РАБОЧАЯ ПРОГРАММА профессионального модуля ПМ.05 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих
Бюджетное образовательное учреждение
Орловской области среднего профессионального образования
«Орловский технологический техникум»
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
профессионального модуля
ПМ.05 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих
Орёл, 2014
Рабочая программа профессионального модуля ПМ.05 «Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих» разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (ФГОС) среднего профессионального образования (СПО) по специальности 22.02.06 Сварочное производство,
Организация-разработчик:
БОУ ОО СПО «Орловский технологический техникум»
Разработчик: Сагина Галина Леонидовна, методист
Рекомендована Научно-методическим советом БОУ ОО СПО
«Орловский технологический техникум»,
протокол № _______________
Рассмотрена предметной (цикловой) комиссией
технологического цикла
протокол № _______________
председатель ПЦК ____________
Утверждена заместителем директора по научно-методической работе
___________________
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
стр.
4
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
8
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
9
4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
22
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
34
1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.05 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих
1.1. Область применения программы
Рабочая программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы подготовки специалистов среднего звена, разработанной в соответствии с ФГОС СПО по специальности 22.02.06 Сварочное производство части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих: 19905 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах и соответствующих общих (ОК) и профессиональных компетенций (ПК):
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
ПК 5.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.
ПК 5.2. Выполнять сборку изделий под сварку.
ПК 5.3. Проверять точность сборки.
ПК 5.4. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
ПК 5.5. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 5.6. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.
ПК 5.7. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
ПК 5.8. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
ПК 5.9. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.
ПК 5.10. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
ПК 5.11. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 5.12. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.
ПК 5.13. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
ПК 5.14. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
ПК 5.15. Выполнять зачистку швов после сварки.
ПК 5.16. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.
1.2. Цели и задачи модуля - требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен: иметь практический опыт:
- выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке;
- выполнения сборки изделий под сварку;
- проверки точности сборки;
- выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
- выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;
- выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;
- чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;
- организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;
- наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами;
- наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;
- наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;
- наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
- выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;
- выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;
уметь:
- выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла;
- выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных риспособлениях и прихватками; проверять точность сборки
- выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;
- выполнять автоматическую микроплазменную сварку;
- выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;
- производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна;
- выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву;
- выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;
- производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;
- устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;
- экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;
- соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;
- читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности;
- выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей;
- устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;
- удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;
- выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
-наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;
знать:
- правила подготовки изделий под сварку;
- назначение, сущность и техника выполнения типовых слесарных операций, выполняемых при подготовке металла к сварке;
- средства и приёмы измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности;
- виды и назначение сборочно-сварочных приспособлений;
- виды сварных швов и соединений, их обозначения на чертежах;
- типы разделки кромок под сварку;
- правила наложения прихваток;
- свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора; марки и типы электродов;
- правила установки режимов сварки по заданным параметрам;
- особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;
- технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
- основы электротехники в пределах выполняемой работы;
- правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых сборочных единиц и механизмов;
- технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций;
- материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций;
- сущность технологичности сварных деталей и конструкций;
- требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ;
- способы наплавки;
- материалы, применяемые для наплавки;
- технологию наплавки твердыми сплавами;
- технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;
- режимы наплавки и принципы их выбора;
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности: организация и планирование сварочного производства, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код
Наименование результата обучения
ПК 5.1.
Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке
ПК 5.2.
Выполнять сборку изделий под сварку
ПК 5.3.
Проверять точность сборки.
ПК 5.4.
Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
ПК 5.5.
Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 5.6.
Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.
ПК 5.7.
Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
ПК 5.8.
Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
ПК 5.9.
Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.
ПК 5.10
Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
ПК 5.11.
Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 5.12.
Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.
ПК 5.13.
Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
ПК 5.14.
Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности
ПК 5.15.
Выполнять зачистку швов после сварки.
ПК 5.16.
Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.
ОК 1.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2.
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3.
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
ОК 4.
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5.
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6.
Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7.
Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.
ОК 8.
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9.
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
ОК 10.
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего - 366 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося - 150 часов, включая:
обязательную аудиторную учебную нагрузку обучающегося - 105 часов; самостоятельную работу обучающегося - 53 часа;
учебную практику – 108 часов;
производственную практику - 108 часов.
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 3.1. Тематический план профессионального модуля (ПМ.05)
Код Профессио нальных ком петенций
Наименования разде лов профессиональ ного модуля
Всего часов
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося
Самостоятельная работа обучающегося
Учебная,
часов
Производ ственная (по профилю специальности)
часов
Всего часов
в т.ч.
практические занятия,
часов
в т.ч., курсовая работа,
часов
Всего часов
В том числе курсовая работа
1 2 3 4
5
6 7
8 9 -
ПК 5.1- ПК 5.16
Раздел 1 МДК 05.01 Оборудование, техника и технология электросварки
90
60
30
30
ПК 5.1 – ПК 5.16
Раздел 2 МДК 05.02
Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах
65
45
22
23
Учебная практика
108
108
108
Производственная практика
108
Всего:
366
105
53
53
108
108
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ.04 Организация и планирование сварочного производства
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)
Объем часов
Уровень освоения
1
2
3
4
Раздел 1. МДК 05.01. Оборудование, техника и технология электросварки
90
Тема 1.1
Оборудование для ручной дуговой сварки и его обслуживание
Содержание учебного материала
5
1
Виды электросварочных постов.
2
Устройство и обслуживание сварочных трансформаторов
3
Устройство и обслуживание сварочных преобразователей
4
Инструмент, принадлежности и спецодежда электросварщика.
Лабораторные работы
Практические занятия
6
1
Применение средств защиты от вредных факторов.
2
Технология электросварки
Тема 1.2 Оборудование
и технология дуговой сварки
Содержание учебного материала
5
1
Технология полуавтоматической сварки под флюсом
2
Металлургия сварки под флюсом
3
Техника полуавтоматической сварки под флюсом
4
Сварочные автоматы и полуавтоматы.
5
Металлургия сварки порошковой проволокой
6
Сварка в углекислом газе.
7
Сварка в инертных газах и азоте.
8
Импульсно-дуговая сварка.
9
Плазменная сварка.
10
Сварка пучком электродов, с глубоким проваром, наклонным и лежачим электродом, электродами больших диаметров, ванная сварка и сварка трехфазной дугой. Безогарковая сварка.
Лабораторные работы
Практические занятия
6
1
Подготовка к работе рабочего места сварщика.
2
Присоединение сварочных проводов к источнику тока.
Тема 1.3
Электроды для дуговой сварки. Источники питания сварочной дуги
Содержание учебного материала
5
1
. Классификация электродов. Свойства электродов. Электроды с рудно-кислым покрытием.
Электроды с фтористо-кальциевым покрытием.
2
Электроды с рутиловым покрытием. Электроды с органическим покрытием. Электроды со специальными покрытиями. Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
3
Электроды для сварки теплоустойчивых сталей Электроды для сварки коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Электроды для сварки чугуна. Электроды для сварки цветных металлов.
Лабораторные работы
Практические занятия
6
1
Возбуждение электрической дуги способом «чирканья».
2
Возбуждение электрической дуги способом «впритык»
Тема 1,4
Техника ручной дуговой сварки
Содержание учебного материала
5
1
Подготовка поверхности металла под сварку.
2
Требования к сборке при сварке металлических деталей.
3
Приёмы удержания металла при наложении корневого слоя шва
4
Техника ручной дуговой сварки металлическими электродами
5
Техника ручной дуговой сварки угольным электродом
Лабораторные работы
Практические занятия
9
1
Наплавка ниточного валика углом назад.
2
Наплавка ниточного валика углом вперёд.
3
Наплавка ниточного валика под разными углами наклона.
Тема 1,5
Деформации и напряжения при сварке. Дефекты и контроль сварных соединений
Содержание учебного материала
5
1
Причины возникновения напряжений и деформаций.
2
Деформации и напряжения при сварке стыковых и тавровых соединений
3
Методы борьбы со сварочными деформациями и напряжениями.
4
Деформации и напряжения при сварке сталей, чугуна и цветных металлов
5
Способы контроля сварочных материалов и сварных соединений.
Лабораторная работа
Практическая работа
3
1
Устранение дефектов
2
Контроль сварных швов
Тема 1,6
Техника безопасности и противопожарные мероприятия
Содержание учебного материала
5
1
Техника безопасности на территории предприятия.
2
Техника безопасности в сварочных цехах предприятий и на стройках.
Самостоятельная работа при изучении раздела 1.
30
Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий).
Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций, подготовка к их защите.
Самостоятельное изучение и составление конспектов.
Решение типовых задач.
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы
История развития сварки.
Классификация основных способов сварки.
Свариваемость металлов.
Классификация термической резки металлов и сплавов
Электрические свойства дуги.
Сварочные свойства дуги.
Классификация металлов.
Особенности металлургии сварки.
Взаимодействие расплавленного металла с газами серой и фосфором.
Металлургия ручной дуговой сварки.
Металловедение сварки.
Макро- и микроструктура металлов и сварных соединений.
Технология сварки углеродистых сталей.
Технология сварки легированных сталей.
Сварка чугуна.
Сварка цветных металлов.
Наплавка твердых сплавов.
Сварка труб.
Сварка сосудов и резервуаров. Сварка решетчатых конструкций
Раздел 2. МДК.05.02 . Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах
Тема 2.1. Оборудование, техника и технология автоматической и полуавтоматической сварки.
Содержание учебного материала
1
Классификация автоматов и полуавтоматов для дуговой сварки.
2
Комплектование и основные узлы сварочных автоматов и полуавтоматов.
3
Принцип работы сварочных автоматов и полуавтоматов.
4
Автоматы для сварки под слоем флюса.
5
Электрошлаковая сварка.
6
Автоматы для сварки в защитных газах
7
Газовая аппаратура, применяемая в сварочных автоматах и полуавтоматах.
8
Плазменная и лазерная сварка: особенности процесса, работа плазмотрона.
9
Механизм подачи проволоки в полуавтоматах: назначение, устройство, расположение.
10
Гибкие шланги и газоэлектрические горелки назначение, конструкция
11
Порядок подготовки автоматов и полуавтоматов к работе.
12
Материалы, применяемые для автоматической и полуавтоматической сварки
13
Техника безопасности при работе.
14
Режимы автоматической и полуавтоматической сварки.
15
Технология сварки конструкций в различных положениях сварного шва.
16
Особенности сварки цветных металлов.
Лабораторные работы
1
Причины возможных неисправностей полуавтомата, способы устранения
2
Подбор режимов сварки в углекислом газе для легированных сталей
3
Технология полуавтоматической сварки различных металлов
4
Подбор режимов сварки в защитных газах неплавящимся электродом алюминия
5
Разработать технологии сварки цветных металлов и сплавов неплавящимся электродом в защитных газах
Самостоятельная работа при изучении раздела 2.
Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий).
Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций, подготовка к их защите.
Самостоятельное изучение и составление конспектов.
Решение типовых задач.
Работа над курсовым проектом.
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы
1.Повторная работа над учебным материалом по подготовке оборудования к работе.
2.Составить и заполнить таблицы «Технические данные основных типов автоматов и полуавтоматов для дуговой сварки.
3.Составить и заполнить таблицы «Выбор параметров режимов сварки легированных сталей, бронзы, алюминия и его сплавов».
4. Подготовить сообщение « Вольфрамовые электроды».
5.Составить конспект «Технология сварки алюминия и его сплавов»
6. Решить производственные задачи:
соблюдение каких условий при сварке, способствует уменьшению разбрызгивания металла?
какие углы заточки электродов наиболее целесообразны из условий повышенной надежности?
какое влияние оказывают режимы сварки на форму сварного шва?
Учебная практика Виды работ:
Подготовка сварочного полуавтомата к работе.
Наплавка ниточного валика в разных положениях.
Сварка пластин тонколистовых нахлёсточным швом.
Сварка стыкового шва в разных положениях.
Сварка таврового соединения.
Сварка пластин без разделки кромок в разных положениях.
Сварка кольцевых швов полуавтоматической сваркой.
108
Производственная практика
выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла;
- выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных риспособлениях и прихватками; проверять точность сборки
- выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;
- выполнять автоматическую микроплазменную сварку;
- выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;
- производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна;
- выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву;
- выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;
- производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;
- устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;
- экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;
- соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;
- читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности;
- выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей;
- устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;
- удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;
- выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
-наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;
108
Форма итогового контроля: экзамен квалификационный
Всего:
366
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬ НОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обес печению
Реализация программы модуля предполагает для проведения учебной практики наличие слесарной и сварочной мастерских, сварочного полигона, проведение производственной практики на предприятиях/организациях на ос нове прямых договоров, заключаемых между образовательным учреждением и этими предприятиями /организациями, куда направляются обучающиеся.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, до полнительной литературы
Основная литература
Банов М.Д. Технология и оборудование контактной сварки: учебник для сту дентов учреждений среднего профессионального образования - М.: издатель ский центр Академия, 2012. - 224с.
Кологанов Л.А. Сварочные работы. Сварка, резка, пайка и наплавка: Учебное пособие - 2е изд.,- М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 20011- 408с.
Милютин В.С., Катаев Р.Ф. Источники питания для электрической сварки плавлением: учебник для студентов учреждений среднего профессио нального образования - М.: издательский центр Академия, 2011. - 368с.
Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением: учеб ник для студентов учреждений среднего профессионального образования -ООО Лань, 2010.- 496с.
Дополнительная литература
Банов М.Д., Казаков Ю.В., Козуллин М.Г. Сварка и резка материалов: Учебное пособие, 2е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2011. -400с.
Маслов Б.Г., Выборков А.П. Проектирование сварных конструкций: учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования -М.: Издательский центр «Академия», 2012.- 256с.
Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением: учеб ник для студентов учреждений среднего профессионального образования -ООО Лань, 2010.- 496с.
Щекин В.А. Технологические основы сварки плавлением: учебное по собие, 2009. - 345с.
Интернет-ресурсы:
Электронный ресурс «Единое окно доступа к образовательным ресур сам».
Электронный ресурс «Федеральный центр информационно-образовательных ресурсов».
Электронный ресурс «Официальный сайт Министерства финансов РФ».
4.3 Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
Результаты
(освоенные профессиональные компетенции)
Основные показатели оценки результата
Формы и методы контроля и оценки
ПК 5.1. Применять различные методы, способы и приёмы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами.
Выполнение применений различных методов, способов и приёмов сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами
Экспертная оценка выполнения практических заданий
ПК 5.2.Выполнять техническую подготовку производства сварных конструкций.
Техническая подготовка производства сварных конструкций
Экспертная оценка выполнения практических заданий
ПК 5.3. Выбирать оборудование, приспособления и инструменты для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами.
Выбор оборудования, приспособлений и инструментов для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами
Экспертная оценка выполнения практического задания
ПК5.4 Хранить и использовать сварочную аппаратуру и инструменты в ходе производственного процесса
Хранение и использование сварочной аппаратуры и инструментов в ходе производственного процесса
Экспертная оценка выполнения практического задания
ПК.5.5. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей
Обоснованный выбор инструментов и материалов. Правильность выбора режимов сварки. Правильность выполнения трудовых приемов и способов выполнения газовой сварки. Соблюдение технологии ведения электрода. Соблюдение ГОСТов на сварные швы, электроды. Соблюдение ТБ при выполнении работ.
наблюдение за действиями на практике; тестирование; экспертная оценка; характеристика с производственной практики.
ПК 5.6. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.К 2.2.
Точность расчета расходов материалов. Правильность выполнения технологического процесса сварки. Соблюдение ГОСТов на сварные швы, электроды. Соблюдение ТБ при выполнении работ.
экзамен; наблюдение за действиями на практике; тестирование; экспертная оценка; характеристика с производственной практики
ПК 5.7. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
Правильность выбора инструментов и материалов, режимов сварки. Правильность выполнения технологического процесса сварки. Обоснованный выбор сборочно-сварочных приспособлений. Соблюдение ТБ при выполнении работ.
наблюдение за действиями на практике; тестирование; экспертная оценка; характеристика с производственной практики
ПК 5.8. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
Обоснованный выбор инструментов и материалов. Правильность выбора режимов резки. Правильность выполнения трудовых приемов и способов резки металла. Соблюдение ТБ при выполнении работ.
наблюдение за действиями на практике; тестирование; экспертная оценка; характеристика с производственной практики
ПК 5.9.Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.
Знание обозначений сварных швов. Чтение технологических карт; Знание технологии заготовительного, сборочного и сварочного производств.
тестирование; экспертная оценка; экзамен;
ПК 5.10. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов
Правильность ношения спецодежды. Умение пользоваться индивидуальными средствами сварщика. Правильность соблюдения правил и норм безопасности. Соблюдение инструкций по охране труда.
тестирование;
экспертная оценка; экзамен;
ПК 5.11.. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.
Чтение чертежей.
Определение линейных размеров наплавляемой поверхности. Организация рабочего места, подбор инструмента, приспособлений и оборудования для подготовки наплавляемой поверхности.
Охрана труда при подготовке деталей и узлов к наплавке. Определение способа наплавки.
Организация рабочего места, подбор инструмента, приспособлений и оборудования для наплавки.
Подбор наплавочных материалов.
Подбор режимов наплавки
Наплавка деталей и узлов твердыми сплавами.
Охрана труда при наплавке. Определение способа обработки
наплавленной поверхности.
Подбор инструмента, приспособлений и оборудования для обработки наплавленной поверхности.
Обработка наплавленной поверхности.
Охрана труда при обработке наплавленной поверхности.
Оценка выполнения лабораторных работ.
Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
Оценка выполнения тестовых заданий Контроль и оценка выполнения самостоятельной работы.
ПК 5.12. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.
Чтение чертежей.
Определение линейных размеров наплавляемой поверхности.
Организация рабочего места, подбор инструмента, приспособлений и оборудования для подготовки наплавляемой поверхности.
Охрана труда при подготовке сложных деталей и узлов сложных инструментов к наплавке.
Определение способа наплавки.
Организация рабочего места,
подбор инструмента, приспособлений и оборудования для наплавки сложных деталей и узлов сложных инструментов.
Подбор режимов наплавки.
Наплавка сложных деталей и узлов сложных инструментов.
Охрана труда при наплавке..
Определение способа обработки наплавленной поверхности.
Подбор инструмента, приспособлений и оборудования для обработки наплавленной поверхности.
Обработка наплавленной поверхности.
Охрана труда при обработке наплавленной поверхности.
Оценка выполнения лабораторных работ.
Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
Оценка выполнения тестовых заданий Контроль и оценка выполнения самостоятельной работы.
ПК 5.13. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
Чтение чертежей.
Определение линейных размеров изношенной поверхности инструмента и детали.
Организация рабочего места, подбор инструмента, приспособлений и оборудования для подготовки наплавляемой поверхности.
Соблюдение требований безопасности труда при подготовке деталей и узлов к наплавке.
Определение способа наплавки.
Организация рабочего места, подбор инструмента, приспособлений и оборудования для наплавки.
Подбор наплавочных материалов.
Подбор режимов наплавки.
Наплавка изношенных инструментов и деталей.
Охрана труда при наплавке.
Определение способа обработки наплавленной поверхности.
Подбор инструмента, приспособлений и оборудования для обработки наплавленной поверхности.
Охрана труда при обработке наплавленной поверхности.
Оценка выполнения лабораторных работ.
Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
Оценка выполнения тестовых заданий Контроль и оценка выполнения самостоятельной работы.
ПК 5.14 Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности
Чтение чертежей.
Определение линейных размеров изношенной поверхности инструмента и детали.
Организация рабочего места, подбор инструмента, приспособлений и оборудования для подготовки наплавляемой поверхности.
Соблюдение требований безопасности труда при подготовке деталей и узлов к наплавке.
Определение способа наплавки.
Организация рабочего места, подбор инструмента, приспособлений и оборудования для наплавки.
Подбор наплавочных материалов.
Подбор режимов наплавки.
Наплавка изношенных инструментов и деталей.
Охрана труда при наплавке.
Определение способа обработки наплавленной поверхности.
Подбор инструмента, приспособлений и оборудования для обработки наплавленной поверхности.
Охрана труда при обработке наплавленной поверхности.
Оценка выполнения лабораторных работ.
Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
Оценка выполнения тестовых заданий Контроль и оценка выполнения самостоятельной работы.
ПК 5.15.. Выполнять зачистку швов после сварки.
Чтение чертежей.
Определение линейных размеров изношенной поверхности инструмента и детали.
Организация рабочего места, подбор инструмента, приспособлений и оборудования для подготовки наплавляемой поверхности.
Соблюдение требований безопасности труда при подготовке деталей и узлов к наплавке.
Определение способа наплавки.
Организация рабочего места, подбор инструмента, приспособлений и оборудования для наплавки.
Подбор наплавочных материалов.
Подбор режимов наплавки.
Наплавка изношенных инструментов и деталей.
Охрана труда при наплавке.
Определение способа обработки наплавленной поверхности.
Подбор инструмента, приспособлений и оборудования для обработки наплавленной поверхности.
Охрана труда при обработке наплавленной поверхности.
Оценка выполнения лабораторных работ.
Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
Оценка выполнения тестовых заданий Контроль и оценка выполнения самостоятельной работы.
ПК 5.16. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений
Чтение чертежей.
Определение линейных размеров изношенной поверхности инструмента и детали.
Организация рабочего места, подбор инструмента, приспособлений и оборудования для подготовки наплавляемой поверхности.
Соблюдение требований безопасности труда при подготовке деталей и узлов к наплавке.
Определение способа наплавки.
Организация рабочего места, подбор инструмента, приспособлений и оборудования для наплавки.
Подбор наплавочных материалов.
Подбор режимов наплавки.
Наплавка изношенных инструментов и деталей.
Охрана труда при наплавке.
Определение способа обработки наплавленной поверхности.
Подбор инструмента, приспособлений и оборудования для обработки наплавленной поверхности.
Охрана труда при обработке наплавленной поверхности.
Оценка выполнения лабораторных работ.
Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
Оценка выполнения тестовых заданий Контроль и оценка выполнения самостоятельной работы.
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты
(освоенные общие компетенции)
Основные показатели оценки результата
Формы и методы контроля и оценки
ОК 1.1.Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
- демонстрация интереса к будущей профессии.
- наблюдение и оценивание результатов деятельности на практических и лабораторных занятиях, на учебной и производственной практике
ОК 1.2.Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
-обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов изготовления сварных конструкций;
-демонстрация эффективности
и качества выполнения профессиональных задач
- наблюдение и оценивание результатов деятельности на практических и лабораторных занятиях, на учебной и производственной практике
ОК 1.3.Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
-демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
- наблюдение и оценивание результатов деятельности на практических и лабораторных занятиях, на учебной и производственной практике
ОК 1.4.Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
-нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
- наблюдение и оценивание результатов деятельности на практических и лабораторных занятиях, на учебной и производственной практике
ОК1.5.Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
демонстрация навыков использования информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности
- наблюдение и оценивание результатов деятельности на практических и лабораторных занятиях, на учебной и производственной практике
ОК 1.6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
-взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения
- наблюдение и оценивание результатов деятельности на практических и лабораторных занятиях, на учебной и производственной практике
ОК 1.7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.
- проявление ответственности за работу подчиненных, результат выполнения заданий.
- наблюдение и оценивание результатов деятельности на практических и лабораторных занятиях, на учебной и производственной практике
ОК 1.8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
-планирование обучающимися повышения личностного и квалификационного уровня
- наблюдение и оценивание результатов деятельности на практических и лабораторных занятиях, на учебной и производственной практике
ОК 1.9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
- проявление интереса к инновациям в области профессиональной деятельности.
- наблюдение и оценивание результатов деятельности на практических и лабораторных занятиях, на учебной и производственной практике
ОК 1.10 Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
- демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности
- наблюдение и оценивание результатов деятельности на практических и лабораторных занятиях, на учебной и производственной практике
13PAGE 15
13PAGE142015
13PAGE143015
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·Й
·к Заголовок 115