РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
ГБОУ СПО СТАПМ им. Д.И. Козлова
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.01 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
Профессиональные модули основной профессиональной образовательной программы специальности 151901 Технология машиностроения
2012
ОДОБРЕНО
Предметно-цикловой
комиссией
специальных дисциплин ________________В.А. Дормидонтова
«___» _______________20___г.
Составитель: Редькин А.Р. ( преподаватель ГБОУ СПО СТАПМ
им. Д.И. Козлова
Эксперты:
Техническая экспертиза: ___________________________________________
Содержательная экспертиза: ______________________________________
Рабочая программа разработана на основе Федерального государственного стандарта среднего профессионального образования по специальности по специальности 151901 Технология машиностроения, утвержденной приказом Министерства образования и науки РФ от «12» ноября 2009 г. № 582.
Рабочая программа разработана в соответствии с разъяснениями по формиро ванию примерных программ учебных дисциплин начального профессионального и среднего профессионального образования на основе Федеральных государственных образовательных стандартов начального профессионального и среднего профессио нального образования, утвержденными И.М. Реморенко, директором Департамента государственной политики и нормативно-правового регулирования в сфере образо вания Министерства образования и науки Российской Федерации от 27 августа 2009 года.
©
Содержание
13 TOC \o "1-3" \h \z \u 1413 LINK \l "_Toc534487971" 141. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 13 PAGEREF _Toc534487971 \h 1431515
13 LINK \l "_Toc534487972" 142. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 13 PAGEREF _Toc534487972 \h 1471515
13 LINK \l "_Toc534487973" 143. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля 13 PAGEREF _Toc534487973 \h 1471515
13 LINK \l "_Toc534488019" 144. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 13 PAGEREF _Toc534488019 \h 14151515
13 LINK \l "_Toc534488028" 145. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности) 13 PAGEREF _Toc534488028 \h 14191515
13 LINK \l "_Toc534488029" 14КОНКРЕТИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПМ 13 PAGEREF _Toc534488029 \h 14221515
15
1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
"Разработка технологических процессов изготовления деталей машин"
1.1. Область применения рабочей программы
Рабочая программа профессионального модуля (далее рабочая программа) – является частью рабочей основной профессиональной образовательной программы по специальности СПО в соответствии с ФГОС по специальности СПО 151901 Технология машиностроения (базовой подготовки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Разработка технологических процессов изготовления деталей машин и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1.Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей
2.Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования
3.Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции
4.Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей
5.Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей
Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области машиностроения и металлообработки при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля:
Базовая часть:
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
- использования конструкторской документации для проектирования технологических процессов изготовления деталей;
- выбора метода получения заготовок и схем их базирования;
- составления технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций;
- разработка и внедрение управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;
- разработка конструкторской документации и проектирования технологических процессов с использованием пакетов прикладных программ;
уметь:
- читать чертежи;
- анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;
- определять тип производства;
- проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;
- определять виды и способы получения заготовок;
- рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;
- рассчитывать коэффициент использования материала;
- анализировать и выбирать схемы базирования;
- выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;
- составлять технологический маршрут изготовления деталей;
- проектировать технологические операции;
- разрабатывать технологический процесс изготовления детали;
- выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;
- рассчитывать режимы резания по нормативам;
- рассчитывать штучное время;
- оформлять технологическую документацию;
- составлять управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;
- использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов;
знать:
- служебное назначение и конструктивно- технологические признаки детали;
- показатели качества деталей машин;
- правила отработки конструкции детали на технологичность;
- физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов;
- методику проектирования технологического процесса изготовления детали;
- типовые технологические процессы изготовления деталей машин;
- виды деталей и их поверхности;
- классификацию баз;
- виды заготовок и схемы их базирования;
- условия выбора заготовок и способы их получения;
- способы и погрешности базирования заготовок;
- правила выбора технологических баз;
- виды обработки резания;
- виды режущих инструментов;
- элементы технологической операции;
- технологические возможности металлорежущих станков;
- назначение станочных приспособлений;
- методику расчета режимов резания;
- структуру штучного времени;
- назначение и виды технологических документов;
- требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации;
- методику разработки и внедрения управляющих программ для обработки простых деталей на автоматизированном оборудовании;
- состав, функции и возможности использования информационных технологий в машиностроении;
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего – 436 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 328 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 219 часов;
самостоятельной работы обучающегося – 109 часов;
производственной практики – 108 часов.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Разработка технологических процессов изготовления деталей машин, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код
Наименование результата обучения
ПК 1.
Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей
ПК 2.
Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования
ПК 3.
Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции
ПК 4.
Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей
ПК 5.
Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей
ОК 1.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2.
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
ОК 3.
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
ОК 4.
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
ОК 5.
Использовать информационно- коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 8.
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации
ОК 9.
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля
Код
Профессио-нальных компетенций
Наименования разделов профессионального модуля*
Всего часов
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося
Самостоятельная работа обучающегося
Учебная
часов
Производственная
(по профилю специальности),
часов
Всего
часов
в т.ч. лабораторные работы
и практические занятия,
часов
в т.ч., курсовая работа (проект),
часов
Всего,
часов
в т.ч., курсовая работа (проект),
часов
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ПК 1-3
Раздел 1. Технологические процессы изготовле-ния деталей машин
211
141
44
20
70
20
-
-
ПК 4-5
Раздел 2.
Системы автоматизированного проектирования и программирования
в машиностроении
117
78
22
39
-
-
Всего:
328
219
62
20
109
20
108
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)
Объем часов
Уровень освоения
1
2
3
4
Раздел 1 ПМ.01 Технологические процессы изготов-ления деталей машин
141
МДК. 01.01 Технологические процессы изготов-ления деталей машин
141
Тема 1.1.
Исходные данные
для проектирования технологического процесса механической обработки
Содержание
44
1
Виды технологической оснастки
Типовые конструкции различных видов технологической оснастки: станочные, сборочные, контрольные приспособления, вспомогательные приспособления
Захватные устройства промышленных роботов.
Методы автоматизации проектирования технологической оснастки.
32
2
2
Технологичность конструкции изделия
Технологичность конструкций. Отработка конструкции изделия на технологичность. Показатели технологичности и их определение.
3
3
Базирование. Базы в машиностроении
Общие понятия и термины. Способы базирования заготовок в приспособлении. Правило шести точек. Схемы базирования. Количество баз, необходимых для базирования. Выбор баз. Погрешности, связанные с выбором баз.
3
4
Основы проектирования технологических процессов механической обработки
Основные понятия и положения. Формы организации технологических процессов и их разработка. Технологическая документация.
3
5
Основные этапы проектирования технологических процессов механической
Обработки. Анализ исходных данных. Выбор типа производства. Выбор заготовок. Выбор технологических баз. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей. Проектирование технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования. Расчет припусков и исходных размеров заготовки. Построение операций, Расчет режимов резания. Техническое нормирование операций.
3
6
Технология изготовления типовых деталей
Технология производства валов, шестерен, дисков, фланцев. Выбор заготовки в зависимости от типа производства.
2
Практические работы
8
1
Выбор исходной заготовки и ее конструирование.
3
2
Разработка маршрутной технологии.
3
Определение припусков и промежуточной размеров.
Тема 1.2. Обработка деталей на металлорежущих станках и виды наладок.
Содержание
53
1
Техника безопасности при работе на машиностроительном производстве.
Общие требования техники безопасности на производстве: пред началом работы, во время работы, по окончании работы. Основные мероприятия для снижения травматизма и устранения возможности возникновения несчастных случаев на производстве.
26
3
2
Общие сведения о металлообрабатывающих станках. Классификация металлообрабатывающих станков. Технико-экономические показатели станков.
2
3
Обработка на станках токарной группы. Револьверных, сверлильных и карусельных станках. Токарных автоматах и полуавтоматах. Одношпиндельных и многошпиндельных станках. Токарных станках с ПУ
3
4
Обработка на станках сверлильно-расточной группы. Вертикально-сверлильных. Координатно-расточных станках. Горизонтально-расточных. Отделочно-расточных. Горизонтально-сверлильных. Станках сверлильно-расточной группы с ЧПУ
3
5
Обработка на фрезерных станках. Вертикально-фрезерных консольных. Копировальных и гравировальных. Вертикальных бесконсольных. Широкоуниверсальных. Горизонтальных консольных. Фрезерных станках с ЧПУ
3
6
Обработка на резьбообрабатывающих станках. Резьбонарезных. Резьбофрезерных.
3
7
Обработка на станках строгально-протяжной группы. Продольных одностоечных. Продольных двухстоечных. Поперечно-строгальных. Долбежных. Протяжных горизонтальных. Протяжные вертикальных.
3
8
Обработка на шлифовальные станках. Круглошлифовальных. Внутришлифовальных. Обдирочно-шлифовальных. Плоскошлифовальных. Притирочных и полировальных. Шлифовальных станках с ЧПУ
3
9
Обработка на зубообрабатывающих станках. Зубодолбежных. Зуборезных. Зубообрабатывающих станках с ЧПУ
3
10
Обработка на агрегатных станках. Агрегатных станках с ЧПУ.
3
11
Обработка на станки с ЧПУ для электрохимических и электрофизических методов обработки
2
Лабораторные работы
27
1
Настройка и наладка токарно-винторезного станка на нарезание резцом.
2
Расчет, наладка и настройка универсального токарно-винторезного станка на обработку конуса методом смещения задней бабки.
3
Наладка сверлильного станка на обработку детали согласно чертежа.
4
Наладка фрезерного станка на обработку согласна чертежа и технологии.
5
Разработка технологического процесса сверлильной обработки согласно чертежу.
6
Разработать технологический процесс фрезерной обработки согласно чертежа.
7
Наладка зубодолбежного станка на обработку шестерни.
8
Наладка строгального станка на обработку плоскости.
9
Наладка шлифовального станка на обработку пластины.
Тема 1.3.
Технологическое оборудование автоматизированного производства
Содержание
28
1
Назначение и классификация автоматизированных станочных систем
механообработки. Основные определения, сокращения и понятия (СС; ГПС; РТК; ГПМ; РТЛ; АТСС.; АСИО и др.)
19
2
2
Автоматические линии (АЛ). Основные понятия. Классификация АЛ. Транспортные системы АЛ. Системы управления АЛ. Конструкции АЛ.
2
3
Промышленные роботы (ПР). Основные понятия. Исполнительные механизмы ПР. Приводы ПР. Тип конструкции ПР. Портальные ПР. Захватные устройства ПР. Системы управления ПР.
2
4
Гибкие производственные модули (ГПМ). Классификация ГПМ. Компоновки ГПМ.
2
5
Гибкие производственные системы (ГПС). Понятие о ГПС. Классификация ГПС.
2
6
Роботизированные комплексы (РТК). Понятие о РТК. Состав РТК.
2
7
Гибкие автоматизированные участки (ГАУ). Назначение и классификация ГАУ. Системы управления ГАУ.
2
Практические занятия
9
4
Наладка расчетного станка на обработку детали согласно чертежа.
5
Ознакомление с работой РТК в условиях кузнечнопрессового производства.
6
Автоматические роторные машины для автоматических линий.
Курсовой проект
20
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.
Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.
Работа над курсовым проектом.
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы:
Определение показателей технологичности конструкции изделия, детали (деталь указывается преподавателем)
Выбор баз для изготовления детали с использованием правила шести точек
Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса механической обработки по образцу. Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на производственном участке.
Расшифровка кинематической схемы с использованием условных обозначений.
Разработка маршрутов обработки по типам производства.
70
Раздел 2 ПМ.01.
Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении
78
МДК.01.0 2.
Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении
78
Тема 2.1. Программирование обработки деталей
на сверлильных и фрезерных станках
с ЧПУ
Содержание
14
1
Программирование обработки деталей на сверлильных станках с ЧПУ
Технологическая классификация отверстий. Типовые переходы при обработке отверстий. Этапы проектирования операций обработки отверстий. Методы обхода отверстий инструментами. Общая методика программирования сверлильных операций. Упрощенная методика программирования сверлильных операций. Программирование расточных операций. Программирование обработки на фрезерных станках с ЧПУ. Элементы контура детали. Области обработки. Припуски на обработку деталей.
8
3
2
Типовые схемы переходов при фрезерной обработке
Типовые схемы фрезерования. Выбор инструмента для фрезерования. Выбор параметров режима резания при фрезеровании. Особенности объемного фрезерования.
3
3
Особенности обработки деталей на многоцелевых станках с ЧПУ
Составление расчетно-технологической карты фрезерной операции. Схемы обработки контуров, плоских и объемных поверхностей. Плоское контурное фрезерование. Программирование автоматического формирования траектории инструмента при фрезеровании
3
4
Программирование обработки деталей на многоцелевых станках с ЧПУ
Особенности кодирования информации в УП для многоцелевых станков. Программирование методом подпрограмм. Диалоговые методы программирования на УЧПУ к многоцелевым станкам
3
Лабораторные работы
4
1
Программирование расточных операций
3
2
Выбор параметров режима резания при фрезеровании
Практические занятия
2
1
Составление расчетно-технологической карты фрезерной операции
Тема 2.2. Программирование обработки на токарных станках с ЧПУ
Содержание
18
1
Основы программирования обработки на токарных станках с ЧПУ.
Элементы контура детали и заготовки. Припуски на обработку поверхностей. Зоны токарной обработки. Разработка черновых переходов при токарной обработке основных поверхностей. Типовые схемы переходов при токарной обработке дополнительных поверхностей (канавок, проточек, желобов). Типовые схемы нарезания резьб.
12
2
2
Обобщенная последовательность переходов при токарной обработке
Назначение инструмента для токарной обработки. Особенности выбора параметров режима резания при токарной обработке на станках с ЧПУ
3
3
Составление расчетно-технологической карты токарной операции
Особенности расчета траекторий инструмента
3
4
Подготовка управляющих программ для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса NC (SNC)
Программирование обработки некоторых типовых элементов деталей. Кодирование и запись управляющей программы
3
5
Подготовка управляющих программ для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса CNC. Формируемые (составляемые) подпрограммы. Стандартные подпрограммы. Организация типовых подпрограмм. Коррекция при токарной обработке. Программирование с сокращенным описанием контура. Параметрическое программирование. Оперативное программирование Символьно-графическое программирование
3
Лабораторные работы
4
3
1
Выбор параметров режима резания при токарной обработке
на станках с ЧПУ
2
Составление расчетно-технологической карты токарной операции
Практические занятия
2
1
Коррекция при токарной обработке
Тема 2.3.
Системы автоматизации программирования (САП)
Содержание
7
1
Основные принципы автоматизации процесса подготовки УП
Сущность автоматизированной подготовки УП. Уровни автоматизации программирования. САП, структура, классификация. Классификация САП. Структура САП.
5
2
2
Языки САП. Входной язык САП. Промежуточный язык «Процессор-постпроцессор»
3
3
Отечественные и зарубежные системы автоматизации программирования, CAD/САМ системы. Отечественные и зарубежные САП. Системы CAD/CAM, CAE. Система автоматизации программирования СПД ЧПУ. Рабочие инструкции. Арифметические инструкции. Геометрические инструкции. Инструкции движения. Инструкции обработки. Особые инструкции. Подпрограммы
2
4
Автоматизированное рабочее место технолога-программиста
Характер подготовки и контроля УП для станков с ЧПУ. Технические средства подготовки УП. Автоматические системы подготовки УП. Универсальная автоматизированная система подготовки УП для станков с ЧПУ
3
Практические занятия
2
3
1
Программирование на языках САП
Тема 2. 4. Программирование промышленных роботов и роботизированных технологических комплексов
Содержание
5
1
Классификация систем управления ПР
3
2
2
Общие схемы и методы программирования ПР
3
Программирование методом обучения
3
Практические занятия
2
1
Программирование на языках управления цикловыми ПР
Тема 2.5.
Подготовка управляющих программ на базе САD/CAM систем
Содержание
12
1
Подготовка УП на базе системы «АДЕМ»
6
3
2
Разработка УП для токарных станков. Разработка УП для фрезерных станков
3
Подготовка технологических процессов на базе CAD/CAM систем
3
Лабораторные работы
4
1
Разработка УП для токарных станков
2
Разработка УП для фрезерных станков
Практические занятия
2
1
Программирование объемной фрезерной обработки
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Подготовка к лабораторно-практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.
39
Примерная тематика курсовых работ (проектов) по модулю:
1. Захватные устройства промышленных роботов
2. Методы автоматизации проектирования технологической оснастки
3. Технологичность конструкции изделия
4. Проектирование технологических процессов механической обработки
5. Программирование обработки деталей:
- на сверлильных станках с ЧПУ;
- на фрезерных станках с ЧПУ;
- на многоцелевых станках с ЧПУ (на выбор студента)
6. Программирование автоматического формирования траектории инструмента при фрезеровании
7. Управляющие программы для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса NC (SNC)
8.Управляющие программы для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса CNC
9. Системы автоматизации программирования (САП)
10. Программирование промышленных роботов и роботизированных технологических комплексов
11. Управляющие программы на базе САD/CAM систем
12. Способы повышения технологичности изготовления детали (деталь определяется преподавателем).
Обязательная аудиторная учебная нагрузка по курсовой работе (проекту)
20
Всего
328
4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебного кабинета «Технологии машиностроения», «Слесарная мастерская», «Механическая мастерская», Участок станков с ЧПУ.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технологии машиностроения»:
- комплект деталей, инструментов, приспособлений;
- комплект бланков технологической документации;
- комплект учебно-методической документации;
- наглядные пособия (планшеты по технологии машиностроения).
Технические средства обучения
-мультимедийная установка
Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:
1. Слесарной:
рабочие места по количеству обучающихся;
станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;
набор слесарных инструментов;
набор измерительных инструментов;
приспособления;
заготовки для выполнения слесарных работ.
2. Механической:
рабочие места по количеству обучающихся;
станки: токарные, фрезерные, сверлильные, заточные, шлифовальные;
наборы инструментов;
приспособления;
заготовки.
3. Участок станков с ЧПУ:
станки с ЧПУ;
технологическая оснастка;
наборы инструментов;
заготовки.
Реализация профессионального модуля включает обязательную производственную практику (по профилю специальности), которая проводится рассредоточено или концентрированно.
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:
При проведении производственной практики (по профилю специальности) на предприятии оборудование и оснащение рабочих мест должно соответствовать условиям выполнения видов работ производственной практики по ПМ.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1.Аверченков В. И. Технология машиностроения. – М.: Инфра-М, 2006.
2.Схиртладзе А. Г., Новиков В. Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств. – М.: Высш. шк., 2001.
3.Серебреницкий П. П., Схиртладзе А. Г. Программирование для автоматизированного оборудования: Учебник для средн. проф. учебных заведений / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк., 2003.
4.Краткий справочник металлиста / Под ред. Орлова П. Н., Скороходова Е. А. – М.: Машиностроение, 1987.
5.Обработка материалов резанием. Справочник технолога / Под ред. Г. А. Монахова– М.: Машиностроение, 1974.
6.Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. Ю. В. Барановского – М.: Машиностроение, 1972.
7.Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения / Под ред. В. И. 8.Аверченко и др. – М.: Машиностроение, 1988.
9.Серебреницкий П. П. Краткий справочник станочника – Л.: Лениздат, 1982.
Дополнительные источники:
1.Гусев А. А. и др. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1986.
2.Ковшов А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1987.
3.Маталин А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1985.
4.Резание конструкционных материалов, режущий инструмент и станки / Под редакцией П. Г. Петрухи – М.: Машиностроение, 1994.
5.Марголит Р. Б. Наладка станков с программным управлением. – М.: Машиностроение, 1983.
6.Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений. – М.: Высш. школа, 1980.
7.Отечественные журналы:
«Технология машиностроения»
«Машиностроитель»
«Инструмент. Технология. Оборудование»
«Информационные технологии»
8.Профессиональные информационные системы CAD и CAM.
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса:
Организация образовательного процесса профессионального модуля регламентируется учебным планом, годовым календарным учебным графиком, расписанием занятий
Занятия теоретического цикла носят практико-ориентированный характер и проводятся в учебном кабинете «Технология машиностроения». Производственная практика (по профилю специальности) проводится в организациях, направление деятельности которых соответствуют профилю подготовки обучающихся по данному модулю.
Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю специальности) в рамках профессионального модуля является освоение обучающимися профессионального модуля ПМ.04 «Выполнение работ по профессии рабочего 18809 Станочник широкого профиля»
Аттестация по итогам производственной практики (по профилю специальности: дифференцированный зачёт) проводится с учетом результатов, подтвержденных договорами заключенными с соответствующими организациями.
При изучении модуля и при выполнении курсовой работы (проекта) с обучающимися проводятся консультации, как со всей группой, так и индивидуально с каждым обучающимся.
По окончании изучения составных элементов профессионального модуля проводится квалификационный экзамен.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Реализация основной профессиональной образовательной программы по специальности среднего профессионального образования 151901 Технология машиностроения обеспечивается педагогическими кадрами, имеющими высшее образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля). Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла. Преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
Результаты
(освоенные профессиональные компетенции)
Основные показатели оценки результата
Формы и методы контроля и оценки
Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей
Проведение анализа чертежей, демонстрация скорости чтения чертежей;
Проведение анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения;
Проведение анализа технологичности детали;
Проведение выбора технологического оборудования и технологической оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента;
Выполнение расчета режимов резания по нормативам;
Выполнение расчета штучного времени;
Выполнение оформления технологической документации.
Текущий контроль в форме:
- защиты лабораторных и практических занятий;
- контрольных работ по темам МДК.
Зачеты по производственной практике и по каждому из разделов профессионального модуля.
Комплексный экзамен по профессиональному модулю.
Защита курсового проекта.
Составлять маршруты изготовления деталей
Проведение анализа чертежей, демонстрация скорости чтения чертежей;
Проведение анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения;
Обоснование рекомендаций по повышению технологичности изготовления детали;
Выполнение точного и грамотного оформления технологической документации.
Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования
Определение видов и способов получения заготовок;
Выполнение расчета и проверки величины припусков и размеров заготовок;
Выполнение расчета коэффициента использования материала;
Обоснование и анализ рациональности выбора схем базирования;
Выполнение выбора способов обработки поверхностей и технологически грамотное назначение технологической базы
Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей
составление управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании, апробация программ во время производственной практики
Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей
Проведение выбора и использования пакетов прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты
(освоенные общие компетенции)
Основные показатели оценки результата
Формы и методы контроля и оценки
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
Демонстрация интереса к будущей профессии
Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
Обоснование выбора методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин;
Проведение оценки эффективности и качества выполнения;
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
Решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин;
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
Выполнение эффективного поиска необходимой информации;
Использование различных источников, включая электронные;
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
Выполнение работ на станках с ЧПУ
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации
Организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности
Проведение анализа инноваций в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин;
КОНКРЕТИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПМ
ПК 1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей
иметь практический опыт:
использования конструкторской документации для проектирования технологических процессов изготовления деталей;
РП ПП ПМ 01
Тема 1,2.Изучение технической документации по разработке технологических процессов изготовления деталей. Вводное занятие. Инструктаж по технике безопасности и противопожарной безопасности на предприятии.
уметь:
читать чертежи;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Практическая работа: «Определение припусков и промежуточных размеров».
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.3. Технологическое оборудование автоматизированного производства
Практическая работа: «Наладка расчетного станка на обработку детали согласно чертежа»
анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Практическая работа: «Выбор исходной заготовки и ее конструирование».
определять тип производства;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Практическая работа: «Разработка маршрутной технологии»
проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.3. Технологическое оборудование автоматизированного производства
Практическая работа: «Наладка расчетного станка на обработку детали согласно чертежа.»
оформлять технологическую документацию;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.2. Обработка деталей на металлорежущих станках и виды наладок.
Практическая работа: «Разработать технологический процесс фрезерной обработки согласно чертежа»
Практическая работа: «Разработка технологического процесса сверлильной обработки согласно чертежу»
Знать:
методику проектирования технологического процесса изготовления детали;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Основы проектирования технологических процессов механической обработки
Основные понятия и положения. Формы организации технологических процессов и их разработка. Технологическая документация.
Основные этапы проектирования технологических процессов механической
Обработки. Анализ исходных данных. Выбор типа производства. Выбор заготовок. Выбор технологических баз. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей. Проектирование технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования. Расчет припусков и исходных размеров заготовки. Построение операций, Расчет режимов резания. Техническое нормирование операций.
типовые технологические процессы изготовления деталей машин;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Технология изготовления типовых деталей
Технология производства валов, шестерен, дисков, фланцев. Выбор заготовки в зависимости от типа производства.
назначение и виды технологических документов;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Основы проектирования технологических процессов механической обработки
Основные понятия и положения. Формы организации технологических процессов и их разработка. Технологическая документация.
требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Основы проектирования технологических процессов механической обработки
Основные понятия и положения. Формы организации технологических процессов и их разработка. Технологическая документация.
Самостоятельные работы:
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.
Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.
Работа над курсовым проектом.
Определение показателей технологичности конструкции изделия, детали (деталь указывается преподавателем)
Выбор баз для изготовления детали с использованием правила шести точек
Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса механической обработки по образцу. Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на производственном участке.
Расшифровка кинематической схемы с использованием условных обозначений.
Разработка маршрутов обработки по типам производства.
ПК 2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования
иметь практический опыт:
- выбора метода получения заготовок и схем их базирования;
РП ПП ПМ 01
Тема 3 Составление маршрутов изготовления деталей и проектирование технологических процессов.
уметь:
определять виды и способы получения заготовок;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Практическая работа: «Выбор исходной заготовки и ее конструирование».
рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Практическая работа: «Определение припусков и промежуточных размеров».
рассчитывать коэффициент использования материала;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Практическая работа: «Выбор исходной заготовки и ее конструирование».
анализировать и выбирать схемы базирования;
выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.2. Обработка деталей на металлорежущих станках и виды наладок.
Практическая работа: «Разработать технологический процесс фрезерной обработки согласно чертежа»
Практическая работа: «Разработка технологического процесса сверлильной обработки согласно чертежу»
Знать:
виды деталей и их поверхности;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Основные этапы проектирования технологических процессов механической
Обработки. Анализ исходных данных. Выбор типа производства. Выбор заготовок. Выбор технологических баз. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей. Проектирование технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования. Расчет припусков и исходных размеров заготовки. Построение операций, Расчет режимов резания. Техническое нормирование операций.
классификацию баз;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Базирование. Базы в машиностроении
Общие понятия и термины. Способы базирования заготовок в приспособлении. Правило шести точек. Схемы базирования. Количество баз, необходимых для базирования. Выбор баз. Погрешности, связанные с выбором баз.
виды заготовок и схемы их базирования;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Базирование. Базы в машиностроении
Общие понятия и термины. Способы базирования заготовок в приспособлении. Правило шести точек. Схемы базирования. Количество баз, необходимых для базирования. Выбор баз. Погрешности, связанные с выбором баз. Выбор типа производства. Выбор заготовок.
условия выбора заготовок и способы их получения;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Основные этапы проектирования технологических процессов механической
Обработки. Анализ исходных данных. Выбор типа производства. Выбор заготовок. Выбор технологических баз. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей. Проектирование технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования. Расчет припусков и исходных размеров заготовки. Построение операций, Расчет режимов резания. Техническое нормирование операций.
способы и погрешности базирования заготовок;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Базирование. Базы в машиностроении
Общие понятия и термины. Способы базирования заготовок в приспособлении. Правило шести точек. Схемы базирования. Количество баз, необходимых для базирования. Выбор баз. Погрешности, связанные с выбором баз.
правила выбора технологических баз;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Базирование. Базы в машиностроении
Основные этапы проектирования технологических процессов механической
Обработки. Анализ исходных данных. Выбор типа производства. Выбор заготовок. Выбор технологических баз. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей. Проектирование технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования. Расчет припусков и исходных размеров заготовки. Построение операций, Расчет режимов резания. Техническое нормирование операций.
Самостоятельные работы:
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.
Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.
Работа над курсовым проектом.
Определение показателей технологичности конструкции изделия, детали (деталь указывается преподавателем)
Выбор баз для изготовления детали с использованием правила шести точек
Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса механической обработки по образцу. Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на производственном участке.
Расшифровка кинематической схемы с использованием условных обозначений.
Разработка маршрутов обработки по типам производства.
ПК 3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции
иметь практический опыт:
составления технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций;
РП ПП ПМ 01
Тема 3 Составление маршрутов изготовления деталей и проектирование технологических процессов.
уметь:
составлять технологический маршрут изготовления деталей;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Практическая работа: «Разработка маршрутной технологии»
проектировать технологические операции;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.2. Обработка деталей на металлорежущих станках и виды наладок.
Практическая работа: «Разработать технологический процесс фрезерной обработки согласно чертежу» Практическая работа: «Разработка технологического процесса сверлильной обработки согласно чертежу»
разрабатывать технологический процесс изготовления детали;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.2. Обработка деталей на металлорежущих станках и виды наладок.
Практическая работа: «Разработать технологический процесс фрезерной обработки согласно чертежу» Практическая работа: «Разработка технологического процесса сверлильной обработки согласно чертежу»
выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.2. Обработка деталей на металлорежущих станках и виды наладок.
Лабораторная работа: «Наладка шлифовального станка на обработку пластины»
Лабораторная работа: «Наладка строгального станка на обработку плоскости»
Лабораторная работа: «Наладка зубодолбежного станка на обработку шестерни»
рассчитывать режимы резания по нормативам;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.2. Обработка деталей на металлорежущих станках и виды наладок.
Лабораторная работа: «Настройка и наладка токарно-винторезного станка на нарезание резцом»
МДК. 01.02 Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении
Тема 2.2. Программирование обработки на токарных станках с ЧПУ
Лабораторная работа: «Выбор параметров режима резания при токарной обработке
на станках с ЧПУ»
рассчитывать штучное время;
МДК. 01.02 Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении
Тема 2.1. Программирование обработки деталей на сверлильных и фрезерных станках с ЧПУ
Практическая работа: «Составление расчетно-технологической карты фрезерной операции»
Знать:
служебное назначение и конструктивно- технологические признаки детали;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Технологичность конструкции изделия
Технологичность конструкций. Отработка конструкции изделия на технологичность. Показатели технологичности и их определение.
показатели качества деталей машин;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.2. Обработка деталей на металлорежущих станках и виды наладок.
Общие сведения о металлообрабатывающих станках. Классификация металлообрабатывающих станков. Технико-экономические показатели станков.
правила отработки конструкции детали на технологичность;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Технологичность конструкции изделия
Технологичность конструкций. Отработка конструкции изделия на технологичность. Показатели технологичности и их определение.
физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов;
виды обработки резания;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Основные этапы проектирования технологических процессов механической
Обработки. Анализ исходных данных. Выбор типа производства. Выбор заготовок. Выбор технологических баз. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей. Проектирование технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования. Расчет припусков и исходных размеров заготовки. Построение операций, Расчет режимов резания. Техническое нормирование операций.
виды режущих инструментов;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Основные этапы проектирования технологических процессов механической
Обработки. Анализ исходных данных. Выбор типа производства. Выбор заготовок. Выбор технологических баз. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей. Проектирование технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования. Расчет припусков и исходных размеров заготовки. Построение операций, Расчет режимов резания. Техническое нормирование операций.
элементы технологической операции;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Основные этапы проектирования технологических процессов механической
Обработки. Анализ исходных данных. Выбор типа производства. Выбор заготовок. Выбор технологических баз. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей. Проектирование технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования. Расчет припусков и исходных размеров заготовки. Построение операций, Расчет режимов резания. Техническое нормирование операций.
технологические возможности металлорежущих станков;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.2. Обработка деталей на металлорежущих станках и виды наладок.
Обработка на фрезерных станках. Вертикально-фрезерных консольных. Копировальных и гравировальных. Вертикальных бесконсольных. Широкоуниверсальных. Горизонтальных консольных. Фрезерных станках с ЧПУ
назначение станочных приспособлений;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Виды технологической оснастки
Типовые конструкции различных видов технологической оснастки: станочные, сборочные, контрольные приспособления, вспомогательные приспособления
Захватные устройства промышленных роботов.
Методы автоматизации проектирования технологической оснастки.
методику расчета режимов резания;
МДК. 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
Основные этапы проектирования технологических процессов механической
Обработки. Анализ исходных данных. Выбор типа производства. Выбор заготовок. Выбор технологических баз. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей. Проектирование технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования. Расчет припусков и исходных размеров заготовки. Построение операций, Расчет режимов резания. Техническое нормирование операций.
структуру штучного времени;
Самостоятельные работы:
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.
Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.
Работа над курсовым проектом.
Определение показателей технологичности конструкции изделия, детали (деталь указывается преподавателем)
Выбор баз для изготовления детали с использованием правила шести точек
Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса механической обработки по образцу. Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на производственном участке.
Расшифровка кинематической схемы с использованием условных обозначений.
Разработка маршрутов обработки по типам производства.
ПК 4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.
иметь практический опыт:
разработка и внедрение управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;
РП ПП ПМ 01
Тема 4 Составление управляющих программ на автоматизированную обработку деталей
уметь:
составлять управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;
МДК.01.0 2. Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении
Тема 2.1. Программирование обработки деталей на сверлильных и фрезерных станках с ЧПУ
Лабораторная работа: «Составление расчетно-технологической карты фрезерной операции»
Лабораторная работа: «Выбор параметров режима резания при фрезеровании»
Практическая работа: «Программирование расточных операций»
Знать:
методику разработки и внедрения управляющих программ для обработки простых деталей на автоматизированном оборудовании;
МДК.01.0 2. Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении
Тема 2.1. Программирование обработки деталей на сверлильных и фрезерных станках с ЧПУ
Основы программирования обработки на токарных станках с ЧПУ.
Элементы контура детали и заготовки. Припуски на обработку поверхностей. Зоны токарной обработки. Разработка черновых переходов при токарной обработке основных поверхностей. Типовые схемы переходов при токарной обработке дополнительных поверхностей (канавок, проточек, желобов). Типовые схемы нарезания резьб.
Обобщенная последовательность переходов при токарной обработке
Назначение инструмента для токарной обработки. Особенности выбора параметров режима резания при токарной обработке на станках с ЧПУ
Составление расчетно-технологической карты токарной операции
Особенности расчета траекторий инструмента
Подготовка управляющих программ для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса NC (SNC)
Программирование обработки некоторых типовых элементов деталей. Кодирование и запись управляющей программы
Подготовка управляющих программ для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса CNC. Формируемые (составляемые) подпрограммы. Стандартные подпрограммы. Организация типовых подпрограмм. Коррекция при токарной обработке. Программирование с сокращенным описанием контура. Параметрическое программирование. Оперативное программирование Символьно-графическое программирование
Самостоятельные работы:
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Подготовка к лабораторно-практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.
ПК 5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей
иметь практический опыт:
разработка конструкторской документации и проектирования технологи-ческих процессов с использованием пакетов прикладных программ;
РП ПП ПМ 01
Тема 4 Составление управляющих программ на автоматизированную обработку деталей
уметь:
использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов;
МДК.01.0 2. Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении
Тема 2. 4. Программирование промышленных роботов и роботизированных технологических комплексов
Практическая работа: «Программирование на языках управления цикловыми ПР»
МДК.01.0 2. Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении
Тема 2.5. Подготовка управляющих программ на базе САD/CAM систем
Лабораторная работа: «Разработка УП для токарных станков»
Лабораторная работа: «Разработка УП для фрезерных станков»
Практическая работа: «Программирование объемной фрезерной обработки»
МДК.01.0 2. Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении
Тема 2.3. Системы автоматизации программирования (САП)
Практическая работа: «Программирование на языках САП»
Знать:
состав, функции и возможности использования информационных технологий в машиностроении;
МДК.01.0 2. Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении
Тема 2.3. Системы автоматизации программирования (САП)
Практическая работа: «Программирование на языках САП»
Основные принципы автоматизации процесса подготовки УП
Сущность автоматизированной подготовки УП. Уровни автоматизации программирования. САП, структура, классификация. Классификация САП. Структура САП.
Языки САП. Входной язык САП. Промежуточный язык «Процессор-постпроцессор»
Отечественные и зарубежные системы автоматизации программирования, CAD/САМ системы. Отечественные и зарубежные САП. Системы CAD/CAM, CAE. Система автоматизации программирования СПД ЧПУ. Рабочие инструкции. Арифметические инструкции. Геометрические инструкции. Инструкции движения. Инструкции обработки. Особые инструкции. Подпрограммы.
Автоматизированное рабочее место технолога-программиста
Характер подготовки и контроля УП для станков с ЧПУ. Технические средства подготовки УП. Автоматические системы подготовки УП. Универсальная автоматизированная система подготовки УП для станков с ЧПУ.
Тема 2. 4. Программирование промышленных роботов и роботизированных технологических комплексов
Программирование методом обучения
Общие схемы и методы программирования ПР
Классификация систем управления ПР
Тема 2.5. Подготовка управляющих программ на базе САD/CAM систем
Подготовка технологических процессов на базе CAD/CAM систем
Разработка УП для токарных станков. Разработка УП для фрезерных станков
Подготовка УП на базе системы «АДЕМ»
Самостоятельные работы:
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Подготовка к лабораторно-практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.
13PAGE 15
13PAGE 14215
13PAGE 143315
Заголовок 115