Рабочая программа ПМ 03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
=
Министерство общего и профессионального образования Ростовской области
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Ростовской области «Тарасовский многопрофильный техникум»
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ . 03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
п. Тарасовский
2016г.
СОГЛАСОВАНО
Тарасовский райгаз участок ОАО «Газпром газораспределение Ростов-на-Дону»
Руководитель ______________ Еремин Н.И.
«___» «________________» 2016 г.
Рабочая программа профессионального модуля: ПМ . 03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин,
механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление рассмотрена на заседании методической комиссии технического цикла и рекомендована к утверждению
Протокол № «___» ______________ 2016 г.
Председатель м/к __________ Т.Н. Барсова
Одобрена и рекомендована к утверждению педагогическим советом техникума.
Протокол № ____ от «____» «___________» 2016 г.
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе:
- Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 02.08.2013 г. № 842 (зарегистрированный Министерством юстиции РФ от 20.08.2013 г. № 29669); с изменением, внесенным приказом Министерства образования и науки РФ от 22.08 2014 г. (зарегистрированный Министерством юстиции РФ от 17.09.2014 г. № 34070);
- Приказа Министерства образования и науки России от 17.03.2015г. № 247 «О внесение изменений в федеральные государственные стандарты», зарегистрированный Министерством юстиции 03.04.2015 № 36713;
- Положения ГБПОУ РО «ТМПТ» о рабочей программе дисциплины, профессионального модуля;
- Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования (утверждённые приказом Министерства образования и науки РФ от 18 апреля 2013г. № 291);
- Разъяснения по формированию примерных программ профессиональных модулей начального профессионального и среднего профессионального образования на основе Федеральных государственных образовательных стандартов начального профессионального и среднего профессионального образования Министерства образования и науки Российской Федерации 27.08.2009 г.
Организация-разработчик: ГБПОУ РО «ТМПТ»
Разработчики: преподаватель ГБПОУ РО «ТМПТ» - Ищенко Дмитрий Владимирович
мастер п/о ГБПОУ РО «ТМПТ»- Помазанов Сергей Викторович
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
стр.
4
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
6
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
7
4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
13
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
15
1. паспорт ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ 03 Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление
Область применения программы
Программа профессионального модуля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с профессиональным стандартом Сварщик, утвержденным приказом Минтруда России № 701н от 28 ноября 2013 и Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), входящей в укрупнённую группу профессий 15.00.00 Машиностроение в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):
Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление.
и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.
ПК3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
ПК3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.
ПК3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
ПК3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании при реализации дополнительных профессиональных программ (программ повышения квалификации и программ профессиональной переподготовки) при наличии основного общего образования или среднего общего образования. Опыт работы не требуется.
Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами;
наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;
наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;
наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;
выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;
уметь:
экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;
соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;
читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности;
выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;
выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;
устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;
удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;
выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
наплавлять раковины и трещины и деталях, узлах и отливках различной сложности;
зачищать швы после сварки;
знать:
способы наплавки;
материалы, применяемые для наплавки
технологию наплавки твёрдыми сплавами;
технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;
режимы наплавки и принципы их выбора;
технику газовой наплавки;
технологические приёмы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.
Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
Всего 735 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 123 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 82 часов;
самостоятельной работы обучающегося 41 часов;
учебной и производственной практики 648 часов.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности : Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код
Наименование результата обучения
ПК.3.1.
Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.
ПК.3.2.
Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
ПК.3.3.
Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК.3.4.
Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.
ПК.3.5.
Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
ПК.3.6.
Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
ОК 2
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем.
ОК 3
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 7
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
3.1. Тематический план ПМ.03 Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление
Коды профессиональных компетенций
Наименования разделов профессионального модуля*
Всего часов
(макс. учебная нагрузка и практики)
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося
Самостоятельная работа обучающегося,
часов
Учебная,
часов
Производственная,
Всего,
часов
в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов
1
2
3
4
5
6
7
8
ПК.3.1.- ПК.3.6.
МДК. 03.01. Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление.
47
31
15
16
144
МДК. 03.02.Технология дуговой наплавки деталей.
25
17
9
8
72
МДК.03.03. Технология газовой наплавки.
26
17
9
9
72
МДК.03.04. Технология автоматического и механизированного наплавления.
25
17
8
8
72
Учебная практика
360
360
Производственная практика
288
288
Всего:
735
82
41
41
360
288
_________________________
*Раздел профессионального модуля – часть программы профессионального модуля, которая характеризуется логической завершенностью и направлена на освоение одной или нескольких профессиональных компетенций. Раздел профессионального модуля может состоять из междисциплинарного курса или его части и соответствующих частей учебной и производственной практик. Наименование раздела профессионального модуля должно начинаться с отглагольного существительного и отражать совокупность осваиваемых компетенций, умений и знаний.
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ.03)
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект)
Объем часов
Уровень освоения
ПМ.03. Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление.
Аудиторная
82
Самостоятельная внеаудиторная
41
МДК.03.01. Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление
Аудиторная
31
Самостоятельная внеаудиторная
16
Тема 1. 1 Подготовка дефектных участков под наплавку.
Содержание
12
1
Подготовка дефектных участков изделий под наплавку.
6
1,2
2
Наплавка плоских поверхностей изношенных деталей.
3
Наплавка труб, баллонов и других тел вращения в нагретом состоянии.
4
Подготовка дефектных участков под наплавку в чугунных отливках.
5
Подготовка дефектных участков под наплавку в алюминиевых отливках.
6
Подготовка деталей с раковинами и трещинами к наплавке.
Практические занятия:
6
1
Выбор инструментов для подготовки дефектных участков под наплавку и правильность обоснования выбора.
2,3
2
Выбор материалов для устранения наплавкой дефектных участков и правильность обоснования выбора.
3
Составление инструкционной - технологической карты последовательности устранения дефектных участков наплавкой.
Самостоятельная работа:
6
1
Подготовить реферат по теме: «Подготовка дефектных участков изделий под наплавку».
2,3
2
Выполнить презентацию: «Материалы ля наплавки».
Тема 1.2. Техника безопасности при наплавке.
Содержание
5
1
Правила безопасности при ведении наплавочных работ.
2
1,2
2
Правила электробезопасности.
Практические занятия:
2
4
Правила пожарной безопасности. Оказание первой доврачебной помощи.
2,3
Контрольная работа № 1
1
2,3
Самостоятельная работа:
3
1
Подготовка наглядных учебных пособий (индивидуальные задания).
2,3
Тема 1. 3. Технология устранения наплавкой дефектных участков.
Содержание
14
1
Техника удаления наплавкой раковин, трещин и других дефектов в деталях, узлах и отливках различной сложности.
8
1,2
2
Техника устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.
3
Наплавка изношенных бандажей тепловозных колёс, крестовин, железнодорожных стрелок, кузнечного инструмента.
4
Наплавка дефектов в чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
5
Выбор материалов для устранения наплавкой дефектных участков.
6
Технология дуговой наплавки дефектных участков.
7
Технология газовой наплавки дефектных участков.
8
Технология механизированной наплавки дефектных участков.
Практические занятия:
6
5
Изучение технологии плазменной наплавки нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
2,3
6
Изучение технологии наплавки цветных металлов и сплавов.
7
Освоение способов наплавки раковин и трещин в деталях, узлах и отливках различной сложности.
Самостоятельная работа:
7
1
Подготовить реферат по теме: «Технология дуговой наплавки дефектных участков».
2,3
2
Выполнить презентацию: «Технология газовой наплавки дефектных участков».
Итоговая аттестация по МДК 03.01: Экзамен (в составе комплексного экзамена по МДК 03.01, МДК 03.02, МДК 03.03, МДК 03.04)
Учебная практика УП 03.01.
Виды работ
144
(24)
Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. Ознакомление с оборудованием для наплавки.
Дуговая наплавка дефектов под механическую обработку.
Наплавление деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.
Наплавление сложных деталей и узлов, сложных инструментов.
Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
Выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
Выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
Выполнение наплавки твёрдыми сплавами.
Удаление наплавкой дефектов в узлах, механизмах и отливках различной сложности.
Выполнять наплавление нагретых резервуаров и труб.
Наплавление сложных деталей и узлов сложных инструментов.
Заварка отверстий небольшого диаметра и поставка заплат на пластине толщиной 10мм.
Заварка трещин на пластинах толщиной 10-14мм., длинной 150-200мм.
Поставка заплат толщина металла 5мм.
Устранение дефекта трещины в расширительном бачке системы отопления S=4мм.
Многослойная наплавка рамы ворот для усиления сварных швов.
Наплавка валиков газовой сваркой.
Газовая наплавка деталей машин, механизмов и конструкций твёрдыми сплавами.
Газовая наплавка для устранения дефектов в алюминиевых отливках.
Газовая наплавка поверхностей деталей из различных металлов.
Газовая наплавка валиков на стальные пластины толщиной 5-8мм. из низкоуглеродистой стали с присадочной проволокой (по прямой, квадрату, кривой с правым и левым способом сварки).
Газовая наплавка валиков на стальные пластины в вертикальном положении движением горелки сверху вниз.
Многослойная наплавка на цилиндрические поверхности диаметром 30-40мм., длиной 200-250мм. вдоль оси вращения (способ уравновешивания деформации).
Газовая многослойная наплавка пластин из углеродистой стали с У- образной разделкой кромок.
МДК.03.02. Технология дуговой наплавки деталей.
Аудиторная
17
Самостоятельная внеаудиторная
8
Тема 2.1 Общие вопросы процесса наплавки.
Содержание
12
1
Особенности процесса наплавки.
5
2
Наплавочные материалы.
1,2
3
Электроды для наплавки, флюсы, порошки.
4
Технология наплавки РДС. Предупреждение деформаций.
5
Режимы наплавки и принципы их выбора.
Практические занятия:
6
8
Изучение наплавочных материалов, флюсов, порошков и электродов для наплавки.
2,3
9
Изучение способов наплавки раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
10
Изучение технологии наплавки твёрдыми сплавами.
Контрольная работа № 2
1
2,3
Самостоятельная работа:
4
1
Подготовить реферат по теме: «Особенности процесса наплавки».
2,3
2
Выполнить презентацию: «Технология наплавки РДС».
Тема 2.2. Технология наплавки металлами.
Содержание
5
1
Наплавка углеродистых, низколегированных сталей и быстрорежущих сталей.
3
1,2
2
Наплавка твёрдыми сплавам с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности.
3
Наплавка чугуна и цветных металлов и сплавов. Плазменная наплавка.
Практические занятия:
2
11
Изучение технологии наплавки твёрдыми сплавам с применением керамических флюсов в защитных газах деталей и узлов средней сложности.
2,3
Самостоятельная работа:
4
1
Подготовить реферат по теме: «Наплавка чугуна и цветных металлов и сплавов».
2,3
2
Выполнить презентацию: «Плазменная наплавка».
Итоговая аттестация по МДК 03.02: Экзамен (в составе комплексного экзамена по МДК 03.01, МДК 03.02, МДК 03.03, МДК 03.04)
Учебная практика УП 03.02.
Виды работ
72
(12)
Наплавка для устранения раковин и трещин в деталях полуавтоматом.
Наплавка изношенных деталей машин, механизмов и конструкций полуавтоматами.
Наплавка валиков на пластины 10мм. в нижнем положении в соответствии с заданными размерами валика и положения электрода.
Наплавка смежных и параллельных валиков на стальные пластины в нижнем положении сварного шва: справа налево, слева на право, от себя к себе.
Наплавка универсальных валиков на стальные пластины 10мм. в нижнем положении при движении электрода: слева на право, справа на лево, при различном положении электрода.
Наплавка универсальных валиков на стальные пластины 10мм. в нижнем положении при движении электрода : от себя на себя, пожени электрода углом назад, углом вперёд, наклоном вправо и влево.
Наплавка универсальных валиков на пластины 10мм. находящихся в наклонном положении 15, 30, 45, 60 градусов при различных положениях электрода.
Наплавка универсальных валиков на пластины 10мм. находящихся в наклонном положении под углом 15, 30, 45, 60 градусов при движении электрода от себя на себя.
Правила и приемы сварки легированных сталей.
Наплавка валиков покрытыми электродами на пластины.
Наплавка валиков на пластины из легированной стали.
Наплавка валиков на трубы из легированной стали.
МДК.03.03. Технология газовой наплавки.
Аудиторная
17
Самостоятельная внеаудиторная
9
Тема 3.1. Техника газовой наплавки.
Содержание
10
1
Общие сведения о газовой наплавке.
5
1,2
2
Газы, присадочная проволока, флюсы, порошки.
3
Наплавка твёрдыми сплавами.
4
Наплавка цветных металлов.
5
Техника устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.
Практические занятия:
4
12
Изучение наплавочных материалов, газов, присадочной проволоки, флюсов.
2,3
13
Выбор наплавочных материалов и режимов наплавки.
Контрольная работа №3
1
2,3
Самостоятельная работа:
4
1
Подготовить реферат по теме: «Общие сведения о газовой наплавке».
2,3
2
Выполнить презентацию: «Наплавка твёрдыми сплавами».
Тема 3.2. Наплавка твёрдыми сплавами. Устранение дефектов.
Содержание
7
1
Технология газовой наплавки твердыми сплавами: используемые материалы, способы, режимы и приемы наплавки.
3
1,2
2
Выполнение газовой наплавки твердыми сплавами простых и средней сложности деталей и конструкций.
3
Особенности технологических приемов устранения дефектов в обработанных деталях и узлах газопламенной наплавкой.
Практические занятия:
4
14
Изучение технологии газовой наплавки твёрдыми сплавами
2,3
15
Технология наплавки цветных металлов.
Самостоятельная работа:
5
1
Подготовить реферат по теме: «Технология газовой наплавки твердыми сплавами: используемые материалы, способы, режимы и приемы наплавки».
2,3
2
Выполнить презентацию: «Технология наплавки цветных металлов».
Итоговая аттестация по МДК 03.03: Экзамен (в составе комплексного экзамена по МДК 03.01, МДК 03.02, МДК 03.03, МДК 03.04)
Учебная практика УП 03.03.
Виды работ
72
(12)
Дуговая сварка стыковых соединений с разделкой и без разделки кромок.
Дуговая сварка угловых соединений в нижнем положении сварного шва.
Дуговая сварка угловых соединений в вертикальном положении сварного шва.
Газовая сварка стыковых соединений без разделки кромок.
Газовая сварка стыковых соединений с разделкой кромок.
Газовая сварка тавровых соединений в нижнем положении сварного шва.
Газовая сварка тавровых соединений в вертикальном положении сварного шва.
Газовая сварка, нахлесточные соединения в нижнем положении сварного шва.
Газовая сварка, нахлесточные соединения в вертикальном положении сварного шва.
Дуговая сварка нахлесточных соединений несложной конструкции.
Наплавка валиков на пластин из меди и ее сплавов.
Сборка и газовая сварка цветных металлов из алюминия и меди в нижнем положении сварного шва.
МДК.03.04. Технология автоматического и механизированного наплавления.
Аудиторная
17
Самостоятельная внеаудиторная
8
Тема 4.1. Технология механизированной наплавки.
Содержание
10
1
Механизированная и автоматизированная наплавка под слоем флюса.
5
1,2
2
Механизированная и автоматизированная наплавка в среде защитных газов.
3
Технология механизированной и автоматизированной наплавки плоских поверхностей и тел вращения.
4
Технологические приёмы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и отливок различной сложности.
5
Режимы наплавки. Наплавка цилиндрических поверхностей. Наплавка прессового инструмента.
Практические занятия:
4
16
Изучение технологии механизированной наплавки под слоем флюса и в защитных газах деталей, узлов и отливок различной сложности.
2,3
17
Освоение технологических приёмов механизированного наплавления деталей и инструментов.
Контрольная работа №4
1
2,3
Самостоятельная работа:
4
1
Подготовить реферат по теме: «Механизированная и автоматизированная наплавка под слоем флюса».
2,3
2
Выполнить презентацию: «Механизированная и автоматизированная наплавка в среде защитных газов».
Тема 4.2. Технология автоматической наплавки.
Содержание
7
1
Оборудование автоматической наплавки: источники питания дуги, наплавочные материалы, оборудование для нагрева, автоматы для наплавки.
3
2
Режимы автоматической наплавки. Способы наплавки электродной лентой.
3
Автоматическая наплавка под слоем флюса.
Практические занятия:
4
18
Изучение технологии автоматизированной наплавки под слоем флюса и в защитных газах деталей, узлов и отливок различной сложности.
2,3
19
Освоение технологических приёмов автоматического наплавления простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.
Самостоятельная работа:
4
1
Работа с тестами по каждой изученной теме.
2,3
2
Подготовка наглядных учебных пособий (индивидуальные задания).
Итоговая аттестация по МДК 03.04: Экзамен (в составе комплексного экзамена по МДК 03.01, МДК 03.02, МДК 03.03, МДК 03.04)
Учебная практика УП 03.04.
Виды работ
72
(12)
Сборка и газовая сварка цветных металлов из алюминия и меди в вертикальном положении сварного шва.
Способы и приемы сварки чугуна ручной дуговой сваркой.
Способы и приемы сварки чугуна газовой сваркой.
Наплавка чугуна на металл газовой сваркой в нижнем положении.
Наплавка чугуна на металл газовой сваркой в вертикальном положении.
Наплавка чугуна на металл ручной дуговой сваркой специальными электродами.
Наплавка чугуна на металл ручной дуговой сваркой специальными электродами.
Приемы горячей сварки чугуна.
Наплавка порошкообразных твердых сплавов.
Газовая сварка, нахлесточные соединения в наклонном положении сварного шва.
Дуговая сварка угловых соединений в наклонном положении сварного шва.
Дифференцированный зачёт
Итоговая аттестация по УП 03.01-УП 03.04: Дифференцированный зачёт
Производственная практика ПП 03
288 (48)
Правила и приемы сварки легированных сталей.
Наплавка валиков покрытыми электродами на пластины.
Наплавка валиков на пластины из легированной стали.
Наплавка валиков на трубы из легированной стали.
Дуговая сварка стыковых соединений без разделки кромок.
Дуговая сварка стыковых соединений с разделкой кромок.
Дуговая сварка угловых соединений в нижнем положении сварного шва.
Дуговая сварка угловых соединений в вертикальном положении сварного шва.
Газовая сварка стыковых соединений без разделки кромок.
Газовая сварка стыковых соединений с разделкой кромок.
Газовая сварка тавровых соединений в нижнем положении сварного шва.
Газовая сварка тавровых соединений в вертикальном положении сварного шва.
Газовая сварка, нахлесточные соединения в нижнем положении сварного шва.
Газовая сварка, нахлесточные соединения в вертикальном положении сварного шва.
Дуговая сварка нахлесточных соединений несложной конструкции.
Дуговая сварка нахлесточных соединений несложной конструкции.
Наплавка валиков на пластин из меди и ее сплавов.
Наплавка валиков на пластин из меди и ее сплавов.
Сборка и газовая сварка цветных металлов из алюминия и меди в нижнем положении сварного шва.
Сборка и газовая сварка цветных металлов из алюминия и меди в вертикальном положении сварного шва.
Способы и приемы сварки чугуна ручной дуговой сваркой.
Способы и приемы сварки чуг
·