Изготовление рыхлителя. Правка заготовки, разметка.

Ход урока
1.Организационный момент
2.Приветствие
3. Тема урока: изготовление рыхлителя. Правка заготовки, разметка.
4. Цель урока: научиться правлять заготовки5. Опрос домашнего занятия.
6.Реформация
Рыхлитель используется для взламывания и рыхления мерзлых и скальных грунтов+вскрытия дорожного полотна кирпичной кладки и т предохраняя от чрезмерной нагрузки экскаватор- Данный вид навесного рабочего оборудования отличается высокой проникающей способностью-При изготовлении однозубого рыхлителя используются износостойкие стали с твердостью не менее3//единиц по Бринеллю-Данное оборудование может быть снабжено протектором который значительно снижает нагрузку на ребро рыхлителя-На однозубые рыхлители устанавливаются специальные рыхлительные коронки форма которых обеспечивает максимально эффективное проникновение в разрушаемые породы- Стойки рыхлителя для бульдозеров+ как и однозубые рыхлители экскаваторов используется для взламывания и рыхления мерзлых и скальных грунтов вскрытия дорожного полотна и кирпичной кладки и т. - Расположены в задней части бульдозера на специальной раме которая имеет гидравлический привод позволяющий задать стойкам рыхлителя угол наклона в горизонтальной и вертикальной плоскостях относительно поверхности- Существуют две самые основные категории стоек бульдозера9одностоечные рыхлители и трехстроечные-Соответственно они отличаются количеством стоек устанавливаемых в раму соответствующего бульдозера-Как правило один и тот же бульдозер может комплектоваться и тем и другим вариантами-Сами стойки могут быть1,х модификаций в зависимости от соотношения сталей используемых в их производстве- ,Стойка рыхлителя может быть на 100% изготовлена из стали 09Г2С-Подобная модификация может использоваться для вскрытия дорожного полотна и корчевания деревьев- ,второй тип стойки рыхлителя на 100% производится из импортных износостойких сталей и может применяться для работы в экстремальных условиях при рыхлении мерзлых грунтов.
Технологическая карта должна содержать описание выполняемых работ, графическое изображение и необходимый инструмент. Тех. карта выполняется на листах формата А4. В технологической карте по изготовлению рыхлителя должны быть отражены следующие переходы с указанием размеров:
Выбор заготовки.
Разметка развертку по чертежу.
Разметить и накернить центры отверстий.
Просверлить отверстия.
Вырубить заготовку по контуру с припуском на дальнейшую обработку.
Выправить заготовку.
Вырезать контур зубьев по разметке.
Опилить заготовку по контуру, снять фыски, притупить углы.
Согнуть хвостовик по оправке.
Согнуть зубья по линии разметки.
Проконтролировать размеры и качество изделия.
Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т д. ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширения вогнутого. Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины прогиба, размеров и материала заготовки. Правка может быть ручной или машинной. Для правки закаленных деталей используют рихтовальные бабки. Они изготовляются из стали и закаливаются. Ручную правку производят специальными молотками с круглым, радиусным или вставным из мягкого металла бойком. Тонкий листовой металл правят киянкой. При правке металла очень важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Силу удара необходимо соизмерять с величиной кривизны металла и уменьшать по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему. При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки мест изгиба.