ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ПМ. 01) Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций для специальности 150415 Сварочное производство (углубленная подготовка)
Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования
"Кулебакский металлургический колледж"
Рассмотрено и утверждено на заседании комиссии профессиональных цикла спец.150203 (150415)
Протокол №__ от___20__г.
Председатель____________
М.В.Шилова
Утверждено
Зам.директора по УР
___________________ Е.В.Ушакова
ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ПМ. 01)
Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций
Углубленная подготовка
2012
Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальностям среднего профессионального образования 150415 Сварочное производство
Организация-разработчик:
ГБОУ СПО «Кулебакский металлургический колледж»
Разработчики:
Шалыганов В.А., преподаватель высшей квалификационной категории
Игошина Т.В.,зав. отделением
Рецензенты:
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
стр.
4
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
6
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
7
4 условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
14
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
16
1. паспорт ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций
1.1. Область применения примерной программы
Примерная программа профессионального модуля (далее примерная программа) – является частью примерной основной профессиональной образовательной программы по специальности СПО в соответствии с ФГОС по специальности СПО 150415 Сварочное производство (базовой подготовки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1. Применять различные методы, способы и приемы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами.
2. Выполнять техническую подготовку производства сварных конструкций.
3. Выбирать оборудование, приспособления и инструменты для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами.
4. Хранить и использовать сварочную аппаратуру и инструменты в ходе производственного процесса.
Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке рабочих по профессиям: 11618 Газорезчик, 11620 Газосварщик, 14985 Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
- выбора оптимальной технологии соединения или обработки применительно конкретной конструкции или материалу;
- оценки технологичности свариваемых конструкций, технологических свойств основных и вспомогательных материалов;
- выбора специального оборудования для реализации технологического процесса по специальности;
- выбора или расчета основных параметров режимов работы соответствующего оборудования;
- выбора вида и параметров режимов обработки материалов или конструкций с учетом применяемой технологии;
- решения типовых технологических задач в области сварочного производства.
уметь:
- организовать рабочее место сварщика;
- выбирать рациональный способ сборки и сварки конструкции, оптимальную технологию соединения или обработки конкретной - конструкции или материала;
- использовать типовые методики выбора и счёта параметров сварочных технологических процессов;
- устанавливать режимы сварки;
- рассчитывать нормы расхода основных и сварочных материалов для изготовления сварного узла или конструкции;
-обеспечивать экономичное изготовление конструкции при соблюдении эксплуатационных качеств;
-читать рабочие чертежи сварных конструкций;
знать:
- область применения различных сварочных и смежных технологий для соединения и обработки металлов;
- основы технологии соединения и обработки металлов различными методами сварки и смежными процессами;
- принципы работы и технологические возможности современного оборудования для сварки и смежных процессов;
- современные средства механизации и автоматизации процессов изготовления конструкций и материалов с применением сварочных и смежных процессов;
- технологический процесс подготовки деталей под сборку и сварку;
- методику расчётов режимов ручных и механизированных способов сварки;
- основные технологические приёмы сварки и наплавки сталей, чугунов и цветных металлов;
- технологию изготовления сварных конструкций различного класса.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего – 1139 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося –759 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 497 часов;
самостоятельной работы обучающегося – 380 часов;
учебной практики – 216 часов.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код
Наименование результата обучения
ПК 1.
Выбирать оптимальный вариант технологии соединения или
обработки применительно к конкретной конструкции или материалу.
ПК 2.
Оценивать технологичность свариваемых конструкций,
технологические свойства основных и вспомогательных материалов.
ПК 3.
Делать обоснованный выбор специального оборудования для
реализации технологического процесса по профилю специальности.
ПК 4.
Выбирать и рассчитывать основные параметры режимов
работы соответствующего оборудования.
ПК 5
Выбирать вид и параметры режимов обработки материала
с учётом применяемой технологии.
ПК 6
Решать типовые технологические задачи в области
сварочного производства.
ОК 1
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей
профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2.
Организовывать собственную деятельность, определять
методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их
эффективность и качество.
ОК 3.
Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения
в нестандартных ситуациях.
ОК 4.
Осуществлять поиск, анализ и оценку информации,
необходимой для постановки и решения профессиональных задач,
профессионального и личностного развития.
ОК 5.
Использовать информационно-коммуникационные технологии
для совершенствования профессиональной деятельности.
ОК 6.
Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение,
эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 8.
Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных,
организовывать и контролировать их работу с принятием на себя
ответственности за результат выполнения заданий.
ОК 9
Самостоятельно определять задачи профессионального и
личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно
планировать повышение квалификации.
ОК 10
Быть готовым к смене технологий в профессиональной
деятельности.
ОК 11
Исполнять воинскую обязанность, в том числе
с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
3. СТРУКТУРА содержание профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля «Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций»
Код
профессиональных компетенций
Наименования разделов профессионального модуля*
Всего часов
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося
Самостоятельная работа обучающегося
Учебная,
часов
Производственная
(по профилю специальности),**
часов
Всего,
часов
в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов
в т.ч., курсовая работа (проект),
часов
Всего,
часов
в т.ч., курсовая работа (проект),
часов
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ПК 1-2
МДК. 01.01. Технологии злектрогазосварки и резки металлов
539
359
108
180
ПК 3-4
МДК.01.02. Основное и вспомогательное оборудование для производства сварочных конструкций
378
252
64
126
МДК.01.03. Решение типовых технологических задач в области сварочного производства
222
148
90
74
Учебная практика,
часов
216
-
Всего:
1355
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ.01) ««Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций»
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены)
Объем часов
Уровень освоения
1
2
3
4
МДК. 01.01. Технология электрогазосварки и резки металлов.
95
Тема 1.1. Технология газовой сварки.
38
Строение и состав сварочного пламени.
2
2
Строение и состав сварочного пламени.
2
2
Ацетилен и его свойства. Способы получения.
2
2
Газы и жидкости – заменители ацетилена.
2
2
Свойства кислорода и способы получения.
2
2
Физико-химические процессы. Флюсы.
2
2
Структурные превращения в сварном шве и околошовной зоне. Напряжения и деформации.
2
2
Типы сварных соединений и подготовка металла под сварку. Техника и технология газовой сварки. Дефекты сварных швов.
2
2
Сварка углеродистых сталей. Сварка чугуна.
2
2
Сварка легированных сталей.
2
2
Сварка алюминия и его сплавов. Сварка магниевых сплавов. Сварка никеля и его сплавов. Сварка цинка и свинца.
Сварка меди и ее сплавов.
2
2
Газопламенная пайка, наплавка и пламенная поверхностная закалка. Сущность процесса и область применения. Припои. Флюсы. Технология пайки. Наплавки твердых сплавов. Пламенная поверхностная закалка.
2
2
Лабораторные работы
14
Лабораторная работа №1
Выбор мощности пламени для сварки углеродистой стали различной толщины.
2
3
Лабораторная работа №2
Определение влияния характера сварочного пламени на свойства шва при сварке низкоуглеродистой стали.
2
3
Лабораторная работа №3
Составление технологии сварки низколегированной стали.
2
3
Лабораторная работа №4
Определение влияния толщины легированного металла на качество сварного шва.
2
3
Лабораторная работа №5
Определение влияния скорости охлаждения на качество сварного шва при сварке чугунных изделий.
2
3
Лабораторная работа №6
Выбор мощности пламени и определение влияния скорости охлаждения на качество сварного шва при сварке меди.
2
3
Лабораторная работа №7
Выбор мощности пламени и определение влияния флюса на качество сварного шва при сварке алюминия.
2
3
Тема 1.2. Кислородная резка металла.
14
Сущность процесса резки и основные условия резки. Классификация способов резки. Подогревающее пламя. Кислород режущей струи.
2
2
Материальный и тепловой балансы ацетилено-кислородной резки. Температурное поле. Влияние процесса резки на химический состав, структуру и свойства металла поверхности кромок.
2
2
Основные требования к точности резки. Влияние технологических параметров на резку и основные положения по технике резки. Техника и технологические особенности резки стали средней толщины.
2
2
Резка стали малой толщины. Пакетная резка. Резка больших толщин. Повышение производительности и качества резки. Резка титана и его сплавов.
2
2
Поверхностная кислородная резка. Сущность процесса и области применения. Кислородно-флюсовая резка. Сущность процесса и области применения. Кислородная резка копьем. Подводная резка.
2
2
Лабораторные работы
4
Лабораторная работа №8
Определение величины отстаивания реза в зависимости от скорости резки и давления режущего кислорода
2
3
Лабораторная работа №9
Определение влияния чистоты кислорода на его расход и скорость резки.
2
3
Тема 1.3. Газотермическая резка и напыление.
4
Плазменно-дуговая резка металлов. Сущность процесса. Плазмообразующие среды. Технологические особенности резки. Газолазерная резка. Теплофизические особенности характеристики источника теплоты. Технологические особенности газолазерной резки. Точность резки и качество поверхности.
2
2
Газотермическоет напыление.
2
2
Тема 2.1. Технология контактной сварки.
24
Введение. Историческая справка. Классификация способов и перспективы развития контактной сварки. Процесс преобразования сварных соединений.
2
2
Электрическое сопротивление деталей и нагрев металла сварочным током.
2
2
Особенности плавления, кристаллизации и развития пластических деформации.
2
2
Свариваемость различных металлов и сплавов точенной и шовной сваркой.
2
2
Свариваемость различных металлов и сплавов стыковой сваркой.
2
2
Особенности работы точечных соединений. Проектирование сварных соединений.
2
2
Понятие технологического процесса. Параметры режима сварки.
2
2
Расчет режима сварки.
2
2
Технология точенной, шовной и рельефной сварки.
2
2
Особенности сварки различных конструкций.
2
2
Технология контактной стыковой сварки. Типы соединений. Режимы сварки.
2
2
Дефекты и контроль качества сварных соединений.
Контрольная работа.
2
2
Лабораторные работы
12
Лабораторная работа №10
Определение влияния параметров режима точенной сварки на прочность точки.
2
3
Лабораторная работа №11
Расчет режимов сварки точечных соединений и проведение процесса сварки.
2
3
Лабораторная работа №12
Составление технологии точечной сварки нержавеющих сталей.
2
3
Лабораторная работа №13
Составление технологии шовной сварки алюминиевых сплавов.
2
3
Лабораторная работа №14
Составление технологии стыковой сварки сопротивлением и определение влияния параметров режима сварки на прочность сварных соединений.
2
3
Лабораторная работа №15
Контроль качества сварных изделий выполненных точеной сваркой. Заполнение технической документации. Рекомендации по исправлению и предупреждению брака.
2
3
Тема 2.2. Механизация основных и вспомогательных операций.
2
Направление механизации и автоматизации контактной сварки. Механизированное оборудование. Робототехнический комплекс и автоматические линии
2
2
Тема 2.3. Организация рабочего места и эффективность контактной сварки.
1
2
Организация рабочего места. Экономическая эффективность контактной сварки.
1
2
Тема 3.1. Виды и способы сварки и сварные соединения.
16
Виды и способы сварки. Понятие о сварке и ее сущность.
2
2
Классификация и основные виды сварки плавлением.
2
2
Сварные соединения и швы ГОСТ 2601-84. Основные термины и определения.
2
2
Типы сварных соединений. Геометрические параметры швов.
2
2
Классификация и обозначение сварных швов.
2
2
ГОСТы на сварные соединения и швы.
2
2
Практические работы
4
Практическая работа №1
Определение геометрических параметров сварных соединений и швов.
2
3
Практическая работа №2
Обозначение сварных швов, зная тип шва и способ сварки.
2
3
Тема 3.2. Электрическая сварочная дуга.
22
Основные физические процессы в дуговом разряде.
2
2
Статические вольт-амперные характеристики сварочной дуги
2
2
Схемы дуг и электродинамические силы действующие на дугу.
2
2
Баланс энергии и выделение теплоты в дуговом промежутке
2
2
Дуговая сварка вольфрамовым электродом, распределение температур по оси катода и влияние газа на тепловыделение в дуге.
2
2
Условия возбуждения дуги и устойчивого горения дуги.
2
2
Анализ устойчивости системы источник питания-дуга.
2
2
Технологические свойства и способы управления параметрами дуги.
2
2
Практические и лабораторные работы
6
Лабораторная работа № 16
Ионизирующее действие материалов электродных покрытий и флюсов.
2
3
Лабораторная работа № 17
Свойства сварочной дуги.
2
3
Практическая работа № 3
Производительность сварки.
2
3
Тема 3.3. Тепловые процессы при сварке.
20
Основные понятия и схемы нагреваемых тел.
2
2
Типы источников нагрева, погонная энергия.
2
2
Термический цикл сварки.
2
2
Особенности плавления и переноса электродного металла при механизированных способах.
2
2
Особенности плавления и переноса электродного металла при ручной сварке покрытыми электродами и при импульсно-дуговой сварке.
2
2
Нагрев и плавление основного металла при сварке.
2
2
Влияние пространственного положения шва на геометрические параметры ванны и глубину проплавления.
2
2
Практические и лабораторные работы
6
Лабораторная работа № 18
Определение погонной энергии.
2
3
Практическая работа № 4
Определение зоны закалочных структур для перлитных сталей.
2
3
Практическая работа № 5
Расчет и построение изотерм температурных полей.
2
3
Тема 3.4. Металлургические процессы при сварке.
24
Особенности сварочных металлургических процессов.
2
2
Основные металлургические процессы при дуговой сварке.
2
2
Влияние газов О2,H2,Н2 на качество сварного шва. Очистка шва от серы и фосфора.
2
2
Характер химических реакций при различных видах сварки.
2
2
Основные и кислые флюсы. Кислые, основные и амфотерные оксиды.
2
2
Легирование металла шва.
2
2
Химическое формирование металла шва. Правило смешения.
2
2
Методика расчета состава металла шва.
2
2
Практические работы
8
Практическая работа № 6
Определение доли участия в металле шва основного и наплавленного металла в стыковых швах.
2
3
Практическая работа № 7
Определение доли участия в металле шва основного и наплавленного металла в тавровых швах.
2
3
Практическая работа № 8
Определение химического состава металла шва.
2
3
Практическая работа № 9
Определение химического состава металла шва при электрошлаковом способе.
2
3
Тема 3.5. Фазовые и структурные превращения и свариваемость металлов при сварке плавлением.
20
Фазовые и структурные превращения.
2
2
Основные структурные зоны в сварном соединении.
2
2
Формирование химической неоднородности в сварных соединениях.
2
2
Понятие свариваемости. Ее основные показатели и методы оценки.
2
2
Расчетно-статистические методы для оценки стойкости металла против образования горячих трещин.
2
2
Использование структурной диаграммы Шефлера.
2
2
Методы экспериментальной оценки стойкости металла против образования горячих трещин.
2
2
Практические работы
6
Практическая работа № 10
Определение склонности сталей к горячим трещинам.
2
3
Практическая работа №11
Определение склонности сталей к холодным трещинам.
2
3
Практическая работа №12
Оценка склонности стали к хрупкому разрушению.
2
3
Тема 3.6. Напряжение и деформации при сварке.
14
Понятие о сварочных напряжениях и деформациях. Возникновение деформаций и перемещение при сварке.
2
2
Классификация сварочных напряжений и деформаций. Влияние параметров процесса сварки на величину напряжений.
2
2
Образование продольных сварочных деформаций и напряжений.
2
2
Образование поперечных сварочных деформаций.
2
2
Методы расчета напряжений.
Контрольная работа.
2
2
Лабораторные работы
4
Лабораторная работа №19
Расчет напряжений и деформаций в тавровой балке.
2
3
Лабораторная работа №20
Методы снижения сварочных деформаций и напряжений.
2
3
Тема 3.7. Сварочные материалы.
12
Сварочная проволока, прутки и порошки.
2
2
Покрытые электроды для дуговой сварки и наплавки.
2
2
Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки.
2
2
Защитные газы.
2
2
Практические работы
4
Практическая работа №13
Неплавящиеся электроды.
2
3
Практическая работа №14
Упаковка и хранение сварочных материалов.
2
3
Тема 3.8. Технология ручной дуговой сварки.
22
Сущность процесса и способы повышения его производительности.
2
2
Оборудование сварочного поста.
2
2
Подготовка деталей под сварку.
2
2
Выбор режимов сварки.
2
2
Способы выполнения стыковых соединений и сварных швов.
2
2
Способы выполнения стыковых тавровых, угловых и нахлесточных соединений.
2
2
Техника сварки угловых швов и швов в «лодочку».
2
2
Сварка в различных пространственных положениях.
2
2
Практические и лабораторные работы
6
Лабораторная работа №21
Расчет режимов сварки.
2
3
Практическая работа № 15
Составление и оформление. Схемы выполнения стыковых швов без разделки кромок.
2
3
Практическая работа № 16
Составление и оформление схем сварки стыковых швов с разделкой кромок.
2
3
Тема 3.9. Технология механизированной свари под флюсом.
18
Особенности процесса сварки под флюсом.
2
2
Способы сварки под флюсом.
2
2
Подготовка деталей под сварку ГОСТ 8713-79.
2
2
Сварка различных видов соединений.
2
2
Приспособления и устройства для формирования шва.
2
2
Режимы сварки под флюсом.
Контрольная работа.
2
2
Лабораторные работы
6
Лабораторная работа №22
Расчет режимов сварки стыковых соединений.
2
3
Лабораторная работа №23
Расчет режимов сварки тавровых соединений.
2
3
Лабораторная работа №24
Сварка стыковых соединений на медной подкладке, на флюсовой подкладке и с гранулированными присадками.
2
3
Тема 3.10 Технология сварки в защитных газах.
16
Особенности сварки в защитных газах.
2
2
Подготовка деталей под сварку ГОСТ 14771-76. Выбор режимов сварки.
2
2
Сварка не плавящимся электродом в инертных газах. Разновидности сварки.
2
2
Сварка плавящимся электродом в инертных газах.
2
2
Сварка плавящимся электродом в активных газах.
2
2
Разновидности сварки плавящимся электродом в защитных газах.
2
2
Лабораторные работы
4
Лабораторная работа №25
Расчет режимов сварки стыковых соединений.
2
3
Лабораторная работа № 26
Расчет режимов сварки тавровых соединений.
2
3
Тема 3.11. Технология электрошлаковой сварки.
10
Особенности электрошлакового процесса. Типы сварных соединений.
2
2
Материалы для электрошлаковой сварки.
2
2
Режимы электрошлаковой сварки.
2
2
Разновидности электрошлаковой сварки. Термообработка сварных соединений.
2
2
Практические работы
2
Практическая работа № 17
Расчет режимов электрошлаковой сварки.
2
3
Тема 3.12. Дуговая наплавка и резка.
6
Особенности процесса наплавки и материалы для наплавки. Дуговая и плазменная резка металлов.
2
2
Способы и технология наплавки.
2
2
Лабораторные работы
2
Лабораторная работа № 27
Наплавка твердых сплавов.
2
3
Тема 3.13. Структура и свойства сталей.
4
Полиморфные превращения в железе. Классификация сталей по структуре.
2
2
Лабораторные работы
2
Лабораторная работа № 28
Фазовые превращения в околошовной зоне.
2
3
Тема 3.14. Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
14
Общие сведения и классификация сталей. Сварка низкоуглеродистых сталей ручным способом.
2
2
Сварка низкоуглеродистых сталей под флюсом и сфере защитных газов.
2
2
Сварка низколегированных перлитных сталей.
2
2
Сварка микролегированных сталей.
2
2
Сварка теплоустойчивых перлитных сталей и сталей высокой прочности.
2
2
Лабораторные работы
4
Лабораторная работа № 29
Сварка низкоуглеродистых сталей.
2
3
Лабораторная работа № 30
Сварка низколегированных сталей.
2
3
Тема 3.15. Сварка углеродистых и среднелегированных сталей.
6
Свойства и структура сталей. Сварка низкоуглеродистых бейнитно-мартенситных сталей.
2
2
Сварка среднелегированных мартенситно-бейнитных сталей.
2
2
Лабораторные работы
2
Лабораторная работа № 31
Сварка бейнитно-мартенситных сталей.
2
3
Тема 3.16. Сварка высоколегированных сталей и сплавов.
12
Основные характеристики сталей и общие технологические приемы сварки.
2
2
Особенности сварки высоколегированных сталей.
2
2
Особенности сварки высоколегированных хромоникелевых сталей.
2
2
Особенности сварки высоколегированных сплавов на никелевой основе.
2
2
Лабораторные работы
4
Лабораторная работа № 33
Сварка высокохромистых сталей.
2
3
Лабораторная работа № 33
Сварка высоколегированных хромоникелевых сталей.
2
3
Тема 3.17. Сварка чугунов.
8
Классификация чугунов и их свариваемость.
2
2
Холодная сварка чугуна.
Контрольная работа.
2
2
Горячая сварка чугуна.
2
2
Лабораторные работы
2
Лабораторная работа № 34
Горячая сварка чугуна.
2
3
Тема 3.18. Сварка цветных металлов и сплавов.
12
Основные свойства цветных металлов.
2
2
Особенности сварки алюминиевых сплавов.
2
2
Особенности сварки меди и медных сплавов.
2
2
Сварка титана и его сплавов.
2
2
Лабораторные работы
4
Лабораторная работа № 35
Сварка алюминиевых сплавов.
2
3
Лабораторная работа № 36
Сварка титана.
2
3
Тема 3.19. Сварка разнородных металлов.
8
Сварные соединения разнородных сталей.
2
2
Особенности технологии сварки сталей разных структурных классов.
2
2
Особенности технологии сварки разнородных сталей одного структурного класса.
2
2
Лабораторные работы
2
Лабораторная работа № 37