Расчет наладки зубообрабатывающих станков

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ЭКОНОМИКИ»

ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

к выполнению практических работ
по дисциплине «Технологическое оборудование»
по теме «Расчет наладки зубообрабатывающих станков»
Специальность: 15.02.08 Технология машиностроения

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии профессиональной учетно-экономической подготовки и рекомендовано к утверждению
Протокол № от « » . 2016 г.
Председатель комиссии _________________Т.М.Толмачёва

Подготовил преподаватель
О.В.Иващенко

г.Горловка, 2016г.
Инструктивно-методические материалы к выполнению практических работ по дисциплине «Технологическое оборудование» по теме «Расчет наладки зубообрабатывающих станков». Подготовил преподаватель высшей категории О.В.Иващенко - Горловка: ГПОУ «Горловский колледж промышленных технологий и экономики», 2016г. - 13с.

Представлены практические задания и методические рекомендации к их выполнению, вопросы для самоконтроля для студентов дневной формы обучения специальности 15.02.08 Технология машиностроения.
Предназначены для организации практических занятий по дисциплине, используется как методическое обеспечение занятий.

Для преподавателей и студентов

Рецензенты:
Практическая работа 3

Тема: Расчет наладки зубообрабатывающих станков.
Цель: Приобрести практические навыки расчета наладки зубообрабатывающих станков модели 5140, 5М32 и 5К310.
Задание:
1 Рассчитать наладку зубодолбёжного станка модели 5140 на обработку прямозубых и косозубых колес.
2 Рассчитать наладку зубофрезерного станка модели 5М32 на обработку прямозубого, косозубого и червячного колеса.
3 Рассчитать наладку зубофрезерного станка модели 5К310 на обработку прямозубого, косозубого и червячного колеса.
Порядок выполнения работы.
Согласно задания провести расчет наладки зубообрабатывающих станков модели 5140, 5М32 и 5К310 на обработку разных зубчатых колес.

1 Краткие теоретические сведения

На производстве применяют два средства обработки зубчатых колес: метод копирования и метод обкатки.
1. Метод копирования. Сущность этого метода в том, что в качестве инструмента используют модульные дисковые и конечные фрез, профиль режущихкромок которых имеют форму впадины зубчатого колеса, которое нарезается.После нарезание одной впадины осуществляют деление на один шаг.
Недостатки метода: низкое количество изготовления и точность обработки, необходимость комплекта инструмента в зависимости от модуля и количества зубьев, которые нарезаются. Для каждого модуля используют набор из восьми или пятнадцати фрез. Каждую фрезу используют для нарезания колес с количеством зубьев в использованных границах, но расчет ее профиля приводят при наименьшем количестве зубьев этого интервала. Метод копирования используют в единичном производстве.
2. Метод обкатки состоит из того, что инструмент и заготовка впроцессе нарезания копирует своими движениями зубчатое зацепление.Инструменту можно придать форму зубчатого колеса, зубчатой рейки,червяка и другое. Для нарезания цилиндровых зубчатых колес методомобкатки используют долбяки, червячные фрезы и гребенки.
Метод обкатки используют в серийном или массовом производстве. Он имеет следующие преимущества, большую производительность и точность обработки, использования. Одного инструмента для нарезания с одинаковой точностью колес одного модуля с разными числами зубьев, возможности автоматизации.

Наладку на обработку зубчатых колес станка модели 5140
Наладку зубодолбёжного полуавтомата модели 5140 на обработку прямозубых и косозубых колес осуществляется в последовательности:
1 Необходимо рассчитать число двойных ходов долбяка:
13 EMBED Equation.3 1415
13 EMBED Equation.3 1415
где L - длина хода долбяка, мм;
b - толщина заготовки, мм;

· - величина перебега долбяка, мм.
Полученную величину двойных ходов необходимо скорректировать с паспортными числами двойных ходов и принять ближе наименьшее значение. Число двойных ходов
· долбяка:
- черновое: 65, 92, 132, 145, 206, 296, дв. х../ мин.;
- чистовое: 99, 140, 200, 220, 230, 310, 450 дв. х../ мин.

2 Рассчитать действительное значение скорости резания
13 EMBED Equation.3 1415
13 EMBED Equation.3 1415
3 Наладить цепь движения деления и обкатки:
13 EMBED Equation.3 1415
где ZД - число зубьев долбяка;
Z - число зубьев колеса, которое нарезается.
Необходимо помнить, что
a + b = 120
c = 2
· k
· Zд. k = 1; 2

Набор сменных колёс гитары деления: 24, 30, 30, 32, 36, 38, 40, 40, 44,45, 46, 48, 50, 50, 51, 52, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 60, 61, 62, 64, 65, 66, 67, 70, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 78, 79, 80, 80, 82, 83, 84, 85, 86, 88, 89, 90, 90, 91, 92, 94, 96, 98, 100, 100, 101, 102, 103, 104, 106, 107, 108, 109, 110, 112, 113, 114, 115, 116, 118, 120.

4 Наладить цепь круговой подачи.

13 EMBED Equation.3 1415
где Sкр- круговая подача;
Дд - диаметр довлбяка, мм.
13 EMBED Equation.3 1415

5 Наладка радиальной подачи.
Радиальная подача осуществляется гидросистемой, которая перемещает клиновую ползунку со скоростью, устанавливаемой дросселем.
13 EMBED Equation.3 1415

6 Расчет высоты зуба:
h = 2,25
· m, мм

7 При обработке косозубых колес рассчитывают шаг винтовой линии.
13 EMBED Equation.3 1415
где m - модуль, мм;
ZД - число зубьев долбяка;

· - угол наклона зуба.

Наладка на обработку зубчатых колес станков модели 5М32 и 5К310.
Наладка зубофрезерних полуавтоматов модели 5М32 и 5К310 на обработку прямозубых, косозубых и червячных колес осуществляется в последовательности.

Наладка на обработку прямозубых колес.

Расчет частоты вращения фрезы:
13 EMBED Equation.3 1415
где V - скорость резания, м/мин.;
Дфр - диаметр фрезы, мм
Полученную величину корректируем согласно паспорта станка и принимаем ближайшую наименьшую величину.
Числа вращения фрезы: 50, 63, 80,100,125,160, 200, 250, 315 мин. -1.
Рассчитать действительное значение скорости резания:
13 EMBED Equation.3 1415
Наладить движение деления и обкатки.
Для станка модели 5М32:
При z
· 161 13 EMBED Equation.3 1415
При z
· 161 13 EMBED Equation.3 1415
Для станка модели 5К310:
При z
· 161 13 EMBED Equation.3 1415
При z
· 161 13 EMBED Equation.3 1415
где z1 - число заходов фрезы;
z - число зубьев колеса, которое нарезается.
Набор сменных колёс: 23, 24, 25, 25, 30, 33, 34, 35, 37,40,40,41,43,47, 48, 50, 53, 58, 59, 60, 61, 62, 65, 67, 70, 71, 73,75, 79, 80, 83, 85, 87, 89, 90, 92, 95, 98, 100.

4 Наладка вертикальной подачи.
13 EMBED Equation.3 1415
где ік.п. – передаточное отношение коробки подач.

5 Расчет высоты зуба.

h = 2,25
· m, мм
где m – модуль, мм.

Наладка на обработку косозубых колес.

Наладку станков на обработку косозубых колес осуществляется также, как и при обработке прямозубих колес, но необходимо еще рассчитать:

6 Наладка гитары дифференциалу
13 EMBED Equation.3 1415
где
· - угол наклона зуба колеса, яке нарезается.

7 Шаг винтовой линии.
13 EMBED Equation.3 1415
где m - модуль, мм;
Z - число зубьев нарезаемого колеса;

· – угол наклона зуба.

Суппорт станка устанавливают под углом:

· =
· ±
·
где
· – угол наклона зубьев колеса, которое нарезается

· – угол подъема винтовой линии фрезы.
Знак "+" – при разных направлениях винтовой линии фрезы и наклона зубьев, "–" – при однаковых направлениях.

Наладка на обработку червячных колес.

При обработке червячных колес необходимо рассчитать пункты 1, 2, 3, 5 таким образом, как и при обработке прямозубых колес, но вместо наладки вертикальной подачи осуществляют наладку радиальной подачи.

4 Наладка радиальной подачи.
13 EMBED Equation.3 1415
где ік.п. – передаточное отношение коробки подач.