Рабочая программа ПМ 02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Министерство общего и профессионального образования Ростовской области
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Ростовской области «Тарасовский многопрофильный техникум»
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ . 02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
п. Тарасовский
2016г.
УТВЕРЖДАЮ
заместитель директора по УПР
Т.А. Степаненко
«___» _____________ 2016г.
СОГЛАСОВАНО
Тарасовский райгаз участок ОАО «Газпром
газораспределение Ростов-на-Дону»
Руководитель ______________ Еремин Н.И.
«___» «________________» 2016 г.
Рабочая программа профессионального модуля: ПМ 02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях рассмотрена на заседании методической комиссии технического цикла и рекомендована к утверждению
Протокол №«___» ______________ 2016 г.
Председатель м/к __________ Т.Н. Барсова
Одобрена и рекомендована к утверждению педагогическим советом техникума.
Протокол № ____ от «____» «___________» 2016 г.
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе:
- Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 02.08.2013 г. № 842 (зарегистрированный Министерством юстиции РФ от 20.08.2013 г. № 29669); с изменением, внесенным приказом Министерства образования и науки РФ от 22.08 2014 г. (зарегистрированный Министерством юстиции РФ от 17.09.2014 г. № 34070);
- Приказа Министерства образования и науки России от 17.03.2015г. № 247 «О внесение изменений в федеральные государственные стандарты», зарегистрированный Министерством юстиции 03.04.2015 № 36713;
- Положения ГБПОУ РО «ТМПТ» о рабочей программе дисциплины, профессионального модуля;
- Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования (утверждённые приказом Министерства образования и науки РФ от 18 апреля 2013г. № 291);
- Разъяснения по формированию примерных программ профессиональных модулей начального профессионального и среднего профессионального образования на основе Федеральных государственных образовательных стандартов начального профессионального и среднего профессионального образования Министерства образования и науки Российской Федерации 27.08.2009 г.

Организация-разработчик: ГБПОУ РО «ТМПТ»
Разработчики: преподаватель ГБПОУ РО «ТМПТ» - Ищенко Дмитрий Владимирович
мастер п/о ГБПОУ РО «ТМПТ»- Помазанов Сергей Викторович
СОДЕРЖАНИЕ:
СТР.
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 7
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля 8
4. условия реализации программы 25
МОДУЛЯ
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности) 28
1. паспорт ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ 02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
1.1. Область применения программы
Программа профессионального модуля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с профессиональным стандартом Сварщик, утвержденным приказом Минтруда России № 701н от 28 ноября 2013 и Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), входящей в укрупнённую группу профессий 15.00.00 Машиностроение в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):
Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.
ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.
ПК 2.5. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании при реализации дополнительных профессиональных программ (программ повышения квалификации и программ профессиональной переподготовки) при наличии основного общего образования или среднего общего образования. Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
- выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных и простых деталей из цветных металлов и сплавов;
- выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
- выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;
- выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;
- чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;
- организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда
уметь:
- выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;
- выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации;
- выполнять автоматическую микроплазменную сварку;
- выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;
- производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна;
- выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву;
- выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;
- производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;
- устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;
- экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;
- соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;
- читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности
знать:
- устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
- свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора; марки и типы электродов;
- правила установки режимов сварки по заданным параметрам;
- особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;
- технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
- основы электротехники в пределах выполняемой работы;
- методы получения и хранения наиболее распространённых газов, используемых при газовой сварке;
- процесс газовой резки легированной стали; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;
- правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых сборочных единиц и механизмов;
- технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций;
- материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций;
- сущность технологичности сварных деталей и конструкций;
требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
Всего 1067 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 275 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 184 часов;
самостоятельной работы обучающегося 91 часов;
учебной и производственной практики 792 часов.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности: Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код Наименование результата обучения
ПК 2.1 Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.
ПК 2.2 Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
ПК 2.3 Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 2.4 Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.
ПК 2.5 Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
ПК 2.6 Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4 Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5 Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6 Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7 Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
3.1. Тематический план ПМ 02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
Коды профессиональных компетенций Наименования разделов профессионального модуля* Всего часов
(макс. учебная нагрузка и практики) Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося Самостоятельная работа обучающегося,
часов Учебная,
часов Производственная,
часов
(если предусмотрена рассредоточенная практика)
Всего,
часов в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов 1 2 3 4 5 6 7 8
ПК 2.1-ПК 2.6
ПК 2.1-ПК 2.6
МДК.02.01 Оборудование, техника и технология электросварки 63 42 21 21 102 МДК.02.02 Технология газовой сварки 51 34 17 17 108 МДК.02.03 Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах 30 20 10 10 48 МДК.02.04 Технология электродуговой сварки и резки металлов 64 43 21 21 102 МДК.02.05 Технология производства сварных конструкций 67 45 22 23 108 Учебная практика 468 468 Производственная практика 324 324
Всего: 1067 184 91 92 468 324
______________________
*Раздел профессионального модуля – часть программы профессионального модуля, которая характеризуется логической завершенностью и направлена на освоение одной или нескольких профессиональных компетенций. Раздел профессионального модуля может состоять из междисциплинарного курса или его части и соответствующих частей учебной и производственной практик. Наименование раздела профессионального модуля должно начинаться с отглагольного существительного и отражать совокупность осваиваемых компетенций, умений и знаний.
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены) Объем часов Уровень освоения
1 2 3 4
ПМ. 02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях Аудиторная 184 Самостоятельная внеаудиторная 92 МДК 02.01.Оборудование, техника и технология электросварки
Аудиторная 42 Самостоятельная внеаудиторная 21 Тема 1.1. Оборудование для электросварочных работ. Содержание 11 1 Сварочный пост, виды сварочных постов в зависимости от условий работы. 5 1,2
2 Основные требования к источникам питания. Электробезопасность. 3 Аппараты для сварки постоянным и переменным током. 4 Кабели, сварочные провода и токоподводящие зажимы, применяемые при оснащении сварочных постов. 5 Принадлежности и инструмент сварщика. Включение, регулирование и выключение электросварочного оборудования. Практические занятия: 5 1 Изучение устройства сварочного трансформатора и снятие внешней характеристики. 2,3
2 Включение, регулирование и выключение электросварочного оборудования. 3 Обслуживание сварочного оборудования. Контрольная работа № 1 1 2,3
Самостоятельная работа: 4 1 Подготовить реферат по теме: « Сварочное оборудование, характеристики и область применения ». 2,3
Тема 1.2. Технология электросварочных работ. Содержание 31 1 Сварочная дуга, горение сварочной дуги. 16 1,2
2 Плавление и перенос металла в дуге. 3 Металлургические процессы при сварке. 4 Строение сварного шва. 5 Свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора. 6 Сварочная проволока. 7 Электродные покрытия. Марки и типы электродов. 8 Угольные и графитовые электроды. 9 Усилия, деформации и напряжения возникающие при проведении сварочных работ. 10 Виды сварных соединений и швов. 11 Обозначение сварных швов на чертежах. 12 Подготовка металла под сварку. Сборка изделий под сварку. 13 Выбор режима сварки по заданным параметрам. 14 Возбуждение дуги и поддержание ее горения. 15 Технологические приёмы ручной дуговой и плазменной сварки. 16 Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей. Практические занятия: 15 4 Анализ характеристик наиболее распространенных марок электродов. 2,3
5 Изучение строения сварочной дуги. 6 Изучение влияния углерода на свариваемость стали. 7 Расчёт параметров режимов сварки по ГОСТ5264-80 углеродистых сталей в нижнем положении. 8 Расчёт параметров режимов сварки по ГОСТ5264-80 углеродистых сталей в вертикальном положении. 9 Разработка факторов влияния окалины, ржавчины и влаги на качество сварного шва. 10 Изучение устройства сварочного трансформатора и снятие внешней характеристики. 11 Изучение устройства сварочного выпрямителя и снятие регулировочной характеристики. Самостоятельная работа: 17 1 Выполнить презентацию: « Сварочная дуга » 2,3
2 Подготовить реферат по теме: «Технологические приёмы ручной дуговой и плазменной сварки». 3 Работа с тестами по  каждой изученной теме. 4 Подготовка наглядных  учебных пособий (индивидуальные задания). Итоговая аттестация по МДК 02.01: Экзамен (в составе комплексного экзамена по МДК 02.01, МДК 02.02, МДК 02.03, МДК 02.04, МДК 02.05) Учебная практика УП 02.01.
Виды работ
102
(17) Вводное занятие. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки покрытыми электродами Сборка, дуговая наплавка валиков и сварка пластин в нижнем положении сварного шва Сборка, дуговая наплавка валиков и сварка пластин в нижнем положении сварного шва Сборка, дуговая наплавка валиков и сварка пластин в наклонном положении шва. Сборка, дуговая наплавка валиков и сварка пластин в наклонном положении шва. Сборка, дуговая наплавка валиков и сварка пластин в вертикальном положении шва. Сборка, дуговая наплавка валиков и сварка пластин в вертикальном положении шва. Сборка, дуговая наплавка валиков и сварка пластин в горизонтальном положении шва. Сборка и дуговая сварка простых деталей. Сборка и дуговая сварка простых деталей. Ручная дуговая сварка кольцевых швов. Ручная дуговая сварка кольцевых швов. Ручная дуговая сварка сложностью 2-3 разряда. Ручная дуговая сварка сложностью 2-3 разряда. Сварка цветных металлов и сплавов дуговой сваркой неплавящимися электродами. Дифференцированный зачёт. МДК 02.02.Технология газовой сварки Аудиторная 34 Самостоятельная внеаудиторная 17 Тема 2.1. Оборудование для газовой сварки. Содержание 17 1 Газовая сварка Область применения. 8 1,2
2 Устройство газосварочной аппаратуры. Ацетиленовые генераторы. 3 Получение и хранение газов, используемых при газовой сварке. 4 Водяные затворы. Баллоны для сжатых газов. Вентили. 5 Редукторы для сжатых газов. Рукава, шланги. Сварочные горелки. 6 Обслуживание газосварочной аппаратуры. 7 Обращение с инструментами, аппаратурой, и оборудованием. 8 Соблюдение требований безопасности труда и пожарной безопасности. Практические занятия: 8 12 Изучение устройства газосварочной аппаратуры. 2,3
13 Обращение с инструментами, сварочными горелками, аппаратурой, и оборудованием. 14 Освоение технологических приёмов выполнения сварных швов во всех пространственных положениях. 15 Описание технологического процесса газовой сварки углеродистых, легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Контрольная работа № 2 1 2,3
Самостоятельная работа: 8 1 Подготовить реферат по теме: «Устройство газосварочной аппаратуры». 2,3
2 Выполнить презентацию: «Получение и хранение газов, используемых при газовой сварке». 3 Подготовка наглядных  учебных пособий (индивидуальные задания). Тема 2.2. Технологические приёмы газовой сварки и резки. Содержание 17 1 Газы, присадочная проволока и флюсы для газовой сварки. 9 1,2
2 Свойства и регулирование сварочного пламени. 3 Металлургические процессы при газовой сварке и резке. 4 Технологические приёмы сварки и техника ручной резки. 5 Перемещение горелки при сварки. 6 Газовая сварка: углеродистых сталей, легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов. 7 Газовая сварка деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности во всех пространственных положениях шва. 8 Чтение рабочих чертежей сварных металлоконструкций различной сложности. 9 Газовая резка. Область применения. Сущность процесса резки. Практические занятия: 8 16 Обращение с инструментами, газовыми резаками, керосинорезами. 2,3
17 Освоение технологических приёмов прямолинейной и фигурной резки. 18 Технология воздушно-плазменной резки металлов. 19 Газовая и плазменная резка деталей различной сложности из углеродистых, легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Самостоятельная работа: 9 1 Выполнить презентацию: «Воздушно-плазменная резка металлов». 2,3
2 Подготовить реферат по теме: «Машины для кислородной резки». 3 Работа с технологической документацией 4 Подготовка наглядных  учебных пособий (индивидуальные задания). 5 Составление чертежей несложных сварочных конструкций. Итоговая аттестация по МДК 02.02: Экзамен (в составе комплексного экзамена по МДК 02.01, МДК 02.02, МДК 02.03, МДК 02.04, МДК 02.05) Учебная практика УП 02.02.
Виды работ 108
(18) Вводное занятие. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. Сборка, газовая наплавка валиков и сварка пластин в нижнем положении сварного шва. Сборка, газовая наплавка валиков и сварка пластин в нижнем положении сварного шва. Сборка, газовая наплавка валиков и сварка пластин в нижнем положении сварного шва. Сборка, газовая наплавка валиков и сварка пластин в наклонном положении шва. Сборка, газовая наплавка валиков и сварка пластин в наклонном положении шва. Сборка, газовая наплавка валиков и сварка пластин в наклонном положении шва. Сборка, газовая наплавка валиков и сварка пластин в вертикальном положении шва. Сборка, газовая наплавка валиков и сварка пластин в вертикальном положении шва. Сборка, газовая наплавка валиков и сварка пластин в горизонтальном положении шва. Сборка, газовая наплавка валиков и сварка пластин в горизонтальном положении шва. Сборка и газовая сварка простых деталей. Сборка и газовая сварка простых деталей. Ручная газовая сварка кольцевых швов. Ручная газовая сварка кольцевых швов. Ручная газовая сварка сложностью 2-3 разряда. Ручная газовая сварка сложностью 2-3 разряда. Дифференцированный зачёт. МДК 02.03. Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах Аудиторная 20 Самостоятельная внеаудиторная 10 Тема 3.1. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа и аргона. Содержание 20 1 Механизация и автоматизация основных сварочных процессов. 10 1,2
2 Механизация сборочно-сварочных и вспомогательных работ. 3 Металлургические процессы при сварке в углекислом газе. 4 Технология сварки на полуавтоматах. 5 Особенности процесса полуавтоматической и автоматической сварки в аргоне и других инертных газах. 6 Оборудование и аппаратура для полуавтоматической и автоматической сварки в аргоне и других инертных газах. 7 Технология сварки плавящимися и неплавящимся электродами. 8 Ознакомление с конструкцией и принципами действия оборудования полуавтоматической и автоматической плазменной и микроплазменной сварки. 9 Технология полуавтоматической и автоматической плазменной и микроплазменной сварки металлов. 10 Выполнение автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона, средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Практические занятия: 10 20 Изучение устройства и принципа действия сварочных автоматических и полуавтоматических машин. 2,3
21 Освоение технологических приёмов полуавтоматической сварки в защитных газах. 22 Освоение технологических приёмов полуавтоматической плазменной сварки с использованием плазмотрона средней сложности. 23 Изучение технологии автоматической микроплазменной сварки. 24 Соблюдение правил техники безопасности при выполнении сварочных работ. Самостоятельная работа: 10 1 Заполнение таблицы « Классы средств индивидуальной защиты», пользуясь конспектом занятий, учебной и специальной технической литературой».
2,3
2 Подготовить реферат по теме: «Электроды, сварочная проволока, инертные газы». 3 Выполнить презентацию: «Технология полуавтоматической и автоматической плазменной и микроплазменной сварки металлов». 4 Составление чертежей несложных сварочных конструкций. 5 Схематическое изображение поперечного сечения шва по заданным параметрам, пользуясь конспектом занятий, учебной и специальной технической литературой. Итоговая аттестация по МДК 02.03: Экзамен (в составе комплексного экзамена по МДК 02.01, МДК 02.02, МДК 02.03, МДК 02.04, МДК 02.05) Учебная практика УП 02.03.
Виды работ 48
(8) Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. Ознакомление с оборудованием для механизированной сварки. Сборка, наплавка валиков и сварка пластин в нижнем положении сварного шва механизированной сваркой. Сборка, дуговая наплавка валиков и сварка пластин в наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях шва полуавтоматами. Сборка и дуговая сварка простых деталей полуавтоматами. Ручная дуговая сварка кольцевых швов полуавтоматами. Ручная дуговая сварка сложностью 2-3 разряда полуавтоматами. Ручная дуговая сварка сложностью 2-3 разряда полуавтоматами. Дифференцированный зачёт. МДК02.04. Технология электродуговой сварки и резки металла Аудиторная 43 Самостоятельная внеаудиторная 21 Тема 4.1. Электродуговая и плазменная сварка металла. Содержание 21 1 Сварка низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей. 10 1,2
2 Сварка высокоуглеродистых сталей. 3 Сварка низколегированных конструкционных сталей. 4 Сварка высоколегированных сталей. Сварка титана. 5 Сварка термически упрочнённых сталей. 6 Свойства и свариваемость чугуна. Сварка чугуна с подогревом и без подогрева. 7 Газовая сварка чугуна. Сварка меди. 8 Сварка бронзы, латуни и медно-никелевых сплавов. 9 Сварка алюминия и его сплавов. Сварка магниевых сплавов. 10 Ручная дуговая и плазменная сварка, средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Практические занятия: 10 25 Изучение технологии электродуговой сварки углеродистых, легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов. 2,3
26 Освоение практических приёмов сварки деталей и узлов средней сложности в различных пространственных положениях. 27 Изучение технологии электродуговой резки деталей и узлов разной сложности, деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. 28 Освоение практических приёмов резки деталей и узлов средней сложности. 29 Освоение практических приёмов электродугового воздушного строгания, разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Контрольная работа № 3 1 2,3
Самостоятельная работа: 10 1 Подготовить реферат по теме: «Технология сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой». 2,3
2 Выполнить презентацию: «Сварка алюминия и его сплавов». 3 Составление чертежей несложных сварочных конструкций. Тема 4.2. Электродуговая резка металла. Высокопроизводительные методы ручной электродуговой сварки. Содержание 22 1 Воздушно-дуговая резка металлов. 12 1,2
2 Резка проникающей дугой. 3 Электродуговое воздушное строгание, разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. 4 Режимы резки и расходы газов при кислородной и газоэлектрической резки 5 Сварка с глубоким проплавлением. 6 Сварка погружённой дугой. 7 Сварка пучком электродов. 8 Сварка лежачим электродом. 9 Сварка ванным способом. 10 Сварка трёхфазной дугой. 11 Сварка с глубоким проплавлением. 12 Техника безопасности при дуговой сварке. Практические занятия: 10 30 Составление реакций инертных и активных газов и их смесей. 2,3
31 Расшифровка сварочной проволоки. 32 Выбор режимов и сварных соединений по заданным параметрам. 33 Выбор и замена защитных стёкол в шлем-маске. 34 Расшифровка обозначений, подготовка к работе и пуск источника питания. Самостоятельная работа: 11 1 Заполнение схемы классификации дефектов, приведённых на рисунке. 2,3
2 Схематическое изображение наружных дефектов сварного шва, пользуясь конспектом занятий, учебной и специальной технической литературой. 3 Подготовить реферат по теме: «Ручная дуговая кислородная резка». 4 Выполнить презентацию: «Сварка алюминия и его сплавов». Итоговая аттестация по МДК 02.04: Экзамен (в составе комплексного экзамена по МДК 02.01, МДК 02.02, МДК 02.03, МДК 02.04, МДК 02.05) Учебная практика УП 02.04.
Виды работ 102
(17) Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. Ознакомление с оборудованием для резки чугуна, цветных металлов и дуговой и плазменной резки. Ручная дуговая разделительная резка пластин, уголков, прутов различного диаметра. Ручная дуговая разделительная резка пластин, уголков, прутов различного диаметра.
Ручная дуговая поверхностная резка: вырезка отверстий, пазов. Ручная дуговая поверхностная резка: вырезка отверстий, пазов. Ручная дуговая поверхностная резка: вырезка отверстий, пазов. Дуговая резка металла покрытыми электродами. Дуговая резка металла покрытыми электродами. Дуговая резка металла покрытыми электродами. Кислородная и воздушно-дуговая резка. Кислородная и воздушно-дуговая резка. Ацетиленокислородная разделительная резка пластин по прямой линии. Выполнение скоса кромок под сварку. Пропанобутановая резка пластин из низкоуглеродистой стали. Пропанобутановая резка пластин из низкоуглеродистой стали. Дифференцированный зачёт. МДК02.05. Технология производства сварных конструкций Аудиторная 45 Самостоятельная внеаудиторная 23 Тема 5.1. Сварка различных конструкций. Содержание 23 1 Основные способы изготовления сварных конструкций. 11 1,2
2 Сварочные напряжения, деформации и перемещения. 3 Расчёт сварных швов на прочность. 4 Термическая обработка сварных конструкций. 5 Сварка решётчатых и балочных конструкций. 6 Сварка резервуаров из листового проката, не работающих под давлением. 7 Сварка барабанов котлов и сосудов высокого давления. 8 Сварка трубопроводов. 9 Сварка судостроительных конструкций. 10 Сварка машиностроительных конструкций. 11 Сварка строительной арматуры. Практические занятия: 11 35 Организация безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда. 2,3
36 Изучение технологии производства сварных конструкций. 37 Выполнение сборки и сварки сложных узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых, легированных сталей, цветных металлов и сплавов. 38 Разработка и обоснование марки металла для изготовления узла двутавровой балки. 39 Разработка и обоснование способа сварки для изготовления узла двутавровой балки. 40 Разработка и обоснование способа сварки для изготовления узла строительной фермы. Контрольная работа № 4 1 2,3
Самостоятельная работа: 11 1 Подготовить реферат по теме: «Устранение деформаций и дефектов сварки». 2,3
2 Выполнить презентацию: «Расчёт сварных швов на прочность». 3 Выполнение тестовых заданий, составленных преподавателем, мастером производственного обучения. Тема 5.2. Механизация сварочных процессов. Технология производства машиностроительных сварных конструкций. Содержание 22 1 Механизация и автоматизация основных сварочных процессов. 11 1,2
2 Механизация сборочно-сварочных и вспомогательных работ. 3 Поточные линии сборки и сварки. 4 Технологический процесс производства сварных машиностроительных конструкций. 5 Технологичность сварных деталей и конструкций: понятие, требования, предъявляемые к машиностроительным сварным элементам и конструкциям, условия их выполнения. 6 Проектирование технологического процесса по ЕСТД. 7 Определение материала и нормативных документов на изготовление конструкций. 8 Технология заготовительного производства. 9 Сборочное производство. 10 Сварочное производство. 11 Контроль качества. Практические занятия: 11 41 Механизация и автоматизация основных сварочных процессов. 2,3
42 Разработка и обоснование способа сварки для изготовления узла стропильной фермы. 43 Разработка и обоснование способа сварки для изготовления узла стрелы крана. 44 Разработка и обоснование способа сварки для изготовления узла железнодорожной цистерны. 45 Обозначение сварных швов на чертежах после предварительно расшифрованных, предложенных преподавателем условных обозначений основных и вспомогательных знаков сварных швов. 46 Разработка и расчёт расхода сварочных материалов при изготовлении узла подкрановой балки. Самостоятельная работа: 12 1 Подготовить реферат по теме: «Поточные линии сборки и сварки». 2,3
2 Выполнить презентацию: «Механизация и автоматизация основных сварочных процессов». 3 Выполнение тестовых заданий, составленных преподавателем, мастером производственного обучения. Итоговая аттестация по МДК 02.05: Экзамен (в составе комплексного экзамена по МДК 02.01, МДК 02.02, МДК 02.03, МДК 02.04, МДК 02.05) Учебная практика УП 02.05.
Виды работ 102
(17) Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских при изготовлении сварных конструкций. Изготовление решетчатых конструкций. Изготовление решетчатых конструкций. Сварка балок, стоек, ферм. Сварка балок, стоек, ферм. Сварка стропильных ферм. Сварка стропильных балок. Сварка стропильных ферм. Сварка цилиндрических и сферических емкостей и труб. Сварка колонны коробчатого сечения. Сварка колонны коробчатого сечения. Сварка цилиндрических и сферических емкостей и труб. Сварка емкостей из листового металла. Сварка емкостей из листового металла. Сварка трубопроводов, работающих под давлением. Сварка трубопроводов, работающих под давлением. Дифференцированный зачёт. Итоговая аттестация по УП 02.01-УП 02.05: Дифференцированный зачёт Производственная практика ПП 02 324 (54) Знакомство с оборудованием и технологией изготовления сварных конструкций. Сборка и сварка конструкций из листового металла и металла различного профиля ручной дуговой сваркой плавящимся электродом. Изготовление сварной конструкций ручной дуговой сваркой плавящимся электродом из труб. Изготовление решетчатых и балочных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Изготовление конструкций из низколегированных сталей ручной дуговой сваркой плавящимся электродом. Изготовление конструкций из углеродистой стали ручной дуговой сваркой плавящимся электродом. Сварка поворотных и неповоротных стыков труб из легированной стали неплавящимся электродом в среде аргона. Сварка поворотных стыков труб комбинированным способом. Сварка труб «козырьком». Изготовление емкостей, не работающих под давлением из листового металла ручной дуговой сваркой плавящимся электродом. Изготовление конструкций металла ручной дуговой сваркой плавящимся электродом. Изготовление конструкции из тонколистового металла (элементов вентиляции, различных кожухов) ручной дуговой сваркой плавящимся и неплавящимся электродом. Изготовление ферм многослойными швами ручной дуговой сваркой плавящимся электродом. Сварка конструкций из низкоуглеродистой стали в смеси аргона и углекислоты. Выбор параметров автоматической сварки под флюсом плавящимся электродом. Подготовка кромок под сварку и сборка листового и профильного металла. Сварка конструкций полуавтоматической сваркой в среде углекислоты. Кислородная резка металла различного профиля. Разделительная кислородная резка листового металла. Пакетная кислородная разделительная резка тонколистового металла. Вырезка заготовок различной формы (круг, квадрат). Кислородная резка листового металла различной толщины. Дуговая резка листового металла. Дуговая резка металла различного профиля. Дуговая резка металла различного сечения большой толщины. Поверхностная кислородная резка. Поверхностная очистка металла. Поверхностная вырезка канавок. Вырезка дефектного участка сварного шва. Ознакомление с производством, правилами безопасности труда и противопожарными мероприятиями. Разметка простейших деталей под сварку. Сборка простейших деталей под сварку с помощью прихваток. Подбор диаметра и марки электрода. Установка силы сварочного тока. Определение мест прихватки и порядок её выполнения. Ручная электродуговая сварка простых деталей в горизонтальном положении шва. Ручная электродуговая сварка простых деталей в вертикальном положении шва. Приварка пластинок к несложным изделиям. Приварка рёбер жесткости и косынок к несложным изделиям. Ознакомление с устройством ацетиленового аппарата. Сборка ацетиленово - кислородной сварки. Сварка бака для воды ацетиленово - кислородной сваркой. Сварка труб ацетиленово- кислородной сваркой. Сборка и ацетиленово- кислородная сварка листового металла без скоса кромок. Сборка и ацетиленово- кислородная сварка листового металла со скосами кромок. Сборка и ацетиленово- кислородная сварка труб без скоса и со скосом кромок. Изготовление решеток с помощью прихваток из проволоки толщиной 4мм. Наплавка раковин в отливах деталей. Электродуговая резка листового металла толщиной 2мм . Электродуговая резка листового металла толщиной 3мм . Электродуговая резка листового металла толщиной 5мм . Электродуговая резка труб разного диаметра . Электродуговая резка металлических уголков 25х25 Электродуговая резка металлических уголков 50х50 4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов: теоретических основ сварки и резки металлов; технической графики; безопасности жизнедеятельности и охраны труда;
сварочных мастерских и сварочного полигона; лабораторий материаловедения; электротехники и автоматизации производства; испытания материалов и контроля качества сварных соединений.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета: автоматизированное рабочее место преподавателя; посадочные места обучающихся (по количеству обучающихся); комплект инструментов и сборочно-сварочных приспособлений; образцов сварных швов на пластинах из углеродистой и легированной стали, чугуна, цветных металлов и сплавов;
комплекты учебных таблиц по темам; комплект методической документации по предмету; оборудование для проведения тематических лабораторных работ.
Технические средства обучения: компьютер, проектор.
Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:
- рабочее место мастера производственного обучения;
- рабочие места обучающихся;
- оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для ручной дуговой сварки;
- оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для газовой сварки;
- оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для полуавтоматической и автоматической сварки;
- аппаратура для ручной и механизированной резки металла.
Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:
- автоматизированное место преподавателя;
- рабочие места обучающихся (по количеству обучающихся);
- комплект ручного вспомогательного инструмента сварщика;
- специальные настольные переносные тиски;
- комплект лабораторного инвентаря (контрольно-измерительные приборы, штативы с винтовым устройством, меры для дозировки количества материалов, наносимых на пластину, сварочные материалы и т. д.).
Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест: различные виды сварочных постов в зависимости от условий работы и вида сварки;
оснащение сварочного поста источниками питания;
сварочные кабины и их оснащение;
сварочные щитки и применяемые светофильтры;
кабели, сварочные провода и токоподводящие зажимы, применяемые при оснащении сварочных постов;
индивидуальные средства защиты сварщика.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1. Герасименко, А.И. Основы электрогазосварки /Текст/: учеб. пособ. для уч-ся профес. Училищ и лицеев /А.И. Герасименко. - Ростов н/Д: Феникс, 2011. - 384 с.
2. Гуськова, Л.Н. Газосварщик /Текст/: рабочая тетрадь для СПО /Л.Н. Гуськова. - М.:Академия, 2014. - 93 с: ил. - (СПО)
3. Маслов, Б.Г. Производство сварных конструкций /Текст/: учебн. для студ. СПО /Б.Г. Маслов, А.П. Выборное. - М.: ИЦ Академия, 2010. - 256 с.
5. Маслов, В.И. Сварочные работы /Текст/: учебн. для СПО/ В.И. Маслов. - М: ПрофОбрИздат, 2010. 234 с: ил.
6. Маслов, В.И. Сварочные работы /Текст/: учебн. для СПО/ В.И. Маслов. - М: ПрофОбрИздат, 2014. 234 с: ил.
7.Николаев, А.А. Электрогазосварщик /Текст/: учеб. пособ. для профес. лицеев и училищ /А.А. Николаев, А.И. Герасименко. - 5-е изд. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2011. -320 с.
8. Овчинников, В.В. Контроль качества сварных соединений [текст]:практикум: учеб. пособ. для СПО/В.В. Овчинникова. – М.: Академия, 2012. – 96 с.
9. Овчинников, В.В. Контроль качества сварных соединений [текст]:практикум: учеб. пособ. для СПО/В.В. Овчинникова. – М.: Академия, 2010. – 96 с.
10. Чебан, В.А. Сварочные работы /Текст/: учеб. пособ. Для уч-ся СПО /В.А. Чебан. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2012. -416с.
11. Юхин, Н.А. Газосварщик /Текст/: учеб. пособие для СПО /Н.А. Юхин; под ред. О.И. Стеклова. - 2-е изд., стереот. -М.: Академия, 2010. - 160 с.
12. Учебный элемент. - М.: МЦРМСО, 2012
Дополнительные источники:
Колганов, Л.А. Сварочные работы: сварка, резка, пайка, наплавка /Текст/: учебн. пособ. /Л.А. Колганов. - М.: ИТК «Дашков и К», 2011. - 408 с.
Левадный, B.C. Сварочные работы /Текст/: практ. Пособие /B.C. Левадный, А.П. Бурлака. - М.: Аделант, 2010.-448 с.
Справочник электрогазосварщика и газорезчика /Текст/: учеб. пособие для СПО /под ред. Г.Г. Чернышева. - М: Академия, 2004. - 400 с: ил
Интернет – ресурсы:
Образовательный портал: http://www.edu.sety.ruУчебная мастерская: http://www.edu.BPwin - Мастерская Dr_dimdim.ru
Образовательный портал: http://www.edu.bd.ruЭлектронные ресурс Учебник «Электросварочные и газосварочные работы» «Слесарные работы». Форма доступа: http://metalhandling.ru
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Занятия теоретического цикла носят практико-ориентированный характер и проводятся в учебном кабинете теоретических основ сварки и резки металлов. Учебная практика проводится в сварочной мастерской рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессионального модуля. Учебную практику рекомендуется проводить при делении группы на подгруппы, что способствует индивидуализации и повышения качества обучения. Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику, которая проводится в организациях, направление деятельности которых соответствуют профилю подготовки обучающихся данного модуля..
Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций.
При изучении модуля с обучающимися проводятся консультации, которые могут проводиться как со всей группой, так и индивидуально.
Изучение дисциплин «Основы материаловедения», «Основы инженерной графики», «Основы автоматизации производства», «Основы электротехники», « Допуски и технические измерения», « Основы экономики», « Безопасность жизнедеятельности»,
модуля «Подготовительно-сварочные работы» предшествует освоению данного модуля (также возможно изучение данных дисциплин параллельно с модулем).
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): Реализация основной профессиональной образовательной программы по профессии начального профессионального образования должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля). Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: Инженерно-педагогический состав, Мастера производственного обучения должны иметь на 1–2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников. мастера производственного обучения должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
Результаты
(освоенные профессиональные компетенции) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.
Обоснованный выбор инструментов и материалов.
Правильность выбора режимов сварки.
Правильность выполнения трудовых приемов и способов выполнения газовой сварки.
Соблюдение технологии ведения электрода.
Соблюдение ГОСТов на сварные швы, электроды.
Соблюдение ТБ при выполнении работ. - наблюдение за действиями на практике;
- тестирование;
- экспертная оценка;
- характеристика с производственной практики;
- экзамен
Практические работы:
- Изучение устройства газосварочной аппаратуры.
- Обращение с инструментами, сварочными горелками, аппаратурой, и оборудованием.
- Освоение технологических приёмов выполнения сварных швов во всех пространственных положениях.
- Описание технологического процесса газовой сварки углеродистых, легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Точность расчета расходов материалов;
Правильность выполнения технологического процесса сварки;
Соблюдение ГОСТов на сварные швы, электроды;
Соблюдение ТБ при выполнении работ. - наблюдение за действиями на практике;
- тестирование;
- экспертная оценка;
- характеристика с производственной практики;
- экзамен.
Практические работы:
- Изучение технологии электродуговой сварки углеродистых, легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов.
- Освоение практических приёмов сварки деталей и узлов средней сложности в различных пространственных положениях.
- Освоение практических приёмов электродугового воздушного строгания, разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.
ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.
Правильность выбора инструментов и материалов, режимов сварки;
Правильность выполнения
технологического процесса сварки;
Обоснованный выбор сборочно-сварочных приспособлений;
Соблюдение ТБ при выполнении работ.
- наблюдение за действиями на практике;
- тестирование;
- экспертная оценка;
- характеристика с производственной практики;
- экзамен.
Практические работы:
- Изучение устройства и принципа действия сварочных автоматических и полуавтоматических машин.
- Освоение технологических приёмов полуавтоматической сварки в защитных газах.
- Освоение технологических приёмов полуавтоматической плазменной сварки с использованием плазмотрона средней сложности.
- Изучение технологии автоматической микроплазменной сварки.
ПК 2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации. Обоснованный выбор инструментов и материалов;
Правильность выбора режимов резки;
Правильность выполнения трудовых приемов и способов резки металла:
 Соблюдение ТБ при выполнении работ. - наблюдение за действиями на практике;
- тестирование;
- экспертная оценка;
- характеристика с производственной практики;
- экзамен.
Практические работы:
- Обращение с инструментами, газовыми резаками, керосинорезами.
- Освоение технологических приёмов прямолинейной и фигурной резки.
- Технология воздушно-плазменной резки металлов.
- Газовая и плазменная резка деталей различной сложности из углеродистых, легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
ПК 2.5. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций. Знание обозначений сварных швов;
Чтение технологических карт;
Знание технологии заготовительного, сборочного и сварочного производств. - тестирование;
- экспертная оценка;
- экзамен.
Практические работы:
- Чтение рабочих чертежей сварных металлоконструкций различной сложности.
- Обозначение сварных швов на чертежах после предварительно расшифрованных, предложенных преподавателем условных обозначений основных и вспомогательных знаков сварных швов.
ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда. Правильность ношения спецодежды;
Умение пользоваться индивидуальными средствами сварщика;
Правильность соблюдения правил и норм безопасности;
Соблюдение инструкций по охране труда. - тестирование;
- экспертная оценка;
- экзамен;
Практические работы:
- Соблюдение правил техники безопасности при выполнении сварочных работ.
- Организация безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты
(освоенные общие компетенции) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. явно выраженный интерес к профессии;
трудоустройство по полученной профессии;
эффективное самостоятельное изучение профессионального модуля;
результативное участие в конкурсах профессионального мастерства. - наблюдение за деятельностью обучающегося;
- мониторинг результатов участия в конкурсах, олимпиадах, работы в кружках, обучения на уроках теоретического и производственного обучения;
- оценка содержания портфолио обучающегося
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. правильная последовательность выполнения действий на лабораторных и практических работах и во время учебной, производственной практики в соответствии с инструкциями, технологическими картами и т.д.;
обоснованность выбора и применение методов и способов решения профессиональных задач;
личная оценка эффективности и качества выполнения работ. - собеседование;
- наблюдение за деятельностью обучающегося;
- характеристика по производственной практике
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. адекватность оценки рабочей ситуации в соответствии с поставленными целями и задачами через выбор соответствующих материалов, инструментов и т.д.
самостоятельность текущего контроля и корректировка в пределах своих компетенций выполняемых работ в соответствии с технологическими процессами сварочных работ;
полнота представлений за последствия некачественно и несвоевременной выполненной работы. -наблюдение за деятельностью обучающегося;

- мониторинг результатов обучения;
- психологические тесты;
- решение задач по проверке и развитию технического и логического мышления
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. оперативность поиска необходимой информации, обеспечивающей наиболее быстрое, полное и эффективное выполнение профессиональных задач;
владение различными способами поиска информации;
адекватность оценки полезности информации;
используемость найденной для работы информации в результативном выполнении профессиональных задач, для профессионального роста и личностного развития;
самостоятельность поиска информации при решении не типовых профессиональных задач. - наблюдение за деятельностью обучающегося;
- мониторинг посещения обучающимися библиотеки;
- анализ личного материального обеспечения обучающихся на занятиях;
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. устойчивость навыков эффективного использования современных ИКТ в профессиональной деятельности;
устойчивость и демонстрация на практике навыков использования информационно-коммуникационных технологий при оформлении рефератов, работ по УИРС и НИРС, на производственной практике;
правильность и эффективность решения нетиповых профессиональных задач с привлечением самостоятельно найденной информации;
используемость ИКТ в оформлении результатов самостоятельной работы -наблюдение;
- портфолио;
- защита творческой работы по профессии.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. - наблюдение;
- характеристика с производственной практики;
полнота, понимание и четкость представлений того, что успешность и результативность выполненной работы зависит от согласованности действий всех участников команды работающих;
владение способами бесконфликтного общения и саморегуляции в коллективе;
соблюдение принципов профессиональной этики - наблюдения за обучающимися во время теоретического и производственного обучения;
- анализ производственных характеристик;
- анализ портфолио;
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). самостоятельный выбор учетно-военной специальности родственной полученной профессии;
применение профессиональных знаний в ходе прохождения воинской службы - социологический опрос;
- анкетирование.
Основные виды профессиональной деятельности.
1. Газовая сварка (газосварщик).
3 разряд. Сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых, конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях, кроме потолочного, наплавка твёрдыми сплавами простых деталей.
4 разряд. Сварка сложных деталей из углеродистых, конструкционных сталей и средней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку, устранение раковин и трещин наплавкой.
5 разряд. Сварка сложных и ответственных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов для работы в сложных условиях, наплавка твёрдыми сплавами сложных и ответственных деталей, узлов, конструкций и механизмов.
2. Ручная дуговая сварка (электросварщик ручной сварки).
3 разряд. Сварка средней сложности узлов, деталей и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. Ручная дуговая кислородная резка и строгание простых и средней сложности деталей из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях. Наплавка изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
4 разряд. Сварка средней сложности аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная дуговая кислородная резка и строгание сложных ответственных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавка нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавка сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
5 разряд. Сварка сложных и ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) особо сложных и ответственных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка ответственных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавка дефектов ответственных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавка особо сложных и ответственных деталей и узлов.
3. Ручная дуговая, газовая (электрогазосварщик).
3 разряд. Сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях сварного шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резки в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей средней сложности деталей, узлов и конструкций.
4 разряд. Сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Кислородная плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резки и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислородно – флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механизированная сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных и ответственных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных и ответственных конструкций. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
5 разряд. Сварка сложных и ответственных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка особо сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механизированная сварка особо сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка особо ответственных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручное электродуговое воздушное строгание особо сложных и ответственных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка ответственных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей особо сложных сварных пространственных металлоконструкций.
4. Автоматическая и механизированная сварка (электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах).
3 разряд. Сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавка простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка. Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.
4 разряд. Сварка с использованием плазмотронов сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов под руководством сварщика более высокой квалификации. Наплавка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавка сложных и ответственных деталей, узлов и инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
5 разряд. Сварка с использованием плазмотрона особо сложных и ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка особо ответственных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками и конструкций особо сложной конфигурации. Механизированная сварка с использованием плазмотрона ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Сварка на особо сложных устройствах и кантователях. Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов. Заварка дефектов ответственных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавка особо сложных и ответственных деталей и узлов.
5. Ручная газовая резка (газорезчик).
3 разряд. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжёлого лома. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъёмов и открытых стержневых знаков. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по ГОСТу с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.
4 разряд. Прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлектронным и программным управлением. кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок. Кислородно-флюсовая резка высоколегированных сталей и чугуна. Газовая резка судовых объектов на плаву.
5 разряд. Резка особо сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя. Кислородная резка металлов под водой.