Методические указания к выполнению практической работы «Изучение устройства микрометров и их технологических возможностей»

Балаково 2016
Методические указания разработаны на основе учебного пособия «Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении» для студентов специальности 23.02.03 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»
Одобрено
Председатель ПЦК ОАРТ
_____________________Н.В.СолдатоваОрганизация-разработчик:
ГАПОУ СО «Поволжский колледж технологий и менеджмента»
Разработчик: А.С.Тихонов преподаватель специальных дисциплин
Рецензенты: А.В.Костин главный специалист ОТК АО «ТЯЖМАШ»

Инструментальную погрешность определяют по формуле:
∆ = Lср – Lном
где Lном –номинальный размер.
Материальное обеспечение работы
Методическое пособие к выполнению работы
Комплект микрометрического инструмента
Технические детали в ассортименте
Содержание отчета по работе
Схема расположения шкал и отсчета показаний
Схема измерения детали
Таблица результатов проверки точности микрометра
Выводы по работе.
Этапы выполнения работы
Ознакомиться с заданием на практическую работу
Изучить устройство микрометра
Освоить метод отсчета результата измерений
Измерить параметры технических деталей по заданию.
Оценить погрешность штангенциркуля.
Оформить отчет по работе
Защитить практическую работу.
Задания на практическую работу
Номер варианта
1 2 3 4 5 6
Действительная толщина детали, мм3,25 3,50 3,67 3,72 3,50 3,72
Для микрометров с пределами измерений от 0 до 25 мм при сомкнутых измерительных плоскостях пятки и микрометрического винта нулевой штрих шкалы барабана должен точно совпадать с продольным штрихом на стебле, а скошенный край барабана — с нулевым штрихом шкалы стебля. Постоянное осевое усилие при контакте винта с деталью обеспечивается фрикционным устройством — трещоткой (храповиком). При плотном соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка начинает проворачиваться с лёгким треском, при этом вращение микровинта следует прекратить после трёх щелчков.
При измерениях микрометром деталь помещают между пяткой и микрометрическим винтом, затем поворачивают барабан с таким расчетом, чтобы микрометрический винт приблизился к детали, но не касался ее; дальнейшее продвижение микрометрического винта осуществляется поворотом трещотки до тех пор, пока не послышится характерное потрескивание, показывающее, что микрометрический винт достаточно   плотно   прижат  к   поверхности детали; тогда его застопоривают и читают получившееся значение размера. Отсчет размера по микрометру производится так: определяют количество видимых под риской делений шкалы стебля и полученное число делений умножают на 1 мм, затем смотрят, не видно ли штриха над риской правее последнего нижнего штриха; если такой штрих виден, то это означает, что к полученному числу надо еще прибавить 0,5мм. Далее определяют, какой штрих на коническом скосе барабана совпадает с горизонтальной линией шкалы стебля; полученная цифра является количеством сотых долей миллиметра, которое прибавляют к ранее полученному числу миллиметров.
Министерство образования Саратовской области
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Саратовской области
«Поволжский колледж технологий и менеджмента»
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к выполнению практической работы
«Изучение устройства микрометров
и их технологических возможностей»
Балаково 2016
Результаты измерений по оценке точности Таблица 1
Результат нескольких измерений, ммСреднее значение результата измерений, ммПогрешность микрометра, мм…
…
… Контрольные вопросы
Как устроен микрометр?
В чем состоит принцип отсчета результата измерения микрометром?
Для чего микрометр снабжен трещоткой?
Какова цена деления микрометра?
Какие геометрические параметры деталей можно измерить микрометром?
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучить устройство микрометра и его технологические возможности. Приобрести навыки по измерению геометрических параметров с использованием микрометрических измерительных инструментов.
Основные понятия
Микрометр — универсальный инструмент, предназначенный для измерений линейных размеров абсолютным или относительным контактным методом в области малых размеров с низкой погрешностью (от 2 мкм до 50 мкм в зависимости от измеряемых диапазонов и класса точности), преобразовательным механизмом которого является микропара винт — гайка.
4254551435000Действие микрометра основано на перемещении винта вдоль оси при вращении его в неподвижной гайке. Перемещение пропорционально углу поворота винта вокруг оси. Полные обороты отсчитывают по шкале, нанесённой на стебле микрометра, а доли оборота — по круговой шкале, нанесённой на барабане. Оптимальным является перемещение винта в гайке лишь на длину не более 25 мм из-за трудности изготовления винта с точным шагом на большей длине. Поэтому микрометр изготовляют несколько типоразмеров для измерения длин от 0 до 25 мм, от 25 до 50 мм и т. д. Предельный диапазон измерений наибольшего из микрометров заканчивается на отметке в 3000 мм.
Размер, соответствующий положению барабана, изображенному на рисунке а), следующий:

а) под риской четыре полных деления шкалы - 4 мм.б) над риской не видно штриха правее нижнего правого штриха шкалы.в) на скосе барабана совпадает с риской штрих 42-го деления - 0,42 мм.Сложив показания шкал, получим полный размер, равный 4,42 мм.
В микрометрических измерительных инструментах чаще всего используют резьбу с шагом 0,5 мм. Следовательно, за один оборот винта он перемещается на 0,5 мм. Для отсчета этого перемещения на стебле имеется двойная шкала с ценой деления 0,5 мм. Для отсчета дробной части оборота винта на конусной части барабана нанесено 50 равномерных делений. Каждое деление составляет 1/50 долю основной шкалы.
Среднее арифметическое значение размера определяют по формуле:
Lср = Lnгде L – сумма полученных размеров;
n – количество измерений.