Методические указания к выполнению контрольной работы по разделу «Строительные машины и механизмы» МДК 02.01. Организация строительных процессов, при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов

Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте файл и откройте на своем компьютере.
ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ВОЛОГОДСКОЙ ОБЛАСТИ БОУ СПО ВО «ВОЛОГОДСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖª МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ по разделу « Строительные машины и механизмы � МДК 02.01. Организация строительных процессов, при строит ельстве, эксплуатации и реко нструкции строительных объектов Специальность 270802 «Строительство и эксплуатация зданий и сооруженийª Вологда 201 5 2 Методические указания предназначены для студентов - заочников средних специальных учебных заведений по с пециальности 270802 «Строительство и эксплуатация зданий и сооруженийª при выполнении контрольной работы по разделу 1 «Строительные машины и механизмыª МДК.02.01 «Организация строительных процессов, при строительстве, эксплуатации и реконструкции строител ьных объектовª. Автор: С.В. Смирнова преподаватель спецдисциплин БОУ СПО ВО � Вологодский строительный колледж � Рецензенты: Швецов Роман Александрович, директор ООО «Жилищно - строительная индустрияª ; Белов Михаил Алексеевич, заведующий отделом учебно - пр оизводственного обучения БОУ СПО ВО «Вологодский строительный колледжª. 3 ОГЛАВЛЕНИЕ стр. ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………... 4 I . ТРЕБОВАНИЯ ФГОС СПО к результатам освоения основной профессиональной образовательной программы 4 II . ЛИТ ЕР АТУРА ……………………………………………….. 7 III . ЗАДАНИЕ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ ……………… .. 7 IV . ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ …… ……………………… . 13 V . ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ ………………………………… .. 24 VI . ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ……… ……………………………………. 2 7 VII . ПРИЛОЖЕНИЕ 2 …………………………………………… . - Технические х арактеристики ручных барабанных лебѐдок. - Технические характеристики электрических лебѐдок. - Технические характеристики грузопассажирских подъѐмников. - Технические характеристики автомобильных подъѐмников. - Технические характеристики башенных кранов. - Технические характеристики ленточных передвижных конвейеров. - Технические характеристики ленточных звеньевых конвейеров. - Технические характеристики одноковшовых фронтальных колѐсных погрузчиков. - Технические характеристики автомобилей – самосвало в. - Технические характеристики гусеничных бульдозеров. - Технические характеристики экскаваторов, оборудованных обратной лопатой. - Технические характеристики экскаваторов, оборудованных прямой лопатой. - Технические характеристики роторных траншейных э кскаваторов. - Технические характеристики цепных траншейных экскаваторов. - Технические характеристики передвижных циклических растворосмесителей принудительного действия тарельчатого типа. - Технические характеристики передвижных циклических растворосм есителей принудительного действия лоткового типа. - Технические характеристики гравитационных бетоносмесителей. - Технические характеристики бетоносмесителей принудительного действия. 30 4 ВВЕДЕНИЕ Программой раздела 1 «Строительные машины и механизмыª МДК.02.01 «Организация строительных процессов, при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектовª, опреде ляется общий объѐм знаний, подлежащий обязательному усвоению студентами , что является важным пр и подготовке квалифицированного тех ника - строителя . В обзорных лекциях и на установочных занятиях излагаются основные положения раздела по основным видам машин, их устройству, области применения, схемам работы. Завершающим этапом изучения раздела 1 «Строительные машины и механизмыª яв ляется сдача экзамена студентами по МДК.02.01. «Организация технологических процессов при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектовª , в результате которого выявляется овладение обучающимся основными общими и профессиональными компе тенциями. Методические указания содержа т задания на контрольную работу для учащихся – заочников, общие методические указания, примеры решения задач , справочный информационный материал, необходимый студентам при выполнении контрольной работ ы . I . ТРЕБОВА НИЯ ФГОС СПО к результатам освоения основной профессиональной образовательной программы базовой/углублѐнной подготовки по специальности 270802 Строительство и эксплуатация зданий и сооружений. Квалификация – техник/старший техник Техник/старший техник должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность: Техник Старший техник Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые Организовывать собственную деятельность, определять методы 5 ме тоды и способы в ы полнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество Принимать решения в стан дартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответс т венность Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и р е шения профессиональных задач, профессионального и личностного развития Использовать информационно - коммуникационные технологии в профес сиональной деятельности Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контрол и ровать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий Сам остоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, з а ниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной де я тельности Быть готовым к смене техно логий в профессиональной деятельности 6 Техник/старший техник должен обладать профессиональными компетенциями, соответс т вующими основному виду профессиональной деятельности Выполнение технологическ их процессов при строительстве, эксплуатации и реко нструкции строительных объектов : Техник Старший техник Организовывать и выполнять подготовительные работы на строительной площадке. Организовывать и выполнять строительно - монтажные, ремонтные работы и работы по реконструкции строительных объектов. В результате изучения профессионального модуля обучающийся до л жен: иметь практический опыт:   организации и выполнения подготовительных работ на строительной площадке;   организации и выполнения строительно - монтажных, ремонтных работ и работ по реконструкции строительных объектов; уметь:   разделять машины и средства малой механ и зации по типам, назначению, видам выполняемых работ; знать :   основные параметры состава, состояния грунтов, их свойства, применение;   технические возможности и использование стро и тельных машин и обо рудования;   основные сведения о строительных машинах, об их устройстве и процессе работы;   рациональное применение строител ь ных машин и средств малой механизации;   правила эксплуатации стро и тельных машин и оборудования. 7 II . ЛИТЕРАТУРА 1. Белецкий Б. Ф., Булгакова И. Г. Строительные машины и оборудование. – Ростов – на – Дону.: Феникс, 2005. 2. Волков Д. П., Крикун В. Я. Строительные машины и средства малой механизации. 8 - издание – М.: Академия , 2012 . 3. Добронравов С. С., Дронов В. Г. Строительные машины и основы автоматизации. – М.: Высшая школа, 2006 . 4. Добронравов С. С., Добронравов М. С. Строительные машины и оборудование: Справочник. – М.: Высшая школа, 200 6. 5. Раннев А.В., Полосин М.Д. Устройство и эксплуатация дорожно - строите льных машин. - М.: Академия, 201 0. 6. Г ОСТ 27553 - 87 Краны стреловые самоходные. Классификация по режимам работы (ИСО 4301/2 – 85) . III . ЗАДАНИЕ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ Общие методические указания Задание на контрольную работу дано в 10 вариантах, при выполнении и оформлении работы должны в ыполняться следующие требования и указания. 1. Задание по контрольной работе выполняе тся согласно варианта, индивидуально для каждого студента. 2. Контрольная работы оформляется в отдельной тетради или на листах А4 формата. 3. Ответы на вопр осы должны быть краткими и конкретными. 4. При решении задач значения коэффициентов и числовых величин, учитывающих конкретные условия работы машин и оборудования, следует принимать по рекомендациям, имеющимся в учебниках, учебных пособиях, справочник ах и в данных методических указаниях. 5. Схемы и чертежи вычерчиваются карандашом с соблюдением требований Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). 8 6. Контрольную работу высылают на рецензирование в установленные колледжем (техникумом ) сроки. После получения работы с отзывом преподавателя необходимо исправить допущенные ошибки и повторить недостаточно усвоенный материал. Вариант 1 1. Приведите примеры использования в строительстве основных видов машин и оборудования для переработки кам енных материалов. 2. Перечислите виды и приведите схемы валов и осей. 3. Вычертите схему гидравлического домкрата; опишите его общее устройство и работу. 4. Вычертите принципиальную схему рыхлителя, опишите его устройство и работу. 5. Задай тесь исходными данными и приведите примеры определения производительности ленточного конвейера. Задача. Определить скорость и время подъѐма груза гидравлическим домкратом, если вес поднимаемого груза 10 т, высота подъѐма груза 150 мм, диаметр поршня нас оса 32 мм, длина рукоятки 500 мм, усилие на приводной рукоятке 300 Н, размах приводной рукоятки 320 мм, КПД равен 0,8. Вариант 2 1. Приведите примеры использования в строительстве грузовых автомобилей и пневмоколѐсных тягачей. 2. Вычертите схему бет оносмесителя с наклоняющимся барабаном. Опишите его устройство и работу. 3. Приведите примеры использования оборудования для штукатурных работ. 4. Вычертите принципиальную схему гидравлического одноковшового экскаватора с рабочим оборудованием прямая лопата. Опишите его устройство и работу, приведите основные технико - эксплуатационные данные. 5. Задайтесь исходными данными и выполните расчѐты по определению производительности растворосмесителя. Задача. Определить время подъѐма и вес груза, подни маемого винтовым домкратом, если высота подъѐма 350 мм, усилие рабочего 9 на рукоятке 250 кН, длина рукоятки 400 мм, угол подъѐма винтовой линии 3 0 30 / , средний диаметр резьбы винта 40 мм, среднее время одного двойного хода рукоятки с трещоткой 1,5 с, ход рук оятки 360 мм. Вариант 3 1. Перечислите основные виды ручных машин для образования отверстий ; приведите принципиальную схему устройства и работы ручной машины с пневмоприводом. 2. Перечислите основные виды подшипников, приведите их схемы. 3. Пере числите основные виды рабочего оборудования одноковшовых экскаваторов с гидравлическим приводом. Приведите примеры их использования . 4. Вычертите принципиальную схему корчевателя - собирателя. Опишите его устройство и работу, приведите основные технико - эк сплуатационные данные. 5. Задайтесь исходными данными и приведите примеры определения производительности ковшового погрузчика периодического действия. Задача. Подобрать канат для подъѐма груза массой 5 т мостовым краном на высоту 10 м. Канат запасова н в сдвоенный двухкратный полиспаст, режим работы крана лѐгкий. Справочный материал таб.1 и 3 приложения. Вариант 4 1. Приведите примеры использования в строительстве ленточных конвейеров. 2. Перечислите основные виды систем управления строительным и машинами. 3. Приведите примеры использования машин и оборудования для отделки полов. 4. Выче ртите схему бульдозера с гусеничным ходовым оборудованием , опишите устройство и работу, укажите область применения и приведите технико - эксплуатационные д ан ные 2 – 3 бульдозеров. 10 5. Задайтесь исходными данными и выполните расчѐты по определению производительности бетоносмесителя. Задача. Определить сменную производительность одноковшового экскаватора, оборудованного ковшом прямой лопаты, объѐмом 1,25 м 3 , с погрузкой грунта в транспорт. Продолжительность рабочего цикла экскаватора см. таб.5 приложения. Вариант 5 1. Приведите примеры использования бетононасосов при выполнении бетонных работ. 2. Перечислите основные виды приводных устройств строитель ных машин, произведите сравнение приводов. 3. Приведите примеры использования в строительстве гусеничных кранов. 4. Вычертите схему гидромониторной разработки грунтов, опишите еѐ устройство и работу. 5. Задайтесь исходными данными и приведите прим еры определения передаточного числа червячного редуктора. Задача. Определить сменную производительность башенного крана грузоподъѐмностью 5 т на всех вылетах. Угол поворота крана 1200, высота подъѐма груза 30 м, дальность передвижения крана 28 м, скорос ть подъѐма груза 20 м/мин, скорость передвижения крана 30 м/мин, частота поворота 0,6 мин - 1, среднее время строповки груза 1,2 мин, среднее время установки груза в рабочее положение и отсоединение грузозахватных приспособлений 7 мин. Вариант 6 1. Прив едите примеры использования машин и оборудования для малярных работ. 2. Вычертите схему трубчатого дизель - молота. Опишите его устройство и работу. 3. Приведите примеры использования оборудования для транспортирова - ния бетонных смесей. 4. Вычертит е схему грузопассажирского подъѐмника, опишите устройство и работу, укажите область применения и приведите техническую характеристику. 11 5. Задайтесь исходными данными и выполните расчѐты по определению производительности траншейного экскаватора непрерывн ого действия. Задача. Определить передаточное число и суммарное межцентровое расстояние в 2 – х ступенчатом зубчатом редукторе, если числа зубьев зубчатых колѐс 17, 51, 19, 57; модуль зацепления первой зубчатой пары 4 мм, второй 3 мм. Тип зубчатых колѐс – прямозубые, т.е. β = 00 Вариант 7 1. Приведите примеры использования машин и оборудования для укладки и уплотнения бетонной смеси. 2. Перечислите основные виды экскаваторов непрерывного действия. Приведите примеры их использования. 3. Приведит е примеры использования в строительстве самоходных стреловых кранов. 4. Вычертите схему строительного подъѐмника, смонтированного на базе автомобиля. Опишите устройство и работу, укажите область применения и приведите технические характеристики 2 – 3 ав томобильных подъѐмников (вышек). 5. Задайтесь исходными данными и приведите примеры определения производительности ковшового элеватора. Задача. Определить сменную производительность бетоносмесителя с барабаном производственным объѐмом V ПР = 1200 м 3 . Загрузка барабана осуществляется из бункера, разгрузка наклоном барабана. Вариант 8 1. Приведите примеры использования в строительстве машин и оборудования для устройства кровель. 2. Перечислите основные виды силового оборудования строительных машин , приведите примеры его использования на конкретных машинах. 3. Перечислите основные виды машин, применяемых при разработке мѐрзлых грунтов. Приведите примеры их использования. 12 4. Вычертите схему винтового конвейера. Опишите устройство и работу, укаж ите область применения и техническую характеристику. 5. Задайтесь исходными данными и выполните расчѐты по определению производительности одноковшового экскаватора. Задача. Определить производительность валковой дробилки, поверхность валков рифлѐная. Дробимый материал – гранит. Диаметр валков 600 мм, длина валков 750 мм, расстояние между валками 20 мм. Справочный материал см. таб. 2 приложения. Вариант 9 1. Приведите примеры использования в строительстве башенных кранов 2. Перечислите основные требования, предъявляемые к машинам, их деталям и машинным комплектам. 3. Перечислите основные виды машин для буровых работ. Приведите примеры их использования. 4. Вычертите схему ленточного конвейера. Опишите устройство и работу, укажите область при менения и приведите технико - эксплуатационные данные ленточного конвейера. 5. Задайтесь исходными данными и приведите примеры определения производительности валковой дробилки. Задача. Определить сменную производительность растворосмесителя с барабано м производственным (полезным) объѐмом 80 л. Загрузка смесительного барабана осуществляется ковшовым подъѐмником. Вариант 10 1. Перечислите основные виды машин и оборудования для уплотнения грунтов, приведите примеры их использования. 2. Вычертите пр инципиальную схему вибромолота. Опишите его устройство и работу. 3. Приведите примеры использования в строительстве козловых и кабельных кранов. 4. Вычертите принципиальную схему козлового крана, опишите его устройство и работу, приведите основные те хнико - эксплуатационные данные. 13 5. Задайтесь исходными данными и выполните расчѐты по определению производительности бульдозера на планировочных работах. Задача. Определить производительность ковшового элеватора, транспортирующего гравий на высоту до 10 м, если вместимость ковшей элеватора 7,2 л, скорость движения ковшей 0,8 м/с. Элеватор установлен под углом 90 0 , тяговый орган цепь. Объѐмная масса транспортируемого материала 1,8 т/м 3 . IV . ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ Пример 1 . Определить время подъѐма гру за винтовым домкратом, при непрерывной работе . Е сли усилие на рукоятке Р Р = 155 кН, длина рукоятки l Р = 5 00 мм, угол подъѐма винтовой линии α = 4 0 , средн ий диаметр резьбы винта d = 36 мм, среднее время одного двойно го хода рукоятки с трещоткой t 0 = 2 с, хо д рукоятки a = 320 мм , высота подъѐма груза Н = 300 мм. Решение. Угол трения ρ в резьбе, составляет 4…6 0 . Принимаем ρ = 5 0 , находим вес поднимаемого груза 2 * Р Р * l Р 2 * 155 * 500 Q = --------------------------- = ------ ------------------------ = 26909 кН = 26,9 кН . d * tg * (4 0 +5 0 ) 36 * tg * (4 0 +5 0 ) Шаг винта S = π * d * tg α = 3,14 * 36 * tg4 0 = 7,9 мм . Число оборотов винта для подъѐма груза на заданную высоту H 300 n = --- --- = ------------ = 38. S 7,9 Число ходов рукоятки с трещоткой для осуществления одного оборота винта 2 * π * l Р 2 * 3,14 * 500 m = --------------- = --------------- ----------- = 9,8. a 320 Время подъѐма груза при непрерывной работе t = t 0 * m * n = 2 * 9,8 * 38 = 745 с = 12 мин 25 с. 14 Пример 2 . Определить основные параметры гидравлического домкрата грузоподъѐмностью Q = 20 т, если высота подъѐма груза Н = 200 мм, диаметр по ршня насоса d = 22 мм, усилие на приводной рукоятке Р = 150 Н, длина рукоятки l = 700 мм, КПД равен 0,85, размах приводной рукоятки а = 360 мм. l Решение. Усилие на плунжере насоса при l 1 = ----- - - 20 Р * l 150 * 0,7 Р Р = --------- = ------------------ = 3000 Н. l 1 0,035 Давление создаваемое насосом 4 * Р Р 4 * 3000 р Н = ---------- - - = ------------------------- = 7,9 МПа. π * d 2 3,14 * 0,022 2 Давление под подъѐмным поршнем р П = р Н * η = 7,9 * 0,85 = 6,72 МПа. Диаметр подъѐмного поршня __________ _____ ___________________ _____ D = √ 4 * Q ‶ π * р П = √4 * 200 * 10 3 ‶ 3,14 * 6,72 * 10 6 = √ 0,038 = 0,19 м. D = 200 мм Ход поршня насоса а * l 1 360 * 35 S 1 = ------ ----- = ------ ---- ------ - - = 18 мм. l 700 Наружный диаметр цилиндра домкрата ________________ _ _________________ D Н = D √ [σ Р ] + р П ‶ [σ Р ] – р П = 0,2 √45 + 6,72 ‶ 45 – 6,72 = 0,232 м. напряжение работы [σ Р ] = 45 – 60 МПа Принимаем D Н = 240 мм. Скорость подъѐма груза d 2 υ = S 1 * n * ------ - * k (м/мин) D 2 где n - число двойных ходов за 1 мин ( n = 25…30), k - коэффициент утечки жидкости через уплотнение ( k = 0,9…0,95) ; 15 0,022 2 υ = 0,018 * 26 * ------------- * 0,9 = 0,005 м/мин. 0,2 2 Время подъѐма груза на высоту H 0,2 t = ------- = ------------ = 40 мин. υ 0,005 Пример 3. Определить крутящи й момент на барабане лебѐдки с 2 – х ступенчатым зубчатым редуктором. Если задана мощность электродвигателя N = 7,2; КПД передачи η = 0,8; число оборотов вала электродвигателя n = 600 мин - 1 ; модули зацепления зубчатых колѐс m 1 = 4 мм и m 2 = 5 мм; число з убьев зубчатых колѐс 20, 60, 30, 90; угол наклона зубьев β = 8 0 06 / 4 // . Решение. Общее передаточное число z 2 z 4 60 90 U общ = ------ * ------- = --------- * --------- = 9. z 1 z 3 20 30 Суммарное межцентровое расстояние в редукторе ( z 1 + z 2 ) ( z 3 + z 4 ) (20 + 60) (30 + 90) А общ = А 1 + А 2 = m 1 * --------------- + m 2 * --------------- = 4 * ---------------- + 5 * --------------- = 2 * cos β 2 * cos β 2 * 0,99 2 * 0,99 = 465 мм . Крутящий момент на валу двигателя N 7,2 М = 9,55 * -------- = 9,55 * ---------- = 6,9 кН * м n 600 Крутящий момент на барабане лебѐдки М б U ОБЩ = ----------- → М Б = М * η * U ОБЩ = 6,9 * 0,8 * 9 = 50 кН * м М * η Пример 4. Определить число оборотов ведомого вала червячного редуктора, если число оборотов ведущего вала n 1 = 720 мин - 1 , число зубьев червячного колеса z = 60 и число заходов винта на червяке А Х = 3. 16 Решение. Передаточное число червячного редуктора z 60 U = ------- = ------- = 20. А Х 3 Число оборотов ведомого вала n 1 720 n 2 = -------- = --------- = 36 мин - 1 . U 20 Пример 5 . Подобрать канат для подъѐма груза массой Q = 5 т стреловым краном на высоту Н = 25 м. Кратность по лиспаста i П = 5, длина стрелы L С = 30 м, режим работы крана средний. Решение. Вес поднимаемого груза Q = m * g = 7 * 9,81 = 68,7 кН. Кратность полиспаста i П = 5 η П = η n – КПД полиспаста, где η – КПД одного блока (η ≈ 0,96…0,99) ; n – число блоков. КПД п олиспаста η П = η n = 0,97 5 = 0,86. Усилие в канате, навиваемом на барабан Q 68, 7 Р К = ---------- -- = ---------- -------- = 16 кН . n * η П 5 * 0,86 Разрывное усилие каната S Р = k * Р К где k – ко эффициент запаса прочности (таб . 1 приложения) S Р = 5, 5 * 16 = 88 кН По ГОСТ 3070 – 74 (таб .3 приложения) подбираем канат двойной свивки типа ТК 6 х 19, с допускаемым разрывным усилием S Р = 93 кН, диаметр каната d К = 13 мм, маркировочной группой по временному сопр отивлению разрыву σ В = 2000 МПа, масса 1 м каната q = 0,57 кг. Минимальный диаметр блоков и барабана (таб .1 приложения) D Б ≥ 18 d К = 18 * 13 = 234 мм . Принимаем D Б = 240 мм. Длина каната L К = Н * i П + L С + (2…3) * π * D Б = 25 * 5 + 30 + (2…3) * 3,14 * 0,24 = 157,3 м. 17 С учѐтом части каната, остающегося на блоках, принимаем = 160 м. Пример 6. Определить сменную производительность башенного крана грузоподъѐмностью Q НОМ = 4 т на всех вылетах, при средней высоте подъѐма груза Н = 20 м, средней дальности п ередвижения крана S = 22 м и угле поворота α = 120 0 . Скорость подъѐма груза υ = 26 м/мин, скорость передвижения крана υ П = 30 м/мин, частота поворота n = 0,6 мин - 1 , среднее время строповки груза t С = 1 мин, среднее время установки груза в рабочее положе ние и отсоединение грузозахватных приспособлений t У = 6 мин. Процентное содержание одинаковых средних значений нагрузки в течении смены: 1 т 2 т 3 т 4 т 5 т 8% 22% 32% 26% 12% Решение. Время выполнения ручных операций t Р = t С + t У = 1 + 6 = 7 мин. Вр емя подъѐма груза на высоту Н и опускании крюка Н 20 t В = 2 * ------- = 2 * ------- = 1,5 мин. Υ 26 Время поворота крана с грузом и возврата его в исходное положение 2 * L 2 * 120 t ПОВ = --------------- = ------------------ = 1,1 мин 360 * n 360 * 0,6 где α – угол поворота в одну сторону, град; n – частота вращения поворотной части крана, мин - 1 . Время передвижения крана с грузом и возврат его в исходное по ложение S 22 t П = 2 * ------- = 2 * --------- = 1,5 мин υ П 30 где S – путь передвижения крана, м; υ П – скорость передвижения крана, м/мин. Машинное время t М = t В + t ПОВ + t П = 1,5 + 1,1 + 1 ,5 = 4,1 мин. Продолжительность цикла t Ц = t Р + t М = 7 + 4,1 = 11,1. 18 Число циклов за 1 ч работы 60 60 n = -------- = --------- = 5,4. t Ц 11,1 Коэффициент использования крана по грузоподъѐмности Q ГР.С В ∑ Q i * m i k Г = ------------- , Q ГР.СВ = ------------------ ; Q НОМ 100 где Q ГР.СВ - средневзвешенная нагрузка; Q НОМ – номинальная грузоподъѐмность крана, т; Q i - средняя нагрузка при каждом цикле; m i - процентное содержание одинаковых средних значений нагрузки в течении смены, часа. 1 * 8 + 2 * 22 + 3 * 32 + 4 * 26 Q ГР.СВ = ---------------------------------------------------------- = 2,68 т 100 Коэффициент использования крана по грузоподъѐмности 2,68 k Г = ------------ = 0,67. 4 Сменная эксплуатационная производительность П Э = 8,2 * Q * n * k Г * k В , где k В - коэффициент использования крана по времени за смену, учитывающий технологические и организационные перерывы в работе ( k В = 0,86…0,88); П Э = 8,2 * 4 * 5,4 * 0,67 * 0,87 = 103 т/см. Пример 7. Определить эксплуатационную пр оизводительность бульдозера при планировочных работах. Бульдозерное оборудование установлено на тракторе, перпендикулярно оси трактора (т.е.  = 90�). Марка бульдозера ДЗ - 110, базовый трактор Т - 130, длина отвала Ɩ = 3220 мм, скорость движения трактора υ = 4,5 км/ч, число проходов бульдозера по одному месту n = 4. Решение. Техническая производительность бульдозера при планировочных работах 19 3600 * υ * ( ι * sin α – 0,5) 3600 * 4,5 * (3220 * sin 90 0 – 0,5) П Т = ------------ ----------------------------------- = --------------------------------------------------------------- = 4 4 = 3060 м 2 /ч где υ – скорость движения трактора, км/ч ι – длина отвала, мм  – угол уст ановки отвала в плане по отношению к оси трактора, град 0, 5 – величина перекрытия проходов, м n – число проходов бульдозера по одному месту Эксплуатационная производительность П Э = П Т * k В = 3060 * 0,85 = 2601 м 2 /ч где k В – коэффициент использования машины во времени, k В = 0,8…0,9. Пример 8 . Определить эксплуатационную производительность экскаватора драглайн, объѐмом ковша экскаватора q = 2 м 3 . Разработка грунта ос уществляется в отвал. Продолжительность раб очего цикла экскаватора см. таб . 5 приложения. Решение. Техническая производительность одноковшового экскаватора 1 П Т = q * n * k Н * --------- , м 3 /ч ; k Р где n – число циклов за 1 ч работы 3600 n = ---------- t Ц t Ц - продолжительность рабочего цикла экскаватора по хр онометражным наблюдениям (таб.5 приложения); k Н - коэффициент наполнения ковша грунтом ( k Н ≈ 0,6…1,2); k Р - коэффициент разрыхления грунта ( k Р = 1,1…1,3). 3600 1 П Т = 2 * ------------ * 0,9 * -------- = 208 м 3 /ч 26 1,2 20 Эксплуатационная производительность П Э = П Т * Т * k В где k В - коэффициент и спользования машины по времени ( k В = 0,8…0,85) Т – расчѐтный период (час, смена, год и т.п.) П Э = 208 * 1 * 0,8 = 166,4 м 3 /ч. Пример 9. Определить производительность роторного траншейного экскаватора ЭТР – 223А, если разрабатываемый грунт – торф . Вместимость ковша q = 0,16 м 3 , число ковшей m = 14, частота вращения ротора n = 7,8 мин - 1 . Решение. Эксплуатационная производительность роторного траншейного экскаватора по выносной способности 3600 * n * m * q * k Н * k В П Э = ----------- ----------------------------------- , м 3 /ч k Р где n – частота вращения ротора, с - 1 ; m – число ковшей; q – вместимость ковша, м 3 ; k В - коэффициент использования машины по времени ( k В = 0,7…0,85); k Н - коэффициент наполнения ( k Н = 0 ,9…1,1); k Р - коэффициент разрыхления грунта ( k Р ≈ 1,1…1,4), таб. 4 приложения. 3600 * 7,8 * 14 * 0,16 * 0,9 * 0,75 П Э = -------------------------------------------------------------- = 566 м 3 /ч. 1,25 Пример 10. Опреде лить производительность передвижного ленточного конвейера ТК – 18, если ширина ленты В = 400 мм, скорость движения ленты υ = 1,6 м/с, тип ленты – гладкая. Решение. Производительность ленточного конвейера П = 3600 * F * υ , м 3 /ч или П = 3600 * F * υ * γ , т/ч где F – площадь поперечного сечения слоя материала на ленте, м 2 . 21 При средних значениях угла наклона конвейера, площади сечения слоя материала на ленте составляют: F = 0,05 * В 2 при гладкой и F = 0,11 * В 2 при желобчатой ленте; где В – ширина ленты, м; υ – скорость движения ленты, м/с; γ – объѐмная (насыпная) масса транспортируемого материала, т/м 3 . П = 3600 * 0,05 * 0,4 2 * 1,6 = 46 м 3 /ч. Пример 11. Определить производительность ковшового элеватора, предназначенного для т ранспортирования цемента в вертикальном направлении на высоту до Н = 15 м. Вместимость ковшей элеватора q Л = 2,4 л. Скорость движения ковшей υ = 1,6 м/с. Тяговый орган цепь, объѐмная масса транспортируемого материала γ = 1,2 т/м 3 . Решение. Производительно сть ковшового элеватора υ П = 3,6 * -------- * q Л * k Н * γ , т/ч; t где υ – скорость движения ковшей, м/с; t – шаг размещения ковшей, t = (2; 2,5; 3) * h ; h – высота ковша, мм (таб.6 приложения); q Л – вместимость ковшей элеватора, л; γ – объѐмная масса транспортируемого материала, т/м 3 ; k Н – коэффициент наполнения ковшей элеватора. k Н ≈ 0,75 - пылевидные материалы (цемент, гипс, мел) и сухие мелкозернистые материалы (песок); k Н ≈ 0,7 – мелкокусков ые материалы (шлак, мелкий щебень и гравий); k Н ≈ 0,6 – влажные мелкозернистые материалы; k Н ≈ 0,5 – крупнокусковые материалы (щебень, гравий). Шаг ковшей t = 3 * h = 3 * 135 = 405 мм = 0,4 м. 1,6 П = 3,6 * --------- * 2,4 * 0,75 * 1,2 = 31,1 т/ч. 0,4 Пример 12. Определить эксплуатационную производительность фронтального колѐсного погрузчика В – 138, если вместимость ковша q = 2,1 м 3 , при погрузке песка. 22 Решение. Эксплуатационная производительность одноковшов ого погрузчика, при работе с сыпучими и кусковыми грузами 3600 * q * k Н * k В П Э = ---------------------------------- , м 3 /ч Т Ц где q – вместимость ковша, м 3 ; k Н – коэффициент наполнения ковша ( k Н = 0,5…1,25); k В - средний коэффиц иент использования погрузчика по времени; Т Ц - средняя продолжительность полного цикла, Т Ц ≈ 30 – 60 с. 3600 * 2,1 * 1 * 0,8 П Э = ------------------------------------ = 101 м 3 /ч. 60 Пример 13. Определить производительность валково й дробилки и необходимую для еѐ работы мощность. Диаметр валков D = 480 мм, длина валков L = 500 мм, расстояние между валками e = 15 мм, материал для дробления – песчаник, поверхность валков – гладкая, плотность раздробленного материала γ = 2000 кг/м 3 , пре дел прочности дробимого материала σ = 50 МПа, модуль упругости дробимого материала Е = 35 * 10 3 МПа. Решение. Максимальная крупность дробимого материала зависит от диаметра дробящих валков, состояния их поверхности и зазора между валками: 1 1 при гладких валках d ≈ ( ------ … ------ ) * D + e ; 20 25 1 1 при рифлѐных валках d ≈ ( ------ … --- --- ) * D + e ; 10 12 1 1 при зубчатых валках d ≈ ( ------ … ------ ) * D + e . 2 5 Диа метр загружаемых камней 1 1 1 1 d = ( ------ … ------ ) * D + e = ( ------ … ------- ) * 480 + 15 = 40 мм 20 25 20 25 23 где D – диаметр валков, мм e – расстояние между валками, мм. Частота вращения валков _________ ___________________ n = 308 * √ f ‶ γ * r * R = 308 * √ 0,4 ‶ 2000 * 0,02 * 0,24 = 62 об/мин где f = 0,4 – коэффициент трения дробимого материала о пове рхность валков; r = 0,5 * d = 0,5 * 0,04 = 0,02 м; R = 0,5 * D = 0,5 * 0,48 = 0,24 м. Окружная скорость на ободе валка π * D * n 3,14 * 0,48 * 62 υ = ------------------- = ------------------------------ = 1,56 м/с. 60 60 Производительность валковой дробилки П = 3600 * (е + S ) * L * υ * μ , м 3 /ч где S – отход подвижного валка (для твѐрдых материалов S ≈ 0 ,25 * е, для мягких и хрупких материалов S ≈ 0,002…0,004 м); L – длина валков, мм; υ – окружная скорость на ободе валка, м/с; μ – коэффициент, учитывающий наличие пустот между камнями (μ = 0,2…0,5). П = 3600 * (0,015 + 0,003) * 0,5 * 1,56 * 0,3 = 15 м 3 /ч. Пример 14 . Определить часовую и сменную производительность растворосмесителя с барабаном производственным объѐмом V ПР = 325 л. Решение. Производительность смесительных машин периодического действия, м 3 /ч П = V ПР * n * k ‶ 1000 , n = 3600 ‶ ( t 1 + t 2 + t 3 ) , где V ПР – производственная производительность смесительного барабана (сумма объѐмов сухих материалов, потребных для приготовления одного замеса), м; k – коэффициент выхода смеси (для бетонов k = 0,66…0,7; для растворов k = 0,85…0,95); n – число замесов в 1 ч; t 1 - время загрузки барабана (15…30 с); 24 t 2 - время перемешивания смеси (60…150 с); t 3 - время разгрузки барабана (20…50 с). Для расчѐта принимаем продолжительность элементов цикла: t 1 = 20 с – загр узка ковшовым подъѐмником; t 2 = 100 с – принудительное перемешивание лопастями; t 3 = 30 с – разгрузка открыванием люка . Продолжительность цикла t Ц = t 1 + t 2 + t 3 = 20 + 100 + 30 = 150 с. Число циклов за 1 ч работы 3600 3600 n = --- ---------- = -------------- = 24. t Ц 150 Коэффициент выхода раствора k = 0,9 . Часовая производительность растворосмесителя 325 * 24 * 0,9 П = -------------------------- = 7 м 3 /ч. 1000 Сменная пр оизводительность , м 3 /см П СМ = П * Т * k В , где Т – расчѐтный период (смена); k В - коэффициент использования машины по времени ( k В = 0,8…0,85) П СМ = 7 * 8,2 * 0,85 = 48,8 м 3 /см. V . ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ 1. Определение понятий: машина, ме ханизм, деталь. Требования, предъявляемые к машинам. 2. Основные части строительных машин. 3. Разъѐмные соединения. 4. Неразъѐмные соединения. 5. Общие сведения о передачах. Виды передач, их назначение и основные характеристики. 6. Фрикционные передачи. Вариаторы скоростей. 7. Ременные и зубчатые передачи. Примеры использования передач в строительных машинах. 8. Классификация строительных машин. 25 9. Производительность строительных машин: техническая и эксплуатационная. 10. Виды силового оборудования. Приво ды. 11. Определение понятий: привод, трансмиссия. 12. Основные механизмы и системы ДВС. 13. Ходовое оборудование машин. 14. Системы управления строительных машин. 15. Основные виды транспортных средств: автомобили, тракторы, автопоезда, прицепы и полуприце пы. Специализированный транспорт. 16. Погрузочно - разгрузочные машины: назначение, классификация, область применения. 17. Транспортирующие машины: назначение, классификация, применение. 18. Грузозахватные устройства : их назначение и принципиальные схемы. 19 . Канаты, их выбор по действующим нагрузкам. Выбраковка строп. 20. Домкраты: основные виды, назначение, область применения. 21. Башенные краны: их классификация, основные параметры. 22. Приборы и устройства безопасности, устанавливаемые на кранах. 23. Прин ципиальная схема башенного крана с поворотной башней и подвесной стрелой. 24. Принципиальная схема башенного крана с неповоротной башней и балочной стрелой. 25. Стреловые самоходные краны, область применения и классификация. 26. Индексация стреловых кранов . 27. Стреловые самоходные краны, их рабочие параметры. 28. Строительные подъѐмники. 29. Технический надзор и освидетельствование машин. 30. Общие сведения о машинах для производства земляных работ: их классификация, назначение. 31. Одноковшовые экскаватор ы, их классификация и область применения. 32. Многоковшовые экскаваторы , их классификация и область применения. 33. Индексация одноковшовых экскаваторов. 26 34. Виды рабочего оборудования одноковшовых экскаваторов. 35. Принципиальная схема устройства одноковш ового экскаватора "обратная лопата" с механическим и гидравлическим приводом. 36. Выбор одноковшовых экскаваторов по рабочим характеристикам и сравнение по эксплуатационной стоимости. 37. Землеройно – транспортные машины: бульдозеры их назначение, область применения, классификация. 38. Землеройно – транспортные машины: скреперы их назначение, область применения, классификация. 39. Землеройно – транспортные машины: грейдеры и автогрейдеры. 40. Землеройно – транспортные машины: грейдер – элеваторы. 41. Машины для буровых работ. 42. Машины и оборудование для свайных работ , назначение, классификация. 43. Машины для приготовления бетонных смесей и растворов: назначение, классификация, схемы работы дозаторов и бетоносмесителей. 44. Оборудование для транспортирован ия бетонных смесей: их назначение, классификация. 45. Машины для подготовительных работ: виды, назначение. 46. Оборудование гидромеханизации: виды и способы разработки. 47. Грунтоуплотняющие машины. 48. Дробильно – сортировочные машины. 49. Электрофицирова нный строительный инструмент: классификация и их назначения. 50. Общие положения охраны труда и техники безопасности при эксплуатации строительных машин. 27 VI . ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Значения коэффициента запаса прочности k и зависимость наименьшего диамет ра блока или барабана Dб от диаметра каната dк Таблица 1 Режим работы крана Стреловые и строительные краны Прочие типы кранов k Лѐгкий D б ≥ 16 d к D б ≥ 20 d к 5 Средний D б ≥ 18 d к D б ≥ 25 d к 5,5 Тяжѐлый D б ≥ 20 d к D б ≥ 30 d к 6 Весьма тяжѐлый D б ≥ 25 d к D б ≥ 35 d к 6,5 Ручной привод D б ≥ 16 d к D б ≥ 18 d к 4,5 Примечание. Наименьший допустимый коэффициент запаса прочности для строп – 6; для о ттяжек мачт, опор, стрел – 3,5. Характеристика горных пород Таблица 2 Порода Плотность раздробленного материала γ, кг/м 3 Предел прочности дробимого материала σ, МПа Модуль упругости дробимого материала Е, МПа Известняк мягкий 1400 40…60 35000…50000 Песчаник 2000 50…80 34000…50000 Сланец глинистый 1200 25…40 11000…19000 Известняк прочный 2700 100…120 35000…50000 Гранит мелкозернистый 3300 180…200 60000…70000 28 Канат двойной свивки типа ТК конструкции 6 х 19(1 + 6 + 12) +1 о. с. (по ГОСТ 3070 – 74 ) Таблица 3 Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, МПа 2200 Расчѐтное разрывное усилие каната, кН 18 20 25 - - - - - - - - - - - - - 2000 17 19 24 36 52 71 93 118 146 176 211 247 287 329 374 422 1800 15 17 22 33 48 65 85 108 134 161 193 227 263 302 343 387 1700 15 16 20 32 46 63 83 105 130 157 187 220 255 292 333 376 1600 14 15 19 30 44 60 78 99 122 147 176 207 240 275 313 354 1400 - - - - - 52 68 86 107 129 154 181 210 241 274 309 Расчѐтная масса 1 м смазанного кан ата, кг 0,1 0,12 0,14 0,22 0,32 0,43 0,57 0,72 0,88 1,07 1,28 1,49 1,47 1,99 2,27 2,56 Площадь сечения проволок, мм 2 10,42 11,67 14,53 22,64 32,52 44,21 57,7 72,96 90,02 108,86 130,11 152,58 176,86 202,92 230,76 260,41 Диамет р к аната , мм 5,5 5,8 6,5 8, 1 9,7 11 13 14,5 16 17,5 19,5 21 22,5 24 25,5 27 29 Значения коэффициента разрыхления для различных грунтов Таблица 4 Грунты Группа k Р Песчаные I 1,08…1,17 Торф I 1,20…1,30 Суглинки II 1,14…1,28 Глинистые III 1,24…1,30 Тяжѐлые глины IV 1,26…1,32 Мерге ль IV 1,33…1,37 Ориентировочная продолжительность цикла работы одноковшового экскаватора, с Таблица 5 Объѐм ковша экскаватора, м 3 В отвал В транспорт прямая лопата драглайн прямая лопата драглайн 0,15 13,6…15 17…18 14…16 18…20 0,3 11…15 15…18 11,5…16 17…21 0,65 12…15 14…21 12,5…18 26…27 1 20…22 23…25 21…23 24…26 1,25 14…20 17…27 15…21 18…28 2 22…24 25…27 24…26 27…29 2,5 22…23 32…34 23…25 34…36 Размеры ковшей элеваторов с цилиндрическим днищем, мм Таблица 6 Тип ковша Вместимо сть q л , л Ширина ковша b Вылет Ɩ Высота h Радиус боковой стенки Глубокий 0,8 135 94 101 31,5 1 160 105 110 35 2,4 200 125 135 50 3,2 250 140 150 45 7,2 350 180 200 60 30 14 450 220 240 70 30 600 280 310 100 Мелкий 0,6 160 75 100 35 2 200 86 118 39 2 ,4 250 120 160 55 6,5 350 165 220 80 14,1 450 215 285 100 33,5 600 285 375 135 VII . ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Технические характеристики ручных барабанных лебѐдок Таблица 1 Наименование показателей ТЛ - 2А ТЛ - 3А ТЛ - 5А 1 2 3 4 Наибольшее тяговое усилие канат а, кН: на первой передаче на второй передаче 12,5 8 32 20 50 32 Канатоѐмкость барабана, мм 50 50 75 Число слоѐв навивки 3 3 4 Диаметр каната, м 14 16,5 21 Передаточное число: на первой передаче на второй п е редаче 23 15,15 33,5 22 81 53,3 Габаритные размеры (при снятых рукоятках), мм 655 х 50 х 720 805 х 640 х 860 935 х 900 х 860 Усилие на рычаге рукоятки, кН 1 1,2 1,2 Численность обслуживающего персонала, чел 2 4 4 Масса лебѐдки (без каната), кг 150 230 465 31 Технические х арактеристики электрических лебѐдок Таблица 2 Наименование показателей ТЛ - 14А ТЛ - 9А - 1 ТЛ - 7Б - 1 1 2 3 4 Тяговое усилие каната, кН 4,2 12,5 45 Расчѐтная канатоѐмкость барабана, м 80 80 250 Диаметр барабана, мм 299 219 377 Диаметр каната, мм 6,9 11 22 ,5 Расчѐтная скорость навивки каната на первом слое, м/с 0,72 0,5 0,31 Режим работы лѐгкий Рабочее напряжение, В 380 Частота тока, Гц 50 Номинальная мощность электродвигателя, кВт 3,2 8,5 15 Габаритные размеры, мм 925 х 630 х 800 1010 х 1000 х 765 1790 х 1850 х 1185 Масса лебѐдки (без каната), кг 235 435 1940 Технические характеристики грузопассажирских подъѐмников Таблица 3 Наименование показателей МГП - 1000 ПГПМ - 4272 ДМВ - 1003/100 ГПТ - 350 1 2 3 4 5 Грузоподъѐмность, кг 1000 580 1000 1000 Высота подъѐма наибольшая, м 150 150 150 350 Скорость подъѐма, м/с 0,7 0,65 0,65 0,98 Установленная мощность, кВт 23,35 2 х 8,5 2 х 8,5 - Габарит кабины, м 3,5 х 2,1 х 2 2,7 х 2,5 х 1,3 3 х 1,3 х 2,8 - Механизм подъѐма Лебѐдка с канатоведу - щим шкивом Зубчато - реечный Бесканат - ный - Масса конструктивная, т 36 16,8 17,7 44,6 32 Технические характеристики автомобильных подъѐмников Таблица 4 Наименование показателей АГП - 18 АГП - 22 АГП - 36 ВС - 22 - МС АГП - 22.04 1 2 3 4 5 6 Базовое шасси ГАЗ - 53 - 12 ЗИЛ - 130 КрАЗ - 250 ЗИЛ - 130 ЗИЛ - 130 Высота подъѐма, м 18 22 36 22 22 Грузоподъѐмность, кг 350 300 400 250 300 Вылет наибо льший, м 9 10,5 15,5 9,5 13 Скорость подъѐма люльки, м/мин 9 11 7,2 - 13 Частота вращения, мин - 1 0,5 0,5 0,5 - 0,5 Габарит , м: длина ширина высота 10,2 2,4 2,4 12 2,5 3,6 13,4 2,5 3,8 11,2 2,5 3,4 10,5 2,5 3,7 Масса подъѐмника, т 7,9 9,2 24,1 9,1 8,6 Технические характеристики башенных кранов Таблица 5 Наименование показателей КБ - 100.3Б КБ - 403 КБ - 504 КБ - 573 А КБ - 674А 1 2 3 4 5 6 Грузоподъѐмность, т: - максимальная - на наибольшем вылете 8 4 8 6,8 10 6,2 8 6 25 10 Кратность грузового полиспаста 2 - - - - 33 1 2 3 4 5 6 Вылет, м: наибольший при max грузоподъѐмности наименьшей 25 15, 6 12,5 20 17,5 5,6 40 25 7,5 30 22,5 2,5 30 16 4 Высота подъѐма, м: при наибольшем вылете при наименьшем вылете при наклонной стреле 33 48 - 41 41 52 60 - 77 153 - - 46 46 - Глубина опускания, м 5 - 5 5 - Скорость, м/мин: подъѐм гру за максимальной массы передвижения крана 18; 38; 69 28 40 18 60 18 22,5 - 17,5 20 Частота вращения, мин - 1 0,77; 0,9 0,6 0,6 0,6 0,6 Задний габарит, м 3,6 3,8 - - 15 Масса, т: конструктивная противовеса балласта 37 39 - 50 30 - 100 55 - 113,5 3,3 - 115,2 13,5 82,4 Технические характеристики ленточных передвижных конвейеров Таблица 6 Наименование показателей ТК - 17 - 2 ТК - 18 ТК - 19 ТК - 24 1 2 3 4 5 Производительность конвейера, т/ч 100 100 104 112 Расстояние между центрами ба рабанов, м 6 10 10 14 Наибольшая высота разгрузки, м 2,6 3,9 3,8 5,1 Наименьшая высота разгрузки, м 1,55 1,8 1,8 2,2 Ширина ленты, мм 400 400 500 500 Скорость движения ленты, м/с 1,6 1,6 1,6 1,6 Мощность электродвигателя, кВт 2,2 2,2 2,2 4 34 1 2 3 4 5 Габариты, мм: длина ширина 6870 1050 10900 1500 10850 1570 14930 1510 Масса конвейера, кг: без ленты с лентой 397 445 504 574 730 830 865 990 Технические характеристики ленточных звеньевых конвейеров Таблица 7 Наименование пока зателей ТК - 21 - 2 ТК - 21 - 4 1 2 3 Производительность горизонтального конвейера, т/ч 270 270 Расстояние между центрами барабанов, м 40 80 Высота разгрузки, м 6 18 Транспортная лента: тип ширина, мм скорость движения, м/с гладкая 650 1,5 гладкая 650 1,5 Мощность электродвигателя, кВт 11 22 Габариты, мм: длина ширина высота 41350 2640 965 81800 2640 965 Масса конвейера, кг: без ленты с лентой 4000 4500 6200 7200 Максимальный угол наклона конвейера относительно горизонта, град 18 18 35 Технические характеристики одноковшовых фронтальных колѐсных погрузчиков Таблица 8 Наименование показателей ЗТМ - 216А В - 160 Т - 40 1 2 3 4 Номинальная грузоподъѐмность, т 3,5 6,2 7,2 Номинальная вместимость ковша, м 3 1,7 - 2,0 3,4 4,15 Мощ ность двигатель, кВт 96 176 242,5 Трансмиссия Гидроме - хани ческая Гидроме - хани ческая Гидроста - ти ческая Минимальный радиус поворота, м 5,9 6 7,5 Максимальная высота разгрузки, м 2,7 3,2 3,25 Вылет кромки ковша при наибольшей высоте разгрузки, м 0,918 1 ,2 1,3 Максимальная глубина копания, мм 50 100 100 Скорость передвижения, км/ч: рабочая транспортная - 0 - 30 0 - 7 0 - 35 0 - 9,8 0 - 28 Габаритные размеры, мм 6920 х 2450 х 3570 8560 х 2900 х 5700 9200 х 3380 х 4150 Эксплуатационная масса, кг 9860 20100 27000 Технические характеристики автомобилей – самосвалов Таблица 9 Наименование показателей МАЗ 5516 - 03 - 23 МАЗ 5551 - 020 КрАЗ 6510 КрАЗ 6130С4 КамАЗ 6520 УРАЛ 5557 - 31 1 2 3 4 5 6 7 Колѐсная формула 6 х 4 4 х 2 6 х 4 6 х 4 6 х 4 6 х 6 Грузоподъѐмность, т 16,5 10 13,5 15 20 7 36 1 2 3 4 5 6 7 Мощность двигателя, кВт 176 132 176 220 235 176 Полная масса, т 28,7 17,62 24,88 28 33,1 16,7 8 Снаряжѐнная масса, т 12,1 7,47 11,3 12,9 12,95 - Вместимость кузова, м 3 10,5 5,5 8 20 12 8,8 (17,5*) Максимальная скорость, км/ч 81 83 80 90 80 80 Габаритные размеры, мм: длина высота ширина - - - - - - 8290 2730 2500 9455 2940 2500 7795 3005 2500 - - - * - с надстроенными бортами Технические характеристики гусеничных бульдозеров Табли ца 10 Наименование показателей ДЗ - 42 ДЗ - 101А Б10М.0100Е ТС - 10 1 2 3 4 5 Базовый трактор: мощность двигателя, кВт тяговый класс скорость, км/ч: вперѐд назад ДТ - 75МР - С2 66 3 5,3 – 11,18 4,54 Т - 4АП2 - С1 96 4 2,22 – 9,32 3,39 – 6,1 Т - 10М 132 10 2,58 – 10, 4 3,01 – 10,2 ТС - 10 132 10 0 – 9,5 0 – 9,5 Габариты в транспортном положении, мм: длина ширина высота 4650 2560 2300 5029 2860 2565 5675 3310 3180 5960 3240 3090 Масса, кг 7000 9900 16760 16500 * 37 1 2 3 4 5 От вал: ширина, мм высота без козырька, мм угол поперечного перекоса (в каждую сторону, град) подъѐм над опорной поверхностью, мм опускание ниже опорной поверхности, мм прямой 2560 804 - 600 300 прямой 2860 990 6 860 435 ** 3310 1310 10 1020 435 *** 3240 1300 12 900 350 (* - с учѐтом рыхлителя ; ** - полусферический; *** - полусферический с гидроперекосом ) Технические характеристики экскаваторов, оборудованных обратной лопатой Таблица 1 1 Наименование показателей Гидравлическ ие экскаваторы Канатные экскаваторы ЭО - 3221 ЭО - 4322 ЭО - 5124 ЭО - 6123 ЭО - 3211Е - 1 ЭО - 4112А ЭО - 5111Б 1 2 3 4 5 6 7 8 Вместимость ковша, м 3 0,63 1 1,6 2,5 0,45 0,65 1 Радиус копания, м 7,9 9 10 11,6 8,6 10 10,5 Наибольшая высота разгрузки, м 5,05 5,5 5,5 5,8 5,4 6,1 7,5 Наибольшая глубина копания, м 4,9 5,85 6,5 7,2 5,2 6,8 6,9 Минимальная продолжительность рабочего цикла при угле поворота 90 0 с выгрузкой в отвал, с 16,5 19,2 25 28 14,4 18,1 23 38 Технические характеристики экскаватор ов, оборудованных прямой лопатой Таблица 1 2 Наименование показателей Гидравлические экскаваторы Канатные экскаваторы ЭО - 2621В - 3 ЭО - 3122 ЭО - 4125А ЭО - 5124 ЭО - 6123 ЭО - 4112А ЭО - 5111Б 1 2 3 4 5 6 7 8 Вместимость ковша, м 3 0, 25 0,63 1, 25 1,6 3,2 0, 75 1 Н аибольший р адиус копания, м 5 6,8 7,9 8,9 10,2 7,9 9,2 Наибольшая высота разгрузки, м 2,5 4,1 5,5 5,1 5,95 5,6 6 Наибольшая высота копания, м 2,85 7,3 8,33 9,6 10,7 7,9 8,2 Глубина копания ниже уровня стоянки, м - - 3 - - 1,5 - Рад иус копания на уровне стоянки, м 2,7 6,5 3,4 8,5 9,65 4,7 4,8 П родолжительность рабочего цикла при угле поворота 90 0 с выгрузкой в отвал, с 15 16 19 20 23 15 17 Технические характеристики роторных траншейных экскаваторов Таблица 1 3 Наимен ование показателей ЭТР - 204А ЭТР - 223А ЭТР - 224А ЭТР - 253А ЭТР - 254 1 2 3 4 5 6 Наибольшая техническая производительность, м 3 /ч 650 650 600 1200 1200 39 1 2 3 4 5 6 Размеры разрабатываемой траншеи, м: глубина ширина: по дну по верху (с откосами) начало откоса от дна 2 1,2 2,3 0,6 2,2 1,5 2,58 0,6 2,2 0,85 1,85 0,6 2,5 2,1 3,2 1,2 2,4 1,8;2,1; 2,4 2,7 – 3,8 1 Рабочее оборудование (тип) Навесное Полуприцепное Транспортные скорости, км/ч, при движении: вперѐд назад 1,5 – 6,2 1,5 – 4,2 3,5 - 5,4 3,4 - 5,2 0,5 – 5,6 0,8 – 4,1 Габариты экскаватора в транспортном положении, мм длина ширина высота 11000 3200 4200 11500 3200 4240 11500 3780 4130 14800 3780 4700 13450 3770 4350 Масса, т 31,4 33,5 3 1,6 58,8 45 Ротор: тип число ковшей вместимость ковша, л частота вращения ротора, с - 1 привод ротора Ковшовый 14 140 14 160 16 85 14 250 24 148 0,13; 0,158 0,12; 0,15 0,12; 0,15 0,133 0,128 Механический Элект - ричес - кий Механи - ческий Конвейер: тип ширина ленты, мм скорость ленты, м/с Ленточный, двухсекционный, складывающийся 800 3,9; 5 4,9; 3,5; 5 40 Тех нические характеристики цепных траншейных экскаваторов Таблица 14 Наименование показателей ЭТЦ - 165 ЭТЦ - 201 ЭТЦ - 250 ЭТЦ - 252 М 1 2 3 4 5 Базовый трактор МТЗ - 82.1 МТЗ - 1221 - ТТ - 4М Мощность двигателя, кВт 60 95,6 154 81 Размеры разрабатываемой траншеи, м: максимальная глубина ширина по дну ширина по верху 1,6 0,2; 0,27 0,4 2 0,4 - 2,5 0,25; 0,4 0,5 2,5; 3,5 0, 8; 1,0 0,8; 1 Категория разрабатываемого грунта I - III I - III I - IV I – III ( IV , V ) Рабочие скорости, м/ч 20 – 800 20 – 800 до 600 5 - 150 Транспортные скорости, км/ч 1,9 – 33,4 2,1 – 33,8 до 3,2 2,25 – 9,75 Ходовое устройство Колѐсное Гусеничное Габаритные размеры в транспортном положении, мм 7200 х 2290 х 3200 7500 х 2290 х 3100 8800 х 2500 х 2700 10200 х 3450 х 3500 Масса, т 6,2 8,5 14 19,5 Технические характеристики передвижных циклических растворосмесителей принуд ительного действия таре льчатого типа Таблица 15 Наименование показателей СР - 100 МРБС - 100 СО - 23В СБ - 133А 1 2 3 4 5 Вместимость по загрузке, л 100 100 100 100 Объѐм готового замеса, л 65 65 65 65 Крупность фракций наполнителя, мм 40 40 40 40 Продолжительность перемешиван ия, с 40 - 60 60 40 – 60 30 – 40 41 1 2 3 4 5 Мощность электродвигателя, кВт 1,1 - 1,5 1,1 1,5 4 Напряжение, В 220/ 380 380 380 380 Габаритные размеры, мм 1680 х 790 х 980 1700 х 800 х 950 1800 х 760 х 1020 1120 х 660 х 1000 Масса, кг 260* 190* 170* 180 (* - масса смесителя с двумя бункерами - тачками) Технические характеристики передвижных циклических растворосмесителей принудительного действия лоткового типа Таблица 16 Наименование показателей СО - 46Б РН - 200 СО - 146 СО - 250 СБ - 97А 1 2 3 4 5 6 Вмес тимость по загрузке, л 80 200 150 250 325 Объѐм готового замеса, л 65 150 110 190 250 Частота вращения лопастного вала (ротора), с - 1 1,7 1,7 0,59 0,43 0,5 Продолжительность перемешивания, с 105 105 110 110 110 – 120 Крупность заполнителя, мм, не более 5 5 6 6 6 Установленная мощность, кВт 1,5 2,2 1,5 1,1 5,5 Напряжение, В 380 380 380 380 380 Габаритные размеры, мм 1600 х 570 х 1140 1800 х 1100 х 1550 1550 х 650 х 1100 1800 х 750 х 1150 1845 х 2225 х 2130 Масса, кг 200 330 145 160 1230 42 Технические характеристики гравитационных бетоносмесителей Таблица 17 Наименование показателей СБ - 116А СБ - 16В СБ - 91Б СБ - 153 1 2 3 4 5 Вместимость смесительного барабана, л по загрузке по готовому замесу 100 65 500 330 750 500 1 500 1000 Число циклов в час 26 32 30 22 Частота вращения смесительног о барабана, мин - 1 20 18 18 17,6 Габариты, мм: длина ширина высота 1850 1060 1270 2550 2020 2850 1850 2000 1800 2600 2522 2300 Масса, кг 245 1900 1270 2700 Техничес кие характеристики бетоносмесителей принудительного действия Таблица 18 Наименование показателей СБ - 142 СБ - 169 СБ - 146А СБ - 138А 1 2 3 4 5 Вместимость по загрузке сухими составляющими, л 50 375 750 1500 Объѐм готового замеса, л: бетонной смеси раствора 33 45 250 300 500 650 1000 1200 Число циклов в час: при приготовлении бетонных смесей при приготовлении строительных растворов 45 60 55 60 45 33 45 33 43 1 2 3 4 5 Габариты, мм: длина ширина высота 1050 820 870 2220 1960 1780 2500 2326 1750 2850 2700 1850 Масса, кг 260 1800 2600 3500 44