических уравнений такой же, как и фор- мул.
Примечания приводят в документах, если необходимы пояснения или справочные данные к содержанию текста, таблиц или графического материала.
Примечания не должны содержать требований.
Примечания следует помещать непосредственно после текстового, графического материала или в таблице, к которым относятся эти примечания, и печатать с прописной бук- вы с абзаца. Если примечание одно, то после слова «Примечание» ставится тире и примеча- ние печатается тоже с прописной буквы. Одно примечание не нумеруют. Несколько приме- чаний нумеруют по порядку арабскими цифрами. Примечание к таблице помещают в конце таблицы над линией, обозначающей окончание таблицы.
Примеры
Примечание -

Примечания
1
2
В текстовом документе допускаются ссылки на данный документ, стандарты, тех- нические условия и другие документы при условии, что они полностью и однозначно опре- деляют соответствующие требования и не вызывают затруднений в пользовании докумен- том.
Ссылки на стандарты предприятий (СТП) и другую техническую документацию должны быть оговорены в договоре на разработку изделия.
Ссылаться следует на документ в целом или его разделы и приложения. Ссылки на под- разделы, пункты, таблицы и иллюстрации не допускаются, за исключением подразделов, пунктов, таблиц и иллюстраций данного документа.
Обозначение документа на который дана ссылка
Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта, перечисления, приложения, разрабатываемого документа, в котором дана ссылка
При ссылках на стандарты и технические условия указывают только их обозначение, при этом допускается не указывать год их утверждения при условии записи обозначения с годом утверждения в конце текстового документа под рубрикой «ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ» по форме:
При ссылках на другие документы в графе «Обозначение документа» указывают также и наименование документа. При ссылках на раздел или приложение указывают его номер.
О ф о р м л е н и е и л л ю с т р а ц и й и п р и л о ж е н и й
Количество иллюстраций должно быть достаточным для пояснения излагаемого тек- ста. Иллюстрации могут быть расположены как по тексту документа (возможно ближе к со- ответствующим частям текста), так и в конце его. Иллюстрации должны быть выполнены в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и СПДС. Иллюстрации, за исключением ил-
люстраций приложений, следует нумеровать арабскими цифрами сквозной нумерацией. Если рисунок один, то он обозначается «Рисунок 1».
Иллюстрации каждого приложения обозначают отдельной нумерацией арабскими цифра- ми с добавлением перед цифрой обозначения приложения. Например - Рисунок А.3.
Допускается нумеровать иллюстрации в пределах раздела. В этом случае номер иллюст- рации состоит из номера раздела и порядкового номера иллюстрации, разделенных точкой. Например - Рисунок 1.1.
При ссылках на иллюстрации следует писать « в соответствии с рисунком 2» при сквоз- ной нумерации и « в соответствии с рисунком 1.2» при нумерации в пределах раздела.
Иллюстрации, при необходимости, могут иметь наименование и пояснительные данные (подрисуночный текст). Слово «Рисунок» и наименование помещают после пояснительных данных и располагают следующим образом: Рисунок 1 - Детали прибора.
Если в тексте документа имеется иллюстрация, на которой изображены составные части изделия, то на этой иллюстрации должны быть указаны номера позиций этих состав- ных частей в пределах данной иллюстрации, которые располагают в возрастающем порядке, за исключением повторяющихся позиций, а для электро- и радиоэлементов - позиционные обозначения, установленные в схемах данного изделия.
Исключение составляют электро- и радиоэлементы, являющиеся органами регулировки или настройки, для которых (кроме номера позиции) дополнительно указывают в подрису- ночном тексте назначение каждой регулировки и настройки, позиционное обозначение и надписи на соответствующей планке или панели.
Допускается, при необходимости, номер, присвоенный составной части изделия на иллю- страции, сохранять в пределах документа.
Для схем расположения элементов конструкций и архитектурно-строительных чертежей зданий (сооружений) указывают марки элементов.
При ссылке в тексте на отдельные элементы деталей (отверстия, пазы, канавки, буртики и др.) их обозначают прописными буквами русского алфавита.
Указанные данные наносят на иллюстрациях согласно ГОСТ 2.109.
На приводимых в документе электрических схемах около каждого элемента указы- вают его позиционное обозначение, установленное соответствующими стандартами, и при, необходимости, номинальное значение величины.
Материал, дополняющий текст документа, допускается помещать в приложениях. Приложениями могут быть, например, графический материал, таблицы большого формата, расчеты, описания аппаратуры и приборов, описания алгоритмов и программ задач, решае- мых на ЭВМ и т.д.
Приложение оформляют как продолжение данного документа на последующих его листах или выпускают в виде самостоятельного документа.
Приложения могут быть обязательными и информационными.
Информационные приложения могут быть рекомендуемого или справочного характера.
В тексте документа на все приложения должны быть даны ссылки. Степень обяза- тельности приложений при ссылках не указывается. Приложения располагают в порядке ссылок на них в тексте документа, за исключением информационного приложения «Библио- графия», которое располагают последним.
Каждое приложение следует начинать с новой страницы с указанием наверху посе- редине страницы слова «Приложение» и его обозначения, а под ним в скобках для обяза- тельного приложения пишут слово «обязательное», а для информационного - «рекомендуе- мое» или «справочное».
Приложение должно иметь заголовок, который записывают симметрично относительно текста с прописной буквы отдельной строкой.
Приложения обозначают заглавными, буквами русского алфавита, начиная с А, за исключением букв Ё, З, Й, О, Ч, Ь, Ы, Ъ. После слова «Приложение» следует буква, обозна- чающая его последовательность.
Допускается обозначение приложений буквами латинского алфавита, за исключением букв I и О.
В случае полного использования букв русского и латинского алфавитов допускается обо- значать приложения арабскими цифрами. Если в документе одно приложение, оно обознача- ется «Приложение А».
Приложения, как правило, выполняют на листах формата А4. Допускается оформ- лять приложения на листах формата A3, А43, А44, А2 и А1 по ГОСТ 2.301.
Текст каждого приложения, при необходимости, может быть разделен на разделы, подразделы, пункты, подпункты, которые нумеруют в пределах каждого приложения. Перед номером ставится обозначение этого приложения.
Приложения должны иметь общую с остальной частью документа сквозную нумерацию страниц.
Все приложения должны быть перечислены в содержании документа (при наличии) с указанием их номеров и заголовков.
Приложения, выпускаемые в виде самостоятельного документа, оформляют по об- щим правилам - первый лист с основной надписью по форме 2, последующие листы - по форме 2а по ГОСТ 2.104, ГОСТ 21.101.
При необходимости такое приложение может иметь «Содержание».
Приложениям или книгам, выпущенным в виде самостоятельного документа, обо- значение присваивают как части документа с указанием в коде документа их порядкового номера. Если приложение или книга имеют титульный лист, то на нем под наименованием документа указывают слово «Приложение» и его обозначение в случае двух и более прило- жений, например «Приложение Б» или «Книга» и ее порядковый номер, например «Книга 6».
Допускается в качестве приложения к документу использовать другие самостоя- тельно выпущенные конструкторские документы (габаритные чертежи, схемы и др.).
Документ, включая документ, к которому выпускаются приложения, комплектуют в аль- бом с составлением к нему описи альбома. Описи присваивают обозначение изделия, для ко- торого разработан основной документ, и код ОП.
Опись составляют по форме 4 и 4а ГОСТ 2.106. Первым в нее записывают документ, для которого в качестве приложения применены другие конструкторские документы. Далее до- кументы записывают в порядке их комплектования в альбом. При необходимости к альбому документов составляют титульный лист.
П о с т р о е н и е т а б л и ц
Таблицы применяют для лучшей наглядности и удобства сравнения показателей. На- звание таблицы, при его наличии, должно отражать ее содержание, быть точным, кратким. Название следует помещать над таблицей.
При переносе части таблицы на ту же или другие страницы название помещают только над первой частью таблицы.
Цифровой материал, как правило, оформляют в виде таблиц в соответствии с рисунком 1.

Рисунок 1
Таблицы, за исключением таблиц приложений, следует нумеровать арабскими циф- рами сквозной нумерацией.
Таблицы каждого приложения обозначают отдельной нумерацией арабскими цифрами с добавлением перед цифрой обозначения приложения. Если в документе одна таблица, она должна быть обозначена «Таблица 1» или «Таблица B.1», если она приведена в приложении В.
Допускается нумеровать таблицы в пределах раздела. В этом случае номер таблицы со- стоит из номера раздела и порядкового номера таблицы, разделенных точкой.
На все таблицы документа должны быть приведены ссылки в тексте документа, при ссылке следует писать слово «таблица» с указанием ее номера.
Заголовки граф и строк таблицы следует писать с прописной буквы, а подзаголовки граф - со строчной буквы, если они составляют одно предложение с заголовком, или с про- писной буквы, если они имеют самостоятельное значение. В конце заголовков и подзаголов- ков таблиц точки не ставят. Заголовки и подзаголовки граф указывают в единственном чис- ле.
Таблицы слева, справа и снизу, как правило, ограничивают линиями.
Разделять заголовки и подзаголовки боковика и граф диагональными линиями не допус- кается.
Горизонтальные и вертикальные линии, разграничивающие строки таблицы, допускается не проводить, если их отсутствие не затрудняет пользование таблицей.
Заголовки граф, как правило, записывают параллельно строкам таблицы. При необходи- мости допускается перпендикулярное расположение заголовков граф.
Головка таблицы должна быть отделена линией от остальной части таблицы. Высота строк таблицы должна быть не менее 8 мм.
Таблицу, в зависимости от ее размера, помещают под текстом, в котором впервые дана ссылка на нее, или на следующей странице, а, при необходимости, в приложении к до- кументу.
Допускается помещать таблицу вдоль длинной стороны листа документа.
Если строки или графы таблицы выходят за формат страницы, ее делят на части, по- мещая одну часть под другой или рядом, при этом в каждой части таблицы повторяют ее го- ловку и боковик. При делении таблицы на части допускается ее головку или боковик заме- нять соответственно номером граф и строк. При этом нумеруют арабскими цифрами графы и (или) строки первой части таблицы.
Слово «Таблица» указывают один раз слева над первой частью таблицы, над другими час- тями пишут слова «Продолжение таблицы» с указанием номера (обозначения) таблицы в со- ответствии с рисунком 2.
Таблица
В миллиметрах
Номинальный диаметр резьбы, болта, винта, шпильки Внутренний диаметр шай- бы Толщина шайбы
Легкой нормальной тяжелой
а B а b а b
20 2,1 0,5 0,8 0,5 0,5 - -
2,5 2,6 0,6 0,8 0,6 0,6 - -
3,0 3,1 0,8 10 0,8 0,8 1,0 1,2
Продолжение таблицы
В миллиметрах
Номинальный диаметр резьбы, болта, винта, шпильки Внутренний диаметр шай- бы Толщина шайбы
Легкой нормальной тяжелой
а B а b а b
40 4,1 1,0 1,2 1,0 1,2 12 16
       
       
42,0 42,5 - - 9,0 9,0 - -
Примечание - Здесь (и далее) таблицы приведены условно для иллюстрации соответст- вующих требований настоящего стандарта.
Рисунок 2
Если в конце страницы таблица прерывается и ее продолжение будет на следующей стра- нице, в первой части таблицы нижнюю горизонтальную линию, ограничивающую таблицу, не проводят.
Таблицы с небольшим количеством граф допускается делить на части и помещать одну часть рядом с другой на одной странице, при этом повторяют головку таблицы в соответст- вии с рисунком 3. Рекомендуется разделять части таблицы двойной линией или линией тол- щиной 2s.
Таблица
Диаметр стержня кре- пежной детали, мм Масса 1000 шт. сталь- ных шайб, кг Диаметр стержня кре- пежной детали, мм Масел 1000 шт. сталь- ных шайб, кг
11 0045 20 0192
12 0043 25 0350
14 0111 30 0553
Рисунок 3
Графу «Номер по порядку» в таблицу включать не допускается. Нумерация граф таблицы арабскими цифрами допускается в тех случаях, когда в тексте документа имеются ссылки на них, при делении таблицы на части, а также при переносе части таблицы на сле- дующую страницу в соответствии с рисунком 4.
Таблица
В миллиметрах
Условный проход Dy D L L1 L2 Масса, кг, не бо- лее
1 2 3 4 5 6
50 160 130 525 600 160
80 195 210 170
Рисунок 4
При необходимости нумерации показателей, параметров или других данных порядковые номера следует указывать в первой графе (боковике) таблицы непосредственно перед их на- именованием в соответствии с рисунком 5. Перед числовыми значениями величин и обозна- чением типов, марок, и т.п. порядковые номера не проставляют.
Таблица
в режиме 1
Значение
Наименование показателя 1 Ток коллектора, А 5, не менее 7, не более
2 Напряжение на коллекторе, В - -
3 Сопротивление нагрузки коллектора, Ом - -
в режиме 2
Рисунок 5
Если все показатели, приведенные в графах таблицы, выражены в одной и той же единице физической величины, то ее обозначение необходимо помещать над таблицей спра- ва, а при делении таблицы на части - над каждой ее частью в соответствии с рисунком 2.
Если в большинстве граф таблицы приведены показатели, выраженные в одних и тех же единицах физических величин (например в миллиметрах, вольтах), но имеются графы с по- казателями, выраженными в других единицах физических величин, то над таблицей следует писать наименование преобладающего показателя и обозначение его физической величины, например, «Размеры в миллиметрах», «Напряжение в вольтах», а в подзаголовках остальных граф приводить наименование показателей и (или) обозначения других единиц физических величин в соответствии с рисунком 4.
Для сокращения текста заголовков и подзаголовков граф отдельные понятия заменяют бу- квенными обозначениями, установленными ГОСТ 2.321, или другими обозначениями, если они пояснены в тексте или приведены на иллюстрациях, например D - диаметр, Н - высота, L
- длина.
Показатели с одним и тем же буквенным обозначением группируют последовательно в порядке возрастания индексов в соответствии с рисунком 4.
Ограничительные слова «более», «не более», «менее», «не менее» и др. должны быть помещены в одной строке или графе таблицы с наименованием соответствующего по- казателя после обозначения его единицы физической величины, если они относятся ко всей строке или графе. При этом после наименования показателя перед ограничительными слова- ми ставится запятая в соответствии с рисунками 4 и 5.
Обозначение единицы физической величины, общей для всех данных в строке, сле- дует указывать после ее наименования в соответствии с рисунком 5. Допускается при необ- ходимости выносить в отдельную строку (графу) обозначение единицы физической величи- ны.
Если в графе таблицы помещены значения одной и той же физической величины, то обозначение единицы физической величины указывают в заголовке (подзаголовке) этой гра- фы в соответствии с рисунком 6. Числовые значения величин, одинаковые для нескольких строк, допускается указывать один раз в соответствии с рисунками 4 и 6.
Таблица
Тип изолятора Номинальное напряжение, В Номинальный ток, А
ПНР-6/400 6 400
ПНР-6/800 800
ПНР-6/900 900
Рисунок 6
Если числовые значения величин в графах таблицы выражены в разных единицах физиче- ской величины, их обозначения указывают в подзаголовке каждой графы.
Обозначения, приведенные в заголовках граф таблицы, должны быть пояснены в тексте или графическом материале документа.
Обозначения единиц плоского угла следует указывать не в заголовках граф, а в ка- ждой строке таблицы как при наличии горизонтальных линий, разделяющих строки в соот- ветствии с рисунком 7, так и при отсутствии горизонтальных линий в соответствии с рисун- ком 8.
Таблица
α β
3530 630
42350 826
53020 1030
Рисунок 7
Таблица
α β
3530
42350
53020 630
826
1030
Рисунок 8
Предельные отклонения, относящиеся ко всем числовым значениям величин, по- мещенным в одной графе, указывают в головке таблицы под наименованием или обозначе- нием показателя в соответствии с рисунком 9.
Таблица
В миллиметрах
Диаметр резьбы d S
02 H
03 h
02 b
02 Условный диаметр шплин- та d1
4 70 50 52 12 10
5 80 60 40 14 12
6 100 75 50 20 16
Рисунок 9
Предельные отклонения, относящиеся к нескольким числовым значениям величин или к определенному числовому значению величины, указывают в отдельной графе в соот- ветствии с рисунком 10.
Текст, повторяющийся в строках одной и той же графы и состоящий из одиночных слов, чередующихся с цифрами, заменяют кавычками в соответствии с рисунком 11. Если повторяющийся текст состоит из двух и более слов, при первом повторении его заменяют словами «То же», а далее кавычками в соответствии с рисунком 12. Если предыдущая фраза
является частью последующей, то допускается заменить ее словами «То же» и добавить до- полнительные сведения.
При наличии горизонтальных линий текст необходимо повторять. Таблица
В миллиметрах
Наружный диаметр подшипника Канавка Установочное кольцо
D1 A B r D2 H C P r2
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
30
32
35
37
40
42 232
302
332
348
381
398 025 205 -015 13 04 346
346
396
412
445
452 32 -015 11 06 04 -01
Таблица
Рисунок 10

В миллиметрах
Диаметр зенкера C C1 R h h1 S S1
От 10 до включ. 317 - - 300 025 100 -
Св. 11  12 485 014 014 384 - 160 675
 12  14 550 420 420 745 145 200 690
Рисунок 11
Таблица
Марки стали и сплава Назначение
Новое обозначение Старое обозначение 08Х18Н10 0Х8Н10 Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, патрубки, муфели, реторты и коллекторы выхлоп- ных систем, электроды искровых зажигательных свечей
То же

Для изделий, работающих в атмосферных условиях То же. Не имеет дельтаферрита
08Х18Н10Т 0Х18Н10Т 12Х18Н10Т Х18Н10Т 09Х15Н810 Х15Н910 07Х6Н6 Х16Н6 Рисунок 12
Заменять кавычками повторяющиеся в таблице цифры, математические знаки, зна- ки процента и номера, обозначение марок материалов и типоразмеров изделий, обозначения нормативных документов не допускается.
При отсутствии отдельных данных в таблице следует ставить прочерк (тире) в со- ответствии с рисунком 11.
При указании в таблицах последовательных интервалов чисел, охватывающих все числа ряда, их следует записывать: «От  до  включ.», «Св.  до  включ.» в соответст- вии с рисунком 11.
В интервале, охватывающем числа ряда, между крайними числами ряда в таблице допус- кается ставить тире в соответствии с рисунком 13.
Таблица
Наименование материала Температура плавления К (С)
Латунь 1131 – 1173 (858 - 900)
Сталь 1573 – 1673 (1300 - 1400)
Чугун 1373 – 1473 (1100 - 1200)
Рисунок 13
Интервалы чисел в тексте записывают со словами «от» и «до» (имея в виду «От  до  включительно»), если после чисел указана единица физической величины или числа, пред- ставляют безразмерные коэффициенты, или через дефис, если числа представляют порядко- вые номера.
Примеры
1  толщина слоя должна быть от 0,5 до 20 мм. 27 - 12, рисунок 1 - 14
В таблицах при необходимости применяют ступенчатые полужирные линии для выделения диапазона, отнесенного к определенному значению, объединения позиций в группы и указания предпочтительных числовых значений показателей, которые обычно рас- положены внутри ступенчатой линии, или для указания, к каким значениям граф и строк от- носятся определенные отклонения, в соответствии с рисунком 14. При этом в тексте должно быть приведено пояснение этих линий.
Таблица
Наружный диа- метр мм Масса 1 м трубы кг при толщине стенки мм
30 35 40 45 50 55 60 65
32 2146 2460 2762
3354 3052
3718 3329
4069 3594
4408 3947
4735
5327
5771
6511
7104 4316
5049
5690
6171
6972
7613
38
42
45 2589
2885
3071 2978
3323
3582 3749
4044 4162
4495 4652
4932 4951
4358 50
54 3474
3773 4014
4359 4538
4932 5049
5493 5049
6042 6036
6578 Рисунок 14
Числовое значение показателя проставляют на уровне последней строки наимено- вания показателя в соответствии с рисунком 15.
Таблица
В метрах
Наименование показателя Значение для экскаватора типа
ЭКЛ 12 ЭКО 17 ЭКО 12 ЭКО 20 ЭКО 30
Глубина копания не менее 129 170 12* 20* 30*
Ширина копания 025 - 04 06 08 06** 09
10 15 20 25
* При наименьшем коэффициенте заполнения
** Для экскаваторов на тракторе Т-130
Рисунок 15
Значение показателя, приведенное в виде текста, записывают на уровне первой строки на- именования показателя в соответствии с рисунком 16.
Таблица
Наименование показателя Значение Метод испытаний
Внешний вид полиэтиленовой плен- ки
Разрушающее напряжение при рас- тяжении, МПА (кгс/мм2) Гладкая, однородная, с рав- нообрезанными краями
12,8 (1,3) По 5.2
По ГОСТ 14236
Рисунок 16
Цифры в графах таблиц должны проставляться так, чтобы разряды чисел во всей графе были расположены один под другим, если они относятся к одному показателю. В од- ной графе должно быть соблюдено, как правило, одинаковое количество десятичных знаков для всех значений величин.
При необходимости указания в таблице предпочтительности применения опреде- ленных числовых значений величин или типов (марок и т.п.) изделий допускается применять условные отметки с пояснением их в тексте документа.
Для выделения предпочтительной номенклатуры или ограничения применяемых число- вых величин или типов (марок и т.п.) изделий допускается заключать в скобки те значения, которые не рекомендуются к применению или имеют ограничительное применение, указы- вая в примечании значение скобок в соответствии с рисунком 17.
Таблица
В миллиметрах
Длина винта
Номин. Пред. откл.
(18) 043
20 0,52
(21) 25 Примечание - Размеры, заключенные в скобки применять не рекомендуется
Рисунок 17
Для изделий массой до 100 г допускается приводить массу определенного количе- ства изделий, а для изделий, изготовленных из разных материалов, может быть указана масса для основных материалов в соответствии с рисунками 18 - 20.
Таблица
Длина мм Масса кг не более
70 125
100 150
Рисунок 18
Таблица
Длина мм Масса 1000 шт. не более
12 0,780
15 1,275
Рисунок 19
Таблица

Длина мм 128 120 130
15 150 164
Масса кг не более
Стали

латуни
Рисунок 20
Вместо указания в таблице массы изделий, изготовленных из разных материалов, допус- кается давать в примечании к таблице ссылку на поправочные коэффициенты.
Пример - Для определения массы винтов, изготовляемых из других материалов, значения массы, указанные в таблице, должны быть умножены на коэффициент:
1,080 - для латуни;
0,356 - для алюминиевого сплава.
При наличии в документе небольшого по объему цифрового материала его нецеле- сообразно оформлять таблицей, а следует давать текстом, располагая цифровые данные в ви- де колонок.
Пример
Предельные отклонения размеров профилей всех номеров:
по высоте2,5 %
по ширине полки1,5 %
по толщине стенки0,3 %
по толщине полки0,3 %
С н о с к и
Если необходимо пояснить отдельные данные, приведенные в документе, то эти данные следует обозначать надстрочными знаками сноски.
Сноски в тексте располагают с абзацного отступа в конце страницы, на которой они обо- значены, и отделяют от текста короткой тонкой горизонтальной линией с левой стороны, а к данным, расположенным в таблице, в конце таблицы над линией, обозначающей окончание таблицы.
Знак сноски ставят непосредственно после того слова, числа, символа, предложения, к которому дается пояснение, и перед текстом пояснения.
Знак сноски выполняют арабскими цифрами со скобкой и помещают на уровне верх- него обреза шрифта.
Пример - « печатающее устройство2) …» Нумерация сносок отдельная для каждой страницы.
Допускается вместо цифр выполнять сноски звездочками: *. Применять более четырех звездочек не рекомендуется.
П р и м е р ы
Примеры могут быть приведены в тех случаях, когда они поясняют требования до- кумента или способствуют более краткому их изложению.
Примеры размещают, нумеруют и оформляют так же, как и примечания (по 4.2.21).
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕКСТОВЫМ ДОКУМЕНТАМ СОДЕРЖАЩИМ ТЕКСТ, РАЗ- БИТЫЙ НА ГРАФЫ
Текстовые документы, содержащие текст, разбитый на графы, при необходимости, разделяют на разделы и подразделы, которые не нумеруют.
Наименования разделов и подразделов записывают в виде заголовков строчными бук- вами (кроме первой прописной) и подчеркивают.
Расположение заголовков для ведомостей установлено соответствующими стандартами ЕСКД и СПДС.
Ниже каждого заголовка должна быть оставлена одна свободная строка, выше - не менее одной свободной строки.
Примечания к разделам, подразделам или ко всему документу нумеруют в соответст- вии с 4.2.21.
В текстовых документах, имеющих строки, все записи проводят на каждой строке в один ряд.
Для облегчения внесения изменений:
ведут запись в нижней части поля строки. Записи не должны сливаться с линиями, раз- граничивающими строки и графы;
оставляют свободные строки между разделами и подразделами, а в документах большого объема - также внутри разделов и подразделов.
При составлении документов на опытные образцы дополнительно предусматривают сво- бодные строки для записи документов и других данных, которые могут быть введены в до- кументацию.
Если в графе документа записан текст в несколько строк, то в последующих графах за- писи начинают на уровне первой строки. Если в последующих графах запись размещается на одной строке, то при машинописном способе выполнения ее допускается помещать на уров- не последней строки.
ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ТИТУЛЬНОГО ЛИСТА И ЛИСТА УТВЕР- ЖДЕНИЯ
Титульный лист является первым листом документа. Титульный лист, составленный на альбом документов, является первым листом описи этого альбома.
Лист утверждения (ЛУ) выпускают для документов, на которых по условиям их ис- пользования разработчик и (или) заказчик считает нецелесообразным приводить наименова- ния организаций, должности и фамилии лиц, подписавших эти документы.
ЛУ выпускают на один документ, на несколько документов, на альбом документов или комплект документов. Допускается выпускать ЛУ на отдельную часть или несколько частей документа.
Обозначение ЛУ состоит из обозначения документа, к которому он относится, с до- бавлением через дефис кода ЛУ, например, ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХТУ-ЛУ.
Если ЛУ выпускается на альбом документов, ему присваивают обозначение одного из этих документов с добавлением через дефис кода ЛУ и записывают в опись альбома первым.
Если ЛУ выпускается на несколько документов, ему присваивают обозначение одного из этих документов с добавлением через дефис кода ЛУ и записывают в спецификацию, в которую входит этот документ.
Если ЛУ выпускается на комплект документов, ему присваивают обозначение специ- фикации с добавлением кода ЛУ и записывают в спецификацию в раздел «Документация» первым.
При записи ЛУ в спецификацию следует указывать в графе «Примечание» - «Размно- жать по указанию».
Примечания
ЛУ размножают и рассылают при необходимости. Необходимость рассылки копий ЛУ определяет держатель подлинника ЛУ по согласованию с заказчиком.
В ведомость эксплуатационных документов, а также в ведомость документов для ремон- та ЛУ не включают.
Титульный лист и ЛУ выполняют на листах формату А4 по ГОСТ 2.301 по форме, приведенной на рисунке 21:
поле 1 - наименование ведомства, в систему которого входит организация, разработавшая данный документ. Заполнение поля не обязательно;
поле 2 - в левой части (для технических условий, эксплуатационных и ремонтных доку- ментов) - код по классификатору продукции (например, в Российской Федерации использу-
ют код по Общероссийскому классификатору продукции - ОКП - шесть знаков), в правой, части - специальные отметки. Заполняется только для титульного листа;
поле 3 - в левой части - гриф согласования, в правой части - гриф утверждения, выпол- няемые по ГОСТ 6.38, при необходимости;
поле 4 - наименование изделия (заглавными буквами) и документа, на который составля- ется титульный лист или ЛУ. Если титульный лист составляется для документов, разбитых на части, указывают номер части и ее наименование. Для альбома документов указывают номер альбома и общее количество альбомов, например:
СТАНОК ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ МОДЕЛЬ 2620В
Габаритные чертежи Альбом 2
Всего альбомов 5
поле 5 - слова «Лист утверждения»; поле заполняют только для ЛУ;
поле 6 - для титульного листа - обозначение документа (заглавными буквами), для альбо- ма документов - обозначение описи этого альбома; для ЛУ - обозначение ЛУ;
поле 7 - количество листов ЛУ. Поле не заполняют, если ЛУ выполнен на одном листе; поле 8 - для титульного листа: подписи разработчиков документа, выполняемые согласно
ГОСТ 6.38. Если документ подлежит согласованию с несколькими должностными лицами, то кроме подписей, указанных в поле 3, остальные подписи располагают в левой части поля 8.
Подписи, указанные в основной надписи заглавного листа, не должны повторяться на ти- тульном листе и листе утверждения.
Для ЛУ: слева - гриф согласования (при необходимости), справа - подписи разработчиков и нормоконтролера по ГОСТ 6.38 в порядке, установленном на предприятии-разработчике.
При большом количестве подписей поле 8 увеличивают за счет выпуска второго листа. При этом на нем в верхнем правом углу указывают: для титульного листа «Продолжение ти- тульного листа», для ЛУ - «Продолжение листа утверждения» и далее наименование и обо- значение документа. В этом случае в конце первого листа указывают: «Продолжение на сле- дующем листе»;
поле 9 - графы 19 - 23 по ГОСТ 2.104, размещаемые на поле для подшивки. Допускается располагать поле 9 на поле 10 по ГОСТ 2.004;
поле 10 - графы 14 - 18 по ГОСТ 2.104 (допускается размеры устанавливать произвольно; линии, разделяющие графы и строки, не наносят; наименование граф не указывают). Поле заполняют строками снизу вверх. Поле заполняется только для ЛУ.

Рисунок 21 - Схема расположения полей титульного листа и листа утверждения
В случае выпуска ЛУ на несколько документов в поле 8 ниже подписей указывают обозначение документов, на которые распространяется данный ЛУ.
При утверждении одного или нескольких документов листом утверждения на ти- тульном листе в левом верхнем углу для текстовых документов или над основной надписью для графических документов делается надпись:
Утвержден обозначение ЛУ
Изменение в ЛУ вносят по ГОСТ 2.503 и отражают в дополнительных графах по ГОСТ 2.104 или ГОСТ 2.004.
Примеры оформления титульного листа и листа утверждения приведены в приложениях В
Е.
ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО КОПИРОВАНИЯ
Для двустороннего копирования листы документа выполняют сдвоенными с линией сгиба посередине. Основную надпись приводят на обеих половинах каждого листа (рисунок 22), за исключением дополнительных граф, которые помещают только на нечетной странице.
В основных надписях наименование графы «Лист» изменяют на «С.», а наименование
«Листов» (на заглавных листах) на «Страниц».

Рисунок 22
Отдельные листы документа (например титульный лист или листы с приложениями графического содержания) издают без заполнения оборотной стороны копии; на таких лис- тах указывают нечетные номера страниц, а соответствующие им четные номера страниц не указывают, но включают в общее количество страниц документа.
Для документов, выполненных способом двустороннего копирования, формат и коли- чество листов указывают следующим образом:
формат записывают в виде дроби, где в числителе указывают формат сдвоенных листов документа, а в знаменателе - формат копий, например, А3/А4;
количество листов также записывают в виде дроби: в числителе
количество сдвоенных листов документа, а в знаменателе - количество страниц, напри- мер 45/с.90.
ПРИЛОЖЕНИЕ А к ГОСТ 2.105 – 95
(справочное)
719327329477Пример выполнения текстового документа
ПРИЛОЖЕНИЕ Б к ГОСТ 2.105 – 95
(справочное)

719327287440Пример заполнения поля 4 титульного листа на книгу
ПРИЛОЖЕНИЕ В к ГОСТ 2.105 – 95
(справочное)
719327332525Пример заполнения листа утверждения на один документ
При м еч ан и е - С 2000 г. обозначение года в дате указывают четырьмя цифрами.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г к ГОСТ 2.405 – 95
(справочное)
719327329477Пример заполнения листа утверждения на несколько документов
При м еч ан и е - С 2000 г. обозначение года в дате указывают четырьмя цифрами.
ПРИЛОЖЕНИЕ Д к ГОСТ 2.105 – 95
(справочное)
719327332525Пример заполнения титульного листа
При м еч ан и е - С 2000 г. обозначение года в дате указывают четырьмя цифрами.
ПРИЛОЖЕНИЕ Е к ГОСТ 2.105 – 95
(справочное)
737616332525Пример заполнения титульного листа при наличии листа утверждения
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Таблица В.1 – Числовые значения допусков (ГОСТ 25346 – 89, фрагмент таблицы)
Интервал номи- нальных размеров Квалитет
01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Св. До мкм
3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40
3 6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48
6 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58
10 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70
18 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84
30 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100
50 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120
80 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Таблица Г.1 – Числовые значения основных отклонений валов, мкм (ГОСТ 25346 – 89, фрагмент таблицы)
Интервал размеров, мм Основное отклонение
a b c cd d e ef f fg G h js j к
Для всех квалитетов Для квалитетов
5 и 6 7 8 4…7 до 3 и св. 7
Св. До Верхнее отклонение es Нижнее отклонение ei
 3 -270 -140 -60 -34 -20 -14 -10 -6 -4 -2 0 Предельные отклонения
= ITn/2, где n – поряд- ковый но- мер квали- тета -2 -4 -6 0 0
3 6 -270 -140 -70 -46 -30 -20 -14 -10 -6 -4 0 -2 -4  +1 0
6 10 -280 -150 -80 -56 -40 -25 -18 -13 -8 -5 0 -2 -5  +1 0
10 14 -290 -150 -95  -50 -32  -16  -6 0 -3 -6  +1 0
14 18 18 24 -300 -160 -110  -65 -40  -20  -7 0 -4 -8  +2 0
24 30 30 40 -310 -170 -120  -80 -50  -25  -9 0 -5 -10  +2 0
40 50 -320 -180 -130 50 65 -340 -190 -140  -100 -60  -30  -10 0 -7 -12  +2 0
65 80 -360 -200 -150 80 100 -380 -220 -170  -120 -72  -36  -12 0 -9 -15  +3 0
100 120 -410 -240 -180 Продолжение таблицы Г.1
Интервал размеров, мм Основное отклонение
m n p r s t u v x y z za zb zc
Для всех квалитетов
Св. До Нижнее отклонение ei
 3 +2 +4 +6 +10 +14  +18  +20  +26 +32 +40 +60
3 6 +4 +8 +12 +15 +19  +23  +28  +35 +42 +50 +80
6 10 +6 +10 +15 +19 +23  +28  +34  +42 +52 +67 +97
10 14 +7 +12 +18 +23 +28  +33  +40  +50 +64 +90 +130
14 18 +39 +45  +60 +77 +108 +150
18 24 +8 +15 +22 +28 +35  +41 +47 +54 +63 +73 +98 +136 +188
24 30 +41 +48 +55 +64 +75 +88 +118 +160 +218
30 40 +9 +17 +26 +34 +43 +48 +60 +68 +80 +94 +112 +148 +200 +274
40 50 +54 +70 +81 +97 +114 +136 +180 +242 +325
50 65 +11 +20 +32 +41 +53 +66 +87 +102 +122 +144 +172 +226 +300 +405
65 80 +43 +59 +75 +102 +120 +146 +174 +210 +274 +360 +480
80 100 +13 +23 +37 +51 +71 +91 +124 +146 +178 +214 +258 +335 +445 +585
100 120 +54 +79 +104 +144 +172 +210 +254 +310 +400 +525 +690
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
Таблица Д.1 – Числовые значения основных отклонений отверстий, мкм (ГОСТ 25346 – 89, фрагмент таблицы)
Интервал размеров, мм Основное отклонение
A B C CD D E EF F FG G H JS
Для всех квалитетов
Св. До Нижнее отклонение EI
 3 +270 +140 +60 +34 +20 +14 +10 +6 +4 +2 0 Предельные отклонения = ITn/2, где n – порядковый номер квали- тета
3 6 +270 +140 +70 +46 +30 +20 +14 +10 +6 +4 0 6 10 +280 +150 +80 +56 +40 +25 +18 +13 +8 +5 0 10 14 +290 +150 +95  +50 +32  +16  +6 0 14 18 18 24 +300 +160 +110  +65 +40  +20  +7 0 24 30 30 40 +310 +170 +120  +80 +50  +25  +9 0 40 50 +320 +180 +130 50 65 +340 +190 +140  +100 +60  +30  +10 0 65 80 +360 +200 +150 80 100 +380 +220 +170  +120 +72  +36  +12 0 100 120 +410 +240 +180 ПРИЛОЖЕНИЕ Е
Пример 1. Практическая работа № 9
Процесс для анализа – Ремонт моторного привода УМП-2
Лицо, ответственное за процесс – электромонтер тяговой подстанции 3 разряда
Ресурсы необходимые для осуществления процесса Приведены в таблице Е.1
Таблица Е.1 – Ресурсы, необходимые для осуществления процесса
Ресурс Требование, ГОСТ, ТУ, СТП и пр. Источник ресурса
1 Мегометр на напряжение 1000 В ГОСТ 22261 – 94 ОАО «Уманский завод мего- метр»
2 Тестер ГОСТ 22261 – 94 Завод «Электроизмеритель»
3 Ключи гаечные ГОСТ 2389 – 80 Метизы СПб
4 Плоскогубцы комбиниро- ванные ГОСТ 5547 – 97 Метизы СПб
5 Отвертки ГОСТ 17199 – 88 Proskit
6 Шлифовальная шкурка GB/T 2478 – 2008 (Стандарт КНР) Китай
7 Уплотнители для корпуса привода ГОСТ 30778 - 2001 ООО «Квинта Форум»
8 Обтирочный материал (ве- тошь) ГОСТ 4643 – 75 Россия
9 Уайт-спирит ГОСТ 3134 – 78 Россия
10 Смазка ЦИАТИМ ГОСТ 6267 - 74 Неоргмаслозавод
11 Лестница ГОСТ 26887 – 86 ООО «Стройкомплекс»
Краткое описание процесса
Получить распоряжение о проведении работ;
Пройти инструктаж по технике безопасности;
Подготовить инструмент, материалы, проверить их исправ- ность и срок годности;
Подготовить рабочее место;
Произвести допуск бригады к работе, разъяснить ей порядок работы.
Порядок ремонта определяется видом дефекта и осмотром устройства.
Характеристика выходной продукции
После окончания работ следует проверить:
Питающий кабель привода должен быть изолирован от опоры;
Корпус привода должен быть цел (без повреждений);
Запорные устройства должны быть исправны;
На корпусе разъединителя нанесены литеры диспетчерского наименования разъединителя;
Надежное соединение шарниров и тяги;
Надежное крепление проводов на реле, клемной сборке пульта;
Разъединитель переключается по дистанционному (ДУ) и теле- управлению (ТУ) и соответствует сигнализации на ОПС (об- щая панель сигнализации) и положению разъединителя
Показатели качества. Показатели качества, методика их контроля приведены в таблице Е.2.
Таблица Е.2 – Показатели качества осуществления процесса
Наименование показателя Нормативное значение Способ проверки
1 Надлежащий внешний вид Наличие литеры диспетчер- ского наименования на кор- пусе. Питающий кабель при- вода изолирован. Крепления в шарнирах и соединениях тяг надежные. Запорные устрой- ства исправны Визуально, выполнить контрольную под- тяжку механизмов
2 Внутренний осмотр приво- да Крышка плотно прилегает к корпусу, шестерки исправны и прочно закреплены на вале двигателя, клемная сборка без загрязнений и окислений. Провода надежно закреплены на приводе и переключателе. Кнопка блокировки исправна. Шестерки с тонким слоем смазки ЦИАТИМ Открыть крышку привода, снять защитный кожух электродвигателя. Проверить со- стояние уплотнения крышки и прокладки на защитном кожухе (при необходимости заменить). Очитстить от загрязнений внут- ренние поверхности корпуса привода и его детали, удалить старую смазку Снять крышку подшипников вала и проверить состояние смазки. Проверить надежность шестерен (отсутствие трещин, поврежде- ний зубьев) Осмотреть шпонки и штифты, проверить отсутствие заеданий при зацеп- лении шестерен при ручном прокручива- нии ведущей шестерни. Проверить состоя- ние фрикционного устройства, обратив внимание на исправность пружин, крепеж- ных деталей, отсутствие смазки на рабочей поверхности. Очистить от загрязнителей клемную сборку привода. Проверить на- дежное крепление проводов на приводе и переключателе. Проверить работу пере- ключателя конечных положений, исправ- ность кнопки блокировки. Смазать шес- терни.
3 Проверка со- стояния элек- тродвигателя Корпус двигателя чист. Щет- ки исправны, Коллектор чист. Провода на щеткодержателе и клемной колодке электродви- гателя надежно закреплены Очистить корпус двигателя от загрязните- лей. Проверить исправность щеток, их сво- бодное перемещение в направляющих. Протереть коллектор ветошью, смоченной уайт-спиритом. При необходимости зачис- тить его шлифовальной шкуркой. Прове- рить надежность крепления электропрово- дов на щеткодержателе и клемной колодке электродвигателя.
Наименование показателя Нормативное значение Способ проверки
4 Сопротивле- ние изоляции Сопротивление изоляции при- вода от опоры, электродвига- теля от корпуса привода, це- пей управления – не менее 0,5 МОм Проверкаосуществляетсямегомметром при напряжении 1000 В.
5 Проверка со- стояния пульта управления Наличие литеры диспетчер- ского наименования разъеди- нителя на крышке пульта. Крепление проводов на реле, клемной сборке пульта на- дежны и не касаются зазем- ляющего основания пульта Визуально
6 Правиль- ность работы привода При включении разъедините- ля по ТУ (телеуправление) и ДУ (дистанционное управле- ние) горит красная лампа сиг- нализации на пульте управле- ния разъединителя. При от- ключении горит зеленная лампа. При работе электро- двигателя нет сильного ис- крения и огня Вставить предохранители управления при- водом. Переключить разъединитель вруч- ную. Закрыть крышку. Проверить соответ- ствие сигнализации положению разъеди- нителя. Переключить разъединитель по дистанционному (ДУ) и телеуправлению (ТУ). Проверить соответствие сигнализа- ции положению разъединителя на щите управления и щите электродиспетчера. На- личие двойной сигнализации на пульте управления (горят красная и зеленая лам- пы) свидетельствует об отсутствие контак- та в щетках, обрыве обмотки реле РПР, не- исправности кабеля. При переключении по ДУ и ТУ обратить внимание на работу ще- ток электродвигателя. Круговой огонь по коллектору или сильное искрение под щет- ками недопустимо. В этом случае двига- тель следует заменить, поставить защит- ный кожух на место. Привод закрыть на замок.
Предупреждающие действия. Запрещается производить коммуника- ционные манипуляции посторонним лицам. Для надежной работы устройства и правильного ремонта следует:
своевременно проводить текущий и капитальный ремонт;
проводить межремонтные испытания;
проводить визуальные осмотры привода разъединителей и тяг;
проверять плотность прилегания крышки к корпусу;
сверять сигнализацию на панели управления с положением разъединителя
ремонт должен осуществлять персонал, имеющий допуск к ра- боте;
рабочее место должно быть оснащено исправным инструмен- том и оборудованием в соответствии с таблицей Е.1.
Корректирующие действия. О всех неисправностях устройства сле- дует доложить старшему электромеханику. При ненадлежащей работе устрой- ства следует:
при отсутствии сигнализации на панели управления проверить целостность предохранителей сигнализации;
при несрабатывании при ДУ разъединителя – проверить пре- дохранитель управления, а так же открыть крышку привода и проверить наличие напряжения на клемной сборке. При нали- чии напряжения на клемной сборке проверить не сгорел ли электродвигатель. При отсутствии напряжения на клемной сборке – заменить кабель.
Составила студентка гр. ЭС-15
Садырова М.В.
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
Пример 2. Практическая работа № 9
Процесс для анализа – Коммерческий осмотр поездов и вагонов
Лицо ответственное за процесс – Приемосдатчик груза и багажа 6-го разряда
Ресурсы, необходимые для осуществления процесса приведены в таблице Ж.1.
Таблица Ж.1 – Ресурсы, необходимые для осуществления процесса
Ресурс Требование, ГОСТ, ТУ, СТП и пр. Источник ресурса
1 Искусственное освещение ГОСТ 32.120 – 98;
СНиП 23-05-95 ДС (дирекция станции)
2 Лестница ГОСТ 26887 – 86 ДС
3 Линейка, рулетка ГОСТ 427 – 75;
ГОСТ 7502 – 80 ДС
4 Габаритные ворота ТУ ЦМ – 943 – 2003 (Техни-
ческие условия размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах) ДС
5 Спецодежда ТУ 8572-011-01124323-2007 ОАО РЖД
6 Проволока ГОСТ 15598 – 70 ДС
7 Гвозди ГОСТ 4028 - 63 ДС
Краткое описание процесса. Все прибывающие на станцию и отправ- ляемые с нее, как груженные, так и негруженные вагоны должны быть осмот- рены для выявления и исправления коммерческих неисправностей, угрожаю- щих безопасности движения и сохранности перевозимых грузов.
При проведении коммерческого осмотра приемосдатчик груза и багажа проверяет:
коммерческую исправность кузова вагона;
закрытиекрышексливныхприборовцистернипогрузо- разгрузочных люков;
закрытие торцевых дверей полувагонов;
закрытие бортов платформ;
очистку от остатков ранее перевозимого груза с наружной поверх- ности вагона и колесных пар по кругу катания и их боковой по- верхности, знаки и трафареты на кузове вагона и его раме должны быть четко читаемы;
отсутствие видимых следов утраты груза, повреждения вагонов, груза или его упаковки;
наличие знаков опасности на вагонах при перевозке опасных гру- зов;
наличие ЗПУ (запорно-пломбировочных устройств) при перевозке экспортных грузов в крытых, рефрижераторных вагонах;
правильность размещения и крепления грузов на открытом под- вижном составе;
соответствие реквизитов крепления, примененных с требованиями ТУ.
Характеристика выходной продукции
Груженные и порожние вагоны без коммерческих неисправностей, не уг- рожающие безопасности движения, обеспечивающие сохранность перевозимо- го груза.
Показатели оценки качества. Требования, предъявляемые к эффек- тивности процесса, приведены в таблице Ж.2.
Таблица Ж.2 – Показатели качества осуществления процесса
Наименование показателя Нормативное значение Способ проверки
1 Габарит погрузки Соответствие ЦМ-643-2003 Замер рулеткой или пропуск через габаритные ворота
2Количествореквизитов крепления Соответствие ЦМ-643-2003; приложению 14 СМГС (Со- глашение о международном железнодорожном грузовом сообщении); МТУ (местные технические условия) и НТУ (непредусмотренные техни- ческие условия) Сверка фактических данных с указанным нормативом в документах
3 Отсутствие ранее перево- зимого груза Требования ТУ ЦМ-943- 2003, ЦМ – 360 (Правила коммерческого осмотра по- ездов и вагонов) Визуально
4 Отсутствие коммерческих неисправностей, угрожаю- щих безопасности движения ТребованияТУЦМ-943- 2003, ЦМ – 360 Визуально
Предупреждающие действия
Знание и соблюдение требований, перечисленных выше докумен- том персоналом, проверка знаний;
Наличие исправного инвентаря;
Корректирующие действия
Оформление акта общей формы;
Передача оперативного донесения;
Отцепка вагона для устранения коммерческих неисправностей на путях станции или возврат вагонов на подъездной путь для устра- нения грузоотправителем (грузополучателем) коммерческих не- исправностей.
Составила студентка гр. Д-14-1
Черниенко Л.В.
ПРИЛОЖЕНИЕ И
Пример 3. Практическая работа № 9
Процесс для анализа – Смена стыковых накладок (одиночная). Уча- сток электрифицированный; рельсы типа Р65 с шестидырочными накладками. Скрепление раздельное КБ на железобетонных шпалах.
Лицо ответственное за процесс – Бригадир пути. В составе группы два монтера пути 4 разряда.
Ресурсы, необходимые для осуществления процесса приведены в таблице И.1.
Таблица И.1 – Ресурсы, необходимые для осуществления процесса
Ресурс Требование, ГОСТ, ТУ, СТП и пр. Источник ресурса
1 Накладка двухголовая к рельсам типа Р65 шестиды- рочная ГОСТ 8193-73 На складе ПЧ (дистанция пу- ти)
2 Болты для рельсовых сты- ков железнодорожного пути ГОСТ 11530-93 На складе ПЧ
3 Гайки для болтов рельсо- вых стыков железнодорож- ного пути ГОСТ 11532-93 На складе ПЧ
4 Шайбы пружинные путе- вые ГОСТ 19115 – 91 На складе ПЧ
5 Пружины тарельчатые ГОСТ 3057 – 90 6 Ключ путевой торцевой ТУ 32 ЦП 587-78 На складе ПЧ
7 Шаблон путевой рабочий ПШ-1520 Регистрационный номер в государственном реестре средств измерений
№ 14054-02 На складе ПЧ
8 Мазут ГОСТ 10585-99 На складе ПЧ
9 Переносные сигналы оста- новки ГОСТ 8442-65 На складе ПЧ
10 Рулетка металлическая ГОСТ 7502 – 80 На складе ПЧ
11 Шаблон универсальный
КОР модель 00316 ТУ 3936-072-00221190-2002 На складе ПЧ
Порядок осуществления процесса.
При подготовительных работах мастер пути (МП № 1) очищает рельсы и скрепления от грязи в зоне стыка, монтер пути (МП № 2) отвинчивает 2 и 5 болты, снимает эти болты. Остальные болты отворачивает позднее, смазывает, ставит по одной дополнительной шайбе и завинчивает гайки.
Основная работа. После ограждения места работы сигналами остановки МП № 1 откручивает клеммные болты на стыковых шпалах. МП № 2 разбалты- вает стык и снимает накладки, помогает МП № 1. Затем оба МП очищают кон- цы рельсов, осматривают и устанавливают новые накладки, предварительно смазав мазутом. После установки МП № 1 устанавливает четыре болта и завин-
чивает 2…3 оборота, МП № 2 гаечным ключом завинчивает гайки до отказа. МП № 1 устанавливает клеммные болты, бригадир пути проверяет ширину ко- леи по шаблону, снимает сигналы остановки.
На заключительном этапе устанавливаются болты № 2 и 5, проверяют закрепления остальных болтов в стыке.
Характеристика выходной продукции. Отремонтированный стык рельсов обеспечивающий безопасное и плавное движение поездов со скоростя- ми, установленным на данном участке железной дороги.
Показатели качества осуществления процесса приведены в таблице
И.2.
Таблица И.2 – Показатели качества процесса
Наименование показателя Нормативное значение Способ проверки
1 Стыковой зазор не более 21 мм Измерить рулеткой
2 Ступенька Плавный перепад через стык Шаблон универсальный КОР модель 00316
3 Просадка стыка Должна быть ровная рельсо- вая нить Измеряется путевым шабло- ном ЦУП
Предупреждающие действия
Соблюдение технологии работ;
Периодический осмотр места стыка;
Входной контроль качества применяемых материалов и изделий;
Поверка средств измерений;
Регулировка и разгонка стыковых зазоров;
Плановый и внеплановый осмотр стыков;
Плановая регулировка назначается по результатам периодических измерений нормальных зазоров;
Внеплановая регулировка назначается по результатам осмотра стыков исходы из наличия слитых и чрезмерно растянутых зазо- ров, соответственно при положительных и отрицательных темпе- ратурах воздуха.
Корректирующие действия
При обнаружении лопнувших накладок, трещин – меняются обе накладки на новые. Треснувшие и лопнувшие болты меняются на новые. При отклонении от номинальных значений рельсовых нитей по уровню просадками, отводом возвышения наружных нитей в местах сопряжения прямых с кривыми, а также неплотным прилеганием рельса к подкладкам или шпалам назначается выправ- ка пути.
Составил студент гр. ЭТ-15
Глоденко В.А.
ПРИЛОЖЕНИЕ К
Пример 4. Практическая работа № 9
Процесс для анализа – осуществление грузовых перевозок
Лицо ответственное за процесс – машинист тепловоза, помощник машиниста тепловоза
Ресурсы, необходимые для осуществления процесса указаны в таб- лице К.1
Таблица К.1 – Ресурсы, необходимые для осуществления процесса
Ресурс Требование, ГОСТ, ТУ, СТП и пр. Источник ресурса
1 Тепловоз М-62 ГОСТ 24790 – 81; ТР ТС-001-
2011 (Технический регламент таможенного союза «О безо- пасности железнодорожного подвижного состава») Луганский тепловозострои- тельный завод, Локомотив- ное депо ТЧ-12
2 Транспортна инфраструк- тура ТР ТС-003-2011 Технический регламент таможенного сою- за «О безопасности инфра- структуры железнодорожно- го транспорта» 3 Дизельное топливо ГОСТ 1667 – 68 НПЗ «Кириши»
4 Вагоны для железнодорож- ных перевозок ГОСТ 22235 – 2010 , ТР ТС- 001-2011 ОАО «Уралвагонзавод»
5 Спец. Одежда ГОСТ Р 12.4236 – 2007 ТЧ-12
Краткое описание процесса. Явка на работу производится согласно графику. После прохождения предрейсовой комиссии, производится предрей- совый инструктаж, ознакомление с последними телеграммами по безопасности движения, изменениями в работе.
После запроса у дежурного по станции по радиосвязи машинист полу- чает план маневровых работ. Следует из локомотивного депо на указанный путь товарного парка станции. Производит прицепку к составу поезда, получа- ет документы на поезд; предупреждения для следования по участку обслужива- ния. Проводит опробование автотормозов в поезде. Заявляет о готовности поез- да к отправлению. После отправления следует по участку с установленной ско- ростью, выполняя перегонные хода между станциями, обеспечивая безопас- ность движения. После прибытия на станцию назначения передает документы на поезд дежурному по станции. После закрепления состава поезда и получения команды на отцепку, отцепляет тепловоз от состава. Затем получив план ма- невровых работ на перестановку, следует в локомотивное депо или пункт обо- рота. Сдает тепловоз дежурному депо.
Характеристика выходной продукции. Оказание услуг по перевозке грузов, согласно установленному графику движения грузовых поездов и со- хранности перевозимого груза, эффективного использования технических средств, соблюдения охраны окружающей среды.
Показатели качества процесса приведены в таблице К.2.
Таблица К.2 – Показатели эффективности осуществления процесса
Наименование показателя Нормативное значение Способ проверки
1 Экономия топлива Норма в кг на участок расхо- да топлива Расчет топлива маршрута, счетчик
2 Тонно-брутто вая работа километро- Установленная весовая нор- ма на полный участок об- служивания Документы на поезд, расчет маршрута, скоростемерная лента
3 Сохранность груза Доставка груза согласно пе- ревозимых документов Документы о получении гру- за
Предупреждающие действия. При следовании поезда следует вы- полнять инструкции, расписание движения поездов, следить за состоянием и целостностью поезда, контролировать бесперебойную и безопасную работу ло- комотива. Обеспечить рациональное использование мощности локомотива при экономии расхода топлива. Квалифицировано использовать автотормаза поез- да, режимные карты участков обслуживания, принимать все меры для обеспе- чения безопасности движения поезда.
Корректирующие действия. При невыполнении графика движения, установленных скоростей согласно выданных предупреждений, порчи локомо- тива, перерасходе норм топлива назначаются целевые инструкторские поездки, дополнительные технические занятия, сдача внеплановых зачетов в системе АСПТ, реостатные испытания локомотива, лишение премиальной оплаты, вне- запные проверки выполнения служебных обязанностей на линии, понижение в должности за неоднократные нарушения при ведении поезда.
Составил студент гр. Т-14
Егоров В. В.
ПРИЛОЖЕНИЕ Л
Пример 5. Практическая работа № 9
Процесс для анализа – Прокладка воздушных линий электропередач
Лицо ответственное за процесс – Бригада электромонтеров от 3 че- ловек, 4-6 разряд с группой по электробезопасности не ниже 4-ой
Ресурсы, необходимые для реализации процесса приведены в таб- лице Л.1.
Таблица Л.1 – Ресурсы, необходимые для реализации процесса
Ресурс Требование, ГОСТ, ТУ, СТП и пр. Источник ресурса
1 Железобетонные опоры
СВ 105-3,5; П10-1 ГОСТ 23613 – 79 Завод ЖБИ «Абсолют строй»
2 Неизолированный провод АС-400/51 ГОСТ 839 – 80 ООО «РКБ»
3 Траверса ТМ-1 СНиП 2.03.11-85 ООО «КиТ Энерго»
4 Колпачок К-6 ТУ 3493-01-45649212-2000 Южноуральская изоляторная компания
5 Фарворовый штыревой изолятор ШФ 20Г ТУ 3493-170-00111120-2000 Южноуральская изоляторная компания
6 Разъединитель РЛНД-1-10- 200-У1 ТУ 659 РК-000100-33-11-
2000 Компания «ВЭЛ Снаб»
7 Пояс предохранительный ГОСТ 14185 – 80 ООО «Ленсталь»
8 Набор диэлектрических ин- струментов Компания «Связь комплект»
9 Каска защитная ГОСТ Р 12.4.207-99 Электрик мастер
Краткое описание процесса. Технологичный процесс монтажа ЛЭП включает в себя два этапа работ:
Подготовительные работы – ознакомление с районом прохождения ЛЭП; разбивка трассы; рубка просек; выкапывание котлованов под опоры ЛЭП; подготовка хозяйственных помещений.
Строительно-монтажные работы – развозка и доставка железобетон- ных опор, монтаж изоляторов и проводов. На опорах ЛЭП должны быть вы- полнены заземляющие устройства, предназначенные для защиты от грозовых перенапряжений.
Характеристика выходной продукции. Линии электропередач для электроснабжения населенных пунктов.
Показатели качества осуществления процесса приведены в таблице
Л.2.
Таблица Л.2 – Показатели качества осуществления процесса
Наименование показателя Нормативное значение Способ проверки
1 Номинальное напряжение 10 кВ Показаниявольтметрана подстанции
2 Ширина охранной зоны 10 м Измерение рулеткой
3 Наличие плакатов безопас- ности Плакаты неповреждены и чи- таемы Визуально
Наименование показателя Нормативное значение Способ проверки
4 Состояние опор изолято- ров, траверс Опоры неотклонены от вер- тикального положения; изо- ляторы и траверсы неповре- ждены Визуально
5 Состояние проводов ЛЭП Отсутствует коронный раз- ряд и обрыв провода Визуально
6Состояниезаземляющих устройств Отсутствует коррозия Визуально
7 Сопротивление заземляю- щего устройства Не более 30 Ом Омметр
Предупреждающие действия. Запрещается производить монтаж ЛЭП без средств индивидуальной защиты и допускать посторонних лиц в зону про- ведения работ по монтажу и осмотру ЛЭП. О всех замечаниях докладывать ру- ководителю (бригадиру), следить за состоянием охранной зоны ЛЭП. При тех- ническом обслуживании периодически проводятся осмотры ЛЭП. При осмотре обращают внимание на отклонение опор от вертикального положения, на от- сутствие трещин бетона с обнажением стальной арматуры; на состояние грунта в местах заглубления опор; на наличие на проводах посторонних предметов, на состояние изоляторов.
Корректирующие действия. Когда состояние ЛЭП угрожает безо- пасности охранной зоны (обрыв провода, отклонение опор) составляется экс- плуатационно-техническая документация и производится текущий или капи- тальный ремонт.
Составил студент гр. 161-ЭС
Радченко А.
ПРИЛОЖЕНИЕ М
Пример 1. Практическая работа № 10 Составление программы внутреннего аудита качества
СОГЛАСОВАНО
Главный аудитор

УТВЕРЖДАЮ


Начальник ТЧ (локомотивное де- по)

"04" июня 2012 г.

Начальник станции. "05" июня 2012 г
Программа аудита
Аудит
Номер аудита 1
Тип аудита Плановый
Цель проведения аудита Плановая проверка выполнения процесса "Подготовка подвижного состава в рейс" на соответствие установлен- ным требованиям
Дата начала аудита 16.06.2012 г.
Дата окончания аудита 27.06.2012 г.
Проверяемое подразделение Отдел осмотра и подготовки подвижного состава
Ответственный от подразде- ления Главный слесарь по подвижному составу
Руководитель аудита Заместитель директора по качеству
Аудиторы Менеджер по качеству
Рассылка результатов Директор ТЧ, Начальник отдела по осмотру и подготовки подвижного состава
Проверяемый процесс Подготовка подвижного состава в рейс
Область аудита
Критерии аудита Методика проверки
Адекватность видения доку- ментации Бортовой журнал ТУ-152. Записи о наличии неисправно- стей и их устранении; показания приборов учета потреб- ляемой энергии; записи о смазке узлов трения; записи о техническом обслуживании
Комплектность подвижного состава Опрос локомотивной бригады. Определение правильности действий
Состояние подвижного со- става перед отправлением Опрос локомотивной бригады и специальных служб по ос- мотру подвижного состава. Определение правильности со- вершенных действий
Критерии аудита Методика проверки
Ежемесячный ремонт Анализ документов о проводимых ремонтах (ТУ-28, ТУ-29, ТУ-150)
Ежемесячный осмотр под- вижного состава Анализ документов (ТУ-92, ТУ-150)
Повышение квалификации работников Проверка личных дел работников ТЧ
Корректирующие действия Опрос локомотивной бригады о периодичности возникно- вения аварийных ситуациях. Анализ состояния рабочих мест по ремонту подвижного состава
Запрашиваемая документация, приборы, материалы и пр.
Приборы, определяющие состояние локомотива перед отправлением (КЛУБ, амперметры, вольтметры, манометры и пр.);
Личные дела работников ТЧ;
Документы о состоянии подвижного состава: ТУ-152 (Журнал тех- нического состояния локомотива, моторвагонного подвижного со- става), ТУ-154 (Журнал записи результатов лабораторного анализа трансформаторного масла электровоза, электропоезда), ТУ-92 (Жур- нал осмотра и ремонта подшипников качения), ТУ-28 (Книга записей ремонта локомотивов, моторвагонного подвижного состава, желез- нодорожных кранов), ТУ-29 (Книга повреждений и неисправностей локомотивов, моторвагонного подвижного состава и их оборудова- ния), ТУ-150 (Книга учета технического обслуживания локомотивов, моторвагонного подвижного состава);
Должностные инструкции, технологические документы по проводи- мым работам;
С программой аудита ознакомлены:
Локомотивные бригады;
Начальник ТЧ;
Работники ТЧ.
Составил студент гр. 152-ЭТ
И. Абдулоев
ПРИЛОЖЕНИЕ Н
Пример 2. Практическая работа № 10 Составление программы внутреннего аудита
СОГЛАСОВАНО
Главный аудитор
УТВЕРЖДАЮ


Начальник монтажного цеха "23" ноября 2012 г.
Генеральный директор "23" ноября 2012 г
Программа аудита
Аудит
Номер аудита 1
Тип аудита Плановый
Цель проведения аудита Плановая проверка выполнения процесса "Пайка микро- схем" на соответствие установленным требованиям
Дата начала аудита 29.11.2012 г.
Дата окончания аудита 30.11.2012 г.
Проверяемое подразделение Монтажный цех
Ответственный от подразде- ления Начальник цеха
Руководитель аудита Заместитель директора по качеству
Аудиторы Менеджер по качеству
Рассылка результатов Генеральный директор предприятия, начальник цеха
Проверяемый процесс Пайка микросхем
Область аудита
Критерии аудита Методика проверки
Соблюдение внутреннего распорядка работы подразде- ления Нахождение сотрудников на рабочем месте;
Наличие соответствующих документов и причин (если сотрудники отсутствуют)
Состояние рабочих мест Визуальный осмотр
Осмотр изделий. Наличие непропая, трещины, поры и раковины Визуальный осмотр, проверка работоспособности изделий, наличие жалоб потребителей
Выполнение корректирую- щих действий Опрос сотрудников и способах предупреждения и устране- ния брака, наблюдение действий
Управление несоответст- вующей продукцией При поступлении жалобы, она должна быть записана в журнал, зарегистрирована под номером. Если жалоба обос- нована должны быть приняты корректирующие действия
Критерии аудита Методика проверки
Квалификация персонала Проверка личных дел работников, знание техники безопас- ности
Запрашиваемая документация, приборы, материалы и пр.
Образцы продукции;
Журнал учета жалоб потребителей;
Журнал инструктажа по технике безопасности;
Конструкторско-технологические документы. 4 С программой аудита ознакомлены:
Монтажники микросхем.
Составил студент гр. 151-ЭТ
Т.А. Моденова
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Дайлидко А.А. Метрология, стандартизация и сертификация. М.: ГОУ
«УМЦ ЖДЖТ», 2009 г.
И.А. Иванов Метрология, стандартизация и сертификация на транспорте : М. Издательский цент «Академия», 2009
Шишмарев Ю.В. Средства измерений : М. издательский центр «Акаде- мия», 2010
Зайцев С.А. и др. Контрольно-измерительные приборы и инструменты. М.: Издательский центр «Академия», 2003
ГОСТ 8032 – 84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чи- сел
ГОСТ 8.417 – 2002 ГСИ. Единицы величин
ГОСТ 8.401 – 80 ГСИ. Классы точности средств измерений
ГОСТ 25346 – 89 Единая система допусков и посадок. Общие положе- ния, ряды допусков и основных отклонений
ГОСТ 2.105 – 95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам
ГОСТ ISO 9000 – 2011 Система менеджмента качества. Основные положения и словарь
ГОСТ ISO 9001 – 2011 Системы менеджмента качества. Требования
ГОСТ Р ИСО 19011 – 2012 Руководящие указания по аудиту систем менеджмента