Лекция по МДК 03.01 Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий на тему: Полусухой способ формования кирпича
Лекция. Полусухой способ формования кирпича
План:
Процесс подготовки глины
Технологическая схема производства кирпича методом полусухого формования
Прессование кирпича
ОТВЕТ 1. Процесс подготовки глины
При полусухом способе формования сырца технологический процесс состоит из следующих операций:
Добыча глины
Подача глины на склад или непосредственно в производственный корпус
Дробление
Сушка глины
Помол
Смешивание и увлажнение массы
Прессование сырца
Обжиг.
Сушка глины. Глина поступает на завод влажностью от 15 до 25 %., иногда и большей. Глину такой влажности очень трудно размолоть, т.к. она забивает помольные машины и сита. Поэтому до помола глину следует высушить по всей массе равномерно. В процессе сушки глина должна подогреваться до температуры не более 1100С., т.к. при большой температуре она теряет пластичность и связующую способность.
Для сушки глины применяют СУШИЛЬНЫЕ БАРАБАНЫ. Конечная влажность высушенной глины зависит от величины ее кусков и колеблется от 2 до 13%.
После сушки глина измельчается в корзинчатом дезинтеграторе.
В последние годы сушка глины производится в процессе ее помола - в аэробильной или шахтной мельницах.
Рассев материала. Для рассева на фракции сухой глины, шамота, добавок и др.материалов применяют механические сита- грохоты и воздушные сепараторы.
На эффективость рассева влияют:
Влажность материала
Угол наклона сита к горизонту
Толщина слоя материала, лежащего на сите
Форма и расположение отверстий
Амплитуда колебаний сит и др.
Для извлечения металлических частиц и железосодержащих минералов из порошкообразных и жидких (шликерных) масс в процессе их переработки применяют электромагнитные сепараторы.
Перемешивание массы. Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром в двухвальных смесителях МГ2-4, СМ-477А, СМ-246. И уже увлажненный до 8-13%, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает в бункера формовочных прессов. Там он вылеживается (вылеживание массы увеличивает степень гидратации глинистых частиц и усредняет влажность, улучшая формовочные свойства), а далее масса поступает на прессование.
ОТВЕТ 2. Технологическая схема производства кирпича методом полусухого формования
Ящичный подаватель
Ленточный транспортер
Валки
Циклон
Сушильный барабан
Бункер
Тарельчатый питатель
Дезинтегратор
Элеватор
Грохот
Глиносмеситель с пароувлажнениемПитатель пресс
ОТВЕТ 3. Прессование кирпича
Прессы полусухого формования подразделяются:
По способу подачи прессующих усилий: ударного действия
( фрикционные); ротационные; калено-рычажные и гидравлические.
По направлению прессующих усилий: односторонние и двухсторонние.
По кратности воздействия прессующих усилий: одноступенчатые и многоступенчатые. Давление первой ступени 0,5-5 МПа ( для удаления воздуха из порошкообразной массы). Давление второй ступени (основное, прессующее, формовочное) 20-100 МПа.
Ротационные прессы СМ-198А с двухсторонним плавно нарастающим давлением. Прессы имеют круглый вращающийся стол-ротор с пресс-формами, расположенными по его периферии. На одной позиции происходит засыпка 3-4 пресс-форм порошком, на другой - прессование, на третьей - выталкивание сырца, на следующей – автомат укладчик забирает сформованные кирпичи и укладывает их на отводящую ленту транспортера.Коленно-рычажный пресс СМ-143А обеспечивает двухстороннее двухступенчатое сжатие при прессовании одновременно в четырех формах. Засыпка пресс-форм массой производится кареткой. Подающая порошок каретка одновременно сталкивает сырец с поднятого вверх нижнего пуансона на переднюю часть стола пресса. Стол пресса с матрицами неподвижен. Для съема сырца с пресса используют автомат-укладчик. Производительность пресса 2,5 тыс. кирпича в час.
Гидравлические прессы с плавным нарастанием давления используют при прессовании крупных камней.