Программа практики по ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин

рабочая ПРОГРАММа практики
Специальность 15.08.02 Технология машиностроения
Профессиональный модуль ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин
Вид практики Производственная (по профилю специальности)
Наименование практики Технологическая
2015 г
Рабочая программа практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (ФГОС) по специальностям среднего профессионального образования (СПО)15.08.02 Технология машиностроения
Организация-разработчик: Государственное автономное профессиональное учреждение Саратовской области «Энгельсский промышленно-экономический техникум»
Разработчик: Е.В. Криворотова, зав. отделением

СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ практики 2. результаты освоения практики
3. СТРУКТУРА и содержаниепрактики
4 условия реализации программыпрактики
5. Контроль и оценка результатов освоения программы практики Приложения
Аттестационный лист
Задание на практику
ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ практики
1.1. Область применения программы практики
Рабочая программа практики является частью программы подготовки специалистов среднего звена в соответствии с ФГОС по специальности СПО 15.02.08 Технология машиностроения в части освоения основного вида профессиональной деятельности Разработка технологических процессов изготовления деталей соответствующих профессиональных компетенций:
Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.
Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.
Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.
Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.
Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.
Программа практики может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области: машиностроения и металлообработке.
1.2. Цели и задачи практики – требования к результатам прохождения практики
С целью овладения указанным видом деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения практики должен:
иметь практический опыт:
использования конструкторской документации для проектирования технологических процессов изготовления деталей;
выбора метода получения заготовок и схем их базирования;
составление технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций;
разработки и внедрения управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;
разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов с использованием пакетов прикладных программ
использование автоматизированного рабочего места технолога – программиста для разработки и внедрения управляющих программ для станков с ЧПУ;
проектирование базы данных для систем автоматизированного проектирования технологических процессов и пользовательских интерфейсов к ним.
уметь:
читать чертежи;
анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из её служебного назначения;
проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;
определять виды и способы получения заготовок;
проверять величину припусков и размеров заготовок;
анализировать и выбирать схемы базирования;
выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;
составлять технологический маршрут изготовления детали;
проектировать технологические операции;
разрабатывать технологический процесс изготовления детали;
выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;
читать управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;
использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов;
рационально использовать автоматизированное оборудование в каждом конкретном, отдельно взятом производстве;
создавать и редактировать на основе общего описания информационные базы, входящие и выходящие формы, а также элементы интерфейса.
1.3 Количество часов на освоение рабочей программы практики:
Всего 6 недель, 216часов.
2. результаты освоения ПРАКТИКИ
Результатом освоения программы практики является овладение студентами видом деятельности: Разработка технологических процессов изготовления деталей, в том числе профессиональными компетенциями (ПК) и общими компетенциями (ОК):
Код Наименование результата обучения
ПК1.1 Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.
ПК1.2 Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.
ПК1.3 Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.
ПК1.4 Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.
ПК1.5 Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.
ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2 Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3 Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях нести за них ответственность.
ОК 4 Осуществлять поиск, и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5 Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 8 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9 Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ
3.1 Тематический план практики
Коды профессиональных компетенций Наименования разделов практики
Объем времени, отведенный на освоение практики
количество часов количество недель
1 2 3 4
ПК1.1 Разработка технологических процессов изготовления деталей с использованием конструкторской документации 36 1
ПК1.2 Выбор метода получения заготовки и схемы ее базирования. 36 1
ПК1.3 Составление маршрута изготовления детали и проектирование технологических операций. 72 2
ПК1.4 Разработка и внедрение управляющей программы обработки детали. 36 1
ПК1.5 Использование системы автоматизированного проектирования технологического процесса обработки детали. 36 1
Всего: 216 6
3.2 Содержание практики
Наименования разделов практики Виды выполняемых работ/
направления деятельности Содержание работ/деятельности
Количество часов
1Разработка технологических процессов изготовления деталей с использованием конструкторской документации 1.1 Использовать конструкторскую документацию для проектирования технологических процессов изготовления деталей 1.1.1 Читать чертежи 36
1.1.2 Анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из её служебного назначения 1.1.3 Проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали 2 Выбор метода получения заготовки и схемы ее базирования. 2.1 Выбирать методы получения заготовок и схемы их базирования 2.1.1 Определять виды и способы получения заготовок 36
2.1.2 Проверять величину припусков и размеров заготовок 2.1.3 Анализировать и выбирать схемы базирования 3 Составление маршрута изготовления детали и проектирование технологических операций 3.1 Составлять технологические маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции 3.1.1 Выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы 72
3.1.2 Составлять технологический маршрут изготовления детали 3.1.3 Проектировать технологические операции
разрабатывать технологический процесс изготовления детали 3.1.4 Выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент 4 Разработка и внедрение управляющей программы обработки детали. 4.1 Использовать автоматизированное рабочее место технолога – программиста для разработки и внедрения управляющих программ для станков с ЧПУ 4.1.1 Разрабатывать и внедрять управляющие программы для обработки типовых деталей на автоматизированном рабочем месте технолога – программиста 18
4.2 Разрабатывать и внедрять управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании 4.2.1 Разрабатывать и внедрять управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании 18
5 Использование системы автоматизированного проектирования технологического процесса обработки детали. 5.1 Разрабатывать конструкторскую документацию и проектировать технологические процессы с использованием пакетов прикладных программ 5.1.1. Использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов 18
5.2 Проектировать базы данных для систем автоматизированного проектирования технологических процессов и пользовательских интерфейсов к ним 5.2.1 Создавать и редактировать на основе общего описания информационные базы, входящие и выходящие формы, а также элементы интерфейса 18
Итого 216
4. условия реализации Программы практики
4.1  Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Производственная практика по профилю специальности проводится на машино и приборостроительных предприятиях серийного производства в механических цехах.
4.2 Информационное обеспечение обучения. Перечень рекомендуемых учебных изданий, интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники
Ермолаев В. В. Программирование для автоматизированного оборудования : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В. В. Ермолаев. — М. : Издательский центр «Академия», 2014. — 256 с.
Левин В., Информационные технологии в машиностроении- Академия, Среднее профессиональное образование, 2013
Митрофанов С.П. Автоматизация технологической подготовки производства / С.П. Митрофанов, Ю.А. Гуньков, Д.Д. Куликов – М.: Машиностроение, 2006.
Дополнительные источники
Харламов Г.А. Припуски на механическую обработку – М.: Машиностроение, 2006
Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, Справочник технолога-машиностроителя, М., Машиностроение, 1986.
Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя в 3 т. – М.: Машиностроение, 2006
Е.М. Кудрявцев Компас -3DV8 Наиболее полное руководство. – М.: ДМК Пресс 2005.
КОМПАС-ГРАФИКдля Windows TM 95, Windows TM NT. Руководство пользователя. СП б., АО АСКОН, 18 марта 1998
Интернет ресурсы:
http://www.i-mash.ru/ - Специализированный информационно-аналитический интернет ресурс, посвященный машиностроению. Доступны для скачивания ГОСТы.
http://www.fsapr2000.ru/ - Крупнейший русскоязычный форум, посвященый тематике CAD/CAM/CAE/PDM-систем, обсуждению производственных вопросов и конструкторско-технологической подготовки производства.
http://www.lib-bkm.ru/ - "Библиотека машиностроителя". Для ознакомительного использования доступны ссылки на техническую, учебную и справочную литературу.
4.3 Общие требования к организации практики
Производственная практика по профилю специальности проводится машино- и приборостроительных предприятиях серийного производства на основе договоров, заключаемых между образовательным учреждением и предприятиями.
В период прохождения производственной практики по профилю специальности обучающиеся могут зачисляться на вакантные должности, если работа соответствует требованиям программы производственной практики.
Сроки проведения практики устанавливаются образовательной организацией в соответствии с учебным планом и графиком учебного процесса специальности 15.02.08 Технология машиностроения.
Производственная практика по профилю специальности проводятся непрерывно при условии обеспечения связи между теоретическим обучением и содержанием практики.
4.4 Кадровое обеспечение процесса практики
Организацию и руководство производственной практикой по профилю специальности осуществляют руководители практики от образовательного учреждения - мастера производственного обучения и преподаватели дисциплин профессионального цикла, а от предприятия - ведущие инженерно-технические работники.
5. Контроль и оценка результатов освоения ПРАКТИКИ
Результаты
(освоенные профессиональные компетенции) Основные показатели оценки результата
Формы и методы контроля и оценки
ПК.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей с использованием конструкторской документации - читать чертежи;
-анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из её служебного назначения;
- определять тип производства;
- проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали; экспертная оценка выполнения производственного задания(аттестационные листы, дневник) и задания по практике (отчет);
зачёт по практике;
квалификационный экзамен;
( аттестационные листы, свидетельства, сертификаты характеристики, отзывы, грамоты)
ПК.02 Выбор метода получения заготовки и схемы ее базирования. - определять виды и способы получения заготовок;
- рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;
-анализировать и выбирать схемы базирования; ПК.03 Составление маршрута изготовления детали и проектирование технологических операций. - выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;
- составлять технологический маршрут изготовления детали;
-проектировать технологические операции;
-разрабатывать технологический процесс изготовления детали;
- выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;
- рационально использовать автоматизированное оборудование в каждом конкретном, отдельно взятом производстве; ПК.04 Разработка и внедрение управляющей программы обработки детали. - читать управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании; ПК.05 Использование системы автоматизированного проектирования технологического процесса обработки детали. - использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов;
- создавать и редактировать на основе общего описания информационные базы, входящие и выходящие формы, а также элементы интерфейса. Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты
(освоенные общие компетенции) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
ОК1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. - демонстрировать интерес и значимость своей будущей профессии экспертная оценка результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе практики
ОК2 Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. -организовывать, выбирать и применять методы и способы решения профессиональных задач в ходе разработки технологических процессов по изготовлению деталей на металлорежущих станках и самостоятельно оценивать эффективность и качество выполнения профессиональных задач ОК3 Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях нести за них ответственность. - решать стандартные и нестандартные профессиональные задачи в процессе разработки технологических процессов по изготовлению деталей на металлорежущих станках ОК4 Осуществлять поиск, и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. - искать и использовать необходимую информацию для эффективной разработки технологических процессов по изготовлению деталей на металлорежущих станках, а также для профессионального и личностного развития ОК5 Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности - использовать информационно-коммуникационные технологии при разработки технологических процессов по изготовлению деталей на металлорежущих станках ОК8 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации. -анализировать инновации, достижения научно-технического прогресса при разработки технологических процессов по изготовлению деталей на металлорежущих станках для самообразования и повышения квалификации ОК9 Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности. - ориентироваться в условиях смены технологий при разработки технологических процессов по изготовлению деталей на металлорежущих станках Аттестационный лист по практике
1. ФИО студента______________________________________________________________________
Курс______ группа _________ , специальность/профессия _________________________________
_____________________________________________________________________________________
2. Индекс, наименование практики_______________________________________________________
Индекс, наименование профессионального модуля_________________________________________
_____________________________________________________________________________________
3.Место проведения практики (организация), наименование, юридический адрес________________ _____________________________________________________________________________________
4. Сроки проведения практики с ___________________по____________________
5.Виды и объем работ, выполненные студентами во время практики:
Виды работ Содержание работ Дата Подпись руководителя практики от предприятия
1.1 Использовать конструкторскую документацию для проектирования технологических процессов изготовления деталей - читать чертежи;
-анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из её служебного назначения;
- проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали. 2.1 Выбирать методы получения заготовок и схемы их базирования - определять виды и способы получения заготовок;
- проверять величину припусков и размеров заготовок;
- анализировать и выбирать схемы базирования. 3.1 Составлять технологические маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции -выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы
- составлять технологический маршрут изготовления детали;
- проектировать технологические операции;
- выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент
- рационально использовать автоматизированное оборудование в каждом конкретном, отдельно взятом производстве. 4.1 Использовать автоматизированное рабочее место технолога – программиста для разработки и внедрения управляющих программ для станков с ЧПУ - разрабатывать и внедрять управляющие программы для обработки типовых деталей на автоматизированном рабочем месте технолога – программиста
4.2 Разрабатывать и внедрять управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании - разрабатывать и внедрять программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании 5.1 Разрабатывать конструкторскую документацию и проектировать технологические процессы с использованием пакетов прикладных программ - использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов 5.2 Проектировать базы данных для систем автоматизированного проектирования технологических процессов и пользовательских интерфейсов к ним - создавать и редактировать на основе общего описания информационные базы, входящие и выходящие формы, а также элементы интерфейса 6.Отзыв о качестве прохождения практики студентом
Показатели результатов практической деятельности Критерии оценивания
Соблюдение правил внутреннего трудового распорядка предприятия, дисциплины труда и технологической дисциплины да / нет
Выполнение требований по охране труда, технике безопасности,  производственной санитарии и противопожарной безопасности да / нет
Соответствие содержания видам работ по программе практики соответствует /
частично соответствует /
не соответствует
Оценка полноты реализации программы в части приобретения практического опыта полностью реализована / частично реализована /
не реализована
ПК 1.1 Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей. да / нет
ПК 1.2 Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования. да / нет
ПК 1.3 Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции. да / нет
ПК 1.4 Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей. да / нет
ПК 1.5 Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей. да / нет
Руководитель практики от предприятия________________________________________________
(Подпись) (Дата) (Ф.И.О.)
М.П.

Оценка ____________________
Руководитель практики от ГАПОУ СО «ЭПЭТ»___________________________________________
(Подпись) (Дата) (Ф.И.О.)
ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ
«ЭНГЕЛЬССКИЙ ПРОМЫШЛЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»
СОГЛАСОВАНО
цикловой методической комиссией
15.02.08 и 15.02.01
Протокол от ________20___г. № ___
Председатель ЦМК _______________ «УТВЕРЖДАЮ»
Зам. директора по УПР
___________________
_____________20___г.
ЗАДАНИЕ
на производственную практику по профилю специальности «Технологическая»
по профессиональному модулю
ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин
специальности 151001 Технология машиностроения
Студенту(ке)_______________________________________________________________________
(Ф.И.О.)
Курса____________________группы___________________________________________________
место практики_____________________________________________________________________
Общая часть
1 Производственная структура предприятия
2 Должностные инструкции: техника-технолога, контрольного мастера, нормировщика, наладчиков станков с ЧПУ
3 Планировка оборудования и одного из рабочих мест механического участка
Специальная часть
1 Назначение детали_________________________________________________________________
2 Анализ механически обрабатываемых поверхностей детали
3 Анализ технических требований предъявляемых к детали
4 Анализ детали на технологичность
5 Выбор конструкторских баз детали
6 Анализ заводского технологического процесса механической обработки детали_______________________________________________________________________________
7 Привести технико-экономические показатели используемого оборудования и изготавливаемой детали.
Документальная часть
Приложение А. Заводской чертеж детали
Приложение Б. Заводской технологический процесс обработки детали
Приложение В. Заводской чертеж заготовки
Приложение Г. Заводские чертежи технологической оснастки на одну технологическую операцию
Начало практики _______________ 20_____г.
Окончание практики _______________ 20_____г.
Руководитель практики ____________________________________ / _____________________/