Комплект контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю ПМ03 Контроль качества сварочных работ
Министерство образования Иркутской области
государственное АВТОНОМНОЕ профессиональное
образовательноеучреждение иркутской области
«Ангарский индустриальный техникум»
Комплект контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю ПМ03 Контроль качества сварочных работ
образовательной программы среднего профессионального образования
(ОПСПО) по специальности 22.02.06 Сварочное производство
г. Ангарск, 2015 г.
Разработчик:
преподаватель высшей квалификационной категории Мурзина Ю.П.,
мастер производственного обучения высшей квалификационной категории Проказин Ю.Г.
Комплект контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю ПМ03
ОПСПО по специальности 22.02.06 Сварочное производство рассмотрен и одобрен на заседании методической комиссии по специальностям «Сварочное производство», «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования»
Протокол заседания ДЦК №___ от «__» _2015 г
Председатель ДЦК____________М.С.Середкин
Общие положения
Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Контроль качества сварочных работ, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код Наименование результата обучения
ПК 1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях.
ПК 2. Обосновывать выбор и использование методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений.
ПК 3. Предупреждать, выявлять и устранять дефекты сварных соединений и изделий для получения качественной продукции.
ПК 4. Оформлять документацию по контролю качества сварки.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
Формой аттестации по профессиональному модулю является квалификационный экзамен. Вид задания – выполнение практического задания. Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен/не освоен».
1. Формы контроля и оценивания элементов профессионального модуля
Элемент модуля Форма контроля и оценивания
Промежуточная аттестация Текущий контроль
МДК 03.01. Формы и методы контроля качества металлов и сварных конструкций Экзамен Защита лабораторных работ, тестирование, срезовые работы по темам МДК, оценка за выполнение самостоятельной работы
Учебная практика Дифференцированный зачет Оценка выполнения
работ на учебной практике
2. Распределение основных показателей оценки результатов по видам аттестации
Профессиональные и общие компетенции по ФГОС Основные показатели оценки результатов Виды аттестации
Текущий контроль Промежуточная аттестация
МДК Учебная практика
Экзамен квалификационный
теория лабораторные Практические ПК1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях. Точность определения причин образования дефектов:
- при сборке сварных соединений; * * * * * - при выборе режимов сварки сварных соединений; * * * *
- при выполнении техники и технологии сварных соединений. * * * * *
ПК2. Обосновывать выбор и использование методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений. Обоснованность выбора:
- оборудования, *
*
* * * *
- аппаратуры, * * * * *
- приборов для контроля металлов и сварных соединений. * *
*
* *
*
Аргументированность использования:
- оборудования для контроля сварных соединений; * *
*
* * - аппаратуры для контроля сварных соединений. * *
*
* * *
ПК 3. Предупреждать, выявлять и устранять дефекты сварных соединений и изделий для получения качественной продукци Аргументированность использования методов выявления:
- наружных дефектов сварных соединений и изделий; * * *
* * *
- внутренних дефектов сварных соединений и изделий для получения качественной продукции. * * *
*
* *
Обоснованность выбора способов устранения дефектов сварных соединений и изделий для получения качественной продукции. * * * * * *
ПК4. Оформлять документацию по контролю качества сварки
Разработка документации по контролю качества сварки в соответствии с техническими требованиями. * * * * * *
Составление технических карт контроля качества в соответствии с техническими требованиями. * * * * * *
Разработка и оформление нормативно-технической документации в соответствии с ГОСТами. * * * * * *
3. Результаты освоения модуля, подлежащие проверке на экзамене (квалификационном)
3.1. В результате аттестации по профессиональному модулю осуществляется комплексная проверка следующих профессиональных и общих компетенций:
Профессиональные и общие
компетенции, которые возможно
сгруппировать для проверки Показатели оценки результата
ПК1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях.
ОК2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. Точность определения причин образования дефектов:
- при сборке сварных соединений;
- при выборе режимов сварки сварных соединений;
- при выполнении техники и технологии сварных соединений.
ПК2. Обосновывать выбор и использование методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. Обоснованность выбора:
- оборудования,
- аппаратуры,
- приборов для контроля металлов и сварных соединений.
Аргументированность использования:
- оборудования для контроля сварных соединений;
- аппаратуры для контроля сварных соединений.
ПК3. Предупреждать, выявлять и устранять дефекты сварных соединений и изделий для получения качественной продукции.
ОК3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. Аргументированность использования методов выявления:
- наружных дефектов сварных соединений и изделий;
- внутренних дефектов сварных соединений и изделий для получения качественной продукции.
Обоснованность выбора способов устранения дефектов сварных соединений и изделий для получения качественной продукции.
ПК4. Оформлять документацию по контролю качества сварки.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. Разработка документации по контролю качества сварки в соответствии с техническими требованиями.
Составление технических карт контроля качества в соответствии с техническими требованиями.
Разработка и оформление нормативно-технической документации в соответствии с ГОСТами.
4. Оценка освоения теоретического курса профессионального модуля
4.1. Типовые задания для оценки освоения
Раздел 1. Контроль качества металлов и сварных соединений различных конструкций
Тема 1.1. Качество сварки и дефекты сварных соединений
Тестовое задание по теме 1.1.
Время выполнения 10 минут.
Вариант № 1
1. Найти соответствие между дефектами сварных швов и их определениями: 1)подрез; 2) прожог; 3)непровар.
Ответы
А- местное несплавление в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков;
Б- сквозное отверстие в сварном шве, образовавшееся в результате вытекания сварочной ванны:
Г- углубление на основном металле вдоль линии сплавления сварного шва с основным металлом;
В- дефект в виде полости округлой формы, заполненной газом;
Д- разрыв в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах.
Форма ответа
1 2 3
2. Найти соответствие между дефектами сварных швов и причинами их появления:
1) наплывов; 2) шлаковых включений.
Ответы:
А - большой сварочный ток, слишком длинная дуга, неправильный наклон электрода или изделия;
Б - длинная дуга, плохая зачистка кромок деталей и сварочной проволоки от окалины и ржавчины, недостаточная величина сварочного тока, большая скорость сварки;
В - преждевременный отвод электрода (обрыв дуги);
Г - чрезмерный большой сварочный ток, плохая защита от кислорода воздуха; чрезмерно большая мощность сварочной горелки, замедленное перемещение электрода или горелки вдоль шва.
Форма ответа
1 2
3. Найти соответствие между дефектами и способами их устранения 1) кратеров; 2) наплывов.
Ответы:
А – зажечь дугу впереди дефекта, переместить электрод назад, разварить дефект и продолжить процесс сварки;
Б – дополнительно зачистить и наплавить тонкими ( ниточными ) швами;
В – полностью вырубить или удалить воздушно-дуговой резкой и заварить;
Г – срубить или выплавить, проверить нет ли других дефектов, заварить.
Форма ответа
1 2
4. Способы контроля при отсутствии сертификата на 1) сварочную проволоку;
2) металл -
Ответы:
А - наружный осмотр , проба на свариваемость, установление механических свойств, химического состава;
Б - проверка химического состава, установление марки, определение возможности применения для сварки в соответствии с технологическим процессом;
В - проверка на однородность по внешнему виду, химического состава, величины зерна, объемной массы, влажности;
Г - проверка прочности покрытия, сварочных свойств, механических свойств mqi шва и сварного соединения на образцах, пригодность для сварки.
Форма ответа
1 2
Вариант 2
1. Найти соответствие между дефектами сварных швов и их определениями: 1) непровары; 2) трещины 3) газовых поры
Ответы
А- местное несплавление в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков;
Б- сквозное отверстие в сварном шве, образовавшееся в результате вытекания сварочной ванны:
Г- углубление на основном металле вдоль линии сплавления сварного шва с основным металлом;
В- дефект в виде полости округлой формы, заполненной газом;
Д- разрыв в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах.
Форма ответа
1 2 3
2. Найти соответствие между дефектами сварных швов и причинами их появления:
1) пережога; 2) кратеров
Ответы:
А - большой сварочный ток, слишком длинная дуга, неправильный наклон электрода или изделия;
Б - длинная дуга, плохая зачистка кромок деталей и сварочной проволоки от окалины и ржавчины, недостаточная величина сварочного тока, большая скорость сварки;
В - преждевременный отвод электрода (обрыв дуги);
Г - чрезмерный большой сварочный ток, плохая защита от кислорода воздуха; чрезмерно большая мощность сварочной горелки, замедленное перемещение электрода или горелки вдоль шва.
Форма ответа
1 2
3. Найти соответствие между дефектами и способами их устранения 1) подрезов; 2) непроваров.
Ответы:
А – зажечь дугу впереди дефекта, переместить электрод назад, разварить дефект и продолжить процесс сварки;
Б – дополнительно зачистить и наплавить тонкими ( ниточными ) швами;
В – полностью вырубить или удалить воздушно-дуговой резкой и заварить;
Г – срубить или выплавить, проверить нет ли других дефектов, заварить.
Форма ответа
1 2
4. Способы контроля при отсутствии сертификата на: 1) электроды; 2) флюс -
Ответы:
А - наружный осмотр , проба на свариваемость, установление механических свойств, химического состава;
Б - проверка химического состава, установление марки, определение возможности применения для сварки в соответствии с технологическим процессом;
В - проверка на однородность по внешнему виду, химического состава, величины зерна, объемной массы, влажности;
Г - проверка прочности покрытия, сварочных свойств, механических свойств шва и сварного соединения на образцах, пригодность для сварки.
Форма ответа
1 2
Ответы на тестовые задания
1 вариант 2 вариант
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 1 2 1 2 1 2 1 2 3 1 2 1 2 1 2
Г Б А А Б А Г Б А А Д В Г В Б В Г В
Количество правильных ответов Оценка
9 5
8 4
7 3
Критерий получения оценок
Тестовые задания по вариантам. Время выполнения 15 мин.
Недопустимыми дефектами в сварных соединениях являются
А – каждая пора;
Б – каждое несоответствие сварного шва требованием чертежа;
В – все дефекты, независимо от размеров.
К сквозным дефектам относится
А – чрезмерное усиление шва;
Б – поверхностная трещина;
В – прожог.
Исправляют с помощью зачистки и наплавки тонких (ниточных ) швов
А – подрезы;
Б – кратеры;
В – наплывы.
Появляются из-за плохой зачистки кромок и присадочной проволоки
А- трещины;
Б- кратеры;
В – шлаковые включения.
5. Наплывы считаются опасными дефектами, т.к.
А – нарушают плотность шва;
Б – могут скрывать другие опасные дефекты, например, непровары, подрезы, трещины;
В – уменьшают сечение основного металла.
Можно ли не устранять кратер?
А – да;
Б- не имеет значения;
В – нет.
Дефекты более опасны
А- острой и вытянутой формы;
Б – округлой, шаровидной формы ;
В – не имеет значения.
К дефектам формы шва относится
А – чрезмерное усиление шва;
Б – поверхностная трещина;
В – прожог.
Перед вырубкой засверливают по концам
А – поверхностные трещины;
Б – подрезы;
В – поры.
Выявляются наружные дефекты сварных швов
А – с помощью микроскопа с большим увеличением;
Б – с помощью ультразвуковой дефектоскопии;
В – Визуальным и измерительным контролем
Может ли ржавая проволока быть причиной пор?
А – да;
Б – нет;
В – только
При повышенном содержании углерода, серы, фосфора в основном и сварочных материалах появляются?
А– подрезы;
Б – пережог металла;
В – трещины.
Дефекты сварных соединений, подлежащих последующей термообработке следует исправлять
А– до отпуска;
Б– по согласованию с головной материаловедческой организацией;
В–после отпуска.
Трещины, непровары, несплавления относят к группе дефектов, которую называют:
А– объемные;
Б–случайные;
В– трещиноподобные
При удалении дефектных мест длина удаляемого участка должна равняться длине дефектного участка плюс с каждой стороны:
А–1-2 мм;
Б–10-20 мм;
В–20-40 мм
Число исправлений одного и того же дефектного участка зависит от категории ответственности конструкции и не должно превышать:
А– одного;
Б– двух;
В– трех
Зачистке после сварки должно подвергаться
А– только сварной шов;
Б– только околошовная зона;
В– сварной шов и околошовная зона
Визуальный контроль сварных соединений проводят
А- для выявления недопустимых дефектов и качества зачистки выполненных швов и околошовной зоны;
Б- для выявления внутренних дефектов;
В- для выявления наружных дефектов.
Выбоp визуального метода контроля определяет
А–требования конструкторской и нормативно-технологической документации.
Б–чувствительность прибора
В–тип объекта контроля.
Приемочный контроль, при котором проверяют часть сварных соединений:
А–сплошной;
Б–необходимый;
В–выборочный.
Ответы на тестовые задания
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Б А Б В А Г В А В В В Б А В Б В В В А В
Критерий получения оценок
Количество правильных ответов Оценка
19-20 5
17-18 4
15-16 3
Методические указания к лабораторным и практическим работам по теме 1.1. Качество сварки и дефекты сварных соединений:
Лабораторная работа № 1. Контроль качества сварочных материалов
Лабораторная работа № 2 Определение наружных дефектов сварных швов
Лабораторная работа № 3 Определение качества сварных соединений визуальным и измерительным контролем.
Практическая работа №1. Классификация видов и типов дефектов сварки
Практическая работа № 2. Причины дефектов и способы устранения
Практическая работа № 3. Классификация видов контроля
Практическая работа №4. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля согласно РД 03-606-03
Тема 1.2. Неразрушающие методы контроля
Тест по неразрушающим методам контроля (НК) рассчитан на 40 мин.
Вариант №1
Вид НК основанный на взаимодействии проникающих излучений с объектом контроля и регистрацией результатов этого взаимодействия -
А) Радиационный
Б) Ультразвуковой
В) Магнитный
Г) Электромагнитный
2.Установить соответствие между позициями схемы просвечивания сварных швов рентгеновским и гамма-излучением (рис.1.) и названиями основных элементов
Названия основных элементов схемы просвечивания сварных швов
рентгеновскими лучами:
А – сварной шов
Б – рентгеновская пленка в кассете
В – гамма-лучи Г – рентгеновские лучи
Д – рентгеновская трубка
Е – радиоактивный изотоп в защитной головке
Рис. 1. Схема просвечивания сварных швов рентгеновскими луча
В радиографии применяются эталоны чувствительности
А – для повышения четкости и контрастности снимков;
Б – для крепления кассеты на ферромагнитных материалах;
В – для оценки качества снимков;
Г – для уменьшения времени просвечивания
Основные особенности в обнаружении дефектов при радиационной дефектоскопии:
А- Обьемные внутренние и поверхностные дефекты в любых материалах в направлении просвечивания, трещины под углом более 7% к лучу выявляются плохо, для угловых швов мало эффективен;
Б - Внутренние и поверхностные дефекты в любых материалах, кроме крупнозернистых. Объемные дефекты выявляются хуже, чем плоские;
В- Поверхностные и подповерхностные несплошности в ферромагнитных материалах и стыковых швах. Усиление шва существенно снижает чувствительность контроля;
Г- Поверхностные несплошности в любых материалах и соединениях,
Д - Сквозные несплошности в любых материалах и соединениях.
Дописать предложение
Ультразвуковыми колебаниями называются ___________________________________
В качестве излучателей и приемников УЗ используют ___________________________
При подаче на пьезопластину знакопеременного напряжения, платина будет _______
Процесс распространения УЗ является _________________________________________
Длина волны связана со скорость ее распространения и частотой колебаний соотношением (записать формулу), где
- длина волны;
С- скорость распространения упругих волн;
- частота.
В основе ультразвукового метода контроля сварных швов лежит способность ультразвука распространяться в металлах с определенной скоростью и при возникновении каких-либо несплошностей больше длины волны ультразвука ____________________
Электронный блок дефектоскопа измеряет время прохождения импульса до объекта отражения и обратно с последующим пересчётом в расстояние по формуле:
S =Сх t /2,
где S – расстояние до объекта отражения;
Запишите, что обозначают в данной формуле следующие параметры
t- _______________________________________________
с – ________________________________________________________
Установить соответствие между позициями схемы магнитографического метода контроля и названиями основных элементов
Названия основных элементов схемы магнитографического метода контроля
А – испытуемый образец
Б – источник постоянного тока В – элетромагнит
Г – ферромагнитная лента
Д – линии магнитного потока
5
2444750112395
Рис.2 Магнитографический
10. Установить соответствие между позициями основных элементов схемы вакуумного метода контроля (рис.3.) и названиями основных элементов
Названия основных элементов схемы вакуумного метода контроля
А – сварное соединение
Б – мыльные пузырьки
В – трехходовой кран
Д – вакуумметром
Е – неплотность
Ж – рама
З – прокладка из губчатой резины
Г- прозрачная камера
Рис.3.Рисунок вакуумной камеры
11. Определить соответствие между названиями следующими методами течеискания и их описанием
1) гидравлический ; 2) керосиновая проба; 3) химический
Ответы:
А- изделие герметизируют водонепроницаемыми заглушками, заполняют водой, создают давление , в 1,5-2 раза превышают рабочее. После выдержки в течении 5 мин давление снижают до величины рабочего и околошовную зону обстукивают легкими ударами молотка массой 1 кг на расстоянии 15-20 мм от края шва;
Б- одну сторону сварного шва покрывают водным раствором мела и после его высыхания, другую смачивают керосином. Время выдержки зависит от толщины
В- одну сторону сварного шва смачивают пенообразующим раствором,одновре-менно другую обдувают струей сжатого воздуха давления не менее 0,4 МПа, конец шланга подводится к поверхности не более чем на 100 мм.
Г- испытываемые швы покрывают бумажной лентой или марлей, пропитанной раствором азотнокислой ртути или фенолфталеином. В изделие нагнетается воздух до определенного давления и одновременно подают некоторое количество аммиака.
Д- изделие герметизируют, устанавливают измерительную или предохранительную аппаратуру, заполняют воздухом под давлением, чаще всего 0,03 МПа (если не указано в чертеже),выдерживают 1ч.
Неразрушающий контроль сварных соединений включает методы
А- металлографический анализ, тензометрический контроль, визуально-измерительный
Б- визуальный, измерительный, капиллярный, магнитнопорошковый, радиационный, ультразвуковой, контроль герметичности.
В- испытание на растяжение, испытание на ударную вязкость, усталостные испытания.
Ответы на тестовые задания
А
Поз. на рисунке 1 2 3 4 5 6
Ответ Д Е Г В А Б
2.
3. В
4. А
5. – механические колебания упругой среды, частота которых больше 20000 Гц;
- пьезоэлементы;
-пластина будет колебаться, создавая в окружающей среде упругие колебания;
- волновым.
6. = С/
7. –отражаться от их границ
8. с – скорость распространения ультразвука в материале изделия;
t – время проходимое ультразвуковой волной до объекта отражения и обратно.
9.
Поз. на рисунке 1 2 3 4 5
Ответ А В Г Б Д
10.
Поз. на рисунке 1 2 3 4 5 6 7 8
Ответ Д В Г Ж З Б А Е
1 2 3
А Б Г
11.
12. Б
Критерий получения оценок
Количество правильных ответов Оценка
11-12 5
9-10 4
7-8 3
Задание по радиационному методу контроля. Рассчитано на 30 мин.
Выбрать параметры радиационного контроля в зависимости от типа сварного соединения, диаметра трубы и толщины металла:
- выбрать схему радиационного контроля сварных соединений по рисункам;
- определить тип сварного соединения и толщину просвечиваемого металла с усилением;
- определить фокусное расстояние;
- выбрать марку рентгеновского аппарата по толщине просвечивания (по справочным данным), записать технические характеристики R-аппарата.
22218653714750Задание по вариантам:
Труба 57х6
Труба 108х10
Труба 159х8
Труба 219х10
Труба 273х7
Труба 377х10
Труба 450х30
Труба 530х25
Труба 1422х20
Труба 1321х16
Труба 2500 30
У5, S=16мм
Т1 10
Н1 18
С17, S=30
Задание по ультразвуковому методу контроля
Определить параметры эхо-импульсного контроля стыкового соединения разных толщин (по вариантам):
- частоту ультразвука;
- угол ввода
- зону зачистки
- Пределы поперечного перемещения пьезопреобразователя для контроля прямым лучом, однократно отраженным лучом. (В1, В2).
Вариант Толщина свариваемых элементов Способ прозвучивания Угол призмы искателя, град. Рабочая частота искателя, МГц Зона перемещения искателя, мм Зона зачистки мм
1 7 Прямым и однократно отраженным лучем 53(50) 5,0 0-65 (0-55) 85 (75)
2 8 53(50) 5,0 0-80 (0-60) 100 (80)
3 12 53(50) 5,0 0-105 (0-70) 125 (90)
4 16 50 2,5 0-100 120
5 20 50 2,5 0-115 135
6 24 50 2,5 0-130 150
7 28 50(40) 2,5 0-150 (0-90) 170(110)
8 32 50(40) 2,5 0-165 (0-95) 185(115)
9 37 40 2,5 0-105 125
10 40 40 2,5 0-115 135
Ответы:
Заполнить таблицу по теме «Неразрушающие методы контроля». Время выполнения 15 минут
2503170-21590Неразрушающие виды контроля в соответствии с ГОСТ 3242-79 «Соединения сварные.
Методы контроля качества»
№
п/п Виды контроля Методы контроля Выявляемые дефекты
1 Технический осмотр 2 Радиационный 3 Акустический 4 Магнитный 5 Капиллярный 6 Течеискание Критерий получения оценок
Количество правильных ответов Оценка
6 5
5 4
4 3
Методические указания к лабораторным и практическим работам по теме 1.2. «Неразрушающие методы контроля»:
Лабораторная работа № 4. Ультразвуковой контроль качества сварных соединений
Лабораторная работа № 5. Контроль качества сварных соединений
магнитопорошковым методом
Лабораторная работа № 6. Контроль качества сварных соединений вихретоковым
методом
Лабораторная работа № 7. Контроль качества сварных соединений методом
капиллярной дефектоскопии
Лабораторная работа №8. Контроль герметичности сварных соединений «керосиновой пробой».
Лабораторная работа № 9. Контроль герметичности сварных изделий
гидравлическим методом
Практическая работа № 5. Устройство и технические характеристики
рентгеновских и гамма - аппаратов
Практическая работа № 6. Выбор аппарата для радиационной дефектоскопии
Практическая работа № 7. Определение схемы просвечивания различных сварных соединений
Практическая работа № 8. Выбор параметров и методов рентгеновского
контроля. Оценка качества по снимкам
Практическая работа № 9. Изучение устройства и технических характеристик
дефектоскопов УД2-140
Практическая работа № 10. Изучение устройства и технических характеристик
ультразвукового толщиномера
Практическая работа № 11. Схемы способов намагничивания
Практическая работа № 12. Характеристика методов течеискания
Тема 1.3. Разрушающие методы контроля
Задание 1. Ответить письменно на вопросы и подготовиться к беседе на тему «Разрушающие методы контроля»
В каких случаях сварные соединения подвергаются механическим испытаниям?
Какие характеристики можно определить при испытании сварных соединений на статическое растяжение?
На каком оборудовании проводятся истытания на статические растяжение, изгиб, на смятие?
Каковы требования ГОСТ 6996-66 «Методы определения механических свойств»
на подготовку сварных образцов для испытания на растяжение?
С какой целью производят испытания сварных образцов на ударный изгиб?
Что представляют собой стандартные образца для испытания на ударный изгиб?
С какой целью производятся измерение твердости сварных соединений?
С какой целью производятся металлографические исследования (макроструктуры и микроструктуры)
Как подготавливают образцы для металлографических исследований?
Задание 2. Обосновывать выбор и использование методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений различных конструкций (по вариантам)
Вертикальные цилиндрические резервуары обьемом 30 тыс. м3, изготавливаемые методом рулонирования;
Вертикальные цилиндрические резервуары обьемом 30 тыс. м3, изготавливаемые полистовым методом;
Металлические конструкции мачтовых и башенных сооружений объектов радиосвязи и телевидения.
Магистральные трубопроводы первой и второй категории
Шаровые резервуары
Сосуды, работающие под давлением
Строительные конструкции (балки, колонны, фермы и .т.п)
Задание 3. Разработать технологическую карту изготовления и контроля качества заданного сварного соединения определенной сварной конструкции
Технологическая карта должна содержать:
сведения об основном металле;
сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке, о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок;
данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве;
сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах;
сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др.;
сведения о форме сварного соединения и способах контроля качества сварного соединения.
Задание 4. Тест по теме 1.3.Рассчитан на 15 мин
Выбрать один или несколько правильных ответов
К видам динамических испытаний относятся:
А- испытания на ударный изгиб;
Б- испытания на смятие;
В - испытания на растяжение;
Г – испытания на твердость;
Определить структурные составляющие сварного соединения можно с помощью
А- макроанализа;
Б- микроанализа;
В – испытания на растяжение;
Г – испытания на изгиб;
Д – визуально- измерительного контроля.
Метод измерения твердости для металлов и сплавов небольшой твердости:
А – Роквелла;
Б- Виккерса;
В – Бринелля
Г – метод не имеет значения
При испытание на растяжение стыковых сварных соединений можно определить:
А – предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение;
Б – твердость шва и околошовной зоны;
В – ударную вязкость;
Г – коррозионную стойкость.
Твердость шва, околошовной зоны и основного металла контролируют у сварных соединений из стали
А – Ст3 сп
Б- 20К
В – 15Х5М
Г – 12Х18Н10Т
Для установления изменения структуры в металле шва и околошовной зоны, а также оценки степени закалки измеряют
А – микротвердость
Б- плотность металла
В – временное сопротивление разрыву;
Г – ударную вязкость
Механические испытания сварных соединений производят в соответствии с
А – ГОСТ 5264-80
Б- ГОСТ 6996-66
В – 14771-76
Г – ГОСТ 7512-75
Запишите все операции изготовления шлифов для микроаназиза
1 2 3 4 5 6 7 8
А Б В А В А Б Вырезка образцов
Шлифование
Полирование
Промывка водой и спиртом
Травление
Эталоны ответов
Критерий получения оценок
Количество правильных ответов Оценка
8 5
7 4
6 3
Методические указания к лабораторным работам по теме 1.3. «Разрушающие методы контроля»:
Лабораторная работа № 10. Испытание сварных соединений на статическое растяжение и изгиб
Лабораторная работа № 11. Испытание сварных соединений на сплющивание
Лабораторная работа № 12. Испытание сварных соединений на ударную вязкость.
Лабораторная работа № 13. Измерение твердости сварных соединений
Лабораторная работа № 14. Исследование макроструктуры сварного шва и зоны
термического влияния
4.2 Типовые задания для промежуточной аттестации по МДК 03.01
БИЛЕТЫ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ
МДК 03.01 Формы и методы контроля качества металлов и сварочных конструкций
Билет 1
Понятие о статистическом анализе и регулировании качества сварки
Сущность радиационных методов. Чувствительность метода Область применения
Классификация методов контроля герметичности.
Билет 2
Факторы, влияющие на качество сварных соединений.
Природа и свойства рентгеновских и гамма-лучей.
Металлографические исследования сварных соединений. Виды. назначение
Билет 3
Этапы контроля качества. Сопроводительная документация.
Выбор параметров радиографического контроля. Последовательность контроля.
Классификация методов разрушающего контроля.
Билет 4
Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ-03-273-99.
Виды и марки рентгеновских аппаратов
Механические испытания сварных швов и изделий и области их применения. Определение механических свойств по ГОСТ 6996-66.
Билет 5
Требования к основному металлу и сварочным материалам.
Технология радиографического метода. Радиографические пленки, экраны, эталоны чувствительности.
Испытания на статическое растяжение. Назначение. Оборудование.
Билет 6
Дефекты, выявляемые визуальным и измерительным контролем. Основные причины появления этих дефектов.
Требования безопасности при радиационной дефектоскопии
Организация службы контроля качества металлов. Выбор методов контроля качества сварных конструкций.
Билет 7
Методика визуального и измерительного контроля сварных соединений согласно РД 03-606-03
Сущность ультразвукового контроля металла и сварных швов. Чувствительность контроля. Применение. Достоинства и недостатки
Понятие герметичности. Причины нарушения герметичности сварных соединений.
Билет 8
Характерные дефекты швов при различных видах сварки и их причины
Физические основы ультразвуковой дефектоскопии
Выбор методов контроля качества сварных конструкций.
Билет 9
Деформации сварных соединений, меры предупреждения и способы устранения.
Общие сведения о получении ультразвуковых колебаний. Понятие о прямом и обратном пьезоэлектрических эффектах
Методика выполнения «Керосиновой пробы». Применение
Билет 10
Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций
Пьезоэлектрические излучатели, их особенности и применение.
Гидравлический контроль. Сущность, виды. применение
Билет 11
Технические средства для визуального и измерительного контроля.
Сущность эхо-импульсного, теневого, зеркально-теневого методов УЗД. Недостатки и преимущества методов
Пузырьковые методы контроля. Вакуум-метод Сущность, виды, применение
Билет 12
Порядок проведения визуального и измерительного контроля на стадиях входного контроля и сборки.
Технические конструктивные особенности ультразвуковых дефектоскопов. Порядок настройки. Марки ультразвуковых приборов.
Химический метод контроля. Сущность, назначение.
Билет 13
Классификация дефектов сварных швов.
Технология эхо-импульсного метода контроля стыковых соединений
Пневматические испытания. Сущность, применение
Билет 14
Сущность контроля сварочного оборудования и технологических параметров сварки
Физические основы магнитных и электромагнитных методов контроля. Классификация. Чувствительность. Применение
Галогенный метод контроля. Сущность, назначение.
Билет 15
Внутренние дефекты сварных соединений. Основные причины их возникновения при дуговых способах сварки. Способы обнаружения.
Технология магнитопорошкового метода контроля. Выбор способа намагничивания при магнитной дефектоскопии.
Испытание на статический и ударный изгиб. Сущность, оборудование, назначение
Билет 16
Какие требования устанавливает инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03
Физические основы, методы, оборудование и область применения вихретокового контроля металла и сварных соединений
Манометрический метод контроля. Сущность, назначение
Билет 17
Классификация методов и способов контроля качества сварных соединений
Методика контроля сварных соединений методом цветной дефектоскопии
Испытание сварных соединений на длительную прочность и усталость.
Билет 18
Наружные дефекты и причины их возникновения при дуговых способах сварки.
Физические основы капиллярных методов. Классификация. Чувствительность методов. Выявляемые дефекты.
Измерение твердости сварных соединений. Назначение. Оборудование
Билет 19
Факторы, влияющие на качество сварных соединений.
Сущность радиографического метода контроля
Макроскопические исследования сварных соединений.
Билет 20
Классификация дефектов сварных соединений
Методика магнитопорошкового метода
Сравнительная характеристика методов течеискания
5. Требования к дифференцированному зачету по учебной практике
Промежуточная аттестация по учебной практике проходит в форме дифференцированного зачета.
Дифференцированный зачет по учебной практике выставляется на основании данных журнала учебной практики.
5.1. Форма аттестационного листа для учебной практики по ПМ 03 Контроль качества сварочных работ
1. Ф.И.О. ___________________группа № ______Специальность 22.02.06 «Сварочное производство»
2. Место проведения практики: ГАПОУ ИО АИТ, г. Ангарск, 277 квартал, дом 15
3. Время проведения практики -36 часов
4. Виды и объем работ, выполняемых обучающимся во время учебной практики:
Правила безопасности при контроле качества сварных соединений -6 часов;
Дефекты сварных соединений - 6 часов;
Методы выявления наружных дефектов сварных соединений - 6 часов;
Методы выявления внутренних дефектов сварных соединений - 6 часов;
Методы испытания сварных соединений - 6 часов;
Способы исправления дефектов. Заполнение документации по контролю качества сварных соединений - 6 часов.
ПК, ОК Виды работ Краткая характеристика выполнения работы Выполнил/не выполнил
ПК 1.Определять причины приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях.
ОК 2
ПК 2. Обосновывать выбор и использование методов, оборудования аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений
ОК 4
ПК3.Предупреждать, выявлять и устранять дефекты сварных соединений и изделий для получения качественной продукции.
ОК 3
ПК4.Оформлять документацию по контролю качества сварки.
ОК 6 Правила безопасности при контроле качества сварных соединений. 1.Вводное занятие.
2. Безопасность труда, пожарная безопасность, электробезопасность в учебных мастерских и на рабочих местах. Дефекты сварных соединений. 1.Классификация дефектов
сварных соединений.
2.Дефекты соединений при точечной и шовной контактной сварке.
3.Напряжение и деформации деталей при сварке. Методы выявления наружных дефектов сварных соединений. 1.Выявление наружных дефектов сварных соединений внешним осмотром.
2.Контроль размеров сварных швов с помощью измерения. Методы выявления внутренних дефектов сварных соединений. 1.Выявления внутренних дефектов сварных соединений ультразвуковым методом контроля.
2.Выявления поверхностных дефектов сварных соединений капиллярным методом контроля. Методы испытания сварных соединений. 1.Испытание сварного стыкового соединения на статическое растяжение, изгиб.
2.Испытание сварного соединения на ударный изгиб. Способы исправления дефектов.
Заполнение документации по контролю качества сварных соединений
1 Устранение дефектов сварки плавлением.
2.Устранение дефектов контактной сварки
3.Составление технологических карт по исправлению дефектов сварных соединений
4. Составление актов визуального и измерительного контроля согласно РД 03-606-03
Дата____________
М.П. Подпись мастера__________
Подпись старшего мастера_________
Зам. директора по ПО _________
6. Структура контрольно-оценочных материалов для экзамена (квалификационного)
I. ПАСПОРТ
Назначение:
КОМ предназначен для контроля и оценки результатов освоения профессионального модуля
ПМ03. Контроль качества сварочных работ по специальности 22.02.06 Сварочное производство.
Профессиональные компетенции:
ПК 1.Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях.
ПК 2.Обосновывать выбор и использование методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений.
ПК 3 Предупреждать, выявлять и устранять дефекты сварных соединений и изделий для
получения качественной продукции.
ПК 4. Оформлять документацию по контролю качества сварки.
Общие компетенции:
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
II. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ. Варианты № 1-15
Внимательно прочитайте задание.
Для выполнения задания Вам можно воспользоваться:
комплектом для визуального и измерительного контроля ВИК-1;
инструкцией по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03;
ГОСТ 5264–80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. – М.: Изд-во стандартов, 1993. – 64 с.;
Справочником электрогазосварщика и газорезчика / под.ред.Г.Г.Чернышова.-М.: Академия, 2004.-400С с.
Время выполнения задания: 3 часа
Задание.
Выполнить визуальный и измерительный контроль сварного соединения (по вариантам) согласно РД 03-606-03.
Составить дефектационную ведомость (форма1.)
Составить технологическую карту исправления дефектов сварного соединения согласно дефектационной ведомости по (форма 2.)
Составить акт визуального и измерительного контроля согласно РД 03-606-03.
Форма 1.
Тип сварного соединения по ГОСТ Обнаруженные дефекты сварного соединения Размеры дефектов Возможные причины появления дефектов
Форма 2.
Тип сварного соединения по ГОСТ Характеристика основного металла
Марка стали, ГОСТ (ТУ)
Нормативный предел прочности, МПА С экв, % Толщина металла, мм Предварительный подогрев
Конструктивные элементы и размеры Режим сварки
кромок свариваемых деталей сварного шва Сварочные
слои Марка
электрода Диаметр
электрода Полярность Сварочный ток, А
Перечень и последовательность операций сборки и сварки сварного соединения
№
п/п Наименование
операции Содержание операции Оборудование и
инструмент
Перечень и последовательность операций исправления выявленных дефектов
№
п/п Наименование
операции Содержание операции Оборудование и
инструмент
III. ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА
IIIа. УСЛОВИЯ
Место проведения экзамена – лаборатория испытания материалов и контроля качества сварных швов
Время выполнения задания – 3 часа
Количество вариантов задания для экзаменующихся – 20.
Оборудование: комплект для визуального и измерительного контроля ВИК-1
Литература для обучающегося:
Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений: Учебник для сред.проф.образования. – 1-е изд. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 208 с.
ГОСТ 5264–80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. – М.: Изд-во стандартов, 1993. – 64 с.;
Справочник электрогазосварщика и газорезчика / под.ред.Г.Г.Чернышова.-М.: Академия, 2004.-400С с.
РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю
IIIб. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ
Оценивается готовый продукт
Подготовленный продукт
Критерии оценки практического задания
ПМ 03 Контроль качества сварочных работ
1. Ф.И.О. ___________________группа № ______Специальность 22.02.06. «Сварочное производство»
Компетенции
Показатель оценки результата Оценка
Да Нет
Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях.
Точность определения причин образования дефектов:
- при сборке сварных соединений;
- при выборе режимов сварки сварных соединений;
- при выполнении техники и технологии сварных соединений.
Обосновывать выбор и использование методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений. Обоснованность выбора:
- оборудования,
- аппаратуры,
- приборов для контроля металлов и сварных соединений.
Аргументированность использования:
- оборудования для контроля сварных соединений;
- аппаратуры для контроля сварных соединений. Предупреждать, выявлять и устранять дефекты сварных соединений и изделий для получения качественной продукции. Аргументированность использования методов выявления:
- наружных дефектов сварных соединений и изделий;
- внутренних дефектов сварных соединений и изделий для получения качественной продукции.
Обоснованность выбора способов устранения дефектов сварных соединений и изделий для получения качественной продукции. Оформлять документацию по контролю качества сварки. Разработка документации по контролю качества сварки в соответствии с техническими требованиями.
Составление технических карт контроля качества в соответствии с техническими требованиями.
Разработка и оформление нормативно-технической документации в соответствии с ГОСТами.